JPH0247211A

JPH0247211A - 高炉炉体保護壁

Info

Publication number: JPH0247211A
Application number: JP19783988A
Authority: JP
Inventors: Junichi Furuya; 淳一古谷; Teruo Kanetsuna; 金綱　照夫
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-08-10
Filing date: 1988-08-10
Publication date: 1990-02-16
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0663012B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野１本発明は高炉の炉壁を炉内からの熱負荷に対して保護す
る高炉炉体保護壁に関する。

［従来の技術］従来、高炉鉄皮を炉内からの熱負荷に対して保護する保
護壁としては、例えば特開昭６３−３５７０８や特開昭
６３−３５７０９に示されるように、ステーブ本体にれ
んが支持金物を鋳込むか。

またはステーブ鋳造後にステーブ本体にれんが支持金物
を嵌込み、このれんが支持金物に炉壁れんがまたは予め
成形した不定形耐火物を挟み込み支持した炉体保護壁、
あるいはステーブ鋳造時に炉壁れんがまたは予め成形し
た不定形耐火物を一体的に鋳ぐるんだ炉体保護壁が用い
られている。

すなわち、第８図に示すように、高炉の鉄皮４の内部に
冷却水を通す鋼管３を埋設した鋳鉄製ステーブ本体ｌを
高炉鉄皮４の内側に、高炉に対して同芯状の壁を形成す
るように配置し、炉壁れんが５を装着している。第９図
にはステーブ本体１の鋳造時に炉壁れんが５を支持する
れんが受金物ｌａを一体に鋳込み、炉壁れんが５を挟込
んだステーブｌを示している。第１０図にはステーブ本
体ｌの鋳造後にれんが受金物１ａをステーブ１に嵌込み
、炉壁れんが５を挟み込んだステーブｌを高炉鉄皮４に
取付ける型式のものを示している。

またステーブ本体１の鋳造時にれんが受金物１ａと炉壁
れんが５を一体に鋳造したステーブ１を高炉鉄皮４に取
付ける炉体保護壁が採用されている。

これらの炉体保護壁は炉内からの熱負荷をステーブ本体
１内に挿通して設けた鋼管３に冷却水を通して吸収し、
鉄皮４を高炉の熱負荷に対して保護するようにしている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記に示す従来の炉体保護壁では次の問題があ
った。

（１）第１０図に示すようなれんが受金物１ａをステー
ブ本体１に嵌込む構造ではれんが受金物ｌａへのステー
ブ本体ｌからの伝熱による冷却効果が悪く、炉内からの
熱負荷により、れんが受金物１ａが溶損したり脆化した
りするなど炉壁れんが５の支持機能を失い、炉壁れんが
５が脱落する。

また、炉壁れんが５の脱落によりステーブ１の表面が炉
内熱負荷に直接さらされると、れんが受金物１ａを嵌込
んだ部分に熱応力が集中し、ステーブｌの亀裂発生を助
長することになり、長期間にわたって健全な炉体保護壁
を維持することができない。

（２ン第９図に示すようなれんが受金物１ａと炉壁れん
が５をステーブｌの鋳造時に一体に鋳造する構造では、
鋳造が難しく、鋳造時にれんが受金物１ａに鋳込み時の
欠陥が発生し易く、また炉壁れんがへの熱衝撃等による
割れが発生し易く、均一な鋳造を得ることが難しい。こ
のように鋳造時の欠陥を有した炉体保護壁では炉内から
の熱負荷によって炉壁れんが５やれんが受金物１ａの脱
落や損傷が発生し易い、また、れんが受金物１ａが直接
炉内にさらされていて、ステー１１からの伝熱による冷
却効果が小さいことから早期に溶損や脆化が起こり、れ
んが支持機能を失うことによって、長期間にわたって健
全な炉体保護壁を維持することができない。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では前記問題点を解決するため、■　ステーブ本
体を鋳造後に、ステーブの上端にれんが押え金物を、中
腹部および他端に冷却板を、それぞれステーブ前面より
炉内側へ突出させ、ステーブ本体に固定できる構造とし
た。

