JPH0247204B2 - Shiitokabaanoseizohoho - Google Patents
ShiitokabaanoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0247204B2 JPH0247204B2 JP26387884A JP26387884A JPH0247204B2 JP H0247204 B2 JPH0247204 B2 JP H0247204B2 JP 26387884 A JP26387884 A JP 26387884A JP 26387884 A JP26387884 A JP 26387884A JP H0247204 B2 JPH0247204 B2 JP H0247204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- folded
- bag
- chair
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は椅子（例えば自動車シート）の背凭
れ及び座部を覆う椅子カバー被膜の一端に椅子背
凭れ上部に被せられる袋部を設けた折り畳み状態
のシートカバーを大量生産する製造方法に関する
ものである。
れ及び座部を覆う椅子カバー被膜の一端に椅子背
凭れ上部に被せられる袋部を設けた折り畳み状態
のシートカバーを大量生産する製造方法に関する
ものである。
第３図は自動車の修理工場等で汚れ防止のため
に使用されるシートカバーの使用時における展開
斜視図、第４図はこのシートカバーをカバー対象
椅子である自動車シートＡに被せた使用状態図を
示すもので、このシートカバーＳは自動車シート
Ａの背凭れａ１及び座部ａ２を第４図の如く覆え
る椅子覆い長さａと椅子覆い幅ｂを持つた椅子カ
バー被膜saの一端に、該被膜折返し部の両側辺を
融着ｆ１，ｆ２して形成した袋部sb（椅子背凭れ
ａ１の上部に被せられる袋部sb）を有する構成の
もので、第５図に示すような方法によつて製造さ
れていた。
に使用されるシートカバーの使用時における展開
斜視図、第４図はこのシートカバーをカバー対象
椅子である自動車シートＡに被せた使用状態図を
示すもので、このシートカバーＳは自動車シート
Ａの背凭れａ１及び座部ａ２を第４図の如く覆え
る椅子覆い長さａと椅子覆い幅ｂを持つた椅子カ
バー被膜saの一端に、該被膜折返し部の両側辺を
融着ｆ１，ｆ２して形成した袋部sb（椅子背凭れ
ａ１の上部に被せられる袋部sb）を有する構成の
もので、第５図に示すような方法によつて製造さ
れていた。
即ち、この従来のシートカバー製造方法はカバ
ー対象の椅子覆い長さａに関係した円周長を持つ
合成樹脂の薄膜チユーブを一定幅の偏平チユーブ
Ｃとしてロール巻きした原反Ｒ（この原反Ｒには
チユーブ端縁ｃ１から所定寸法離れた袋口部形成
位置で長さ方向に連続的に切裂いた袋口部形成用
のスリツトｃ２が予め形成されている）を用意
し、この原反Ｒを切断機前段の供給部にセツトし
てロール巻されたスリツトｃ２を有する偏平薄膜
チユーブＣをカバー対象の椅子覆い幅ｂに関係し
た移動ストロークで間歇的に矢印方向に移送しな
がら、椅子覆い幅ｂを得る位置で幅方向全体に亙
り順次に切断した後、この切断チユーブ片C′のチ
ユーブ端縁ｃ１とスリツトｃ２との間を両側位置
で熱融着ｆ１，ｆ２することにより製造し、その
製品（製造されたシートカバーＳ）を手作業によ
つて第５図左端図の如く２つ折りし、それが大き
過ぎる場合には更に２つ折りして、多数枚を重合
状態で箱詰めすることにより出荷に供するように
している。
ー対象の椅子覆い長さａに関係した円周長を持つ
合成樹脂の薄膜チユーブを一定幅の偏平チユーブ
Ｃとしてロール巻きした原反Ｒ（この原反Ｒには
チユーブ端縁ｃ１から所定寸法離れた袋口部形成
位置で長さ方向に連続的に切裂いた袋口部形成用
のスリツトｃ２が予め形成されている）を用意
し、この原反Ｒを切断機前段の供給部にセツトし
てロール巻されたスリツトｃ２を有する偏平薄膜
