JPH0247241A - 圧延ロール用耐摩耗材料 - Google Patents
圧延ロール用耐摩耗材料Info
- Publication number
- JPH0247241A JPH0247241A JP19433688A JP19433688A JPH0247241A JP H0247241 A JPH0247241 A JP H0247241A JP 19433688 A JP19433688 A JP 19433688A JP 19433688 A JP19433688 A JP 19433688A JP H0247241 A JPH0247241 A JP H0247241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- resistance
- wear
- resistant material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐クラツク性ならびに耐スリップ性を兼備した
耐摩耗材料に関するものであり、圧延の特に熱間圧延用
ロールに適用されるものである。
耐摩耗材料に関するものであり、圧延の特に熱間圧延用
ロールに適用されるものである。
［従来の技術］
熱間圧延用ロール材として要求される代表的な具備特性
は、耐摩耗性と耐肌荒れ性である。従来この種のロール
として、Ｃを１．５〜２％に少量の合金元素を添加した
アダマイト材が広く使用されてきたか、最近ではＣを２
．５〜３％、Ｃｒｒを１５〜２０％を含有し、適宜の合
金を添加した高クロム鋳鉄材が開発され、その良好な耐
摩耗性により急速に適用拡大がなされている。
は、耐摩耗性と耐肌荒れ性である。従来この種のロール
として、Ｃを１．５〜２％に少量の合金元素を添加した
アダマイト材が広く使用されてきたか、最近ではＣを２
．５〜３％、Ｃｒｒを１５〜２０％を含有し、適宜の合
金を添加した高クロム鋳鉄材が開発され、その良好な耐
摩耗性により急速に適用拡大がなされている。
高クロム鋳鉄材は非常に硬いクロム炭化物とその良好な
焼入性により高硬度が得やずく、耐摩耗性に優れており
、かつその緻密な組織と硬い酸化ｌ摸を表面に形成しや
すく、耐肌荒れ性についても良好な評価を得ている。
焼入性により高硬度が得やずく、耐摩耗性に優れており
、かつその緻密な組織と硬い酸化ｌ摸を表面に形成しや
すく、耐肌荒れ性についても良好な評価を得ている。
なお、圧延ロール耐摩耗材料としては、外国特許Ｅ １
１２５３９４及びＥＰ２５２８２８号公報等記載された
従来技術がある。
１２５３９４及びＥＰ２５２８２８号公報等記載された
従来技術がある。
［発明が解決しようとする課題］
最近の圧延においては大圧下、高速ハイピッチ圧延等の
新技術が採用され、ロールは極めて厳しい条件下で使用
されるに値っている。すなわち、ロールへの熱負荷か増
大しクラックが入りやすくなるとともに、大圧下による
噛込み角の増加によりスリップが発生し、生産を阻害す
るとともに大きなスリップ事故においてはロールをはじ
め設備損傷にまで至ることがある。この点前述の高クロ
ム鋳鉄材は脆弱な炭化物を多量に含むため、クラックが
入りやすく、かつＦ！ｉ掠係数が小さくスリップを起し
やすい欠点を存する。
新技術が採用され、ロールは極めて厳しい条件下で使用
されるに値っている。すなわち、ロールへの熱負荷か増
大しクラックが入りやすくなるとともに、大圧下による
噛込み角の増加によりスリップが発生し、生産を阻害す
るとともに大きなスリップ事故においてはロールをはじ
め設備損傷にまで至ることがある。この点前述の高クロ
ム鋳鉄材は脆弱な炭化物を多量に含むため、クラックが
入りやすく、かつＦ！ｉ掠係数が小さくスリップを起し
やすい欠点を存する。
そこで本発明は高クロム材の有する耐摩耗性に加え、耐
クラツク性と耐スリップ性を兼備した材料を提供せんと
するものである。
クラツク性と耐スリップ性を兼備した材料を提供せんと
するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明のロール用耐摩耗材料は、基本的にはＣを０．８
〜２．２９６に低減させ、脆弱な炭化物を抑制すること
により耐クラツク性を改善するとともに、摩擦係数も増
加させ耐スリップ性をも改善するものであるが、耐摩耗
性を確保するため、硬いクロム炭化物を晶出させるため
Ｃｒを３〜１３％に制御するとともに、焼入性の向上の
ためＭｏ、 Ｎｉを適量添加したものである。さらに耐
摩耗性を向上させるため最も硬く、緻密な炭化物を形成
するＶを０．５！６以下添加するものである。
〜２．２９６に低減させ、脆弱な炭化物を抑制すること
により耐クラツク性を改善するとともに、摩擦係数も増
加させ耐スリップ性をも改善するものであるが、耐摩耗
性を確保するため、硬いクロム炭化物を晶出させるため
Ｃｒを３〜１３％に制御するとともに、焼入性の向上の
ためＭｏ、 Ｎｉを適量添加したものである。さらに耐
摩耗性を向上させるため最も硬く、緻密な炭化物を形成
するＶを０．５！６以下添加するものである。
［作用］
Ｃの含有量を上記範囲０．８〜２．２＋ｋに限定する理
由は次のとおりである。すなわちＣが下限値未満では硬
い炭化物の晶出が少なく耐摩耗性が著しく劣化し、従来
のアダマイト材に比較しても向上か望めなくなる。一方
上限値を超えるときは炭化物か増加し耐摩耗性は向上す
るものの、強靭性が低下し、耐クラツク性を損なうとと
もに摩擦係数も低下しスリップの危険性が生じ、本発明
の目的は達成できない。
由は次のとおりである。すなわちＣが下限値未満では硬
い炭化物の晶出が少なく耐摩耗性が著しく劣化し、従来
