JPH0247250B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉱物繊維マツトの製造に用いられる洗
浄方法および装置に関し、更に詳細に述べれば、
製造時に発生するガスの流路上で実施される洗浄
技術に関するものである。

鉱物繊維マツトあるいはその類似物の製造は一
連の操作、特に以下の諸工程から成る。

すなわち、繊維を作製する工程、 ガス流によつて、繊維を受入れ素子の方へ導く
工程、 微細に分割した形状のバインダ組成物を、繊維
の作製および受入れ素子間の通路上に噴射するこ
とによつて繊維のサイズ塗りを行なう工程、 慣例的に多孔支持体から成る受入れ素子におい
てマツトを形成する工程、 受入れ素子を横切るガス流路によつて繊維とキ
ヤリアガス流を分離し、かつ、受入れ素子の下流
側で回収したガスを排出および／または再循環さ
せる工程、 大抵は冷却工程に続いて、繊維マツトにバイン
ダを付着させるように処理し、かつ、そのバイン
ダ付着処理および冷却ガスによつて発生するガス
を排出させる工程、そして、 マツトを最終製品の形状に変形し、かつ、その
変形時に発生する飽和空気を収集し、排出する工
程とから成る。

繊維の製造型式およびバインダの種類に関係な
く、有効ガスは、汚染物を包み込むので、最小の
処理もなく再循環あるいは排出させることはでき
ない。

汚染物のなかで、バインダから生ずるものが特
にやつかいである。それらは、繊維マツトに保持
されない微細な小滴か、バインダ組成物から漏出
するガス状のものなのである。また、それらは、
バインダが高温で繊維と接触した時に発生される
分解物でもある。もちろん、受入れ素子によつて
保持されないか、あるいは、最終製品を作る変形
工程中にマツトから引き抜かれる繊維は、それら
汚染物に加えられる。

前述の汚染物は、様々な理由でめんどうであ
る。特に、バインダの小滴および蒸気は、発生ガ
スを運ぶダクトおよび設備の壁面を短時間で汚染
する。実際に、それらは包囲された繊維または繊
維片を保持する接着剤小滴を形成する傾向があ
る。従つて、設備の修理はそれら小滴の定期的な
除去を必要とする。作業停止に加えて、この修理
作業も非常に労力を費す。その結果、製造コスト
の上昇を来たすのである。

発生ガスについて行なわれる第１の処理は、通
常は、冷却して、最初に最多量の汚染物を除去す
ることを目的とした水の噴霧である。この噴霧に
より、特に、できるだけ多量のバインダを除去し
て、この種の製造において深刻な問題となつてい
る設備の汚染を防止する作業がなされる。

しかしながら、かような水噴密の効果的実施に
は幾つかの難点がある。

第１の難点は、設備内で循環するガスが極端に
多量であることおよび作業すべき設備自体の寸法
に基因する。仏国特許第2247346号明細書には、
繊維製造の様々な実施態様の特性を示す幾つかの
ガス量数値が開示されている。それら数値はマツ
ト製造のための有効ガスについて、0.1×10⁶〜１
×10⁶m³／時間の範囲である。明らかなように、
当技術分野において慣用の技術を用いてかように
多量のガスにつき微細で均等な分散を達成するこ
とは困難である。

第２の難点は、繊維作製時に発生するガスに関
することで、ガスが繊維受入れ素子を横断するや
否やガス流路上に沈澱物が生ずるのを防止する必
要性に基因する。実際に、受入れ素子の真下に形
成される沈澱物はガス通路セクシヨンを変え、そ
して、マツトを横切るガスの流れを変えてしま
う。かような変化は、繊維マツトの均質性を阻害
する。

かような沈澱物の生成を防ぐためには、作製さ
れる繊維マツトが洗浄作業中に水の噴射を受けて
はならないので、補助的強制をなす受入れ素子に
極めて近接して洗浄を行なうことが望ましい。

第３の難点は、汚染物で飽和されるようになる
使用水が排出できない事実に基因する。従つて、
通常は、汚染物の一部分を洗い落とした後に、水
を再循環させている。予算上、水から汚染物を除
去する作業は比較的に簡易でなければならない。
例えば、簡単な過等で行なわれる。その処理の
終了時でも、再循環水は通常は、多量の懸濁状態
または安定または不安定に溶解した状態の汚染物
を依然として含有する。従つて、慣用の噴霧装置
におけるかような汚染水の利用は様々な問題、特
に、つまり、腐食等を起こす。

慣例的に、水の噴霧は、小形寸法のノズルを通
じて加圧下で行なわれるが、その方法は幾つかの
不都合を生ずるのである。第１に、各々の噴霧ノ
ズルを通じて乱される水の量および噴霧によつて
効果的に処理される広がりがノズルの寸法に基因
して極めて限定されてしまうのである。もちろ
ん、ノズル数を増加させることは可能であるが、
それにもかかわらず、必要な全スペースに亘つ
て、水層の完全な連続性および良好な均等性を得
ることは困難である。実際に、この種のノズルを
多数用いても、ガス流全体を効果的に処理してチ
ヤンバあるいはダクトの壁面上での沈澱物生成を
防止することは不可能である。

第２に、ノズルの寸法に基因して閉塞がしばし
ば起こり、このことは、再循環水が汚染物で飽和
されるにつれ一層ひんぱんに起こる。従つて、噴
霧領域におけるノズルが良好に分布していても連
続的に均等な噴密を達成できない。その上、それ
らノズルの閉塞はひんぱんな修理を必要とするも
のである。

かような難点を解消するために、慣用なノズル
に代わつて、水分散が小さな横断面積の給送管を
通る加圧下の通路で行なわれずに、凹形の湾曲し
た素子（一種のスプーンまたはへら）上への噴射
によつて行なわれるような装置が用いられた。該
素子上への噴射は、拡散し、多数の小滴となつて
飛び散る水層を形成する。

かような型式の噴霧は各ジエツトからの出力を
かなり増大する。しかしながら、非常に微細な小
滴の形成は比較的に小さい出力の場合だけ得られ
るのである。また、水分散を促す素子が短時間で
摩耗してしまうのである。２〜３時間のうちに、
該素子は、研摩性の粒子で飽和された水の流路に
おいて光沢を失つてしまう。次に、数日間内で、
かような状態下での侵食現象が分散素子を変形し
て役立たずのものと化してしまう。典型的には、
それら分散素子の交換は２週間の連続作業後に行
なわれなければならない。

本発明の第１の目的は、鉱物繊維マツト製造時
に発生するガスによつてチヤンバおよびダクトの
壁面に沈澱物が生成するのを防止するような状態
で水噴霧を行なえるようにすることにある。

本発明の第２の目的は、繊維受入れ素子の真下
に配置された設備部分に関することで、受入れ素
子のすぐ下の壁面を断続なく、かつ該素子に水噴
霧をあてることなく洗浄できるようにすることに
ある。

本発明の第３の目的は、チヤンバおよび発生ガ
スを運ぶダクトが大形寸法であつても、それらの
中で極めて均等な水分散を行なえるようにするこ
とである。

本発明の第４の目的は、発生ガスによつて運ば
れる汚染物の良好な除去を行なえるようにするこ
とにある。

本発明の第５の目的は、研摩性粒子で飽和され
た水であつても、長時間使用後に変更する必要も
なく水噴霧を行なえる素子を提供することにあ
る。

本発明の第６の目的は、比較的に多量の微粒子
で不慮に飽和された水であつても、噴霧素子の閉
塞の危険もなく水噴霧を行なえる素子を提供する
ことにある。

本発明の第７の目的は、前述した製造プロセス
で発生するあらゆるガスに対して同一の洗浄素子
を適用できるようにすることにある。

上記した本発明の諸々の目的は、相互に対して
向けられた２つの衝突ジエツトにより発生ガス流
路上へ水が分散されるような本発明による鉱物繊
維マツト製造用のプロセスによつて達成される。

衝突ジエツトによる噴霧は、可燃液体をモータ
燃焼室内で分散させる方法として知られている。
その適用において、液体の出力は比較的に小さ
く、ガスへの分散は高速（30ｍ／秒）で実施され
る。

高炉に初めの洗浄を施した後、該高炉からダス
ト状の微細なガスを除去するように企図されたベ
ンチユリ形装置のネツク部内で衝突ジエツトによ
り水を噴霧させることも提案された。かような方
法では、ガス内への分散は、高速でかつ通路横断
面が狭くなつた位置で行なわれる。

本発明に従う衝突ジエツトによる水の分散は、
適用される環境や、目的、あるいは詳細に後述す
るように実施条件によつて従来の技法とは明らか
に異なる。

本発明における研究の結果、２つの衝突ジエツ
トによつて、従来に比較して拡張した小滴層を得
られることが判明した。小滴の分に断続を生ずる
ことなく、大きな表面上での分散が達成された。
このことは、従来型式の噴霧に比べて利点を真に
提供しうるのである。

本発明による型式の作動を行なうことにより、
処理が極めて大きいチヤンバ内で実施される時で
あつても、少数だけの分散装置を用いればよい。
衝突ジエツトおよびその位置のためのパラメータ
を適当に選択することにより、設備用チヤンバの
横断面全体を困難なくカバーできる。

通常、小滴層の形態はチヤンバセクシヨンに正
確に対応することはなく、一部分だけの水が壁面
へ噴射される。小滴インパクトゾーンにおける壁
面はかようにして“洗い流される”。しかしなが
ら、その壁面の洗浄効果を得るために、インパク
トを強力に行なう必要はない。

更に、衝突噴射で提供される均等な水分散によ
る発生ガスの洗浄は、インパクトゾーンを越えて
も、壁面を非常にきれいに洗浄することが認めら
れた。

ある程度まで、インパクト作用力を制限して、
壁面の侵食を防止するのが好ましい。このこと
は、後述するようにしてジエツトの作動条件を変
更して小滴層の形態および拡がりを調整すること
により達成できる。

幾つかの条件が、分散される小滴層の形態およ
び拡がりを決定する。

仮に２つのジエツトが合流点で同一であつて同
じ寸法、速度および出力の特性を有すると、小滴
噴射は実際にひとつの面内で行なわれる。その面
はジエツト面に対して直角で、対称面を形成す
る。重力および小滴層を通過するガスは前記した
面を歪曲させる。しかしながら、本発明によれ
ば、比較的にガス流速が低くかつジエツト速度が
高いために、かような歪曲は減少される。実際の
目的のために、水平な小滴層が考慮される。

実際に、最初にレベル層が最大セクシヨンをカ
バーし、別の条件のジエツトを一定して行なうの
が好都合と考えられる。それにもかかわらず、異
なる濃度（出力速度）のジエツトを利用すること
が可能である。かようにして、多かれ少なかれ歪
曲された放物面状の層が形成される。そのような
配置構成は、例えば、所定の液体出力のために、
分散が比較的に小形寸法のチヤンバ内で行なわれ
て、液体層が壁面にあたるのを防止することが望
まれる時に好都合であると思われる。その場合、
変形層はチヤンバの長手方向に発達し、ひき伸ば
される。