チユーブＣをカバー対象の椅子覆い幅ｂに関係し
た移動ストロークで間歇的に矢印方向に移送しな
がら、椅子覆い幅ｂを得る位置で幅方向全体に亙
り順次に切断した後、この切断チユーブ片C′のチ
ユーブ端縁ｃ１とスリツトｃ２との間を両側位置
で熱融着ｆ１，ｆ２することにより製造し、その
製品（製造されたシートカバーＳ）を手作業によ
つて第５図左端図の如く２つ折りし、それが大き
過ぎる場合には更に２つ折りして、多数枚を重合
状態で箱詰めすることにより出荷に供するように
している。
しかしながら、前記のような従来法によると、
偏平薄膜チユーブＣのカツト工程までは自動化す
ることができるが、椅子覆い幅ｂに切断されたス
リツトｃ２のある切断チユーブ片C′の融着製袋工
程と、製袋後の製品となつたシートカバーＳの折
り畳み工程は１個１個手作業により行なわなけれ
ばならず、その作業が大変で製造能率を上げるこ
とができない問題があつた。
偏平薄膜チユーブＣのカツト工程までは自動化す
ることができるが、椅子覆い幅ｂに切断されたス
リツトｃ２のある切断チユーブ片C′の融着製袋工
程と、製袋後の製品となつたシートカバーＳの折
り畳み工程は１個１個手作業により行なわなけれ
ばならず、その作業が大変で製造能率を上げるこ
とができない問題があつた。
この発明は前記従来法の問題を解消し、椅子カ
バー被膜の一端に椅子背凭れ上部に被せられる袋
部を有した第２図の如き折り畳み状態のシートカ
バーを能率よく大量生産することができる製造方
法を提供することを目的とする。
バー被膜の一端に椅子背凭れ上部に被せられる袋
部を有した第２図の如き折り畳み状態のシートカ
バーを能率よく大量生産することができる製造方
法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例によるシートカバーの
製造方法を第１図の図面に従い説明すると、この
方法はカバー対象の椅子覆い長さａに関係した円
周長を持つ合成樹脂の薄膜チユーブを一定幅の偏
平チユーブＣとしてロール巻きした原反Ｒ（この
原反Ｒには第５図に示す従来の如きスリツトｃ２
は形成されていない）を用意し、この原反Ｒを半
折機１の前段供給部に第１図Ａの如くセツトし
て、ロール巻された偏平薄膜チユーブＣを回転駆
動ローラ２により一定速度で連続的に移送しなが
ら、この偏平薄膜チユーブＣを半折機１で幅方向
に２つ折り（半折り工程）した後、この２つ折り
された重畳半折りチユーブC″の片面一枚の表層
被膜cf（実施例の場合には上面１枚の表層被膜cf）
を半折りチユーブ端縁ｃ１からの所定寸法ｌ離れ
た袋口部形成位置で切断機３のカツタ刃により長
さ方向に連続的に切裂いて袋口部形成用のスリツ
トｃ２を入れ（スリツト加工工程）、このスリツ
トｃ２の入つた重畳半折りチユーブC″を巻取軸
４に巻き取つて行くという第１図Ａに示すような
連続的な半折り→スリツト加工→巻取の３工程を
行なう。次いで、巻取軸４に巻き取られたスリツ
トｃ２のある半折りチユーブ巻きロールを二次加
工原反R′として、この二次加工原反R′をシール
装置５の前段供給部に第１図Ｂの如くセツトし、
この二次加工原反R′のスリツトｃ２の入つた重
畳半折りチユーブC″を回転駆動ローラ６により
カバー対象の椅子覆い幅ｂに関係した移動ストロ
ークで間歇的に移送しながら、重畳半折りチユー
ブC″のスリツト側片面チユーブ部の端縁ｃ１・
スリツトｃ２間を、熱融着用の並列バー５ａ，５
ａと、この並列バーの対向位置で上下半折りチユ
ーブcu，cd間に介入セツトされる断熱板５ｂを
備えたシール装置５によつて椅子覆い幅ｂに対応
した一定間隔ごとに融着ｆした後（製袋シール工
程後）に、この製袋シール後の重畳半折りチユー
ブC″を並列バー５ａ，５ａによるチユーブ融着
部ｆ１，ｆ２の平行間隔位置で切断機７のカツタ
刃により幅方向全体に亙り順次に切断（切断線は
ｇで示す）して行くという製袋カツト工程を経
て、椅子カバー被膜saの一端に椅子背凭れａ１上
部に被せられる袋部sbを有した第２図の如き折り
畳み状態のシートカバーＳを大量生産するもので
ある。
製造方法を第１図の図面に従い説明すると、この
方法はカバー対象の椅子覆い長さａに関係した円
周長を持つ合成樹脂の薄膜チユーブを一定幅の偏
平チユーブＣとしてロール巻きした原反Ｒ（この
原反Ｒには第５図に示す従来の如きスリツトｃ２
は形成されていない）を用意し、この原反Ｒを半
折機１の前段供給部に第１図Ａの如くセツトし
て、ロール巻された偏平薄膜チユーブＣを回転駆
動ローラ２により一定速度で連続的に移送しなが
ら、この偏平薄膜チユーブＣを半折機１で幅方向
に２つ折り（半折り工程）した後、この２つ折り
された重畳半折りチユーブC″の片面一枚の表層
被膜cf（実施例の場合には上面１枚の表層被膜cf）
を半折りチユーブ端縁ｃ１からの所定寸法ｌ離れ
た袋口部形成位置で切断機３のカツタ刃により長
さ方向に連続的に切裂いて袋口部形成用のスリツ
トｃ２を入れ（スリツト加工工程）、このスリツ
トｃ２の入つた重畳半折りチユーブC″を巻取軸
４に巻き取つて行くという第１図Ａに示すような
連続的な半折り→スリツト加工→巻取の３工程を
行なう。次いで、巻取軸４に巻き取られたスリツ
トｃ２のある半折りチユーブ巻きロールを二次加
工原反R′として、この二次加工原反R′をシール
装置５の前段供給部に第１図Ｂの如くセツトし、
この二次加工原反R′のスリツトｃ２の入つた重
畳半折りチユーブC″を回転駆動ローラ６により
カバー対象の椅子覆い幅ｂに関係した移動ストロ
ークで間歇的に移送しながら、重畳半折りチユー
ブC″のスリツト側片面チユーブ部の端縁ｃ１・
スリツトｃ２間を、熱融着用の並列バー５ａ，５
ａと、この並列バーの対向位置で上下半折りチユ
ーブcu，cd間に介入セツトされる断熱板５ｂを
備えたシール装置５によつて椅子覆い幅ｂに対応
した一定間隔ごとに融着ｆした後（製袋シール工
程後）に、この製袋シール後の重畳半折りチユー
ブC″を並列バー５ａ，５ａによるチユーブ融着
部ｆ１，ｆ２の平行間隔位置で切断機７のカツタ
刃により幅方向全体に亙り順次に切断（切断線は
ｇで示す）して行くという製袋カツト工程を経
て、椅子カバー被膜saの一端に椅子背凭れａ１上
部に被せられる袋部sbを有した第２図の如き折り
畳み状態のシートカバーＳを大量生産するもので
ある。
なお、第１図Ａの半折り→スリツト加工の工程
において、偏平薄膜チユーブＣ及び重畳半折りチ
ユーブC″を連続的に搬送せずに、第１図Ｂの製
袋工程における移動ストロークに合わせた間歇移
送とすれば、第１図Ａのようにスリツト加工後の
重畳半折りチユーブC″を巻き取らないで、第１
図Ｂに示す製袋工程に直結させることも可能であ
る。
において、偏平薄膜チユーブＣ及び重畳半折りチ
ユーブC″を連続的に搬送せずに、第１図Ｂの製
袋工程における移動ストロークに合わせた間歇移
送とすれば、第１図Ａのようにスリツト加工後の
重畳半折りチユーブC″を巻き取らないで、第１
図Ｂに示す製袋工程に直結させることも可能であ
る。
この発明のシートカバー製造方法は前記のよう
に、偏平薄膜チユーブＣを幅方向に２つ折りした
後、この２つ折りされた重畳半折りチユーブ
C″に袋口部形成用のスリツトｃ２を入れ、次い
でスリツトｃ２を有する重畳半折りチユーブ
C″のスリツト側片面チユーブ部（チユーブ端縁
ｃ１とスリツトｃ２の間部分）を熱融着用の並列
バー５ａ，５ａと上下半折りチユーブcu，cd間
に介入セツトされる断熱板５ｂを備えたシール装
置５によつて椅子覆い幅ｂに対応した間隔ごとに
順次熱溶着し、最後に並列バー５ａ，５ａによる
チユーブ溶着部ｆ１，ｆ２の平行間隔部を幅方向
全体に亙り順次に切断することにより、第２図に
示すような折り畳み状態のシートカバーＳを大量
生産するものであるから、偏平薄膜チユーブＣの
半折り工程からスリツト加工工程、製袋シール工
程及び製袋カツト工程までの全工程を完全に自動
化することができ、このため椅子カバー被膜saの
一端に椅子背凭れ上部に被せられる袋部sbを有し
た第２図の如き折り畳み状態のシートカバーＳを
従来法に比べて能率よく大量生産することができ
る効果を奏する。