のアダマイト材に比較しても向上か望めなくなる。一方
上限値を超えるときは炭化物か増加し耐摩耗性は向上す
るものの、強靭性が低下し、耐クラツク性を損なうとと
もに摩擦係数も低下しスリップの危険性が生じ、本発明
の目的は達成できない。
Ｃｒの含有量は通常のＦｃ、Ｃ系炭化物に比べ非常に硬
いＭ２Ｃ，系クロム炭化物を晶出させるため、Ｃとのバ
ランスで選択される。すなわちＣが０．８％の場合Ｃｒ
が３％以下ではＭ３Ｃ系炭化物、Ｃが２．２％の場合Ｃ
ｒが１３％以上でＭ２３Ｃ６系炭化物と、いずれもＭ７
Ｃ３系炭化物より軟かい炭化物が晶出するため、上記範
囲に制御しなければならない。
いＭ２Ｃ，系クロム炭化物を晶出させるため、Ｃとのバ
ランスで選択される。すなわちＣが０．８％の場合Ｃｒ
が３％以下ではＭ３Ｃ系炭化物、Ｃが２．２％の場合Ｃ
ｒが１３％以上でＭ２３Ｃ６系炭化物と、いずれもＭ７
Ｃ３系炭化物より軟かい炭化物が晶出するため、上記範
囲に制御しなければならない。
Ｍｏは主に炭化物を形成するが、一部が基地組織に分配
されるため、硬いＭｏ２Ｇ炭化物の晶出とともに基地組
織の焼入性向上に効果的であり、１％以上３％以下が望
ましい。すなわち１％以下では基地組織への分配が少な
く焼入性の向上に効果をもたらさないのに対し、３％以
上の場合ＭＯ□Ｃ炭化物が増加しすぎて材料をかえりて
脆弱化する。この点で特許ＥＰ２５３９４に示されたＭ
Ｏが０．１〜１％は低すぎるのに対し、特許ＥＰ２５２
８２８に示された３〜８％は高すぎて高クロム材料の特
性を充分に発揮することができない。
されるため、硬いＭｏ２Ｇ炭化物の晶出とともに基地組
織の焼入性向上に効果的であり、１％以上３％以下が望
ましい。すなわち１％以下では基地組織への分配が少な
く焼入性の向上に効果をもたらさないのに対し、３％以
上の場合ＭＯ□Ｃ炭化物が増加しすぎて材料をかえりて
脆弱化する。この点で特許ＥＰ２５３９４に示されたＭ
Ｏが０．１〜１％は低すぎるのに対し、特許ＥＰ２５２
８２８に示された３〜８％は高すぎて高クロム材料の特
性を充分に発揮することができない。
Ｎｉは基地組織に優先的に分配されるため焼入性の向上
に効果的である。しかしながら耐肌荒れ性を阻害させる
副作用があるため２％以下に限定した。
に効果的である。しかしながら耐肌荒れ性を阻害させる
副作用があるため２％以下に限定した。
さらに耐摩耗性を向上させるにはＶの添加が極めて有効
である。すなわちＶによって形成されるＶＣ系炭化物は
非常に硬く、耐摩耗性を向上させる一方、微細に晶出す
るため脆弱化することもない上に、熱間圧延における耐
肌荒性に大きな影響を及ぼす表面酸化膜が生成しやすく
、耐肌荒性をも向上させる。しかしながら非常に高価で
ある点から０．５９６以内に限定した。
である。すなわちＶによって形成されるＶＣ系炭化物は
非常に硬く、耐摩耗性を向上させる一方、微細に晶出す
るため脆弱化することもない上に、熱間圧延における耐
肌荒性に大きな影響を及ぼす表面酸化膜が生成しやすく
、耐肌荒性をも向上させる。しかしながら非常に高価で
ある点から０．５９６以内に限定した。
この他に必須の成分ではないが、溶湯の脱酸等の理由で
溶解技術上有用な元素であるＳｉならびにＭｎはそれぞ
れ約０．５．１％程度を含むことはさしつかえない。ま
たＰ、Ｓ等の不純物についても、それぞれ通常の鋳物に
含まれる０、０３％以下程度のものであれば含有されて
いてもさしつかえなく、これらは本発明の効果を何ら損
なわしめるものではない。
溶解技術上有用な元素であるＳｉならびにＭｎはそれぞ
れ約０．５．１％程度を含むことはさしつかえない。ま
たＰ、Ｓ等の不純物についても、それぞれ通常の鋳物に
含まれる０、０３％以下程度のものであれば含有されて
いてもさしつかえなく、これらは本発明の効果を何ら損
なわしめるものではない。
［実ｈｔｉ例］
本発明の実施例としてホット・ストリップ用粗圧延機用
ワークロールならびに形鋼圧延用スリーブロールを製造
した。鋳造は遠心鋳造法によりいずれも複合タイプにて
製造したが、内層材には実施例（１）のホットストリッ
プミル粗圧延機用ワークロールはダクタイル鋳鉄を、実
施例（２）の形鋼圧延用スリーブロールは黒鉛鋳鋼を採
用し、焼入焼戻型の熱処理を施し第１表に示すような材
質特性を有する健全なロールを得ることかできた。
ワークロールならびに形鋼圧延用スリーブロールを製造
した。鋳造は遠心鋳造法によりいずれも複合タイプにて
製造したが、内層材には実施例（１）のホットストリッ
プミル粗圧延機用ワークロールはダクタイル鋳鉄を、実
施例（２）の形鋼圧延用スリーブロールは黒鉛鋳鋼を採
用し、焼入焼戻型の熱処理を施し第１表に示すような材
質特性を有する健全なロールを得ることかできた。
なお、第２図は実施例（＋）における複合ロールの構造
を、また第３図は実施例（２）における複合スリーブロ
ールの構造をそれぞれ概略的に示すもので、１が外層、
２が内層、３がアーバー ４が焼嵌め箇所を示す。
を、また第３図は実施例（２）における複合スリーブロ
ールの構造をそれぞれ概略的に示すもので、１が外層、
２が内層、３がアーバー ４が焼嵌め箇所を示す。
上記のロールを実機圧延に供した結果第１表に示すよう
に良好な耐摩耗性が確認されるとともにスリップや異常
クラックも発生しなかった。
に良好な耐摩耗性が確認されるとともにスリップや異常
クラックも発生しなかった。
第２表に上述の実施例をふくみ本発明の請求範囲におけ
る、いくつかの材料について耐摩耗性ならびにＦ９擦係
数を実験室にて評価した結果を示すが、いずれも良好な
特性が確認された。
る、いくつかの材料について耐摩耗性ならびにＦ９擦係
数を実験室にて評価した結果を示すが、いずれも良好な
