JPS6111310A - 包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は包装方法及びその装置に係り、特にビニル袋等
熱融着性のある品物を包装するのに適する包装方法及び
その装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ビニル袋やポリ袋を所定枚数毎に束ねて包装する
場合、あらかじめ一対の例えばポリエチレンシート等を
用意し、この一対のポリエチレンシートの間にビニル袋
やポリ袋を配置してから、前記一対のポリエチレンシー
トの縦方向両側及びその両端を熱融着して包装していた
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このような包装手段では、一対のポリエチレン
シートの間に一束のビニル袋やポリ袋を配置してから熱
融着するので、ビニル袋やポリ袋を配置する際、位置が
ずれ、熱融着すべき部分にビニル袋やポリ袋が掛ってし
まうと、ビニル袋やポリ袋までが一対のポリエチレンシ
ートとともに熱融着されてしまうという問題があった。

そして、このような問題はとりわけ包装用シートで連続
的に包装する場合に生じやすい。

本発明は以上の問題点を解決し、被包装物が包装用シー
トとともにシールされることのないようにした包装方法
及びその装置を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明の包装方法は、前記問題点を解決するため、あら
かじめ包装用シートを縦方向にシールして筒状に形成し
、この筒状の包装用シートの中に被包装物を収納した後
に、前記筒状の包装用シートの両側をシールするもので
ある。

また、本発明の包装装置は、一対の包装用シートをあら
かじめ所定位置に重ねて供給するシート供給装置と、こ
のシート供給装置により重ねて供給された前記一対の包
装用シートの縦方向の少なくとも両側をシールして筒状
にする縦シール装置と、筒状になった前記一対の包装用
シートの中に被包装物を挿入する挿入装置と、被包装物
を収納している状態で筒状の前記包装用シートの両端を
横方向にシールする横シール装置とを備えているもので
ある。

〔作用〕

本発明は、縦方向をシールした筒状の包装用シート内に
、被包装物を収納してからその両端をシールし、被包装
物収納後の包装用シートのシール箇所をできるだけ少な
くしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の包装装置の一実施例を第１図乃至第５図
に基づいて説明する。

基台１の前後に第１のシリンダ装置２が設けられ、この
第１のシリンダ装置２のピストンロッド３により、可動
枠４が前記基台１上に上下動自在に支持されている。

そして、これら基台１及び可動枠４に、一対の包装用シ
ート５を所定位置に重ねて供給するシート供給装置６と
、このシート供給装置６により重ねて供給された前記一
対の包装用シート５の縦方向の両側及び縦方向の中心線
をシールし、かつ、カットして２つの筒状体７を形成す
る縦シール装置８と、前記一対の包装用シート５で形成
された前記２つの筒状体７の中に被包装物としての一束
のビニル袋９を挿入する挿入装置１０と、このポリ袋９
を収納した状態で前記２つの筒状体７の両端を横方向に
シールする横シール装置１１とが設けられている。

前記一対の包装用シート５は、帯状の合成樹脂フィルム
で形成され、それぞれロール状に巻回されて前記シート
供給装置６に装着される。

前記シート供給装置６は、一方の包装用シート５を前記
基台１と可動枠４どの間に案内供給する第１の供給部２
１を前記基台１側に備えるとともに、他方の包装用シー
ト５を前記基台１と可動枠４との間に案内する第２の供
給部２２を前記可動枠４側に備え、これら各供給部２１
．２２は互いに対向するシート送りローラ２３、このシ
ート送りローラ２３に包装用シーｉ−５を圧接する押え
ローラ２４、包装用シート５に張りを与えるテンション
ローラ２５をそれぞれ基台１及び可動枠４の一端部に有
するとともに、基台１及び可動枠４の長手方向に向かい
、互いに対向する複数条のシート送りコンベヤ２６をそ
れぞれ前記シート送りローラ２３から一定間隔離れた基
台１上及び可動枠４に有し、さらに、これらシート送り
ローラ２３と押えローラ２４との間に包装用シート５を
導く複数のガイドローラ２７を、前記基台１及び可動枠
４の前方に有している。

