JPH0247396A - 難燃性抄紙 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は難燃性を有する抄紙に関し、更に詳しくは水酸
化アルミニウムを主成分とする高度難燃性抄紙に関する
。
化アルミニウムを主成分とする高度難燃性抄紙に関する
。
本発明の難燃性抄紙は例えば壁紙、壁紙の裏打紙として
、防火パネル用ハニカムの材料として。
、防火パネル用ハニカムの材料として。
ガラスウール断熱材の外装として、又、健康障害が懸念
されているアスベストの代替素材等種々の難燃用途に利
用することができる。
されているアスベストの代替素材等種々の難燃用途に利
用することができる。
(従来の技術)
従来、難燃性抄紙は通常のバルブを用いた抄紙に種々の
難燃剤を塗布したり含浸させたり、バルブの一部を不燃
性又は難燃性の有機質又は無機質の繊維あるいは粉末に
置き換えて無機質材料含有材料として難燃性を付与して
いた。
難燃剤を塗布したり含浸させたり、バルブの一部を不燃
性又は難燃性の有機質又は無機質の繊維あるいは粉末に
置き換えて無機質材料含有材料として難燃性を付与して
いた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、難燃剤を塗布したり含浸したバルブ抄紙
は火炎に接するとやはり燃え尽きてしまい、又、不燃性
又は難燃性の繊維又は粉末を用いる場合抄紙性を維持す
るためにやはりかなり多量のバルブを用いる必要があり
、バルブ成分が焼去してしまうと紙としての形状を保持
できない等の欠点が有った。特に不燃性物質として水酸
化アルミニウムを用いる場合水酸化アルミニウムを高率
に含有し、かつ、併用した可燃性成分が焼去した後も形
状を保持し得るものを得ることができなかった。
は火炎に接するとやはり燃え尽きてしまい、又、不燃性
又は難燃性の繊維又は粉末を用いる場合抄紙性を維持す
るためにやはりかなり多量のバルブを用いる必要があり
、バルブ成分が焼去してしまうと紙としての形状を保持
できない等の欠点が有った。特に不燃性物質として水酸
化アルミニウムを用いる場合水酸化アルミニウムを高率
に含有し、かつ、併用した可燃性成分が焼去した後も形
状を保持し得るものを得ることができなかった。
このような紙を壁紙等の裏打紙として用い、難燃性試験
を行うと、表面の装飾層を支える程の抵抗力はなく2表
面層が著しく優れた難燃材料であっても表面層が燃焼前
又は燃焼中に剥離したり脱落するといった不都合が有っ
た。
を行うと、表面の装飾層を支える程の抵抗力はなく2表
面層が著しく優れた難燃材料であっても表面層が燃焼前
又は燃焼中に剥離したり脱落するといった不都合が有っ
た。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは上記の欠点を解消し、壁紙に積極的な防火
性能を与えること、即ち有機物が分解した後も形状を保
持し防火性能を発揮しうるような難燃性抄紙を開発する
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
したものである。即ち9本発明は水和膨潤性鉱物及び無
機質繊維の併用により水酸化アルミニウム成分を50〜
90重量%のように大量に含有しながら各種の後加工性
に冨み、且つ、JIS A−1322による火炎燃焼
テスト後も形状を保持し得ることを特徴とする難燃性抄
紙およびその製造方法に関する。その製造方法としては
例えばセルロース系繊維5〜30重量部、無機質繊維1
−10重量部、水和膨潤性鉱物1〜10重量部、水酸化
アルミニウム50〜95重量部、有機結合剤2〜10重
量部、を必須成分とし、更に希望により凝集剤、その他
抄紙用各種添加剤を混合して水に分散させた分散液を湿
式抄紙法又はそれに準ずる方法により抄造する方法が挙
げられる。
性能を与えること、即ち有機物が分解した後も形状を保
持し防火性能を発揮しうるような難燃性抄紙を開発する
ことを目的として鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達
したものである。即ち9本発明は水和膨潤性鉱物及び無
機質繊維の併用により水酸化アルミニウム成分を50〜
90重量%のように大量に含有しながら各種の後加工性
に冨み、且つ、JIS A−1322による火炎燃焼
テスト後も形状を保持し得ることを特徴とする難燃性抄
紙およびその製造方法に関する。その製造方法としては
例えばセルロース系繊維5〜30重量部、無機質繊維1
−10重量部、水和膨潤性鉱物1〜10重量部、水酸化
アルミニウム50〜95重量部、有機結合剤2〜10重
量部、を必須成分とし、更に希望により凝集剤、その他
抄紙用各種添加剤を混合して水に分散させた分散液を湿
式抄紙法又はそれに準ずる方法により抄造する方法が挙
げられる。
尚9本発明の難燃性抄紙を製造するために用いられる湿
式抄紙法またはそれに準じた方法とは、例えば帯状、円
筒状、角型状等の濾過網、濾過布、または濾過板のよう