■　さらにれんが押え金物および冷却板はステーブ前面
から炉内側に突出した部分は予め成形した炉壁れんがを
嵌込み支持できるように勾配を持った形状とする。

■　炉壁れんがは脱落し難いように予め勾配を持たせ、
炉壁れんがをステーブに固定したれんが押え金物と冷却
板の間および冷却板相互間に嵌込み支持する。

■　また、前記れんが押え金物および／または前記冷２
却板の炉内側端部をセラミックスで被覆して形成すると
一層好ましい。

〔作用）本発明の炉体保護壁は、ステーブ本体の上端にれんが押
え金物を固設し、中腹部および下端に冷却板を固定し、
このれんが押え金物および冷却板のれんが受は部にテー
パを付し、このテーパ間に炉壁れんがを嵌挿するので、
長期間炉体保護を効果的に行うことができる。つまり、
このような炉体保護壁により炉内からの熱負荷から高炉
鉄皮を保護する。

またれんが押え金物または冷却板の炉内側端部をセラミ
ックスで被覆することにより、炉内からの熱負荷から保
護すると共に、高炉装入物による摩耗を防止することが
できる。

〔実施例〕

本発明を第１〜７図を用いて説明する。

第１図は本発明の炉体保護壁ｌＯの取付は断面図を示す
、ステーブ本体Ｉの鋳造時に複数の鋼管３および鋳込み
れんが２を一体に鋳込み、このステーブｌの上端にれん
が押え金物６．中腹部に冷却板８および下端に冷却板９
を設け、それぞれステーブ本体ｌに固定し、予め成形し
た炉壁れんが５を挟み込んだ炉体保護壁１０を高炉鉄皮
４に、高炉の上下方向および円周方向に一定間隔をおい
て取付ける。炉体保護壁ｌＯと鉄皮４との間およびそれ
ぞれの炉体保護壁ＩＯの間にはキャスタブルのような不
定形耐火物からなる充填材７を充填する。

第２図は第１図のＡ矢視図で、第３図は第２図のＢ矢視
図を示す。ステーブｌの鋳造時に鋳込んだ鋳込みナツト
ｌｄに取付はボルト６ａを介してれんが押え金物６をス
テーブｌに固定する。またれんが押え金物６の先端には
炉内からの熱負荷や装入物の摩耗から保護するためにセ
ラミックス６ｂを張り付ける。

第４図は第１図のＣ矢視図を、第５図は第４図のＤ矢視
図を示す。ステーブｌ鋳造時に冷却板８の取付はボルト
８ａｉ３よび給排水管８ｂを貫通する穴１ｅ、１ｆを設
け、さらに冷却板８のボルト座８ｃ、給排水管座８ｄを
嵌合する凹部１ｇ。

１ｈを設ける。冷却板８はステーブ本体ｌに取付はボル
ト８ａで固定される。また炉壁れんが５の支持は該冷却
板８のボルト座８Ｃおよび給排水管座８ｄとステーブ１
の凹部１ｇ、ｌｈとの嵌合で支持される。また冷却板８
の炉内側先端部にはセラミックス８ｅを張り付けである
。

第６図は第１図のＥ矢視図を、第７図は第６図のＦ矢視
図を示す。ステーブｌの鋳造時に鋳込んだナツトＩｄに
取付はボルト９ａを介してステーブｌ下端に固定する。

この冷却板９の先端にはセラミックス９ｂを嵌着もしく
はろう付は等により張り付ける。れんが支持金物６ｉ３
よび冷却板８゜９の先端は炉壁れんが５を嵌込み支持し
、炉内への脱落を防止するため、適宜の勾配部１を付け
る。炉壁れんが５は予め成形され、れんが支持金物６と
冷却板８の勾配部１２および冷却板９の勾配部１１によ
って楔状態で嵌込み支持される。