前記縦シール装置８は、前記シート供給装置６による前
記包装用シート５の供給側に配置され、前記包装用シー
ト５の縦方向、ずなわち包装用シーＩ〜５の供給方向で
ある前記基台１の縦方向に向かい前記複数条のシート送
りコンベヤ２６の間を縫って、前記基台１上及び前記可
動枠４に互いに対向してそれぞれ３条並設された上下の
縦シールパー３１を有している。

そして、これら上下の縦シールパー３１はそれぞれ前記
包装用シート５の縦方向の両側及び縦方向の中心線に対
応して並設されており、それぞれ熱融着の為の熱源を有
している。また、上側の縦シールパー３１は前記可動枠
４に第２のシリンダ装置３２により可動枠４に上下動自
在に設けられ、かつ、上側の縦シールパー３１を可動枠
４に支持する支持バー３３が、前記可動枠４に形成した
前記シート供給装置６のシート送りローラ２３側に傾斜
した複数のガイド長孔３４にビン係合を介して、それぞ
れ斜めに上下動自在になっている。

前記挿入装置１０は、前記基台１の他端側上部に設置ノ
だ−・対の第３のシリンダ装置４１の進退自在の各ピス
トンロッド４２が前記基台１と可動枠４との間を通過し
、前記基台１の一端部の前方に配置され前記−束のビニ
ル袋９を載置している載置台４３上まで延出している。

そして、各ピストンロッド４２はそれぞれ前記基台１と
可動枠４との間を通過する際、前記縦シール装＠８の各
３条の縦シールパー３１間を貫いており、さらに、各ピ
ストンロッド４２の先端に、−束のビニル袋９を挟持す
る開閉自在のハンド部４４が設けられている。

前記横シール装置１１は、前記基台１上における前記下
側の縦シールパー３１及びシー１へ送りコンベヤ２６の
両端側、及び、前記可動枠４における上側の縦シールパ
ー３１及びシート送りコンベヤ２６の両端側に、それぞ
れ前記包装、用シート５の横方向に向うとともに、互い
に対向する横シールパー５１を有している。さらに、前
記シート送りローラ２３側に配置されている横シールパ
ー５１に沿って、横シールパー５１とシート送りローラ
２３との間において、基台１と可動枠４とに一対のカッ
タ５２が設けられ、さらに、この一対のカッタ５２に治
って基台１と可動枠４とに一対のシート押さえ部５３が
設けられている。

そして、シート送りローラ２３側の一方の可動枠４側の
横シールパー５１と、可動枠４側のカッタ５２と、可動
枠４側のシート押さえ部５３どが、前記シート送りロー
ラ２３と前記シート送りコンベヤ２６との間で一体とな
り、第４のシリンダ装置５４で可動枠４に上下動自在に
設けられているとともに、シート送りローラ２３と反対
側の他方の横シールパー５１も、第５のシリンダ装置５
５で可動枠４に上下動自在に設けられている。

そして、各横シールパー５１はともに熱融着の為の熱源
を有している。

次に、この実施例の装置を用いて、被包装物として゛の
ビニル袋９を包装する方法について第５図を参照しつつ
説明する。

第１のシリンダ装置２により、可動枠４を前記基台１か
ら離れた上昇位置に支持しておく。そして、挿入装置１
０を形成する第３のシリンダ装置４１の各ピストンロッ
ド４２を進出させて前記基台１と可動枠４との間を通過
し、前記基台１の一端部の前方に配置しである載置台４
３上まで延出させる。

この状態で、第１のシリンダ装置２を作動して可動枠４
を下降させ、シート供給部ｗ６の第１の供給部２１のシ
ート送りローラ２３及びシート送りコンベヤ２６に、第
２の供給部２２のシート送りローラ２３及びシート送り
コンベヤ２６を密着する。そして、一方の包装用シート
５を第１の供給部２１のシート送りローラ２３と、押え
ローラ２４との間に送り込むとともに、他方の包装用シ
ート５を第２の供給部２２のシート送りローラ２３と、
押えローラ２４との間に送り込む。すると、一対の包装
用シート５が重なり合って、対向する一対のシート送り
ローラ２３間及び対向する一対のシート送りコンベヤ２
６間に挟持されて基台１と可動枠４との間に供給される
。