な濾過媒体の上に、前記の各成分の水分散液を流した後
、或はこれらの濾過媒体で挟むなどした後、例えば自然
濾過、或は減圧濾過なとの操作により濾過してシート状
とする方法の総称である。
式抄紙法またはそれに準じた方法とは、例えば帯状、円
筒状、角型状等の濾過網、濾過布、または濾過板のよう
な濾過媒体の上に、前記の各成分の水分散液を流した後
、或はこれらの濾過媒体で挟むなどした後、例えば自然
濾過、或は減圧濾過なとの操作により濾過してシート状
とする方法の総称である。
本発明において用いられるセルロース系繊維としては、
例えばコツトンリンターバルブ、晒サルファイドバルブ
(NBSP、LBSP) 、晒クラフトバルブ(NBK
P、LBKP) 、溶解バルブ(DP)、レーヨン、麻
等が挙げられる。
例えばコツトンリンターバルブ、晒サルファイドバルブ
(NBSP、LBSP) 、晒クラフトバルブ(NBK
P、LBKP) 、溶解バルブ(DP)、レーヨン、麻
等が挙げられる。
又2本発明において用いられる魚機質繊維としては例え
ばガラス繊維、マイクロガラスウール。
ばガラス繊維、マイクロガラスウール。
ロックウール、鉱さい綿、アルミナシリカ繊維、アルミ
ナ繊維、ムライト繊維、ホウ素繊維2石英繊維、珪酸ガ
ラス繊維、熔融シリカ繊維、チタン酸カリウム繊維、ジ
ルコニア繊維、!酸カルシウム繊維、フォスフェートフ
ァイバー、ボロシリケート繊維、炭素繊維、活性炭素繊
維などの繊維状物質が挙げられるがこれらに限られるも
のではなく、これらの無機質繊維の中から1種又は2種
以上を適宜選択して用いる。これらのうち、繊維径。
ナ繊維、ムライト繊維、ホウ素繊維2石英繊維、珪酸ガ
ラス繊維、熔融シリカ繊維、チタン酸カリウム繊維、ジ
ルコニア繊維、!酸カルシウム繊維、フォスフェートフ
ァイバー、ボロシリケート繊維、炭素繊維、活性炭素繊
維などの繊維状物質が挙げられるがこれらに限られるも
のではなく、これらの無機質繊維の中から1種又は2種
以上を適宜選択して用いる。これらのうち、繊維径。
繊維長が比較的均一で、且つ低価格であるためガラス繊
維を使用するのが実用的である。
維を使用するのが実用的である。
又、水酸化アルミニウムは本発明の抄紙の主成分であり
抄紙が高温に曝された際、水和した水を放出して抄紙及
び周辺の温度上昇及び燃焼を抑制すると共に水を放出し
た後も酸化アルミニウムという耐熱性物質の形で抄紙の
主要構成成分として残存する 又、水和膨潤性鉱物は結晶単位格子が厚み方向に繰り返
された結晶構造を持つ無機化合物であり。
抄紙が高温に曝された際、水和した水を放出して抄紙及
び周辺の温度上昇及び燃焼を抑制すると共に水を放出し
た後も酸化アルミニウムという耐熱性物質の形で抄紙の
主要構成成分として残存する 又、水和膨潤性鉱物は結晶単位格子が厚み方向に繰り返
された結晶構造を持つ無機化合物であり。
結晶層間に水分子を引き入れて膨潤する性質が有り、こ
の膨潤性の最も発達した段階には結晶が崩壊して超微粒
子体となり、水中で安定したゾルを形成する鉱物の総称
である。このような水和膨潤性鉱物は乾燥すると固まる
性質を持ち、無機質繊維と水酸化アルミニウムを主成分
とする無機填料の結合物質として機能し、抄紙の可撓性
を与え。
の膨潤性の最も発達した段階には結晶が崩壊して超微粒
子体となり、水中で安定したゾルを形成する鉱物の総称
である。このような水和膨潤性鉱物は乾燥すると固まる
性質を持ち、無機質繊維と水酸化アルミニウムを主成分
とする無機填料の結合物質として機能し、抄紙の可撓性
を与え。
高温に曝した後も抄紙の形状保持性能を発揮するもので
ある。
ある。
ものである。このような水和膨潤性鉱物としては例えば
ベントナイト群(例;コロイド性ベントナイト、変性ベ
ントナイト、コロイド性ソジウムモンモリロナイト等)
、山皮などの天然物、水和膨潤性雲母群(例:ソジウム
テトラシリシツクマイ力、ソジウム又はリチウムテニオ
ライト、ソジウム又はリチウムヘクトライト等)等の合
成物が有るがこれらに限られるものではない。
ベントナイト群(例;コロイド性ベントナイト、変性ベ
ントナイト、コロイド性ソジウムモンモリロナイト等)
、山皮などの天然物、水和膨潤性雲母群(例:ソジウム
テトラシリシツクマイ力、ソジウム又はリチウムテニオ
ライト、ソジウム又はリチウムヘクトライト等)等の合
成物が有るがこれらに限られるものではない。
又、有機結合剤は主にセルロース系am間の結合に寄与
し、抄紙の可撓性2強度を与える。本発明において用い
られる有機結合剤としては水溶性尿素樹脂、メラミン樹
脂、カチオン化澱粉、 CMC,ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水溶性アク
リル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等の紙力増強剤類、マレイン酸
中性サイズ剤、ロジン系サイズ剤2右油系サイズ剤。
し、抄紙の可撓性2強度を与える。本発明において用い
られる有機結合剤としては水溶性尿素樹脂、メラミン樹
脂、カチオン化澱粉、 CMC,ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水溶性アク
リル樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等の紙力増強剤類、マレイン酸
中性サイズ剤、ロジン系サイズ剤2右油系サイズ剤。
高分子樹脂エマルジョン、ゴムラテックス等のサイズ剤
類、などが挙げられる。
類、などが挙げられる。
又、凝集剤は水酸化アルミニウムその他の無機質微粒子
を抄紙に適した大きざの粒径に凝集させ。
を抄紙に適した大きざの粒径に凝集させ。
抄紙時の歩留りを向上させるのに有効であり、水酸化ア
ルミニウムを主成分とする本発明においては特にポリア
クリルアミド系の凝集剤が好適である。
ルミニウムを主成分とする本発明においては特にポリア
クリルアミド系の凝集剤が好適である。
以上のような必須成分の他本発明の目的を損なわない範
囲で通常抄紙に用いる各種添加成分を併用することがで
きる。
囲で通常抄紙に用いる各種添加成分を併用することがで
きる。
このような添加剤としてはポリアミド繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリオレフィン繊維の如き各種合成繊維類、ア
ニオン系ポリマー(例:ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リアクリルアミド及びその部分加水分解物の塩、マレイ
ン酸共重合物の塩)。
ル繊維、ポリオレフィン繊維の如き各種合成繊維類、ア
ニオン系ポリマー(例:ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リアクリルアミド及びその部分加水分解物の塩、マレイ
ン酸共重合物の塩)。
カチオン系ポリマー(例:ポリアクリルアミドの部分加
水分解物なと)、ノニオン系ポリマー(例:ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサ
イドなと)等の高分子凝集剤類、あるいは卵白、トロロ
アオイ、オクタの実の粘液などの天然の曳糸性高分子な
どの曳糸性高分子凝集剤類、変性ベントナイト、フッ素
系耐油剤。
水分解物なと)、ノニオン系ポリマー(例:ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサ
イドなと)等の高分子凝集剤類、あるいは卵白、トロロ
アオイ、オクタの実の粘液などの天然の曳糸性高分子な
どの曳糸性高分子凝集剤類、変性ベントナイト、フッ素
系耐油剤。
離型剤、シランカップリング剤、シリコン系戻水剤、硫
酸パン土、アルミン酸ソーダ、ポリリン酸、ポリリン酸
アンモニウムなどが挙げられる。
酸パン土、アルミン酸ソーダ、ポリリン酸、ポリリン酸
アンモニウムなどが挙げられる。
又、更に本発明の目的に反しない限り無機質充填剤を併
用することもてきる。無機質充填剤としては例えばケイ
石、ケイ砂、ケイ藻土、カオリン、ハロイサイト、モン
モリロナイト、ヘントナイト、ゼオライト、リン鉱石、
ダイアスボア、ギブサイト、ボーキサイト、酸性白土、
陶石、ろう石、長石、石灰石、ケイ灰石、石膏、Fロマ
イト、マグネサイト、滑石などの天然無機物、水酸化マ
グネシウム、水酸化カルシウム等の水不溶性金属水酸化
物、トベルモナイト、ソノドライド等のケイ酸カルシウ
ム系水和物、カルシウムアルミネート水和物、カルシウ
ムスルホアルミネート水和物等の各種酸化物の水和物、
アルミナ、シリカ、含水ケイ酸、球状シリカ、マグネシ
ア、酸化亜鉛、スピネル、合成コージライト、合成ムラ
イト、合成ゼオライト、合成炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化チタ
ン、チタン故カリウム等の合成無機質などの粉末あるい
は長さが概ね10μ未満の微細な繊維状物が挙げられる
。なおウィスカー状物鱗片状物、フレーク状物等も含ま
れる。
用することもてきる。無機質充填剤としては例えばケイ
石、ケイ砂、ケイ藻土、カオリン、ハロイサイト、モン
モリロナイト、ヘントナイト、ゼオライト、リン鉱石、
ダイアスボア、ギブサイト、ボーキサイト、酸性白土、
陶石、ろう石、長石、石灰石、ケイ灰石、石膏、Fロマ
イト、マグネサイト、滑石などの天然無機物、水酸化マ
グネシウム、水酸化カルシウム等の水不溶性金属水酸化
物、トベルモナイト、ソノドライド等のケイ酸カルシウ
ム系水和物、カルシウムアルミネート水和物、カルシウ
ムスルホアルミネート水和物等の各種酸化物の水和物、
アルミナ、シリカ、含水ケイ酸、球状シリカ、マグネシ
ア、酸化亜鉛、スピネル、合成コージライト、合成ムラ
イト、合成ゼオライト、合成炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化チタ
ン、チタン故カリウム等の合成無機質などの粉末あるい
は長さが概ね10μ未満の微細な繊維状物が挙げられる
。なおウィスカー状物鱗片状物、フレーク状物等も含ま
れる。
以上のような各種成分を用いて本発明の難燃性抄紙を製
造する方法としては例えばセルロース系繊維5〜30重
量部、無機質繊維1−10重量部。
造する方法としては例えばセルロース系繊維5〜30重
量部、無機質繊維1−10重量部。
水和膨潤性鉱物1〜10重量部、水酸化アルミニウム5
0〜95重量部、有機結合剤2〜lO重量部を必須成分
とし、更に希望により凝集剤、その他抄紙用各種添加剤
を混合して水に分散させた分散液を湿式抄紙法又はそれ
に準ずる方法により抄紙を得ることが出来る。
0〜95重量部、有機結合剤2〜lO重量部を必須成分
とし、更に希望により凝集剤、その他抄紙用各種添加剤
を混合して水に分散させた分散液を湿式抄紙法又はそれ
に準ずる方法により抄紙を得ることが出来る。
前記の分散液の各成分のうち、セルロース系繊維が5重
量部未満であると得られる抄紙の強度。
量部未満であると得られる抄紙の強度。
可撓性が不十分であり後加工その他の取扱が困難であり
実用的でなく、30重量部を超えると高温に曝してこの
繊維が焼去した後の形状保持性が不十分であり本発明の
目的を満たさない。
実用的でなく、30重量部を超えると高温に曝してこの
繊維が焼去した後の形状保持性が不十分であり本発明の
目的を満たさない。
又、無機質繊維が1重量部未満であると高温に曝してセ
ルロース系繊維が焼去した後の形状保持性が不十分てあ
り、10重量部を超えると抄紙の表面平滑性が劣り抄紙
としての実用性が不十分である。
ルロース系繊維が焼去した後の形状保持性が不十分てあ
り、10重量部を超えると抄紙の表面平滑性が劣り抄紙
としての実用性が不十分である。
又、水和膨潤性鉱物が1重量部未満であると無機質繊維
間又は水酸化アルミニウムその他無機質充填剤などとの
結合が不十分であるため抄紙が高温に曝されてセルロー
ス系繊維が焼去した後の形状保持性が不足し本発明の目
的を満たさない。又。
間又は水酸化アルミニウムその他無機質充填剤などとの
結合が不十分であるため抄紙が高温に曝されてセルロー
ス系繊維が焼去した後の形状保持性が不足し本発明の目
的を満たさない。又。
10重量部を超えると脱水性が低下し抄紙が円滑に行か
ない。
ない。
また、水酸化アルミニウムは本発明の抄紙の主成分であ
り抄紙が高温に曝された際、水和した水を放出して抄紙
及び周辺の温度上昇を抑制すると共に水を放出した後も
酸化アルミニウムという耐熱性物質の形で抄紙の主要構
成成分として残存する。本発明の抄紙においてこの水酸
化アルミニウムの含有量が50重量部未満であると目的
とする難燃性を確保出来ず、又、95重ffi部を超え
ると得られる抄紙中の水酸化アルミニウムの成分が過大
になりセルロース系繊維、無機質繊維その他の構成成分
が不足し抄紙としての強度が不十分であるため好ましく
ない。
り抄紙が高温に曝された際、水和した水を放出して抄紙
及び周辺の温度上昇を抑制すると共に水を放出した後も
酸化アルミニウムという耐熱性物質の形で抄紙の主要構
成成分として残存する。本発明の抄紙においてこの水酸
化アルミニウムの含有量が50重量部未満であると目的
とする難燃性を確保出来ず、又、95重ffi部を超え
ると得られる抄紙中の水酸化アルミニウムの成分が過大
になりセルロース系繊維、無機質繊維その他の構成成分
が不足し抄紙としての強度が不十分であるため好ましく
ない。
又9本発明の抄紙方法において有機結合剤は主にセルロ
ース系繊維間又はセルロース!l!iIと他の成分との
結合に寄与するものであり2〜10重量部を用いるのが
好適である。2重量部未満では結合効果が不十分なため
抄紙の強度が弱く後加工その他の処理時に破れ、折れ曲
がりなどが生じ実用的でない。又、10重量部を超える
と難燃性が低下し2本発明の目的に適しない。
ース系繊維間又はセルロース!l!iIと他の成分との
結合に寄与するものであり2〜10重量部を用いるのが
好適である。2重量部未満では結合効果が不十分なため
抄紙の強度が弱く後加工その他の処理時に破れ、折れ曲
がりなどが生じ実用的でない。又、10重量部を超える
と難燃性が低下し2本発明の目的に適しない。
凝集剤を用いる場合は概ね100〜600ppm程度を
用いるのが好適である。loOppm未満ては十分凝集
効果か発揮されず歩留りが低下するためコスト、生産性
のてんで不利である。又。
用いるのが好適である。loOppm未満ては十分凝集
効果か発揮されず歩留りが低下するためコスト、生産性
のてんで不利である。又。
600ppmを超えると凝集力が過大となりその結果水
酸化アルミニウムなどの微粒子が粗大になり抄紙にピン
ホールが多発し好ましくない。
酸化アルミニウムなどの微粒子が粗大になり抄紙にピン
ホールが多発し好ましくない。
(作用及び効果)
以上のようにして製造された難燃性抄紙は高温に曝し、
あるいは火炎に曝した時、水和した水を放出して抄紙及
び周辺の温度上昇を抑制すると共に水を放出した後も酸
化アルミニウムという耐熱性物質の形で抄紙の主要構成
成分として残存し。
あるいは火炎に曝した時、水和した水を放出して抄紙及
び周辺の温度上昇を抑制すると共に水を放出した後も酸
化アルミニウムという耐熱性物質の形で抄紙の主要構成
成分として残存し。
この酸化アルミニウムと無機繊維と水和#潤性鉱物およ
び他の無機添加剤が形状保持に寄与していると考えられ
る。このような形状保持は無機物によるネットワーク構
造、即ち、無機繊維と無機繊維の接触点、無機m維と水
酸化アルミニウムの二次凝集粒子の接触点に水和膨潤性
鉱物が固着して形成される。この事が比較的少量の無機
繊維と水和膨潤性鉱物の存在によって形状保持性能が発
揮されるものと思われる。
び他の無機添加剤が形状保持に寄与していると考えられ
る。このような形状保持は無機物によるネットワーク構
造、即ち、無機繊維と無機繊維の接触点、無機m維と水
酸化アルミニウムの二次凝集粒子の接触点に水和膨潤性
鉱物が固着して形成される。この事が比較的少量の無機
繊維と水和膨潤性鉱物の存在によって形状保持性能が発
揮されるものと思われる。
その性能を発揮するメカニズムは必ずしも明らかでは無
いが9紙の有機物によるネットワーク構造と立体的に重
なり合った無機物によるネットワーク構造が形成されて
おり、有機物が分解した後の形状保持を無機物によるネ
ットワーク構造が担うのではないかと推測される。分解
に伴う収縮と熱による脱水が、無機物によるネットワー
ク構造の強度に影響する可能性も考えられる。
いが9紙の有機物によるネットワーク構造と立体的に重
なり合った無機物によるネットワーク構造が形成されて
おり、有機物が分解した後の形状保持を無機物によるネ
ットワーク構造が担うのではないかと推測される。分解
に伴う収縮と熱による脱水が、無機物によるネットワー
ク構造の強度に影響する可能性も考えられる。
(実施例)
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが9
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例1
木材バルブ(NBKP ) 5重量部を水
1000重量部に分散させて25°SR程度に叩解した
後天に ガラス繊維(3ms X 6 μφ。
1000重量部に分散させて25°SR程度に叩解した
後天に ガラス繊維(3ms X 6 μφ。
日東紡績株式会社’lり 5重量部水和膨潤性鉱
物(ヘーン)tイ)) 3重量部水酸化アルミ
ニウム 95重量部アクリル樹脂(7’ライ
?−fl IIA−IQ。
物(ヘーン)tイ)) 3重量部水酸化アルミ
ニウム 95重量部アクリル樹脂(7’ライ
?−fl IIA−IQ。
日本アクリル株式会社製) 21遺部
凝集剤(ハイモロツク−8゜
協立有機株式会社製) 400ppmを加えて分散゛
させ、この分散液を長網抄紙機を用いて抄紙し9坪ff
i 100 g / m’の抄紙を得た。難燃性抄紙中
の水酸化アルミニウムの含有量を原子吸光法により測定
したところ86重置火であった。
させ、この分散液を長網抄紙機を用いて抄紙し9坪ff
i 100 g / m’の抄紙を得た。難燃性抄紙中
の水酸化アルミニウムの含有量を原子吸光法により測定
したところ86重置火であった。
この抄紙をJ l5−A−1322(建築用薄物材料の
難燃性試験方法)に準じて液化石油ガス5号を燃料とし
てメツケルバーナーで3分間加熱した。加熱中に火炎の
裏抜けは無く、加熱後の試料は孔が穿かずシート状を保
っていた。
難燃性試験方法)に準じて液化石油ガス5号を燃料とし
てメツケルバーナーで3分間加熱した。加熱中に火炎の
裏抜けは無く、加熱後の試料は孔が穿かずシート状を保
っていた。
又、別に抄紙の表面に化粧層として塩化ビニルゾル(1
35−J、日本ゼオン株式会社製)を固形分換算で14
0g/Trfを塗布して化粧シートを作製した。このシ
ートを不燃基材(厚さ10關のパーライト板)に貼り付
けJIS A−132’1(建築物の内装材料および
工法の難燃性試験方法)に準じて表面試験を行った。試
験途中で塩ビ化粧面部分は炭化するまでは表面から脱落
しなかった。
35−J、日本ゼオン株式会社製)を固形分換算で14
0g/Trfを塗布して化粧シートを作製した。このシ
ートを不燃基材(厚さ10關のパーライト板)に貼り付
けJIS A−132’1(建築物の内装材料および
工法の難燃性試験方法)に準じて表面試験を行った。試
験途中で塩ビ化粧面部分は炭化するまでは表面から脱落
しなかった。
航記抄紙部分は剥離しないでそのまま残り抄紙形状を保
持していた。
持していた。
更に、同じ抄紙を裏打紙とし、その上にボリクラール繊
維100%から成る坪m 200 g / rrr (
D織布を酢酸ビニル系接着剤(コニシボンドCH−18
、コニシ株式会社製)20g/イを介して積層し、前記
の方法により表面燃焼テストを行ったところ、塩化ビニ
ル化粧層の場合と同様に織布が炭化するまで裏打紙から
剥離又は脱落もしなかった。
維100%から成る坪m 200 g / rrr (
D織布を酢酸ビニル系接着剤(コニシボンドCH−18
、コニシ株式会社製)20g/イを介して積層し、前記
の方法により表面燃焼テストを行ったところ、塩化ビニ
ル化粧層の場合と同様に織布が炭化するまで裏打紙から
剥離又は脱落もしなかった。
実施例2
実施例1において分散液組成を
木材バルブ(NBKP ) 7重量部ガラス
繊維(3m X 6μφ。
繊維(3m X 6μφ。
日東紡績株式会社製) 5重量部
水和膨潤性鉱物(へ“ントfイト) 3重量部水
酸化アルミニウム 80重量部酸化チタン
10重量部アクリル樹脂(ブライマ
ールHA−16) 3重量部凝集剤(ハイモロツク
−5) 400ppmに変更した以外は実施例1と全
〈実施例1と同様にして坪fft100g/l/の難燃
性抄紙を製造した。
酸化アルミニウム 80重量部酸化チタン
10重量部アクリル樹脂(ブライマ
ールHA−16) 3重量部凝集剤(ハイモロツク
−5) 400ppmに変更した以外は実施例1と全
〈実施例1と同様にして坪fft100g/l/の難燃
性抄紙を製造した。
この難燃性抄紙中の水酸化アルミニウムの含有量は73
重量%であった。
重量%であった。
この抄紙を実施例1の場合と同様にして火炎燃焼テスト
を行ったところ加熱中に火炎の裏抜けは無く、加熱後の
試料は孔が穿かずシート状を保っていた。
を行ったところ加熱中に火炎の裏抜けは無く、加熱後の
試料は孔が穿かずシート状を保っていた。
又、実施例1と同様にして塩化ビニルゾル(135−J
)を140g/m’を塗布して化粧シートを作製した。
)を140g/m’を塗布して化粧シートを作製した。
このシートをJIS A−1321(建築物の内装材
料および工法の難燃性試験方法)に準じて表面試験を行
った。試験途中で塩ビ化粧面部分は炭化するまでは表面
から脱落しなかった。
料および工法の難燃性試験方法)に準じて表面試験を行
った。試験途中で塩ビ化粧面部分は炭化するまでは表面
から脱落しなかった。
前記抄紙部分は剥離しないでそのまま残り抄紙形状を保
持していた。
持していた。
実施例3
実施例2において分散液組成として
木材バルブ(NBKP ) 15重1部ガラス
繊維(3■×6μφ。
繊維(3■×6μφ。
日東紡績株式会社製)
5重量部
3重量部
60重量部
10重1部
山皮
水酸化アルミニウム
酸化チタン
SBR(SNX−3484゜
ノーガタック株式会社製)
住友
10重量部
凝集剤 (ハイ【ロウクー12MLH) 400p
pmとした他は実施例1と全く同様にして100g/イ
の難燃性抄紙を作製した。
pmとした他は実施例1と全く同様にして100g/イ
の難燃性抄紙を作製した。
得られた抄紙中の水酸化アルミニウムの含有量は歩留り
が低く56重量%であった。この抄紙を実施例1と同様
にして火炎による加熱テストを行ったが、実施例1の場
合と同様に加熱中に火炎の裏抜けは無く、加熱後の試料
は孔が穿かずシート状を保っていた。
が低く56重量%であった。この抄紙を実施例1と同様
にして火炎による加熱テストを行ったが、実施例1の場
合と同様に加熱中に火炎の裏抜けは無く、加熱後の試料
は孔が穿かずシート状を保っていた。
又、この抄紙を裏打紙としてこの表面に化粧層として塩
化ビニルゾル(135−J)を固形分換算で140g/
Wi″を塗布して化粧シートを作製した。このシートを
実施例1と同様にしてJISA−1321による表面燃
焼テストを行ったところ、試験途中で塩化ビニル化粧層
部分は炭化するまで表面より脱落しなかった。前記抄紙
部分は剥離しないでそのまま残り抄紙形状を保持してい
た。
化ビニルゾル(135−J)を固形分換算で140g/
Wi″を塗布して化粧シートを作製した。このシートを
実施例1と同様にしてJISA−1321による表面燃
焼テストを行ったところ、試験途中で塩化ビニル化粧層
部分は炭化するまで表面より脱落しなかった。前記抄紙
部分は剥離しないでそのまま残り抄紙形状を保持してい
た。
比較例1
実施例1において分散液組成として水和膨潤性鉱物を用
いないで 木材バルブ(NBKP ) 7重量部ガラス
繊維(3m X 6μφ。
いないで 木材バルブ(NBKP ) 7重量部ガラス
繊維(3m X 6μφ。
日東紡績株式会社製) 5重量部
水酸化アルミニウム 80重量部酸化チタン
微粉末 10重量部アクリル樹脂()0ラ
イマールHA−16) 2重量部凝集剤(ハイモロ
ツク−5) 400ppmとした他は実施例と全く同
様にして100g/yn’の難燃性抄紙を作製した。
微粉末 10重量部アクリル樹脂()0ラ
イマールHA−16) 2重量部凝集剤(ハイモロ
ツク−5) 400ppmとした他は実施例と全く同
様にして100g/yn’の難燃性抄紙を作製した。
得られた抄紙中の水酸化アルミニウムの含有量は73重
量%であった。
量%であった。
この抄紙を実施例1と同様にして火炎燃焼テストを行っ
たところ加熱中に火炎が裏抜けし、加熱後の試料は孔が
穿いてシート状を保てなかった。
たところ加熱中に火炎が裏抜けし、加熱後の試料は孔が
穿いてシート状を保てなかった。
又、実施例1と同様にして塩化ビニ、ル(135−J)
を140g/m′を塗布して化粧シートを作製した。こ
のシートを不燃基材に貼り付は実施例1と同様にして表
面試験を行った。試験途中で裏打紙の部分で剥離し塩ビ
化粧層及び抄紙の一部が脱落し基材が露出した。
を140g/m′を塗布して化粧シートを作製した。こ
のシートを不燃基材に貼り付は実施例1と同様にして表
面試験を行った。試験途中で裏打紙の部分で剥離し塩ビ
化粧層及び抄紙の一部が脱落し基材が露出した。
比較例2
実施例1において分散液組成を無機質繊維及び水和膨潤
性鉱物の使用量が本発明の製造方法の範囲より少ない 木材バルブ(NBKP ) 7重量部ガラス
繊&1t(3+wX6μφ) 0.5重量部水和膨潤性
鉱物(へ゛ントt()) 0.5重量部水酸化アル
ミニウム 80重量部酸化チタン
10重量部アクリル樹脂()0ライ7−ル
HA−16) 2重量部凝集剤(ハイモロツク−
5) 400ppmとした他は実施例と全く同様にし
て100 g/n/の難燃性抄紙を作製した。
性鉱物の使用量が本発明の製造方法の範囲より少ない 木材バルブ(NBKP ) 7重量部ガラス
繊&1t(3+wX6μφ) 0.5重量部水和膨潤性
鉱物(へ゛ントt()) 0.5重量部水酸化アル
ミニウム 80重量部酸化チタン
10重量部アクリル樹脂()0ライ7−ル
HA−16) 2重量部凝集剤(ハイモロツク−
5) 400ppmとした他は実施例と全く同様にし
て100 g/n/の難燃性抄紙を作製した。
得られた抄紙中の水酸化アルミニウムの含有量は72重
量%であった。 この抄紙を実施例1と同様にして火炎
による加熱テストを行ったが、実施例1の場合と異なり
加熱中に火炎が裏抜けし、加熱後の試料は孔が穿いてシ
ート状を保てなかった。
量%であった。 この抄紙を実施例1と同様にして火炎
による加熱テストを行ったが、実施例1の場合と異なり
加熱中に火炎が裏抜けし、加熱後の試料は孔が穿いてシ
ート状を保てなかった。
別にこの抄紙に実施例1と同様にして化粧層として塩化
ビニルゾル(135−J)を150 g / tn’塗
布して化粧壁紙を作製した。
ビニルゾル(135−J)を150 g / tn’塗
布して化粧壁紙を作製した。
この壁紙を不燃基材に張り付は実施例1と同様にして表
面試験を行ったところ比較例1と同様に試験途中で塩ビ
化粧層及び抄紙の一部が脱落し基材が露出した。
面試験を行ったところ比較例1と同様に試験途中で塩ビ
化粧層及び抄紙の一部が脱落し基材が露出した。
比較例3
実施例1において分散液組成を無機質m維を全く用いな
い 木材バルブ(NBKP ) 7重量部水和膨潤
性鉱物(ヘーンltイト) 3重量部水酸化ア
ルミニウム 80重量部ポリエステル繊維(
EP−202X5 クラレ株式会社) 10重量部アクリル樹脂(
)0ライマールHA−16) 2重量部凝集剤(ハ
イモロツク−5) 400ppmとした他は実施例と
全く同様にしてloOg/m’の難燃性抄紙を作製した
。
い 木材バルブ(NBKP ) 7重量部水和膨潤
性鉱物(ヘーンltイト) 3重量部水酸化ア
ルミニウム 80重量部ポリエステル繊維(
EP−202X5 クラレ株式会社) 10重量部アクリル樹脂(
)0ライマールHA−16) 2重量部凝集剤(ハ
イモロツク−5) 400ppmとした他は実施例と
全く同様にしてloOg/m’の難燃性抄紙を作製した
。
得られた抄紙中の水酸化アルミニウムの含有量は74重
量%であった。 この抄紙を実施例1と同様にして火炎
による加熱テストを行ったが、実施熱後の試料は孔が穿
いてシート状を保てなかった。
量%であった。 この抄紙を実施例1と同様にして火炎
による加熱テストを行ったが、実施熱後の試料は孔が穿
いてシート状を保てなかった。
別にこの抄紙に化粧層として塩化ビニルゾル(135−
J)を150g/rrr塗布して化粧シートを作製した
。
J)を150g/rrr塗布して化粧シートを作製した
。
このシートを不燃基材に張り付は実施例1と同様にして
表面試験を行った。試験途中で塩ビ化粧層及び抄紙の一
部が脱落し基材が露出した。
表面試験を行った。試験途中で塩ビ化粧層及び抄紙の一
部が脱落し基材が露出した。
Claims (3)
- (1)水酸化アルミニウム成分を50〜90重量%を含
有し、且つ、JISA−1322の火炎による加熱テス
ト後も形状を保持し得ることを特徴とする難燃性抄紙。 - (2)水酸化アルミニウムを主成分とする難燃性抄紙を
製造するに際し、セルロース繊維5〜30重量部、無機
質繊維1−10重量部、水和膨潤性鉱物1〜10重量部
、水酸化アルミニウム50〜95重量部、有機結合剤2
〜10重量部を必須成分とする混合物を水に分散させた
分散液を湿式抄紙法又はそれに準ずる方法により抄造し
た特許請求の範囲第1項の難燃性抄紙。 - (3)水酸化アルミニウムを主成分とする難燃性抄紙を
