JPH0247305B2 - Tategatasekisokanagataosonaetasherumoorudeingu*hotsutobotsukusushikimatahakoorudobotsukusushikiigatazokeiki - Google Patents
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- JPH0247305B2 JPH0247305B2 JP25599284A JP25599284A JPH0247305B2 JP H0247305 B2 JPH0247305 B2 JP H0247305B2 JP 25599284 A JP25599284 A JP 25599284A JP 25599284 A JP25599284 A JP 25599284A JP H0247305 B2 JPH0247305 B2 JP H0247305B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は縦型積層金型を備えた造型機、特に多
面金型を配設した複数個の従可動ダイプレートを
固定ダイプレートと主可動ダイプレート間に配設
し、連動開閉機構とした縦型積層金型を備えたシ
エルモールデイング／ホツトボツクス式又はコー
ルドボツクス式鋳型造型機に関する。
面金型を配設した複数個の従可動ダイプレートを
固定ダイプレートと主可動ダイプレート間に配設
し、連動開閉機構とした縦型積層金型を備えたシ
エルモールデイング／ホツトボツクス式又はコー
ルドボツクス式鋳型造型機に関する。
従来の技術
従来のこの種鋳型造型機は夫々１個の固定側金
型と可動側金型とにより鋳型を造型するか、また
上下又は左右に並設したダブルバイス型とし、一
方のバイスの反転（排砂）時に他方のバイスが吹
込工程を行なうものであり、一造型サイクルにて
積層した金型で複数個の鋳型（中子を含む）を造
型する技術は知られていない。
型と可動側金型とにより鋳型を造型するか、また
上下又は左右に並設したダブルバイス型とし、一
方のバイスの反転（排砂）時に他方のバイスが吹
込工程を行なうものであり、一造型サイクルにて
積層した金型で複数個の鋳型（中子を含む）を造
型する技術は知られていない。
本発明が解決しようとする問題点
同一または類似形状の鋳型を一造型サイクルに
おいて複数個造型すること、とりわけ薄型鋳型
（例えば中子）を多数個一造型サイクルで造型す
ることを可能にした縦型積層金型を備えたシエル
モールデイング／ホツトボツクス式又はコールド
ボツクス式造型機を提供するものである。
おいて複数個造型すること、とりわけ薄型鋳型
（例えば中子）を多数個一造型サイクルで造型す
ることを可能にした縦型積層金型を備えたシエル
モールデイング／ホツトボツクス式又はコールド
ボツクス式造型機を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明装置の構成は前記特許請求の範囲各項に
明記したとおりであるが、本発明装置の一実施態
様を示す添付図面について説明する。
明記したとおりであるが、本発明装置の一実施態
様を示す添付図面について説明する。
第１図〜第５図に示す本発明装置の一例は内燃
機関用エンジンの冷却用フイン中子を一造型サイ
クルで多数個造型しうる、ダブルバイス転倒（排
砂）式両面吹込機構の縦型積層金型を備えた鋳型
造型機である。
機関用エンジンの冷却用フイン中子を一造型サイ
クルで多数個造型しうる、ダブルバイス転倒（排
砂）式両面吹込機構の縦型積層金型を備えた鋳型
造型機である。
第１図は本発明装置の正面図であり、図におい
て１は固定ダイプレートであり、２は主可動ダイ
プレート、３は固定ダイプレート１と主可動プレ
ート２との間に後述する如き構成で配設する複数
個の従可動ダイプレートである。４は前記主及び
従可動ダイプレート２及び３の摺動用ガイド棒で
あり、５は固定ダイプレート１と主及び従可動ダ
イプレート２及び３とを夫々連結する連動ピンで
ある。６はバイス開閉シリンダー７の取付板であ
り、８はバイス組立体下方に配設され、上下に作
動する機構を具備する造型鋳型取出・金型清掃機
構であり、９はブローヘツド、１０はサンドホツ
パーを示す。その他の構造は特記しない限りこの