このステーブの組立にあたっては、冷却水配管３と埋込
れんが２を同時に鋳込んでステーブｌを作成し、このス
テーブにれんが押え金物６、冷却ｗ１８．９を固定し、
炉壁れんが５を嵌込み固定する。このようにして組み立
てられた第１図に示す炉体保護壁において、押え金物６
は上部の冷却板９によって冷却保護され、従来のように
炉内熱負荷による溶損や脆化に伴うれんが５の脱落を回
避することが可能となる。

さらにステーブの中腹部に設けた冷却板８は、上下の炉
壁れんが５を支持し、かつ炉体保護壁の冷却能を高め、
炉壁れんが５の損傷（スポール、クラック、その他）を
防止し、炉壁れんが５が仮に損傷しても上下の挟持力に
よって炉壁れんが５の脱落を防止する。

これによって、長期に安定した炉体保護壁の機能を維持
することができる。

〔発明の効果１本発明の炉体保護壁では、ｌ）炉壁れんがをステーブ本体の炉内側前面に炉壁れん
が支持金物および冷却板で嵌込み支持することによって
、炉壁れんがを確実に保持することができ、また、炉壁
れんかにたとえ熱スポール等によってクラックが発生し
ても短時間に脱落することがなく、長期にわたって炉内
炉壁れんが内面形状を安定的に維持することができる。

２）炉壁れんがを事前に工場等でステーブ前面に確実に
密着させるように施工することができるので、炉壁れん
がの冷却効果を高めることができ、炉内の熱負荷による
熱スポール等によるクラック発生や強度低下を防止する
ことができ、れんが寿命を延長することができる。

３）炉壁れんがをステーブに一体化して、高炉鉄皮に取
付けることができ、炉内でのれんが積み作業を減少し、
後期短縮および設備費を削減することができる。

これによって、高炉炉体の寿命を飛躍的に増大させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の炉体保護壁を示す部分断面図、第２図
は第１図のＡ矢視図、第３図は第２図のＢ矢視図、第４
図は第１図のＣ矢視図、第５図は第４図のＤ矢視図、第
６図は第１図のＥ矢視図、第７図は第６図のＦ矢視図、
第８図は従来の炉体保護壁を示す部分断面図、第９図は
第８図の部分拡大図、第１０図は第８図の部分拡大図で
ある。ｌ・・・ステーブ１ａ・・・れんが受金物ｔｂ・・・ステーブ凸部ｌ′ｄ・・・鋳込みナツトｌｅ、１ｆ・・−穴１ｇ・・・ボルト座嵌合凹部ｉｈ・・・給排水管座嵌合凹部２・・・鋳込みれんが３・・・鋼管４・・・鉄皮５・・・炉壁れんが６・・・れんが押え金物６ａ・・・ボルト６ｂ・・・セラミックス７・・・充填材８・・・冷却板８ａ・・・冷却板取付はボルト８ｂ・・・冷却板給排水管８ｃ・・・冷却板ボルト座第１図８ｄ・・・冷却板給排水管座８ｅ・・・セラミックス９・・・冷却板９ａ・・・ボルト９ｂ・・・セラミックスＩＯ−・・炉体保護壁

Claims

【特許請求の範囲】１　高炉炉体鉄皮を炉内熱負荷から保護するステーブに
予めれんがを埋設してなる高炉炉体保護壁において、ステーブ本体の上端にれんが押え金物を、中腹部および下端に冷却板を、それぞれステーブ前面よ
り炉内側へ突出させてステーブ本体に固設し、該れんが
押え金物と冷却板との間および冷却板相互間に予め成形
した炉壁れんがを嵌込み支持したことを特徴とする高炉
炉体保護壁。２　前記れんが押え金物および／または前記冷却板の炉
内側端部をセラミックスで被覆してなる請求項１記載の
高炉炉体保護壁。