製造するに際し、セルロース繊維5〜30重量部、無機
質繊維1−10重量部、水和膨潤性鉱物1〜10重量部
、水酸化アルミニウム50〜95重量部、有機結合剤2
〜10重量部を必須成分とする混合物を水に分散させた
分散液を湿式抄紙法又はそれに準ずる方法により抄造す
ることを特徴とする難燃性抄紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194372A JP2715308B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 難燃性抄紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63194372A JP2715308B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 難燃性抄紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247396A true JPH0247396A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2715308B2 JP2715308B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=16323498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63194372A Expired - Fee Related JP2715308B2 (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 難燃性抄紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715308B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596124B2 (en) | 2000-10-04 | 2003-07-22 | Hexcel Corporation | Forming process for cellulose paper based honeycomb structures |
| JP2007270368A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体 |
| JP2008214779A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体 |
| WO2022230536A1 (ja) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | 阿波製紙株式会社 | 無機繊維シート及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299596A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-26 | 日鉄鉱業株式会社 | 無機質シ−ト |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP63194372A patent/JP2715308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299596A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-26 | 日鉄鉱業株式会社 | 無機質シ−ト |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6596124B2 (en) | 2000-10-04 | 2003-07-22 | Hexcel Corporation | Forming process for cellulose paper based honeycomb structures |
| JP2007270368A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体 |
| JP2008214779A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 不燃シート又は不燃成形体 |
| WO2022230536A1 (ja) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | 阿波製紙株式会社 | 無機繊維シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2715308B2 (ja) | 1998-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |