JPH0247600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、たとえば冷蔵庫、空気調和機などの
冷凍装置に組込まれる圧縮機に係り、特に、所要
の潤滑部への十分な給油量の確保を志向した圧縮
機に関するものである。

〔発明の背景〕

まず、従来の圧縮機（実開昭55―60489号）を
説明する。

第３図は、従来の圧縮機として、横形圧縮機の
一例を示す縦断面図である。

この第３図において、１は、油溜めを兼ねたケ
ースであつて、このケース１内に、電動機２２と
圧縮要素２３とが収納されている。

前記電動機２２は、ステータ１９とロータ２０
とからなり、前記ロータ２０には、クランク３を
有し、一端側を中空状に穿設してなる軸穴１７を
設けたシヤフト４が嵌入されている。

前記圧縮要素２３は、シリンダ２、このシリン
ダ２の下端部に穿設されたばね穴３０に挿入され
たばね９、前記シヤフト４、このシヤフト４の軸
受とシリンダ２の側壁を兼ね、このシリンダ２の
両側に配設されている側板Ａ５、側板Ｂ６、これ
ら側板Ａ５、側板Ｂ６およびシリンダ２を締結す
るボルト２１、クランク３に嵌められ、シリンダ
２の内側に沿つて偏心回転するローラ７、このロ
ーラ７に先端が当接し他端がばね９に押されなが
ら、シリンダ２の溝８内を往復運動するベーン１
０、このベーン１０の背面１１とシリンダ２の溝
８と前記両側板Ａ５，Ｂ６とにより囲まれたポン
プ室１２からなつている。そして前記側板Ａ５に
は、ケース１内の潤滑油１３をポンプ室１２内へ
吸入できるストレートな吸込ポート１４があり、
側板Ｂ６には、ポンプ室１２から潤滑油１３を送
油路に係る送油管１５へ吐出できるストレートな
吐出ポート１６があり、前記送油管１５はシヤフ
トの一端部に係る軸穴１７へ潤滑油１３を供給
し、さらに軸穴１７から分岐穴１８を通して所要
の潤滑部へ給油できるようになつている。

このように構成したものにおいて、圧縮機を運
転し、シヤフト４が回転すると、それにともなつ
てローラ７が回転し、ベーン１０はばね９により
押され、ローラ７に先端を当接しながらシリンダ
２の溝８内を往復運動し、冷媒吸込口（図示せ
ず）から流入した冷媒を圧縮して冷媒吐出口（図
示せず）から吐出する。

一方、ベーン１０が往復運動するとポンプ室１
２の容積が変化し、ポンプ作用を行なう。すなわ
ち、ポンプ室１２の容積が大きくなると、吸込ポ
ート１４から潤滑油１３を吸込み、ポンプ室１２
の容積が小さくなると吐出ポート１６から潤滑油
１３を送油管１５へ吐出する。送油管１５に送ら
れた潤滑油１３は軸穴１７、分岐穴１８を通つて
所要の潤滑部へ給油される。

ところで上記した従来技術には、次のような問
題点があつた。

すなわち、ポンプ室１２の容積が大きくなると
吸込ポート１４からケース１内の潤滑油１３を吸
込むが、これと同時に送油管１５内の潤滑油１３
もポンプ室１２内へ吸込まれるため、送油管１５
内の潤滑油１３が逆流する。また、ポンプ室１２
内の容積が小さくなると吐出ポート１６から送油
管１５内へ潤滑油１３を吐出するが、これと同時
に吸込ポート１４からもケース１内へ潤滑油１３
を吐出するため、潤滑油１３はこの場合にも逆流
する。

とくに、吐出ポート１６側には送油管１５の抵
抗、および軸心までの潤滑油１３のヘツドを要す
るため、吐出ポート１６側の抵抗が大きく、潤滑
油１３は吸込ポート１４側へ逆流しやすく、シヤ
フト４の軸心まで潤滑油１３が上がらない場合が
ある。

これを防止し軸穴１７への給油量を十分に得る
ためには、吸込ポート１４の口径を小さくして、
逆流抵抗を大きくすることにより、潤滑油１３が
吸込ポート１４側へ逆流しにくくする必要があつ
た。

しかしながら、吸込ポート１４の逆流抵抗が大
きいと、順流抵抗も大きくなるため、シヤフト４
が回転しポンプ室１２の容積が大きくなる吸込行
程において、ポンプ室１２内の圧力が急激に低下
し、吸込まれた潤滑油１３に溶解していた冷媒が
溶け出し気泡が発生する。そして、潤滑油１３中
に気泡が混入した状態で、ポンプ室１２の容積が
小さくなる吐出行程において、吐出ポート１６か
ら所要の潤滑部へ潤滑油１３が送られることにな
る。このようにして軸受等の潤滑部へ気泡を含ん
だ潤滑油１３が供給されると、油圧の発生が妨げ
られて油膜が形成されず、ひいては焼付けを起こ
すといつた改善すべき問題点があつた。

上記の問題点は、回転数可変圧縮機の場合に顕
著である。すなわち、低速回転時ポンプ室を出入
りする流量が少なくなるため、吐出し行程におい
て、必要な揚程、給油量を得るためには、吸込ポ
ートの流路断面積を小さくして、ここにおける流
速を増加して逆流抵抗を大きくしなければならな
い。しかし高速回転時には、前記ポンプ室を出入
りする流量が多くなるため、吸込ポートの流路断
面積を小さくしていると、順流抵抗も大きく、吸
込行程におけるポンプ室の圧力降下が大きくな
り、気泡が発生しやすくなる。

［発明の目的］ 本発明は、上記従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、ポンプ吸込行程における逆
流時の抵抗を大きくし、低速時の揚程および給油
量を確保しながら、高速時の順流時の抵抗の増加
を小さくし、潤滑油からの気泡の発生を防ぐとと
もに、所要の潤滑部へ十分な給油量だけ供給する
ことができる圧縮機を提供することを、その目的
とするものである。

［発明の構成］ 本発明に係る圧縮機の構成は、油溜めを兼ねた
ケース内に、電動機と、シリンダ、クランクを有
するシヤフト、前記クランクに嵌められ前記シリ
ンダの内側に沿つて偏心回転するローラ、このロ
ーラに当接しながら前記シリンダの溝内を往復運
動するベーン、前記シヤフトの軸受と前記シリン
ダの側壁とを兼ね吸込ポートと吐出ポートとを有
する側板、および前記ベーンの背面と前記シリン
ダの溝と前記側板とにより囲まれたポンプ室を具
備した圧縮要素とを有し、前記電動機によつて駆
動される前記シヤフトの回転にともなう前記ベー
ンの往復運動によるポンプ作用によつて、前記ケ
ース内から前記ポンプ室へ前記吸込ポートを径て
流入した潤滑油を加圧し、これを前記吐出ポート
から送油路を経て前記シヤフトの一端側へ圧送す
るようにした圧縮機において、吸込ポートもしく
は吐出ポートの少なくともいずれかのポートに、
複数個の流体ダイオードを直列に接続してなる流
体弁を配設するものとし、その複数個の流体ダイ
オードの少なくとも１個は、吸込側が大径部、吐
出側が小径部となるテーパ状のノズル形流体ダイ
オードとしたものである。

すなわち、本発明の圧縮機は、ケース内の潤滑
油をポンプ室へ導く吸込ポートもしくは該ポンプ
室内の潤滑油を送油路へ送る吐出ポートのいずれ
か一方あるいは両方に、複数個の流体ダイオード
を直列に接続してなる流体弁を配設した流体弁付
きポートとし、それぞれのポートにおける逆流方
向に対する抵抗と、順流方向に対する抵抗との差
を大きくしたものである。

［発明の作用］ 上記構成の複数個の流体ダイオードを直列に接
続した流体弁を配設した給油ポンプの作用につい
て述べる。

ポンプ室内容積が小さくなる吐出し行程におい
て、複数個の流体ダイオードを直列に接続した流
体弁付き吸込ポートを用いることにより、逆流抵
抗を大きくし、必要な揚程が得られ、逆流を少な
くして給油量を確保するとともに、前記ポンプ室
内容積が大きくなる吸込行程において、該流体弁
付き吸込ポートの順流抵抗を小さくし潤滑油から
の気泡の発生を防ぐことができる。

さらに、回転数可変圧縮機に用いた場合、低回
転時に、必要な揚程を得て給油量を得るために、
流体弁に単数の流体ダイオードを用いたとする
と、吐出し行程において十分な逆流抵抗を得るた
めに、流路断面積を小さくし流速を増加させなけ
ればならないのに対し、複数個の流体ダイオード
を用いれば、流路断面積を小さくせずに逆流抵抗
が増加し、必要な揚程および給油量を確保でき
る。

一方、高速回転時の吸込行程において、単数の
流体ダイオードを用いたとすると、流路断面積を
小さくしているため順流抵抗も大きく、前記ポン
プ室内の圧力降下が大きくなるのに対し、複数の
流体ダイオードを用いれば、流路断面積が大きい
ため、該ポンプ室内の圧力降下が小さく、気泡の
発生を防ぐことができる。

［発明の実施例］ 以下、実施例によつて説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例に係る圧縮機
を示す縦断面図、第２図は、第１図におけるポン
プ室近傍の詳細を示す拡大縦断面図である。

この圧縮機は横形圧縮機であり、第３図と同一
番号を付したものは同一部分である。

第１図に係る本実施例の圧縮機は、油溜めを兼
ねたケース１内に、電動機２２と、シリンダ２
Ａ、クランク３を有するシヤフト４、クランク３
に嵌められ、シリンダ２Ａの内側に沿つて偏心回
転するローラ７、このローラ７に当接しながらシ
リンダ２Ａの溝８内を往復運動するベーン１０、
シリンダ２Ａの両側に配設され、シヤフト４の軸
受とシリンダ２Ａの側壁とを兼ね、その一方に潤
滑油１３の流体弁付き吸込ポート３２（詳細後
述）を、他方に流体弁付き吐出ポート３４（詳細
後述）をそれぞれ有する側板Ａ５Ａ、側板Ｂ６
Ａ、この側板Ｂ６Ａの側面に固定され、中心部に
シヤフト４の軸穴１７に開口する穴２５を穿設し
た側板カバー２４、前記流体弁付き吐出ポート３
４と側板カバー２４の穴２５とを連通せしめ、該
流体弁付き吐出ポート３４から吐出した潤滑油１
３を軸穴１７へ供給することができる送油路３
３、ベーン１０の背面１１とシリンダ２Ａの溝８
と側板Ａ５Ａと側板Ｂ６Ａとばね穴３０の下端に
設けられたシール部品３１とによつて囲まれたポ
ンプ室１２を具備した圧縮要素２３Ａとを有する
ものである。

前記流体弁付き吸込ポート３２および流体弁付
き吐出ポート３４を、第２図を用いてさらに詳細
に説明する。流体弁付き吸込ポート３２は、小径
部５３、テーパ部５４、大径部５５を有するテー
パ状の円形断面の第１ノズル形吸込流体ダイオー
ド４０と、小径部５０、テーパ部５１、大径部５
２を有するテーパ状の円形断面の第２ノズル形吸
込流体ダイオード４１とを同じ向きに組合わせて
なる流体弁を、前記第１ノズル形吸込流体ダイオ
ード４０の大径部５５がケース１内に開口し、前
記第２ノズル形吸込流体ダイオード４１の小径部
５０が、ポンプ室１２に連通するスペースＡ３５
に開口するように配設してなるものである。一
方、流体弁付き吐出ポート３４は、小径部４７、
テーパ部４８、大径部４９を有するテーパ状の円
形断面の第１ノズル形吐出流体ダイオード４２
と、小径部４４、テーパ部４５、大径部４６を有
するテーパ状の円形断面の第２ノズル形吐出流体
ダイオード４３とを同じ向きに組合わせてなる流
体弁を、前記第１ノズル形吐出流体ダイオード４
２の大径部４９がポンプ室１２側に開口し、前記
第２ノズル形吐出流体ダイオード４３の小径部４
４が、送油路３３に連通するスペースＢ３７に開
口するように配設してなるものである。

本実施例において、２個のノズル形流体ダイオ
ードを組み合わせたうち少なくとも１個を別部品
で製作するとよい。第２図に示す例では、第１ノ
ズル形吸込流体ダイオード４０と第１ノズル形吐
出流体ダイオード４２とをプレス成形等によつて
別体に製作し、それぞれ吸込、吐出ポートに装着
して加工組立を容易にしている。

このように構成した圧縮機の動作を説明する。
圧縮機を運転し、シヤフト４が回転すると、これ
にともなつてローラ７が回転し、ベーン１０は、
ばね９に押され、ローラ７に先端を当接しながら
シリンダ２Ａの溝８内を往復運動して冷媒を圧縮
する。

一方、このベーン１０の往復運動によつて、ポ
ンプ室１２内の容積が大きくなろうとするポンプ
の吸込行程において、第１ノズル形吸込流体ダイ
オード４０から第２ノズル形吸込流体ダイオード
４１を通りケース１内の潤滑油１３を吸込む。こ
のとき同時に流体弁付き吐出ポート３４側からも
潤滑油１３を吸込むが、第２ノズル形吐出流体ダ
イオード４３に接続して設けられているスペース
Ｂ３７で拡大されている潤滑油１３の流れが、第
２ノズル形吐出流体ダイオード４３の小径部４４
で縮流し、ここで大きな流動抵抗を生ずる、いわ
ゆるエツジ効果が働くので逆流しにくくなる。さ
らに第２ノズル形吐出流体ダイオード４３のテー
パ部４５で徐々に拡大された流れが、第１ノズル
形吐出流体ダイオード４２の小径部４７で再び縮
流して、ここで、また大きな流動抵抗を生ずる。
したがつて、送油路３３に連通するスペースＢ３
７からポンプ室１２への流動抵抗が大きく、潤滑
油１３は逆流しにくくなる。このようにして、大
部分の潤滑油１３は流体弁付き吸込ポート３２側
から吸込まれる。

ベーン１０が下降し、ポンプ室１２内の容積が
小さくなるポンプの吐出行程において、流体弁付
き吐出ポート３４側から送油路３３へ潤滑油１３
を吐出する。このとき同時に流体弁付き吸込ポー
ト３２側からも潤滑油１３を吐出するが、ポンプ
室１２に連通し第２ノズル形吸込流体ダイオード
４１に接続して設けられているスペースＡ３５で
拡大されている潤滑油１３の流れが小径部５０で
縮流し、ここで大きな流動抵抗を生じ逆流しにく
くなる。さらに、第２ノズル形吸込流体ダイオー
ド４１のテーパ部５１で徐々に拡大された流れ
が、第１ノズル形吸込流体ダイオード４０の小径
部５３で再び縮流して、ここで、また大きな流動
抵抗を生ずる。したがつて、ポンプ室１２に連通
するスペースＡ３５からケース１への逆流の流動
抵抗が大きく、潤滑油１３は逆流しにくくなる。
このようにして、大部分の潤滑油１３は流体弁付
き吐出ポート３４側から吐出される。

ところで、ポンプ室１２内から流体弁付き吸込
ポート３２を通りケース１内へ流出しようとする
ときの流動抵抗は、この流体弁付き吸込ポート３
２を構成する第１ノズル形吸込流体ダイオード４
０および第２ノズル形吸込流体ダイオード４１の
小径部口径に代表され、この小径部口径が小さい
ほど流動抵抗が大きい。一方、シヤフト４の軸穴
１７からポンプ室１２内へ潤滑油１３が逆流する
ときの流動抵抗は、流体弁付き吐出ポート３４を
構成する第１ノズル形吐出流体ダイオード４２お
よび第２ノズル形吐出流体ダイオード４３の小径
部口径に代表されるのみならず、送油路３３にお
ける流路抵抗、流体弁付き吐出ポート３４からシ
ヤフト４の軸穴１７までの潤滑油１３のヘツドも
加わる。したがつて、本実施例のように、吐出ポ
ートに２個のノズル形流体ダイオードを接続して
なる流体弁を配設するようにすれば、吐出ポート
がストレートの穴である従来例に比べ、ポンプ室
１２から送油路３３へ至る流動抵抗が小さい。こ
れにともない、流体弁付き吐出ポート３４側の抵
抗に打勝つて潤滑油１３を軸穴１７まで供給する
のに必要な流体弁付き吸込ポート３２側の抵抗が
小さくなる。このため、流体弁付き吸込ポート３
２を構成するノズル形吸込流体ダイオードの小径
部口径を大きくすることができる。加うるに、本
実施例のように、流体弁付き吸込ポート３２を直
列２段のノズル形流体ダイオードで構成すれば、
さらに逆流抵抗が増すため、ノズル形流体ダイオ
ードの小径部口径をさらに大きいものにすること
ができる。

以上説明した本実施例によれば、吸込ポートお
よび吐出ポートにテーパ状の円形断面のノズル形
流体ダイオードを２段に接続してなる流体弁を配
設したので、流体弁付き吸込ポート３２を構成す
るノズル形吸込流体ダイオードの小径部口径を大
きくしても十分な給油量が得られ、しかも、流体
弁付き吸込ポート３２のケース１内の潤滑油１３
をポンプ室１２へ吸込む場合の流動抵抗を小さく
できるため、ポンプ室１２の容積が大きくなるポ
ンプ吸込行程時のポンプ室１２内の圧力の低下が
小さくなり、この時ポンプ室内に生じる負圧の影
響で潤滑油１３に溶け込んでいた冷媒が溶け出し
て気泡となり油中に混入するという危険を防止す
ることができるという効果がある。

また、流体弁付き吐出ポート３４も直列２段の
ノズル形吐出流体ダイオードで構成しているた
め、送油路３３からポンプ室１２への流動抵抗を
大きくできるので、流体弁付き吸込ポート３２側
のノズル形吸込流体ダイオードの小径部口径を大
きくしても、流体弁付き吐出ポート３４側からの
逆流流量は少なく、十分な給油を確保することが
できる。

さらに、本実施例では、２個のノズル形流体ダ
イオードのうちの１個を別部品で製作しているの
で、プレス成形等による加工が容易であり、先端
エツジを鋭利に形成できるので、流体弁の逆、順
流抵抗比を大きくできる効果がある。

なお、本実施例では、流体弁付き吸込ポート３
２、流体弁付き吐出ポート３４とも２段のノズル
形流体ダイオードを配設したものについて説明し
たが、これはさらに多段のノズル形流体ダイオー
ドによつて構成してもよく、これにより、前記し
た効果をさらに大きくすることができる。また、
吸込ポートもしくは吐出ポートの何れか一方のみ
を、複数個（２段あるいは多段）のノズル形流体
ダイオードを直列に接続してなる流体弁を配設し
た流体弁付きポートとし、他方を従来と同じスト
レートのポートにしても、機種によつては、気泡
が混入してない潤滑油を、所要の潤滑部へ十分な
給油量だけ供給することができるものである。

次に、他の実施例を説明する。

第４図は、本発明の第２の実施例に係る圧縮機
を示す縦断面図、第５図は、第４図におけるポン
プ室近傍の詳細を示す拡大断面図、第６図は、第
５図の―矢視断面図、第７図は、第５図の
矢視（ただし側板カバーを除去した状態）図であ
る。

この圧縮機も横形圧縮機であり、第１図と同一
番号を付したものは同一部分である。

第４図に係る本実施例の圧縮機は、油溜めを兼
ねたケース１内に、電動機２２と、側板Ａ５Ｂと
側板Ｂ６Ｂ（詳細後述）以外の構成部品は前記第
１図に係る圧縮機と全く同じものである圧縮要素
２３Ｂとを有するものである。

前記側板Ｂ６Ｂは、焼結金属など成形加工しや
すい材料で作られたもので、シリンダ２Ａの一方
側に配設されている。この側板Ｂ６Ｂには、テー
パ状の円形断面のノズル形吐出流体ダイオード２
８と、このノズル形吐出流体ダイオード２８の小
径部５８側に直列に接続した、渦巻室６０とこの
内壁面に接するようにして穿設した連通穴６１と
を有する渦巻形吐出流体ダイオード２９を、前記
ノズル形吐出流体ダイオード２８が吸込側（ポン
プ室１２側）に来るように配設した流体弁付き吐
出ポート３９が設けられている。シリンダ２Ａの
他方側に配設された側板Ａ５Ｂには、テーパ状の
円形断面のノズル形吸込流体ダイオード２６と、
このノズル形吸込流体ダイオード２６の小径部６
６側に直列に接続した、渦巻室６７とこの内壁面
に接するように穿設した連通穴６８とを有する渦
巻形吸込流体ダイオード２７を、前記ノズル形吸
込流体ダイオード２６が吸込側（ケース１内側）
に来るように配設した流体弁付き吸込ポート３８
が設けられている。

前記流体弁付き吸込ポート３８および流体弁付
き吐出ポート３９を、第５〜７図を使用してさら
に詳細に説明する。流体弁付き吸込ポート３８
は、側板Ａ５Ｂの下部にケース１内へ下方へ開口
するように円筒形の渦巻室６７を穿設するととも
に、この渦巻室６７の内壁面に接するようにして
ポンプ室１２と連通した連通穴６８を穿設し、さ
らに、小径部６６とテーパ部６４と大径部６５と
を持ち、テーパ状のノズル形吸込流体ダイオード
２６を形成するプレス成形などで製作された吸込
ピース６３を、その小径部６６を渦巻室６７内に
開口するように渦巻室６７へ圧入して該渦巻室６
７のケース１内への開口部を塞ぎ、前記ノズル形
流体ダイオード２６の上部に渦巻形吸込流体ダイ
オード２７を形成したものである。

一方、流体弁付き吐出ポート３９は、側板Ｂ６
Ｂの側面に円筒形の渦巻室６０と、この渦巻室６
０の内壁面に接するようにして送油路３３に接続
する送油ポート６２と連通する連通穴６１とを穿
設し、これを側板カバー２４によつて密閉するこ
とにより渦巻形吐出流体ダイオード２９を形成し
たものである。また、前記渦巻室６０に小径部５
８が開口し、大径部５９がポンプ室１２に連通す
るように穿設された、テーパ部５７を有するノズ
ル形吐出流体ダイオード２８が形成されている。

ここで、第５図に示す例では、ノズル形吸込流
体ダイオード２６の先端側小径部６６を渦巻形吸
込流体ダイオード２７の渦巻室６７に突出させ、
ノズル形吐出流体ダイオード２８の先端側小径部
５８を渦巻形吐出流体ダイオード２９の渦巻室６
０に突出させるように構成されている。

このように構成した圧縮機の動作を説明する。
本実施例においても、前記第１図に係る第１の実
施例と同様に、シヤフト４が回転すると、これに
ともなつてベーン１０が往復運動する。

このベーン１０の往復運動によつて、ポンプ室
１２内の容積が大きくなろうとするポンプ吸込行
程においてノズル形吸込流体ダイオード２６から
ケース１内の潤滑油１３を吸込む。この潤滑油１
３は渦巻形吸込流体ダイオード２７に抵抗少なく
送られ、ここから連通穴６８を通りポンプ室１２
へ抵抗少なく送られる。このとき同時に流体弁付
き吐出ポート３９側からも潤滑油１３を吸込む
が、渦巻き形吐出流体ダイオード２９の送油路３
３に連通する連通穴６１から渦巻室６０の内壁に
接するように潤滑油１３が流れ込み、この内側で
旋回流が生じ、渦巻室６０に開口したノズル形吐
出流体ダイオード２８の小径部５８から流出しに
くくなる。さらに、この小径部５８端面で流れに
縮流が生じ、ここで大きな流動抵抗が生じる。こ
のように流体弁付き吐出ポート３９を２段の吐出
流体ダイオードで構成しているので、逆流方向の
抵抗が大きく、大部分の潤滑油１３は流体弁付き
吸込ポート３８側から吸込まれる。

一方、ベーン１０が下降し、ポンプ室１２内の
容積が小さくなるポンプ吐出工程において、流体
弁付き吐出ポート３９側から抵抗少なく送油路３
３へ潤滑油１３を吐出する。このとき同時に流体
弁付き吸込ポート３８側からも潤滑油１３を吐出
する。この場合、ポンプ室１２に連通する連通穴
６８から渦巻形吸込流体ダイオード２７の渦巻室
６７の内壁に接するように潤滑油１３が流れ込
み、この中で旋回流を生じ抵抗が大きくなると同
時に、この渦巻室６７に開口するノズル形吸込流
体ダイオード２６の小径部６６から流出しにくく
なる。また、この小径部６６端で流れに縮流が生
じ、さらに大きな流動抵抗となる。したがつて、
本実施例のように流体弁付き吸込ポート３８を２
段の吸込流体ダイオードで構成することにより、
逆流する。抵抗が大きく、大部分の潤滑油１３は
流体弁付き吐出ポート３９側へ吐出する。

ところで、流体弁付き吸込ポート３８、流体弁
付き吐出ポート３９とも流動抵抗の大きさは、そ
れぞれの小径部５８，６６で代表される。本実施
例においては、２段の流体ダイオードを用いてい
るので、吸込ポート、吐出ポートがストレートの
穴である従来例に比べ、順方向の抵抗に対する逆
流方向の抵抗を大きくできるため、小径部の口径
を大きくしても十分な給油量が得られる。小径部
６６の口径の大きさを大きくすれば、流体弁付き
吸込ポート３８における吸込時の抵抗が小さくな
り、ポンプ室１２内の容積が大きくなる時にポン
プ室１２内の圧力低下が小さくなるため、この時
の負圧の影響で潤滑油１３に溶け込んでいた冷媒
が溶け出して気泡が油中に混入することはない。

以上説明した本実施例によれば、吸込ポートお
よび吐出ポートの渦巻形流体ダイオードとノズル
形流体ダイオードとを２段に組合せてなる流体弁
を配設するようにしたので、ノズル形流体ダイオ
ードを２段組合せた前記第１図に係る実施例に比
べて、順方向に対する逆流の抵抗を大きくするこ
とができる。このため、さらに多い給油量が得ら
れるとともに、流体ダイオードの小径部の口径を
大きくして、吸込抵抗を減じ、ポンプ吸込行程に
おいて負圧の影響で潤滑油１３に気泡が混入する
危険を確実に防止することができるという効果が
ある。すなわち、本実施例によれば、逆、順流抵
抗比が大きくなり、低速時の給油量を確保しなが
ら、高速時の抵抗の増加を小さくすることができ
る。

さらに、ノズル形流体ダイオード先端部を渦巻
形流体ダイオードの渦巻室に突き出す構造とした
ので、逆流時渦巻室内の流れが干渉し合い、より
大きな抵抗となり、上記の効果をより高めること
ができる。

以上の実施例は、いずれも、一方の側板Ａに流
体弁付き吸込ポートを、他方の側板Ｂに流体弁付
き吐出ポートをそれぞれ設けるようにしたもので
あるが、一方の側板、たとえば側板Ｂに両ポート
を設けるようにしてもよい。この実施例を次に説
明する。

第８図は、本発明の第３の実施例に係る圧縮機
を示す要部縦断面図、第９は、第８図の−矢
視断面図、第１０図は、第９図の−矢視断面
図、第１１図は、第８図の矢視（ただしカバー
を除去した状態）図である。

図において、第４〜７図と同一番号を付したも
のは同一部分である。この実施例は、一方の側板
Ｂ６Ｃに、ノズル形吸込流体ダイオード２６、渦
巻形吸込流体ダイオード２７を直列に接続してな
る流体弁を配設した流体弁付き吸込ポート３８
と、ノズル形吐出流体ダイオード２８、渦巻形吐
出流体ダイオード２９を直列に接続してなる流体
弁を配設した流体弁付き吐出ポート３９とを設
け、他方の側板Ａ５Ｃにはポートを設けないよう
にしたものである。

このように構成した圧縮機も、前記第４図に係
る圧縮機と同様の動作を行ない、同一の効果を奏
するものである。また、一方の側板Ｂ６Ｃのみに
吸込ポート、吐出ポートを設けるようにしたの
で、圧縮機の加工工数、組立工数が、前記第４図
に係る圧縮機よりも低減するという利点がある。

最後に、もう一つの実施例を説明する。

この実施例は、本発明を、縦形圧縮機に適用し
たものである。

第１２図は、本発明の第４の実施例に係る圧縮
機を示す要部断面図、第１３図は、第１２図の
−矢視断面図、第１４図は、第１３図の−
矢視断面図、第１５図は、第１２図の−矢視
断面図である。

この実施例も、前記第８図に係る圧縮機（ただ
し横形圧縮機）と同様に、一方の側板Ｂ６Ｃに流
体弁付き吸込ポート３８、流体弁付き吐出ポート
３９を設け、他方の側板Ａ５Ｃにはポートを設け
ないようにしたものである。

このようにして構成した圧縮機も、前記第４図
に係る圧縮機と同様の動作を行ない、同一の効果
を奏するものである。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、気
泡が混入してない潤滑油を、所要の潤滑部へ十分
な給油量だけ供給することができる圧縮機を提供
することができる。

また、低速回転時に必要な揚程、給油量を確保
し、高速回転時に気泡が混入していない潤滑油を
供給できる回転数可変の圧縮機を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例に係る圧縮機
を示す縦断面図、第２図は、第１図におけるポン
プ室近傍の詳細を示す拡大縦断面図、第３図は、
従来の圧縮機として、横形圧縮機の一例を示す縦
断面図、第４図は、本発明の第２の実施例に係る
圧縮機を示す縦断面図、第５図は、第４図におけ
るポンプ室近傍の詳細を示す拡大断面図、第６図
は、第５図の−矢視断面図、第７図は、第５
図の矢視（ただしカバーを除去した状態）図、
第８図は、本発明の第３の実施例に係る圧縮機を
示す要部縦断面図、第９図は、第８図の−矢
視断面図、第１０図は、第９図の−矢視断面
図、第１１図は、第８図の矢視（ただしカバー
を除去した状態）図、第１２図は、本発明の第４
の実施例に係る圧縮機を示す要部縦断面図、第１
３図は、第１２図の−矢視断面図、第１４図
は、第１３図の−矢視断面図、第１５図は、
第１２図の−矢視断面図である。 １…ケース、２Ａ…シリンダ、３…クランク、
４…シヤフト、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…側板Ａ、６
Ａ，６Ｂ，６Ｃ…側板Ｂ、７…ローラ、８…溝、
１０…ベーン、１１…背面、１２…ポンプ室、１
３…潤滑油、１７…軸穴、２２…電動機、２３
Ａ，２３Ｂ…圧縮要素、２６…ノズル形吸込流体
ダイオード、２７…渦巻形吸込流体ダイオード、、
２８…ノズル形吐出流体ダイオード、２９…渦巻
形吐出流体ダイオード、３２…流体弁付き吸込ポ
ート、３３…送油路、３４…流体弁付き吐出ポー
ト、３５…スペースＡ、３７…スペースＢ、３８
…流体弁付き吸込ポート、３９…流体弁付き吐出
ポート、４０…第１ノズル形吸込流体ダイオー
ド、４１…第２ノズル形吸込流体ダイオード、４
２…第１ノズル形吐出流体ダイオード、４３…第
２ノズル形吐出流体ダイオード、４４…小径部、
４６…大径部、４７…小径部、４９…大径部、５
０…小径部、５２…大径部、５３…小径部、５５
…大径部、５８…小径部、５９…大径部、６０…
渦巻室、６１…連通穴、６５…大径部、６６…小
径部、６７…渦巻室、６８…連通穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 油溜めを兼ねたケース内に、電動機と、シリ
   ンダ、クランクを有するシヤフト、前記クランク
   に嵌められ前記シリンダの内側に沿つて偏心回転
   するローラ、このローラに当接しながら前記シリ
   ンダの溝内を往復運動するベーン、前記シヤフト
   の軸受と前記シリンダの側壁とを兼ね吸込ポート
   と吐出ポートとを有する側板、および前記ベーン
   の背面と前記シリンダの溝と前記側板とにより囲
   まれたポンプ室を具備した圧縮要素とを有し、前
   記電動機によつて駆動される前記シヤフトの回転
   にともなう前記ベーンの往復運動によるポンプ作
   用によつて、前記ケース内から前記ポンプ室へ前
   記吸込ポートを経て流入した潤滑油を加圧し、こ
   れを前記吐出ポートから送油路を経て前記シヤフ
   トの一端側へ圧送するようにした圧縮機におい
   て、吸込ポートもしくは吐出ポートの少なくとも
   いずれかのポートに、複数個の流体ダイオードを
   直列に接続してなる流体弁を配設するものとし、
   その複数個の流体ダイオードの少なくとも１個
   は、吸込側が大径部、吐出側が小径部となるテー
   パ状のノズル形流体ダイオードであることを特徴
   とする圧縮機。 ２ 複数個の流体ダイオードを、テーパ状の円形
   断面のノズル形流体ダイオードを同じ向きに２個
   組合わせたものとし、該ノズル形流体ダイオード
   の大径部が吸込側に、小径部が吐出側に向くよう
   に配設し、吐出側に配設したノズル形流体ダイオ
   ードに接続してスペースを設けるようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧縮
   機。 ３ 同じ向きに組合わせたノズル形流体ダイオー
   ドのうち、少なくとも１個は別体を装着するもの
   とし、該別体の小径部の先端エツジを鋭利に形成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   の圧縮機。 ４ 複数個の流体ダイオードを、テーパ状の円形
   断面のノズル形流体ダイオードと、このノズル形
   流体ダイオードの小径部側に配設した渦巻室と、
   この内壁面に接するようにして穿設した連通穴と
   を有する渦巻形流体ダイオードとを組合わせたも
   のとし、前記ノズル形流体ダイオードを吸込側
   に、前記渦巻形流体ダイオードを吐出側に配設す
   るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の圧縮機。 ５ ノズル形流体ダイオードの小径部を、渦巻形
   流体ダイオードの渦巻室に突出させたことを特徴
   とする特許請求の範囲第４項記載の圧縮機。