に、偏平薄膜チユーブＣを幅方向に２つ折りした
後、この２つ折りされた重畳半折りチユーブ
C″に袋口部形成用のスリツトｃ２を入れ、次い
でスリツトｃ２を有する重畳半折りチユーブ
C″のスリツト側片面チユーブ部（チユーブ端縁
ｃ１とスリツトｃ２の間部分）を熱融着用の並列
バー５ａ，５ａと上下半折りチユーブcu，cd間
に介入セツトされる断熱板５ｂを備えたシール装
置５によつて椅子覆い幅ｂに対応した間隔ごとに
順次熱溶着し、最後に並列バー５ａ，５ａによる
チユーブ溶着部ｆ１，ｆ２の平行間隔部を幅方向
全体に亙り順次に切断することにより、第２図に
示すような折り畳み状態のシートカバーＳを大量
生産するものであるから、偏平薄膜チユーブＣの
半折り工程からスリツト加工工程、製袋シール工
程及び製袋カツト工程までの全工程を完全に自動
化することができ、このため椅子カバー被膜saの
一端に椅子背凭れ上部に被せられる袋部sbを有し
た第２図の如き折り畳み状態のシートカバーＳを
従来法に比べて能率よく大量生産することができ
る効果を奏する。
なお、第２図のような状態に折り畳まれたシー
トカバーＳを、この折り畳み状態のまま或いは大
き過ぎる場合は更に２つ折り又は３つ折りして、
多数枚を重合状態で箱詰めすれば、使用に際して
１枚ずつ容易に取出せるコンパクトな箱詰め方法
の実施が可能となる。
トカバーＳを、この折り畳み状態のまま或いは大
き過ぎる場合は更に２つ折り又は３つ折りして、
多数枚を重合状態で箱詰めすれば、使用に際して
１枚ずつ容易に取出せるコンパクトな箱詰め方法
の実施が可能となる。
第１図Ａ及びＢは本発明のシートカバー製造方
法を半折り・スリツト加工の工程と、製袋シー
ル・製袋カツトの工程に分離して示した各工程ご
とのチユーブ加工状態図を含む工程説明図、第２
図は第１図の方法によつて得られた折り畳み状態
のシートカバーを示す斜視図、第３図は同シート
カバー（従来のシートカバーを含む）の使用時に
おける展開斜視図、第４図は前記シートカバーを
カバー対象椅子（自動車シート）に被せた使用状
態の説明図、第５図は従来のシートカバー製造方
法を示す概略斜視図である。 Ａ……カバー対象椅子（自動車シート）、ａ１
……椅子背凭れ部、ａ２……椅子座部、Ｓ……シ
ートカバー、sa……椅子カバー被膜、sb……カバ
ー袋部、ａ……椅子覆い長さ、ｂ……椅子覆い
幅、Ｒ……偏平薄膜チユーブをロール巻した原
反、R′……二次加工原反、Ｃ……偏平薄膜チユ
ーブ、ｃ１……チユーブ端縁、ｃ２……スリツ
ト、C″……２つ折された重畳半折りチユーブ、cf
……片面一枚の表層被膜、cu，cd……上下半折
りチユーブ、ｆ（ｆ１，ｆ２）……チユーブ融着
部、ｇ……チユーブ切断線、１……チユーブ半折
機、２，６……回転駆動ローラ、３，７……チユ
ーブ切断機、４……巻取軸、５……シール装置、
５ａ，５ａ……熱融着用の並列バー、５ｂ……断
熱板。
法を半折り・スリツト加工の工程と、製袋シー
ル・製袋カツトの工程に分離して示した各工程ご
とのチユーブ加工状態図を含む工程説明図、第２
図は第１図の方法によつて得られた折り畳み状態
のシートカバーを示す斜視図、第３図は同シート
カバー（従来のシートカバーを含む）の使用時に
おける展開斜視図、第４図は前記シートカバーを
カバー対象椅子（自動車シート）に被せた使用状
態の説明図、第５図は従来のシートカバー製造方
法を示す概略斜視図である。 Ａ……カバー対象椅子（自動車シート）、ａ１
……椅子背凭れ部、ａ２……椅子座部、Ｓ……シ
ートカバー、sa……椅子カバー被膜、sb……カバ
ー袋部、ａ……椅子覆い長さ、ｂ……椅子覆い
幅、Ｒ……偏平薄膜チユーブをロール巻した原
反、R′……二次加工原反、Ｃ……偏平薄膜チユ
ーブ、ｃ１……チユーブ端縁、ｃ２……スリツ
ト、C″……２つ折された重畳半折りチユーブ、cf
……片面一枚の表層被膜、cu，cd……上下半折
りチユーブ、ｆ（ｆ１，ｆ２）……チユーブ融着
部、ｇ……チユーブ切断線、１……チユーブ半折
機、２，６……回転駆動ローラ、３，７……チユ
ーブ切断機、４……巻取軸、５……シール装置、