あらゆる場合に、ジエツトは、様々であつて
も、満足な分散を提供するように同一スケールに
保たれた特性を有する。

層の総体的形態は、経験的には、２つのジエツ
ト間の角度の関数として決められる。２つの同一
ジエツトについてなされた研究の結果、集中的に
ジエツトが並置され、すなわち、相互間に180゜の
角度をなす時に、層が円形状に発展することが示
された。角度が小さくなると、小滴層は、ジエツ
ト間の角度減少と同時に角度が減少する円形セク
タを形成しがちである。その場合、セクタの中心
はジエツトのインパクト点に対応する。

噴霧装置（更に、いわゆるインジエクタ）はガ
ス通路上に妨害を生じないものであることが好ま
しい。換言すれば、その装置はチヤンバあるいは
チヤンバ内に置かれたダクトの壁部に近接させる
のが好ましい。かような条件の下で、噴霧される
壁面までのスペースをカバーすべく180゜に近い角
度となつたセクタ形状の層を得ることが求められ
る。層の角度を180゜以上の大きさにして、インジ
エクタが固定された壁面にも噴霧を行なえるよう
にすることも好都合である。もちろん、装置がコ
ーナー近くに配置される場合では、層の角度を一
段と小さくするのが好ましい。その場合、ジエツ
ト角度は一層小さい値に減小される。

後で、ジエツト角度および対応する層の形態の
例を示すが、一般的使用では、ジエツト間角度は
30゜よりも小さくなく、好ましくは60゜〜130゜の範
囲である。

もちろん、層もまた、ある程度の厚さになつ
て、インパクト点から最初の平面の両側上で発展
する。その厚さは他の寸法に関して比較的に小さ
い値に保たれる。通常は、1/20〜1/30cmを越えな
い。実際には、出力に比例し、ジエツトの入射角
度が大きくなるにつれて小さくなる。

ジエツトが同一であるという事実およびジエツ
ト間の角度によつて層の総体的形態が主に決めら
れるので、層の拡張は出力およびジエツト速度の
関数となる。

明らかなように、層を十分に大きくして、分散
の継続を防止するのが好ましい。従つて、全体セ
クシヨンをカバーするように層の寸法を設定する
のが望ましい。その解決は効果的に採用できる
が、それにもかかわらず、単一層の使用はあらゆ
る場合に望ましくない。

幾つかの層を用いることの理由のひとつは、前
述したように、壁面への水噴射が適当に制限され
なければならない事実に基因する。仮に、全体面
をカバーするために、単一層が発展してチヤンバ
（あるいはダクト）の限界をはるかに越えて伸長
する場合には、装置の適正な作動を阻害するよう
な余分な作用力で壁面へ水噴射が行なわれる。

別の理由は、非常に大きい表面のために高収量
のジエツトを利用しなければならない事実に基因
し、それにより、産業的設備における実施を困難
ならしめる。

実際に、本発明による衝突ジエツト技法によつ
て、45m²またはそれ以上の有効面の小滴層が容易
に形成できる。前述した理由で、寸法ができる限
り最大ではない層を形成し、部分的にカバーされ
る一連の層を形成する数個のインジエクタを利用
するのが好ましい。

各対のジエツトが提供すべき水量は主に、ガス
流セクシヨンおよび噴霧すべき壁面に依存する。
本発明による噴霧の実施のために、一般的に用い
られる水量は10〜80m³／時間の範囲である。

微細な小滴へのジエツト分裂は衝突力、すなわ
ちジエツト速度の関数となる。

速度自体は、ジエツトを生ずるために加えられ
る圧力の関数となる。産業設備における収量のた
めに、10⁶Pa以上に圧力値を越えさせることは困
難である。本発明の実施のために求められた分散
および調和にとつて、３〜６×10⁵Paの圧力値が
好適である。

小滴のサイズは、ジエツト速度および圧力の関
数となる。経験的に、圧力が高くなつてジエツト
力が大きくなる程、微細な小滴を生成する傾向が
強まる。しかしながら、かような変動は比較的に
緩慢である。換言すれば、圧力の大きさ変動は、
小滴サイズの僅かだけな変化を起こす。2.5〜３
×10⁵以上の圧力を用いると、数パーセントの極
端に微細、すなわち0.1mm以下の寸法の小滴が生
成される。ある方法で、特に非常に強力な水およ
び生成ガスの接触を促すことにより、それらの極
めて微細な小滴を洗浄できるが、ガス解放以前に
それら小滴を連続除去するには、補助的な分離作
業を必要とする。

本発明に従つて用いられる水量は、従来の装置
での使用量と同一スケールである。ガス中への水
の一段と規則的な分布により、水量は減少でき
る。

繊維マツト製造設備から発生するガスの通路上
への水噴霧のために、通常は、10³m³のガスに対
し0.5〜２m³の水量が満足な結果を生むと考えら
れる。それらの数値は、明らかに絶対必要な大き
さではなく、特に発生ガスの多数のフアクタ、バ
インダ含有量、バインダの特性、温度、水量等の
関数となる。実際に、水量に関しては、通常は、
多少の洗浄を施した後に再循環されると考慮され
る。再循環水の飽和が小さくなる程、処理効果は
大きくなり、必要な水量が少なくなる。

用いられる水擁も、分散が行なわれる目盛付き
チヤンバのセクシヨンに関連する。その量は２〜
20m³／m²／時間であるのが好都合である。表面ユ
ニツト当りの出力は明らかに、該表面を通過する
発生ガスの出力に依存する。