特性が確認された。
／
／
／
／
／
／
／
［発明の効果］
本発明を圧延用ロールに適用することにより良好な耐摩
耗性とともに、耐クラツク性、耐スリップ性を兼備する
高品質ロールの供給が可能となり、工業的にも多大な価
値を有するものである。
耗性とともに、耐クラツク性、耐スリップ性を兼備する
高品質ロールの供給が可能となり、工業的にも多大な価
値を有するものである。
第１図は本発明と従来材の顕微鏡金属組織写真を示す。
なお倍率は１００倍である。第２図は実施例（１）にお
ける複合ロールの、第３図は実施例（２）におζする複
合スリーブロールの構造を概略的に現わす断面図を示す
。 １・・・外層、２・・・内層、３・・・アーバー、４・
・・焼面め箇所
ける複合ロールの、第３図は実施例（２）におζする複
合スリーブロールの構造を概略的に現わす断面図を示す
。 １・・・外層、２・・・内層、３・・・アーバー、４・
・・焼面め箇所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．８〜２．２％（重量％、以下同じ）Ｃｒ：
３〜１３％ Ｍｏ：１〜３％と Ｎｉを２％以下、Ｖを０．５％以下含有し、残部は実質
的に鉄からなる圧延ロール用耐摩耗材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19433688A JPH0247241A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 圧延ロール用耐摩耗材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19433688A JPH0247241A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 圧延ロール用耐摩耗材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247241A true JPH0247241A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0576534B2 JPH0576534B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=16322894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19433688A Granted JPH0247241A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 圧延ロール用耐摩耗材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911421A4 (en) * | 1997-04-08 | 2000-05-31 | Nippon Steel Corp | COMPOSITE ROLLER FOR COLD ROLLING |
| CN105239018A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种轧辊及其制造方法 |
| JP2020063485A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延粗スタンド用ワークロール |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440219A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-29 | Kanto Special Steel Works Ltd | Cast steel roll for hottroll use |
| JPS58116911A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | Kubota Ltd | 複合ロ−ル及びロ−ラ− |
| JPS6111310A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 日本フル−ト株式会社 | 包装方法及びその装置 |
| JPS61213348A (ja) * | 1985-03-16 | 1986-09-22 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼 |
| JPS6224806A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-02 | Kubota Ltd | 複合スリ−ブ |
| JPS62109926A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 高耐摩耗性圧延ロ−ルの製造方法 |
| JPS62136556A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 高硬度圧延用ロ−ル材 |
| JPS62144806A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Kubota Ltd | Ｈ型鋼圧延用複合スリ−ブおよびその製造法 |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19433688A patent/JPH0247241A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440219A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-29 | Kanto Special Steel Works Ltd | Cast steel roll for hottroll use |