５ａ，５ａ……熱融着用の並列バー、５ｂ……断
熱板。
Claims (1)
- １ カバー対象の椅子覆い長さに関係した円周長
を持つ合成樹脂の薄膜チユーブを一定幅の偏平チ
ユーブとして移送しながらこの偏平薄膜チユーブ
を幅方向に２つ折りする半折り工程と、この２つ
折りされた重畳半折りチユーブの片面一枚の表層
被膜を半折りチユーブ端縁から所定寸法離れた袋
口部形成位置で長さ方向に連続的に切裂いて袋口
部形成用のスリツトを入れて行くスリツト加工工
程と、スリツトの入つた重畳半折りチユーブをカ
バー対象の椅子覆い幅に関係した移動ストローク
で間歇的に移送しながら重畳半折りチユーブのス
リツト側片面チユーブ部の端縁・スリツト間を熱
融着用の並列バーとこの並列バーの対向位置で上
下半折りチユーブ間に介入セツトされる断熱板を
備えたシール装置によつて一定間隔ごとに融着し
て行く製袋シール工程と、製袋シール後の重畳半
折りチユーブを並列バーによるチユーブ融着部の
平行間隔位置で幅方向全体に亙り順次に切断して
行く製袋カツト工程との少なくとも４工程を経
て、椅子カバー被膜の一端に椅子背凭れ上部に被
せられる袋部を有した折り畳み状態のシートカバ
ーを大量生産することを特徴とするシートカバー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26387884A JPH0247204B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Shiitokabaanoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26387884A JPH0247204B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Shiitokabaanoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141311A JPS61141311A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0247204B2 true JPH0247204B2 (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=17395492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26387884A Expired - Lifetime JPH0247204B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | Shiitokabaanoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247204B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516806U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-03-02 | 株式会社いし満 | 道路または庭用ブロツク |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26387884A patent/JPH0247204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0516806U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-03-02 | 株式会社いし満 | 道路または庭用ブロツク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141311A (ja) | 1986-06-28 |
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