JPH0247242A - 硫黄複合快削鋼 - Google Patents
硫黄複合快削鋼Info
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- JPH0247242A JPH0247242A JP19859088A JP19859088A JPH0247242A JP H0247242 A JPH0247242 A JP H0247242A JP 19859088 A JP19859088 A JP 19859088A JP 19859088 A JP19859088 A JP 19859088A JP H0247242 A JPH0247242 A JP H0247242A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童呈上至剋■光団
本発明は、硫黄複合快削鋼に関する。
従来■技歪
硫黄複合快削鋼は、Ａ ｌ ％ Ｓ ｓ等の強脱酸元素
を含まないリムド鋼であって、古くより知られている。
を含まないリムド鋼であって、古くより知られている。
しかし、最近、かかる快削鋼の製造が造塊法から連続鋳
造法に変わりつつあり、このように、連続鋳造法による
ときは、鋼中のＭｎＳが小さくなるため、被削性が低下
する。他方、快削鋼の使用においても、従来、その切削
が自動盤にて高速度鋼工具を用いてなされていたところ
、超硬合金工具による切削が増加しつつあるが、硫黄複
合快削鋼は、かかる超硬合金工具による切削性が必らず
もよくない。
造法に変わりつつあり、このように、連続鋳造法による
ときは、鋼中のＭｎＳが小さくなるため、被削性が低下
する。他方、快削鋼の使用においても、従来、その切削
が自動盤にて高速度鋼工具を用いてなされていたところ
、超硬合金工具による切削が増加しつつあるが、硫黄複
合快削鋼は、かかる超硬合金工具による切削性が必らず
もよくない。
■が”しようと る蓋。
本発明者らは、硫黄複合快削鋼における上記した問題を
解決するために鋭意研究した結果、硫黄複合快削鋼を脱
酸し、これを連続鋳造法にて製造するとき、超硬合金工
具による切削性は向上するものの、自動盤にて高速度鋼
工具を用いて切削するとき、その被削性が著しく劣るこ
とを見出した。
解決するために鋭意研究した結果、硫黄複合快削鋼を脱
酸し、これを連続鋳造法にて製造するとき、超硬合金工
具による切削性は向上するものの、自動盤にて高速度鋼
工具を用いて切削するとき、その被削性が著しく劣るこ
とを見出した。
そこで、発明者らは、かかる問題を解決するために、Ｓ
と共にＣａ及びＢｉを複合添加することによって、高速
度鋼工具による切削性をも改善し得ることを見出して、
本発明に至ったものである。
と共にＣａ及びＢｉを複合添加することによって、高速
度鋼工具による切削性をも改善し得ることを見出して、
本発明に至ったものである。
矛 を”° るための
本発明による硫黄複合快削鋼は、重量％でＣ０．６０％
以下、 Ｍｎ ０．３〜２．０％、 Ｐ ０．１２％以下、 Ｓ ０．１２〜０．４０％、 Ａｐ ０．０５０％以下、 Ｓｉ０．５０％以下、 ０ ０．０００５〜０．０１％、 Ｃａ ０．００１〜０．０１％、 Ｂｉｏ、０１〜０．３０％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなることを特徴とする。
以下、 Ｍｎ ０．３〜２．０％、 Ｐ ０．１２％以下、 Ｓ ０．１２〜０．４０％、 Ａｐ ０．０５０％以下、 Ｓｉ０．５０％以下、 ０ ０．０００５〜０．０１％、 Ｃａ ０．００１〜０．０１％、 Ｂｉｏ、０１〜０．３０％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなることを特徴とする。
本発明による硫黄複合快削鋼におけるＣ、Ｍｎ及びＰ量
は、通常の硫黄複合快削鋼が含有する範囲と同じである
。
は、通常の硫黄複合快削鋼が含有する範囲と同じである
。
Ａｌ及びＳｉは、脱酸元素として添加されるが、過多に
添加しても、徒に鋼製造費用を高めるのみであり、特に
、Ｓｉは、硬さを増し、被削性を劣化させるので、添加
量は、Ａ１については０．０５０％以下、Ｓｉについて
は０．５０％以下とする。
添加しても、徒に鋼製造費用を高めるのみであり、特に
、Ｓｉは、硬さを増し、被削性を劣化させるので、添加