| JPS58116911A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | Kubota Ltd | 複合ロ−ル及びロ−ラ− |
| JPS6111310A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-18 | 日本フル−ト株式会社 | 包装方法及びその装置 |
| JPS61213348A (ja) * | 1985-03-16 | 1986-09-22 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼 |
| JPS6224806A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-02 | Kubota Ltd | 複合スリ−ブ |
| JPS62109926A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Kawasaki Steel Corp | 高耐摩耗性圧延ロ−ルの製造方法 |
| JPS62136556A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 高硬度圧延用ロ−ル材 |
| JPS62144806A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-29 | Kubota Ltd | Ｈ型鋼圧延用複合スリ−ブおよびその製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911421A4 (en) * | 1997-04-08 | 2000-05-31 | Nippon Steel Corp | COMPOSITE ROLLER FOR COLD ROLLING |
| US6206814B1 (en) | 1997-04-08 | 2001-03-27 | Nippon Steel Corporation | Composite work roll for cold rolling |
| CN105239018A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种轧辊及其制造方法 |
| JP2020063485A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間圧延粗スタンド用ワークロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576534B2 (ja) | 1993-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020032144A1 (ja) | 圧延用遠心鋳造複合ロール及びその製造方法 | |
| JP2978384B2 (ja) | 熱間圧延用ロール材 | |
| JP7396256B2 (ja) | 圧延用ロール外層材及び圧延用複合ロール | |
| JP3343538B2 (ja) | 圧延ロール | |
| JP2001279367A (ja) | 遠心鋳造製熱間圧延用ロール | |
| JPH0247241A (ja) | 圧延ロール用耐摩耗材料 | |
| JP3028514B2 (ja) | 耐摩耗性・耐肌荒れ性等にすぐれた圧延用複合ロール | |
| JPH02285047A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JP3412590B2 (ja) | 圧延用ロール | |
| US3725050A (en) | Cold work die steel | |
| JP3056703B2 (ja) | 圧延用ロール外層材とそれを用いた圧延用ロール | |
| JP3241561B2 (ja) | 熱間圧延ロール | |
| JPH08165544A (ja) | 熱間圧延用ロール | |
| JP3059953B2 (ja) | 熱間圧延用ロール外層材 | |
| JP2672598B2 (ja) | 耐摩耗性および耐肌荒性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材および圧延用複合ロール | |
| JPS641203B2 (ja) | ||
| JPH0625794A (ja) | 圧延用ロール及びその製造方法 | |
| JP3242767B2 (ja) | 連続鋳掛け肉盛り製熱間圧延用複合ロール | |
| JPS60128249A (ja) | Ｈ型鋼圧延用強靭スリ−ブロ−ル | |
| JPH0949051A (ja) | 熱間圧延用ロ−ル | |
| JPH02232338A (ja) | 耐摩耗性に優れたロール材 | |
| JP3153610B2 (ja) | 耐亀裂性に優れた熱間圧延用複合ロール | |
| JPH0742544B2 (ja) | 耐肌荒性に優れた圧延ロール用高合金グレン鋳鉄材 | |
| JPH0293039A (ja) | 耐焼付性および耐摩耗性に優れた黒鉛晶出高クロム鋳鉄ロール材 | |
| JPH07166291A (ja) | 黒鉛を有するハイス系複合回転部材の製造方法 |