上述した量と直接的に関連した別の点に従い、
平均速度が10ｍ／秒以下、あるいは５ｍ／秒以下
でさえに保たれる発生ガスの通路上における点で
処理を行なうのが好ましいと考えられる。このこ
とは仮説にすぎないが、ガス速度低下して小滴と
の接触時間が長くなる程、ガスと分散水との間の
交換が一段と良好になると思われる。

好ましい速度状態は通常は、特に発生ガスの通
路の開始点で、繊維受入れ素子の直線的な下流部
に配置されたチヤンバ内、あるいは、繊維マツト
に施される別の操作で発生するガスの発散から設
定される。水噴霧はできるだけ迅速に行なつて、
小滴が噴霧上流部を形成するのを防ぐのが好まし
い。従つて、ジエツト衝突による噴霧は好ましく
は、繊維受入れ面のすぐ下流側か、またはじかに
繊維マツト処理および調整用のチヤンバの出口で
実施される。

発生ガスの通路上で洗浄をできるだけ早く行な
うのが好ましいと考えられるが、該通路上の様々
な箇所で洗浄を繰り返して行なうのも好都合であ
る。実際に、衝突ジエツトによる洗浄の結果とし
てガス中に存在する汚染物の実質的部分が第１層
の小滴で回収されるとしても、所定量の水がガス
と共に運ばれる。その水は、分散が微細になると
多量になつて、通路に沿つて壁面上に沈積されが
ちである。ガスが水分で飽和されると、通路の第
１部分よりも少量であるが面倒な沈澱物が生成さ
れる。そのために、二次的な洗浄が衝突噴射によ
る第１の洗浄に加えられる。

壁面上への噴射水は該壁面に沿つて流れて、噴
霧が実施されるチヤンバの下方で回収される。

発生ガス内に捕えられた噴霧水は、大気中への
解放以前にガスから分離される。通常は、第１の
分離は噴霧チヤンバ内で行なわれる。

最大の小滴または数滴から形成されたものは特
別な操作なしでガスから分離され、壁面上で流れ
落ちる水と共に装置下方部で回収される。

非常に微細な小滴がガスと共に運ばれる場合に
は、慣例的な液体／ガス分離方法が用いられる。

回収された水は都合良く再循環される。その環
境において、回収水は前以つて洗浄操作を受け
る。再循環以前の最小の洗浄は、懸濁状態にある
固体の少なくとも一部分を除去するための傾瀉か
ら成る。

他の物理的または化学的方法も洗浄処理のため
に利用できる。特に、水の脱ガスが行なえる。

洗浄処理の実施方法に拘らず、再循環水の乾燥
物含有量は４％以下であるのが好ましい。

本発明の目的は、前述したようなプロセスを実
施するための装置を提供することにもある。

鉱物繊維マツト製造用の装置は一般的に次の
諸々な構成素子から成る。すなわち、 繊維形成用の素子と、 繊維を運ぶひとつまたは複数のガス流を発生す
る素子と、 繊維を運ぶガス流に微細に分散された液体バイ
ンダ組成物の噴射素子と、 マツト製造のために繊維を捕集し、ガス流から
分離させる受入れ素子と、 バインダ組成物で被覆された繊維マツトの処
理、特に、熱処理用の素子およびマツトを冷却し
て最終製品に変形させるための素子と、 受入れ素子下流側にガスおよび／または繊維マ
ツトの処理、冷却あるいは最終製品への変形中に
発生するガスを運ぶためのチヤンバ（またはダク
ト）と、 発生ガス通路上でそれらチヤンバ（またはダク
ト）内において水を噴霧させるための素子とから
成る。

本発明による装置（または設備）では、水噴霧
素子は２つの収れんしたジエツトをなす少なくと
も１個のインジエクタによつて構成される。

このインジエクタは発生ガスを運ぶチヤンバ
（またはダクト）内に置かれて、生成される水層
がガス流路に対して横断して、好ましくは該流路
に対して直角の方向に伸びるようになつている。

前記インジエクタは、同一平面内に軸線が置か
れた２本の送風管を含む。発射ジエツトを目盛定
めするノズルが、それら送風管の“遊”端に取り
付けられる。

送風管およびノズルは好ましくは円筒形をな
す。

好ましくは同一のジエツトを提供するために、
複数の送風管およびノズルは同一のサイズおよび
形状をなし、ノズルを収れん点から分離させる距
離は両ジエツトについて同一とする。

インジエクタの送風管は、実施されるジエツト
の動力に基づいて、重大な作用力を受ける。最初
に設定された幾何学的特性を正しく維持するため
に、送風管は剛性プレートに都合良く固定され
る。

このプレートも、インジエクタがその構造に基
因して、該インジエクタが固定された壁面上に多
量の水をじかに導く時に該インジエクタの近傍で
生起する侵食に対して保護効果を与える。

インジエクタは好ましくはチヤンバまたはダク
トの壁面近くに置かれ、かようにしてガス流は妨
害から回避される。好ましくは、インジエクタは
壁部上に配置されて、送風管だけがガス通路内に
突入する。送風管を壁部から隠れたハウジング内
に置いて、ジエツトが前述した目的に合うべく設
計されたオリフイスを通じて行なわれるようにす
ることもできる。

状況に応じて、ひとつまたは数個のデフレクタ
をインジエクタの上流側および近傍に配置して、
少なくともひとつのインジエクタの作動が一時的
に阻害された時に水噴射を修正させることもでき
る。

前述した出力状態を考慮して、本発明によるイ
ンジエクタノズルは、通常は、８mm以上し、しば
しば８〜17mmの範囲から成る開口を有する。

各々のインジエクタは、チヤンバまたは配管系
の全体セクシヨンをカバーできる大きい表面層を
形成しうる。しかしながら、一般的には、数個の
インジエクタを使用して、各インジエクタが該セ
クシヨンの一部をカバーし、隣接した層が部分的
に重なり合うようにするのが好ましい。

設備寸法の現実的条件の下で、2.5m²の各断面
に対しインジエクタを配設するのが好都合であ
る。

本発明による処理を延長および／または完了す
るために、ガス流路に沿つて間隔を置いて数ケ所
で噴霧を行なうことができる。

この目的のために、インジエクタは様々なチヤ
ンバ（またはダクト）のレベルに配置される。

本発明による設備は、ガスによつて捕えられた
水を分離させるための装置も含有しうる。それら
分離装置は好ましくはサイクロン形のものから成
る。分離操作は、小滴間の結合を促すことにより
促進できる。

最も微細な小滴の除去のために、慣例的な合着
アクセレータを用いることも可能である。

数個の分離装置を一緒に用いて、超過装置を
従えたサイクロン形分離装置によつて、ひとつの
特別な結合を構成できる。

ガスから分離した水は通常は傾瀉タンクまたは
フイルタに導かれ、捕えられた固体の少なくとも
一部分が除去される。

設備に脱ガスコラムを設けることも可能であ
る。

水処理用の他の装置は組立体を完成しうる。

以下に、本発明を添付図面を参照しながら、更
に詳細に説明する。

第１図は、繊維を形成し、そしてマツトを作製
するように作動する装置を示す。その設備の下
で、受入れ面を横切つて吸引されるガスを循環さ
せるための一連のチヤンバとダクトが配設されて
いる。

例えば遠心式の繊維形成用装置を数字１で図示
してある。この装置は繊維リングを形成し、その
減衰は下方に向けられた環状熱ガスの噴射あるい
は流動によつて行なわれる。かような噴射と大気
から誘導された空気流との混合体は可動壁２を具
備したフードの方へ向けられる。繊維受入れ面３
は例えば多孔コンベヤベルトによつて形成され、
幅の全長に沿つてフードの最下方部分に配置され
る。

バインダ組成物が繊維形成素子と受入れ面との
間の繊維用通路内に噴霧される。その噴霧素子は
数字４で図式してある。

受入れ面下方に第１のチヤンバ５が配設され、
そのチヤンバの圧力はフードの大気圧に関して僅
かに低減される。ガスはフードから繊維マツト６
および受入れ面を通つて、チヤンバ５内へ流れ
る。

衝突噴射インジエクタ７が受入れ面のすぐ下の
チヤンバ５壁上に配置される。

インジエクタ７の特性は、小滴層がチヤンバ５
の幅全長を横切つて伸びてガス流を全体的に飽和
するように選択される。

チヤンバ５は通路８を介してチヤンバ９と連通
している。小さな横断面積の通路８の存在によ
り、ガス流が加速され、チヤンバ５壁から下方へ
流れる水の再分散が促されて、洗浄効果が高めら
れる。

チヤンバ９内へ流入するガス流は速度低下し、
懸濁状態にある多数の小滴が沈澱し、水分は導管
１０を通つて流出する。

洗浄されたガスはダクト１１を通つて、サイク
ロン形の分離装置１２の方へ導かれる。このサイ
クロン形分離装置において、微細な小滴な沈澱し
て下部で回収され、他方、洗浄ガスは上部から送
風機１３へ吸い出される。

その送風機は、チヤンバ５内の減圧維持を保証
し、かつ繊維受入れ素子下流部に置かれた装置部
分を通るガスの流動を促す機能を果たす。

恐らくは、非常に微細な小滴がガス内に存在す
る時でも、ガスを数字１４で示す超過装置へ導
くことによつて完全に分離できる。

図示の実施例において、使用したガスは大気中
に放出される。ここで、仏国特許第2247346号、
2318121号および第2368445号明細書に開示されて
いるように、使用ガスの一部分を再循環させるこ
ともできる。その場合、再循環ガスは、例えば、
送風機１３の排出部でとり入れられて、繊維形成
が行なわれるチヤンバへ戻される。

システムの様々な箇所で回収された水分はデカ
ンタへ移される。水用導管および水分処理素子の
システム組立体を図示することは、省略してあ
る。

完全な設備は通常は、フアイバ化材料を導く前
方炉床に沿つて並置された数個の繊維形成装置を
含む。受入れ素子を構成するコンベアベルト３
は、一連の装置下方に長手方向に配置される。ガ
ス循環を促すために、通常は、商業的に入手可能
な素子のキヤパシテイを考慮に入れて、チヤンバ
５、チヤンバ９、サイクロン形分離装置１２、送
風機１３等から成る数個のユニツトを配設するの
が望ましい。

第２図は、第１図に示した設備の洗浄レベルに
おける形態を詳細に示す図である。

単一のチヤンバ５と連係した素子のみに限定し
て、同図に図示してある。そのチヤンバ５は、製
造ラインに沿つて伸びる一連の同様なチヤンバの
一部分を構成する。

洗浄インジエクタ７は、チヤンバ５の縦壁上に
配置される。

コンベアベルトに近接したチヤンバ上部（図示
せず）に、計４個のインジエクタ７が２つずつ対
称的に配置される。

チヤンバベース部は、水の流動を促すべく傾斜
している。

チヤンバ５および隣接したチヤンバ９はそれら
の長さに沿つて連結している。その連結ゾーンは
通路８によつて形成される。

チヤンバ９のベース部も傾斜している。底部は
コレクタ１５を形成し、該コレクタは水を受け入
れてダクト１０内へ注ぎ込む。

チヤンバ９を横断するガスはダクト１１を通つ
て、分離装置（図示せず）の方へ導かれる。

第３図は、繊維マツト処理装置から流れるガス
の排出および洗浄のためのチヤンバを含む装置を
示す。

この装置は、例えば、バインダ形成樹脂を硬化
させるためのオーブンから成る。また、室温下で
空気を循環させることにより冷却するための組立
体からも成りうる。更に、例えば繊維マツトの切
断によつて生じたダスト粒の吸出し用装置からも
成りうる。これら、あるいは類似した装置による
処理において、不浄物飽和したガス流が生成され
る。

処理は、一部分だけを図示してある閉じたチヤ
ンバ１６内で行なわれる。例えば、オーブン内
に、マツトを横切る熱ガス循環を生ずるための装
置が設けられる。かような装置は、仏国特許出願
第2394041号明細書に詳細に記載されている。

処理中に生じた汚染ガスはチヤンバ１６から、
該チヤンバ１６上部に配置された方向変換チヤン
バ１７を通つて、洗浄チヤンバ１８内へ流入す
る。明瞭にするために、ガス案内素子の前面壁を
取り除いて図示してある。

先細ジエツトを具備した２つのインジエクタ７
の配置を、洗浄チヤンバ１８の上部横断壁上に示
してある。それらインジエクタの配置構成は、小
滴層がガス噴射道に対して横断方向に形成される
ようになされる。恐らくは、第６図に示すような
デフレクタがチヤンバ１７への方向の洗浄水射出
を防止しうる。

もちろん、かような装置に用いられるインジエ
クタの数、位置および特性は、実施すべき洗浄の
特定条件の関数として利用者によつて選択され
る。

洗浄室のベース部は、水をコレクタ２０の方へ
導く傾斜壁１９によつて形成される。

洗浄チヤンバの出口において、狭くなつたクロ
スセクシヨン２１がガスを収容しかつ加速させて
連結導管２２内へ送り込む。該導管２２はサイク
ロン形分離装置２３と連通する。

サイクロン形分離装置２３内で分離された水は
コレクタ２４を通つて排出される。

更に、設備は通常、送風機（図示せず）を含
み、また、状況に応じて補足的な過素子も含
む。

第４図では、様々な構成素子の相対的配置を明
らかにするために、装置の一部側面を取り除いて
示してある。

第４図および第５図に示す装置は前述したもの
と類似するが、両図に示す装置では、ガスはチヤ
ンバ１６の側壁上に配設された出口２５を通つて
処理チヤンバから流出するようになつている。

スリーブ２６が、チヤンバ１６の各側に配置さ
れた方向変換チヤンバ１７の内部へ入り込んでい
る。各々のチヤンバ１７は洗浄チヤンバ１８と連
通している。２つのチヤンバ１８がチヤンバ１６
の上方で連結している。洗浄ガスは、それらチヤ
ンバから共通のダクト２７を通つて流出する。

各々の洗浄室上には、２個の衝突ジエツトイン
ジエクタ７が設けられてある。この装置におい
て、インジエクタの配置構成は前述した如く小滴
層がガス流に対して横断方向に伸びるようになさ
れる。

分散水は洗浄チヤンバのベース部を形成する傾
斜壁１９に沿つて流動してチヤンバ１７壁上を下
方へ流れ、コレクタ２０を通つて排出される。ス
リーブ２６は流動水を、チヤンバ１７内へ流入す
るガス流から分離させる。

処理室からのガス排出のための別の構成も考え
られる。特に、ガスをチヤンバベース部で排出す
るための幾つかの実施例が実現可能である。その
場合、洗浄組立体は第１図および第２図に関連し
て前述したようにして配設できる。

第５図は、チヤンバ１６内への水の流入を防止
するように下向きに傾斜したスリーブ２６の配置
を詳細に示す。

第６図は、本発明によるインジエクタの横断面
を示す。

このインジエクタは、先端に目盛付きノズル２
９を具備した２本の円筒形送風管２８から成る。
送風管の先端にねじ山が刻設され、それにノズル
が螺着される。

送風管２８は、供給チヤンバ３１の壁体を形成
するプレート３０をはんだ付けされている。洗浄
水は導管３２を通つて供給チヤンバへ送られる。
チヤンバ３１、導管３２、送風管２８およびノズ
ル２９の組立体は、形成されたジエツトが同一で
あるように、全く対称的に配置される。

送風管２８を支持するプレート３０は、例えば
はんだ付けによつて、第２の保護プレート３３に
固定され、該保護プレート３３は壁部３４に固定
される。かようにして、チヤンバ壁部へ向かう水
層部分によるインパクトを直接的に吸収し、チヤ
ンバ壁部の摩損を防止しうる厚いプレートが提供
される。

ジヨイント３６は、プレート３０および３３間
の固締を保証する。それらプレートを固締する手
段は図示してないが、例えばねじによつて、プレ
ート固締を行なうことができる。

プレート３０は円錐形デフレクタ３５を支持
し、該デフレクタはインジエクタ送風管のひとつ
を“包囲”して、“包囲された”ジエツトが一時
的に妨害された事故時に、対向側のジエツト噴射
を止める役目を果す。

前述したように、かような配置構成は、インジ
エクタが繊維受入れ素子の近傍に置かれ、マツト
を起こりうる水噴射から保護すべき時に特に好都
合である。

ジエツトインパクトが一時注に中断した時、包
囲されてないジエツトがデフレクタ３５に対して
向けられる。もちろん、インジエクタは、デフレ
クタが保護を必要とする設備側に置かれるように
配設される。

例 １ 予備試験で、噴霧水層の形態を調べてみた。

円形セクタをなす水層開放角度の一連の測定
を、２つの同一ジエツト間の角度の関数として行
なつてみた。

それらの測定値は、次の通りである。

ジエツト間角度 30゜ 60゜ 90゜ 100゜ 水層開放角度 40゜ 80゜ 120゜ 150゜ ジエツト間角度 108゜ 120゜ 水層開放角度 180゜ 210゜ 16mm、810⁵Pa、のノズルで得られる出力値は
50m³／時間に達した。

16mm、約610⁵Paの圧力ノズルの場合、120゜の角
度で、形成される小滴量は90m²以上の大きさにな
つた。

例 ２ 洗浄チヤンバおよび隣接するチヤンバ内におい
て、繊維マツト作製用設備の繊維受入れコンベア
下流側で、本発明による洗浄を行なつてみた。

前以つて、スプーンあるいはへら状の噴霧素子
13個を洗浄チヤンバ内に、16個を隣接するチヤン
バ内にそれぞれ置いた。

それら噴霧素子は、コンベア真下（洗浄チヤン
バから75cm下方）の洗浄チヤンバ対向壁上に置い
た２つのジエツトインジエクタおよびダクトを介
してガスをサイクロン形分離装置へ導く隣接チヤ
ンバ内に置いた２つのジエツトインジエクタと交
換した。

コンベア下方の洗浄チヤンバの断面積は約7.5
m²である。

洗浄チヤンバを通過するガス量は、約54.10³
m³／時間である。

洗浄チヤンバ内に置かれたインジエクタは直径
16mmのノズルを有し、隣接するチヤンバ内に置か
れたインジエクタは直径11mmのノズルを有する。

水圧は、5.10⁵Paである。

噴射は、120゜の角度をなして相互に向けられ
た。

使用水は、2.5重量パーセントの乾燥物を含む
循環水である。

洗浄チヤンバにおける出力の測定値は、各々の
インジエクタについて、約36m³／時間であつた。
隣接するチヤンバでの出力測定値は、各々のイン
ジエクタについて、18m³／時間であつた。従つ
て、総計は約180m³／時間であり、慣用のアトマ
イザを用いた場合と匹敵できる量になつた。

１年間の連続作動中に、何ら難点が生じなかつ
た。作業の中断は必要とされなかつた。インジエ
クタは決して妨害されなかつた。ノズルの摩耗は
殆ど生じなかつた。直径で言えば、1/10ミリメー
トル以下に過ぎなかつたのである。

そして、洗浄チヤンバ、隣接チヤンバおよびダ
クトの壁面は完全に清掃されたのである。

例 ３ 例２で報告しかつ得られた結果に従い、２本の
全体的な繊維マツト製造ラインに、衝突噴射によ
る洗浄システムを装備してみた。

１日当り計約140トンの繊維を製造する８つの
遠心作動フアイバ化素子を含む製造ラインにおい
て、コンベアベルトの下での有効ガスの受入れが
４つの洗浄チヤンバによつて行なわれた。

それら洗浄チヤンバを通るガスの総量は、
288.10³m³／時間である。

18個の衝突噴射インジエクタを洗浄チヤンバお
よび隣接したチヤンバ内に配置した。

それら18個のインジエクタは、同一のものであ
る。噴射角度は120゜、ノズル直径は13mm、水圧は
5.10⁵Pa、である。各々のインジエクタは、約26
m³／時間、総計468m³／時間の出力を生じた。

それら18個のインジエクタは、139個のスプー
ン状噴霧素子の代用として設備内に設けたのであ
る。

６ケ月間以上の連続作動後、設備を調べた結
果、ガスが通る全体回路、特に、洗浄チヤンバ、
ダクト、サイクロン形分離装置および送風機は総
じて清浄になされていることが判明した。従来の
洗浄装置では、約６週間毎に、全体的作動の停止
を行なわねばならないという欠点があつたのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、繊維形成で生ずるガスを処理するた
めの設備の一部分を示す図式図、第２図は、繊維
捕集素子の下流側洗浄ゾーンを図式的に示す斜視
図、第３図は、オーブンのような繊維マツト処理
用の装置に適用される本発明によるガス洗浄の実
施態様を図式的に示す斜視図、第４図は、ガス洗
浄の別の実施態様を示す第３図と同様の図式図、
第５図は、第４図図示の装置の部分横断面図であ
つて、マツト処理用のチヤンバとガス洗浄素子と
の連結を詳細に示す図、そして、第６図は、本発
明によるインジエクタの特殊な実施例を示す図で
ある。図中、１：繊維形成用装置、２：可動壁、
３：繊維受入れ面、４：噴霧素子、５：第１チヤ
ンバ、６：繊維マツト、７：衝突噴射インジエク
タ、８：通路、９：チヤンバ、１０：導管、１
１：ダクト、１２：分離装置、１３：送風機、１
４：超過装置、１５：コレクタ、１６：チヤン
バ、１７：方向変換チヤンバ、１８：洗浄チヤン
バ、１９：傾斜壁、２０：コレクタ、２２：連結
導管、２３：分離装置、２４：コレクタ、２５：
出口、２６：スリーブ、２７：ダクト、２８：送
風管、２９：ノズル、３０：プレート、３１：供
給チヤンバ、３２：導管、３３：保護プレート、
３４：壁部、３５：デフレクタ、３６：ジヨイン
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鉱物繊維を形成し、微細に分散した液体バイ
   ンダを該繊維に付着し、繊維を運ぶ流れを横切つ
   て移動可能な下方部分に有孔コンベヤを有する形
   成フード内の下方を向いたガス流れに被覆された
   繊維を搬送し、繊維をコンベヤ上でマツトの形に
   集め、コンベヤの幅と大体等しい幅を有したコン
   ベヤの下のガスを受けるチヤンバにコンベヤを通
   つて流れるガスの流れを向け、下方に流れるガス
   流れを遮るようガスを受けるチヤンバの横断面と
   同じに延び且つコンベヤの直ぐ下に平行に配置さ
   れた噴霧洗浄液体の大体平らなシートを設けるよ
   うガスを受けるチヤンバ内に洗浄液体の複数組の
   収斂ジエツト形成し、ガスを受けるチヤンバの流
   通断面積よりも実質的に小さな流通断面積を持つ
   た取出し通路にガス流れを向けることによつて噴
   霧洗浄液体を通つて流れるガス流れを加速する、
   工程から成る鉱物繊維材料を製造する方法。 ２ 分散水層がガス通路に対して横方向に延びる
   ようにジエツトが設けられることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 実質的に平らな小滴の層を形成するよう同一
   ジエツトの組の間にジエツトの衝突が行われるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方
   法。 ４ 水の分散が10ｍ／秒以下の平均速度で流れる
   ガスにおいて行われることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ５ 分散される水の量が10³m³のガス量に就いて
   0.5〜２m³の間に有ることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ６ 一対の収斂ジエツトに就いての水の出力が10
   〜80m³／時の間に有ることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の方法。 ７ 収斂ジエツトの組の間の角度が30゜以上であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   方法。 ８ 収斂ジエツトの角度が80゜〜130゜の間に有る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方
   法。 ９ 分散水が３〜6.10Paの間の圧力で行われるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 １０ 断面積当たりおよび時間当たり分散さける
   水の出力が２〜30m³／時・m²の間に有ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１ 分散された水がガスから分離されて、水を
   飽和する生成物の少なくとも一部分をガスおよび
   室の壁との接触から除去するよう処理され、そし
   て水が新たな洗浄操作のために再使用されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２ ガスから分離された水が過されて、再使
   用される水の乾燥物含有量が４％以下に成るよう
   に捕えた固形物の少なくとも一部分が除去される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の
   方法。 １３ 鉱物繊維を形成する装置、形成された繊維
   を運ぶ下流に向けられたガス流れを発生する装
   置、ガス流の両側の直立面内の側壁と間隔を置い
   た端壁とを有する繊維を運ぶガス流を受ける形成
   フード、繊維を運ぶ流れを横切つて動くよう適所
   の側壁の間のフードの下方部分の通路内を動くよ
   う出来てこれによつてコンベヤと一緒に移動する
   マツトの形に繊維を集めてガスの流れがコンベヤ
   を通つて流れるように成す有孔コンベヤ、形成フ
   ードの幅に大体等しい幅のガス流通部分を有する
   コンベヤの下のガス受チヤンバ装置、コンベヤの
   下の隔たり且つガス受チヤンバ装置の断面積と比
   較して小さな断面積の部分のガス受け室装置と連
   通するガス流取出通路、有孔コンベヤを通つた後
   で且つ小断面積の流通部分に流入する前に液体洗
   浄作用ガスの流れを受けさせる機構を備え、該機
   構は洗浄液体を供給する複数組の送風管を有し、
   これら送風管の組はガス流取出通路の上に隔たつ
   た位置のガス受チヤンバ装置内に取付けられて、
   送風管の各組はガス受チヤンバ装置の仕切壁に隣
   接して配置されると共にガス受チヤンバ装置の隣
   接する壁に直角な共通の直立面内に互いに向かい
   合う角度にて向けられ、ガス受チヤンバ装置に露
   呈される有孔コンベヤの下側の部分を通つて延び
   る面内にてガス受チヤンバ装置を横切つて延びる
   洗浄液体の噴霧シートを形成するよう該複数組の
   送風管が配置されている鉱物繊維マツトを製造す
   る装置。 １４ 送風管の先端はジエツトを目盛定めするノ
   ズルを支持し、送風管とノズルは円形断面を有し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１３項
   記載の装置。 １５ 同一組の送風管とノズルは同一寸法および
   形状を有し、且つ先端が先細を成し、各ノズルの
   オリフイスを先細端から隔てる間隔が等しく成つ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１４項
   記載の装置。 １６ 送風管がガス受チヤンバ装置の壁に固着さ
   れた板に取付けられ、送風管とノズルだけが壁を
   貫いてガス受チヤンバ内に突出していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。 １７ 送風管とノズルはガスの通路の邪魔を形成
   しないように壁の面に隣接して配置されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の装
   置。 １８ ガスに逆流する水の不慮の噴出に対して邪
   魔を形成するようインジエクシヨン送風管の上流
   側に配置されたデフレクタを有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１４項記載の装置。 １９ 送風管ノズルは８mm以上のオリフイス直径
   を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １４項記載の装置。 ２０ ガスにより運ばれる液体を除去するよう小
   断面積の流路部分の下流に分離装置が設けられた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の
   装置。 ２１ 分離装置がサイクロンから成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第２０項記載の装置。