量は、Ａ１については０．０５０％以下、Ｓｉについて
は０．５０％以下とする。
Ａ１及びＳｉは、いずれか一方のみの添加でもよい。
０含有量を０． ＯＯＯ５％以下とすることは、鋼製造
費用の非常な高騰を招き、他方、０．０１％を越えると
きは、超硬合金工具の寿命を劣化させるので、０量は０
．ＯＯ０５〜０．０１％の範囲とする。
費用の非常な高騰を招き、他方、０．０１％を越えると
きは、超硬合金工具の寿命を劣化させるので、０量は０
．ＯＯ０５〜０．０１％の範囲とする。
Ｃａは、硫化物として鋼に添加される。硫化物の球状化
のためには、少なくとも０．００１％の添加が必要であ
る。しかし、０．０１％を越えるときは、製造費用を高
くする。
のためには、少なくとも０．００１％の添加が必要であ
る。しかし、０．０１％を越えるときは、製造費用を高
くする。
１３ｉは、０．０３％以上の添加にて、被削性改善と硫
化物球状化に有効である。しかし、過多に添加するとき
は、鋼中にてＢｉが偏析し、鋼材品質を低下させるので
、添加量は０．３０％以下とする。
化物球状化に有効である。しかし、過多に添加するとき
は、鋼中にてＢｉが偏析し、鋼材品質を低下させるので
、添加量は０．３０％以下とする。
又所亘募来
以上のように、本発明による硫黄複合快削鋼は、脱酸し
、連続鋳造法によって製造することによって、超硬合金
工具による被削性にすぐれ、更に、Ｃａ及びＢｉを複合
添加することによって、Ｃａ単独添加の複合快削鋼に比
べて、硫化物の球状化度が高（、高速度鋼工具による被
削性にもすぐれる。
、連続鋳造法によって製造することによって、超硬合金
工具による被削性にすぐれ、更に、Ｃａ及びＢｉを複合
添加することによって、Ｃａ単独添加の複合快削鋼に比
べて、硫化物の球状化度が高（、高速度鋼工具による被
削性にもすぐれる。
大旌桝
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
第１表に示す化学成分を有する鋼を溶製した。
Ａｌは従来の硫黄快削鋼としての比較鋼、Ａ２鋼は、Ｓ
ｉ脱酸した比較鋼、Ａ３鋼は、ＡＪ及びＳｉ脱酸し、Ｃ
ａを添加した比較鋼である。Ｂｉ鋼、Ｂ２鋼及びＢ３鋼
は、Ａｎ及びＳｉ脱酸し、これにＣａとＢｉとを複合添
加してなる本発明による硫黄複合快削鋼である。
ｉ脱酸した比較鋼、Ａ３鋼は、ＡＪ及びＳｉ脱酸し、Ｃ
ａを添加した比較鋼である。Ｂｉ鋼、Ｂ２鋼及びＢ３鋼
は、Ａｎ及びＳｉ脱酸し、これにＣａとＢｉとを複合添
加してなる本発明による硫黄複合快削鋼である。
これらのそれぞれの鋼を２２ｍ径に加工した後、縦断面
上の硫化物寸法を画像解析装置によって測定した。結果
を第１図に示すように、Ａｌ鋼は、Ａｆ及びＳｉを添加
していないために、硫化物が丸く且つ大きい。Ａ２鋼は
、Ｓｉを添加しているために、Ａｌ鋼に比べて、硫化物
が長く伸びている。また、Ａ３＠は、Ａｌ及びＳｉを添
加しているが、Ｃａの添加効果によって、硫化物の寸法
は幾らか小さいものの、硫化物の長軸Ｌ／短短軸比比、
Ａ１鋼とほぼ等しく、丸い。
上の硫化物寸法を画像解析装置によって測定した。結果
を第１図に示すように、Ａｌ鋼は、Ａｆ及びＳｉを添加
していないために、硫化物が丸く且つ大きい。Ａ２鋼は
、Ｓｉを添加しているために、Ａｌ鋼に比べて、硫化物
が長く伸びている。また、Ａ３＠は、Ａｌ及びＳｉを添
加しているが、Ｃａの添加効果によって、硫化物の寸法
は幾らか小さいものの、硫化物の長軸Ｌ／短短軸比比、
Ａ１鋼とほぼ等しく、丸い。
これら比較鋼に対して、Ｃａのみを添加したＡ３鋼に比
べて、本発明によるＢｉ鋼、８２ｍ及びＢ３鋼は、Ｃａ
及びＢｉの複合添加の効果によって、硫化物は、丸く且
つ大きい。この効果は、Ｂｉ量が多いほど著しい。この
ように、本発明による快削鋼においては、硫化物が丸（
、大きいので、自動盤切削時の仕上面あらさにすぐれる
。
べて、本発明によるＢｉ鋼、８２ｍ及びＢ３鋼は、Ｃａ
及びＢｉの複合添加の効果によって、硫化物は、丸く且
つ大きい。この効果は、Ｂｉ量が多いほど著しい。この
ように、本発明による快削鋼においては、硫化物が丸（
、大きいので、自動盤切削時の仕上面あらさにすぐれる
。
第１図に、旋盤を用いて、上記それぞれの鋼を切削した
ときの超硬合金工具寿命を示す。本発明鋼は、比較鋼に
比べて、超硬合金工具寿命にすぐれることが示される。