このとぎ、一対の第３のシリンダ装置４１の各ピストン
ロッド４２が重なり合う一対の包装用シート５間に挟ま
れる。

次に、縦シール装置８の上側の縦シールパー３１を第２
のシリンダ装置３２により下降させ、基台１上の下側の
縦シールパー３１との間に、重なり合う一対の包装用シ
ート５を挟持し、加熱融着により包装用シー１〜の縦方
向両側及び縦方向の中心線に沿ってシールし、かつ、カ
ットする。

これにより、一対の包装用シート５により２つの筒状体
７が形成されるが、第３のシリンダ装置４１の各ピスト
ンロッド４２はそれぞれ前記基台１と可動枠４との間を
通過し、かつ、前記縦シール装置８の各３条の縦シール
パー３１間を貫いていることから、筒状体７が形成され
る際、各筒状体７内を貫通した状態となる。

次に、可動枠４を上昇させると、次に供給されるべき一
対の包装用シート５の連続部分に引っばられて筒状体７
が脹らんだ状態になるので、各ピストンロッド４２の先
端のハンド部４４で一束のビ二ル袋９を掴み、第３のシ
リンダ装置４１の各ピストンロッド４２を退行させて各
筒状体７内に一束のビニル袋９を挿入し、その後、−束
、のビニル袋９をハンド部４４から離し、さらに各ピス
トンロッド４２を退行さぜる。このどき、−束のビニル
袋９は筒状体７の中にまとまって挿入されるので、束が
くずれ位置ずれすることがない。

その後、再び可動枠４を下降させ、さらに第４のシリン
ダ装＠５４及び第５のシリンダ装置５５で可動枠４に設
けた上側の横シールパー５１を下降させ、下側の横シー
ルパー５１との間で一束のビニル袋９を収納している筒
状体７を挟持し、その横方向両端を加熱融着によりシー
ルするとともに、次に供給されるべき一対の包装用シー
ト５の連続部分をシート押え５３で押えつつカッタ５２
で切断する。

そして、可動枠４を上昇して包装の完了した一束のビニ
ル袋９を取り出した後、第３のシリンダ装置４１の各ピ
ストンロッド４２を載置台４３まで進行させ、元の状態
にして、前記包装作業を繰り返す。

なお、この実施例では、包装用シート５を筒状に形成す
る際、すなわち筒状体７を形成する際に、一対の包装用
シート５を重ね合わせてその両側をシールしているが、
一枚の包装用シート５を２つ折りにし、重なり合う一側
のみをシールするようにしてもよい。

また、この実施例ではシール手段に熱融着を利用してい
るが、高周波ウエルダ等他のシール手段によってもよい
。

（発明の効果） 本発明によれば、あらかじめ包装用シートを筒状に形成
し、この筒状の包装用シート内に被包装物を収納してか
ら筒状の包装用シートの両側をシールするようにしたの
で、たとえば、束となったビニル袋等を包装する場合、
束を崩さずに包装できるととともに、被包装物を収納し
てからのシール箇所が少なく、従って、被包装物をシー
ル箇所に挟んでシールしてしまうおそれが少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す正面図、第２図
はその平面図、第３図は横シールパー、カッタ、シー１
〜押え部分の正面図、第４図は筒状体の平面図、第５図
は本装置による包装工程図である。 ５・・包装用シート、６・・シート供給装置、８・・縦
シール装置、９・・被包装物としての一束のビニル袋、
１０・・挿入装置、１１・・横シール訓Ｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）あらかじめ包装用シートを縦方向にシールして筒
   状に形成し、この筒状の包装用シートの申に被包装物を
   収納した後に、前記筒状の包装用シートの両端をシール
   することを特徴とする包装方法。
2. （２）一対の包装用シートを所定位置に重ねて供給する
   シート供給装置と、このシート供給装置により重ねて供
   給された前記一対の包装用シートの縦方向の少なくとも
   両側をシールして筒状にする縦シール装置と、筒状にな
   った前記一対の包装用シートの中に被包装物を挿入する
   挿入装置と、被包装物を収納している前記筒状の包装用
   シートの両端を横方向にシールする横シール装置とを備
   えたことを特徴とする包装装置。