種造型機に通常備えられている機構である。
て１は固定ダイプレートであり、２は主可動ダイ
プレート、３は固定ダイプレート１と主可動プレ
ート２との間に後述する如き構成で配設する複数
個の従可動ダイプレートである。４は前記主及び
従可動ダイプレート２及び３の摺動用ガイド棒で
あり、５は固定ダイプレート１と主及び従可動ダ
イプレート２及び３とを夫々連結する連動ピンで
ある。６はバイス開閉シリンダー７の取付板であ
り、８はバイス組立体下方に配設され、上下に作
動する機構を具備する造型鋳型取出・金型清掃機
構であり、９はブローヘツド、１０はサンドホツ
パーを示す。その他の構造は特記しない限りこの
種造型機に通常備えられている機構である。
第２図はダブルバイス組立体の断面図で、図示
の上段はバイス組立体を閉じた場合（造型砂の吹
込時）、下段はバイス組立体を開いた場合（離型、
取出及び清掃時）を示し、１′は固定ダイプレー
ト２に装着した金型、２′は主可動ダイプレート
２に装着した金型であり、これら金型１′及び
２′は従可動ダイプレート３側にのみ造型空所を
有する（造型する鋳型の形状により平面状の場合
もある）。３′は従可動ダイプレート３に装着した
金型であり、該金型３′はその両側に造型空所２
１を有している（金型面の一方がフラツトの場合
もある）。ガイド棒４は第３図に示す如く一組の
バイス組立体の両側端を貫通して設けてあり、バ
イス開閉シリンダー７の作動により主及び従可動
ダイプレート２及び３が摺動し、かつこれらの可
動ダイプレートは夫々隣接するダイプレートと対
角線上に設けてある連動ピン５により所定間隔に
ダイプレートを第２図下段に示す如く開く機構と
してある。
の上段はバイス組立体を閉じた場合（造型砂の吹
込時）、下段はバイス組立体を開いた場合（離型、
取出及び清掃時）を示し、１′は固定ダイプレー
ト２に装着した金型、２′は主可動ダイプレート
２に装着した金型であり、これら金型１′及び
２′は従可動ダイプレート３側にのみ造型空所を
有する（造型する鋳型の形状により平面状の場合
もある）。３′は従可動ダイプレート３に装着した
金型であり、該金型３′はその両側に造型空所２
１を有している（金型面の一方がフラツトの場合
もある）。ガイド棒４は第３図に示す如く一組の
バイス組立体の両側端を貫通して設けてあり、バ
イス開閉シリンダー７の作動により主及び従可動
ダイプレート２及び３が摺動し、かつこれらの可
動ダイプレートは夫々隣接するダイプレートと対
角線上に設けてある連動ピン５により所定間隔に
ダイプレートを第２図下段に示す如く開く機構と
してある。
第４図は第３図−線に沿つた正面図であ
り、従可動ダイプレート３への金型３′の装架状
態と押出ピン２２及び該押出ピン作動用シリンダ
ー（図示せず）への圧縮空気供給通路を示す。２
０は金型３′の造型空所であり、この造型空所２
０（第５図）には押出ピン２２（図示では４本）
が突出、後退可能に設けてある。２３は押出ピン
２２の背面に設けた押出ピン作動用シリンダーへ
の圧縮空気供給通路であり、金型３′内に穿設し
てある。２４は前記摺動用ガイド棒４に設けた圧
縮空気供給通路であり、これら圧縮空気供給通路
２３及び２４は図示してないが適当な手段、例え
ば可撓性ホース等で連通させてある。
り、従可動ダイプレート３への金型３′の装架状
態と押出ピン２２及び該押出ピン作動用シリンダ
ー（図示せず）への圧縮空気供給通路を示す。２
０は金型３′の造型空所であり、この造型空所２
０（第５図）には押出ピン２２（図示では４本）
が突出、後退可能に設けてある。２３は押出ピン
２２の背面に設けた押出ピン作動用シリンダーへ
の圧縮空気供給通路であり、金型３′内に穿設し
てある。２４は前記摺動用ガイド棒４に設けた圧
縮空気供給通路であり、これら圧縮空気供給通路
２３及び２４は図示してないが適当な手段、例え
ば可撓性ホース等で連通させてある。
第５図は本発明装置の造型鋳型取出・金型清掃
機構を示す正面図であり、該取出・清掃機構８を
内蔵する駆動源、例えば圧縮空気シリンダーの作
動により上昇させ、開いた状態のバイス組立体の
個々の金型間に該取出・清掃機構８の造型鋳型受
部８′を挿入する。ついで各金型内に内蔵する離
型機構、例えば前述の如く圧縮空気の作用により
突出する押出ピンの作動により造型鋳型２１を金
型より離型し、前記造型鋳型受部８′に造型鋳型
２１を載置させ、該取出・清掃機構を降下させて
適宣の造型鋳型搬出具により取出す。図示の例は
フイン用中子であるので、該造型中子の両側に設
けた肩部２１′（第４図）を中子スライド棒１１
に引つ掛け、中子巾寄せ装置（詳細図示せず）に
よつて第１図のＡに示す如く一組のフイン用中子
を一括して取出す方式として説明してある。
機構を示す正面図であり、該取出・清掃機構８を
内蔵する駆動源、例えば圧縮空気シリンダーの作
動により上昇させ、開いた状態のバイス組立体の
個々の金型間に該取出・清掃機構８の造型鋳型受
部８′を挿入する。ついで各金型内に内蔵する離
型機構、例えば前述の如く圧縮空気の作用により
突出する押出ピンの作動により造型鋳型２１を金
型より離型し、前記造型鋳型受部８′に造型鋳型
２１を載置させ、該取出・清掃機構を降下させて
適宣の造型鋳型搬出具により取出す。図示の例は
フイン用中子であるので、該造型中子の両側に設
けた肩部２１′（第４図）を中子スライド棒１１
に引つ掛け、中子巾寄せ装置（詳細図示せず）に
よつて第１図のＡに示す如く一組のフイン用中子
を一括して取出す方式として説明してある。
また、前記取出・清掃機構８の造型鋳型受部
８′の頂部には多数の圧縮空気または離型剤噴出
用小孔が設けてあり、造型鋳型取出後に金型の造
型面の清掃と離型剤の散布を行なう機構としてあ
る。
８′の頂部には多数の圧縮空気または離型剤噴出
用小孔が設けてあり、造型鋳型取出後に金型の造
型面の清掃と離型剤の散布を行なう機構としてあ
る。
第６図は本発明装置の縦型積層金型の別の連動
機構を示し、前述の可動ダイプレート連動ピンの
代りにレバー５′及び該レバー係止軸５″とを多数
組合せて、所謂アコーデオン方式とした例を示
し、その他の機構は第１図〜第５図で説明した本
発明装置と同一の構成としてある。
機構を示し、前述の可動ダイプレート連動ピンの
代りにレバー５′及び該レバー係止軸５″とを多数
組合せて、所謂アコーデオン方式とした例を示
し、その他の機構は第１図〜第５図で説明した本
発明装置と同一の構成としてある。
以上の如き構成からなる本発明装置の造型サイ
クルを以下に説明する。
クルを以下に説明する。
バイス開閉シリンダー７の作動により第１図又
は第２図に示す如く、ダブルバイス組立体の上段
の縦型積層金型を型合せし、次いで通常の造型操
作の如くブローヘツド９を積層金型上面に圧着し
造型砂の吹込みを行う。吹込み完了后コールトボ
ツクス方式では反応ガスのガツシングを行ない、
金型空所に吹込まれた造型砂の硬化を行なう。硬
化完了後、従来方式と同様の反転機構によりバイ
スを反転し（排砂を行なう場合もある）、次にバ
イス開閉シリンダー７の作動により積層金型を開
く、この場合該開閉シリンダー７のピストンロツ
ドに固定された主可動ダイプレート２が第１図に
おいて右方に摺動し、引続き各従可動ダイプレー
ト３，３…が順次連動ピン５により摺動して型開
きをし、第１図の下段に示すバイス組立体の状態
となる。次いで造型鋳型取出・清掃機構８が上昇
し、造型鋳型受部８′が各ダイプレート間に挿入
され、金型に内蔵した圧縮空気を利用する離型機
構により造型鋳型２１を金型より離型し、前記受
部８′に載置する。この離型操作が完了した後、
前記取出・清掃機構８を降下し造型鋳型搬出具に
より第１図のＡ位置に示す如く造型鋳型２１を一
セツトとしてまとめる。造型鋳型を取除いた前記
取出・清掃機構を再度各ダイプレート間に挿入し
ながら圧縮空気を噴出させて金型内面の清掃を行
ない、更に要すれば離型剤の吹付けも行ない。つ
いで積層金型を閉じながら反転して次の造型サイ
クルに移行する。
は第２図に示す如く、ダブルバイス組立体の上段
の縦型積層金型を型合せし、次いで通常の造型操
作の如くブローヘツド９を積層金型上面に圧着し
造型砂の吹込みを行う。吹込み完了后コールトボ
ツクス方式では反応ガスのガツシングを行ない、
金型空所に吹込まれた造型砂の硬化を行なう。硬
化完了後、従来方式と同様の反転機構によりバイ
スを反転し（排砂を行なう場合もある）、次にバ
イス開閉シリンダー７の作動により積層金型を開
く、この場合該開閉シリンダー７のピストンロツ
ドに固定された主可動ダイプレート２が第１図に
おいて右方に摺動し、引続き各従可動ダイプレー
ト３，３…が順次連動ピン５により摺動して型開
きをし、第１図の下段に示すバイス組立体の状態
となる。次いで造型鋳型取出・清掃機構８が上昇
し、造型鋳型受部８′が各ダイプレート間に挿入
され、金型に内蔵した圧縮空気を利用する離型機
構により造型鋳型２１を金型より離型し、前記受
部８′に載置する。この離型操作が完了した後、
前記取出・清掃機構８を降下し造型鋳型搬出具に
より第１図のＡ位置に示す如く造型鋳型２１を一
セツトとしてまとめる。造型鋳型を取除いた前記
取出・清掃機構を再度各ダイプレート間に挿入し
ながら圧縮空気を噴出させて金型内面の清掃を行
ない、更に要すれば離型剤の吹付けも行ない。つ
いで積層金型を閉じながら反転して次の造型サイ
クルに移行する。
以上、本発明鋳型造型機を内燃機関用エンジン
の冷却用フイン中子の造型の例について説明した
が、周知の如く、該冷却用フインは１セツト中そ
れぞれ若干異なつた形状であるから、金型の造型
空所もそれぞれ異なるものであつて、これら中子
を使用時の配列順に従つて金型群を配設すること
により、必要な配列順の１セツトの造型中子群が
一造型サイクルで造型しうるものである。
の冷却用フイン中子の造型の例について説明した
が、周知の如く、該冷却用フインは１セツト中そ
れぞれ若干異なつた形状であるから、金型の造型
空所もそれぞれ異なるものであつて、これら中子
を使用時の配列順に従つて金型群を配設すること
により、必要な配列順の１セツトの造型中子群が
一造型サイクルで造型しうるものである。
更に、前述の具体例では特定機構の造型鋳型取
出・清掃機構の例について説明したが、目的とす
る造型鋳型群を１セツトで取出しうる搬出機構、
例へばコンベア方式とすることは当業者が容易に
設計変更しうるところである。
出・清掃機構の例について説明したが、目的とす
る造型鋳型群を１セツトで取出しうる搬出機構、
例へばコンベア方式とすることは当業者が容易に
設計変更しうるところである。
従つて、本発明は前述の具体例に限定されるこ
となく、異形の造型鋳型群を一造型サイクルで１
セツトとして迅速かつ正確に造型しうる鋳型造型
機を提供するものである。
となく、異形の造型鋳型群を一造型サイクルで１
セツトとして迅速かつ正確に造型しうる鋳型造型
機を提供するものである。
発明の効果
(1) 一造形サイクルで複数個の鋳型を造型でき
る。
る。
(2) 同一又は類似形状の薄型の鋳型、例えば中子
を多数個、一造型サイクルにて造型でき、爾後
の鋳型組立工程に必要な一組の中子等を一造型
サイクルで造型しかつセツトとして搬出するこ
とができる。
を多数個、一造型サイクルにて造型でき、爾後
の鋳型組立工程に必要な一組の中子等を一造型
サイクルで造型しかつセツトとして搬出するこ
とができる。
(3) 従来方式では多数の鋳型を造型する場合、多
数台の造型機かまたは多段ステーシヨン造型機
を必要とし、従つて設置面積も広くまた当然高
価となつたが、本発明では一台の造型機で造型
を可能とした。
数台の造型機かまたは多段ステーシヨン造型機
を必要とし、従つて設置面積も広くまた当然高
価となつたが、本発明では一台の造型機で造型
を可能とした。
(4) 従可動（又は中間）ダイプレートをＵ字型と
したので、中間金型の両面を金型として使用す
ることができ、従つて積層金型を積載でき、多
段造型を可能とした。
したので、中間金型の両面を金型として使用す
ることができ、従つて積層金型を積載でき、多
段造型を可能とした。
(5) 造型鋳型の押出・離型を圧縮空気利用とした
ため、押出・離型用のシリンダー等特別の動力
機構が不要となつた。尚、押出ピンの後退（戻
し）はバイスを閉とする作動により行なうこと
ができる。即ち、押出ピンに対応した金型見切
面に押出ピン端面を当接しうる配置としてあ
る。
ため、押出・離型用のシリンダー等特別の動力
機構が不要となつた。尚、押出ピンの後退（戻
し）はバイスを閉とする作動により行なうこと
ができる。即ち、押出ピンに対応した金型見切
面に押出ピン端面を当接しうる配置としてあ
る。
(6) 従来の垂直割造型方式では造型鋳型を保持し
た金型を90゜上向きまたは下向きに反転してか
ら鋳型の離型・取出を行つていたが、本発明で
は前述のような金型の反転操作を必要とせずに
離型、取出ができる。
た金型を90゜上向きまたは下向きに反転してか
ら鋳型の離型・取出を行つていたが、本発明で
は前述のような金型の反転操作を必要とせずに
離型、取出ができる。
第１図は本発明装置の一例を示す正面図、第２
図はダブルバイス組立体の断面図、第３図はバイ
ス部分の上面図、第４図は第３図−線の正面
図、第５図は造型鋳型取出・金型清掃機構を示す
正面図、第６図は本発明の別の連動機構を示す部
分正面図であり、図中： １……固定ダイプレート、１′……固定ダイプ
レート用金型、２……主可動ダイプレート、２′
……主可動ダイプレート用金型、３……従可動ダ
イプレート、３′……従可動ダイプレート用金型、
４……摺動用ガイド棒、５……連動ピン、５′…
…レバー、５″……レバー係止軸、６……バイス
開閉シリンダー取付板、７……バイス開閉シリン
ダー、８……造型鋳型取出・金型清掃機構、８′
……造型鋳型受部、９……ブローヘツド、１０…
…サンドホッパー、１１……中子スライド棒、２
０……造型空所、２１……造型鋳型、２２……押
出ピン、２３，２４……圧縮空気供給通路。
図はダブルバイス組立体の断面図、第３図はバイ
ス部分の上面図、第４図は第３図−線の正面
図、第５図は造型鋳型取出・金型清掃機構を示す
正面図、第６図は本発明の別の連動機構を示す部
分正面図であり、図中： １……固定ダイプレート、１′……固定ダイプ
レート用金型、２……主可動ダイプレート、２′
……主可動ダイプレート用金型、３……従可動ダ
イプレート、３′……従可動ダイプレート用金型、
４……摺動用ガイド棒、５……連動ピン、５′…
…レバー、５″……レバー係止軸、６……バイス
開閉シリンダー取付板、７……バイス開閉シリン
ダー、８……造型鋳型取出・金型清掃機構、８′
……造型鋳型受部、９……ブローヘツド、１０…
…サンドホッパー、１１……中子スライド棒、２
０……造型空所、２１……造型鋳型、２２……押
出ピン、２３，２４……圧縮空気供給通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 縦型積層金型を備えたシエルモールデイン
グ／ホツトボツクス式又はコールドボツクス式鋳
型造型機において、前記積層金型群が固定ダイプ
レートと主可動ダイプレート及び該ダイプレート
及び主可動ダイプレート間に配設した複数個の従
可動ダイプレートからなり、これらダイプレート
群にそれぞれ金型を内設し、前記主可動ダイプレ
ートと従可動ダイプレートとを連結機構により連
動開閉可能に連結しかつ前記積層金型群下方に造
型鋳型取出機構を具備することを特徴とする積層
金型を備えたシエルモールデイング／ホツトボツ
クス式又はコールドボツクス式鋳型造型機。 ２ 前記連結機構が連動ピンまたはレバーと該レ
バー係止軸とからなる特許請求の範囲第１項記載
の積層金型を備えたシエルモールデイング／ホツ
トボツクス式又はコールドボツクス式鋳型造型
機。 ３ 前記各ダイプレートに装架される各積層金型
が圧縮空気を用いる離型機構を有する特許請求の
範囲第１項記載の積層金型を備えたシエルモール
デイング／ホツトボツクス式又はコールドボツク
ス式鋳型造型機。 ４ 前記縦型積層金型を上下又は左右に並設した
転倒式ダブルバイス型とする特許請求の範囲第１
項記載の積層金型を備えたシエルモールデイン
グ／ホツトボツクス式又はコールドボツクス式鋳
型造型機。 ５ 従可動ダイプレートに装架した金型の両面に
鋳型造型空所を設けた特許請求の範囲第１項記載
の積層金型を備えたシエルモールデイング／ホツ
トボツクス式又はコールドボツクス式鋳型造型
機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25599284A JPH0247305B2 (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | Tategatasekisokanagataosonaetasherumoorudeingu*hotsutobotsukusushikimatahakoorudobotsukusushikiigatazokeiki |
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1984
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