ときの超硬合金工具寿命を示す。本発明鋼は、比較鋼に
比べて、超硬合金工具寿命にすぐれることが示される。
切削条件は次のとおりである。
工具 ＰＩＯ
切削速度 ２００ｍ／分
送り ０．２５鶴／ｒｅν。
切込み １．５ ｍ
切削油 なし
寿命基準 Ｖ Ｂ ＝ ０．２冨璽
第２図は、自動盤を用いて、上記それぞれの鋼をフォー
ミング加工したときの仕上面あらさの経過曲線を示す。
ミング加工したときの仕上面あらさの経過曲線を示す。
本発明鋼は、非常にすぐれた仕上面あらさを示す。
切削条件は次のとおりである。
切削機械 車軸自動盤
切削速度 ７０ｍ／分
工具 ５ＫＨ４
送り ０．０５ ｎ＋／ｒｅｖ。
切込み ２．０龍
切削油 水不溶性油
第１図は、本発明鋼及び比較鋼を旋盤を用いて切削した
ときの超硬合金工具寿命を示すグラフ、第２図は、本発
明鋼及び比較鋼を自動盤を用いてフォーミング加工した
ときの仕上面あらさの経過曲線を示すグラフである。 第１図
ときの超硬合金工具寿命を示すグラフ、第２図は、本発
明鋼及び比較鋼を自動盤を用いてフォーミング加工した
ときの仕上面あらさの経過曲線を示すグラフである。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）重量％で Ｃ０．６０％以下、 Ｍｎ０．３〜２．０％、 Ｐ０．１２％以下、 Ｓ０．１２〜０．４０％、 Ａｌ０．０５０％以下、 Ｓｉ０．５０％以下、 Ｏ０．０００５〜０．０１％、 Ｃａ０．００１〜０．０１％、 Ｂｉ０．０１〜０．３０％、 残部鉄及び不可避的不純物よりなることを特徴とする硫
黄複合快削鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19859088A JPH0756061B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 硫黄複合快削鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19859088A JPH0756061B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 硫黄複合快削鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247242A true JPH0247242A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH0756061B2 JPH0756061B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16393719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19859088A Expired - Fee Related JPH0756061B2 (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 硫黄複合快削鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756061B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090729A (en) * | 1989-12-15 | 1992-02-25 | Takata Corporation | Air bag for a passenger |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19859088A patent/JPH0756061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090729A (en) * | 1989-12-15 | 1992-02-25 | Takata Corporation | Air bag for a passenger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0756061B2 (ja) | 1995-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |