JPH0247603B2 - - Google Patents
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- JPH0247603B2 JPH0247603B2 JP59108408A JP10840884A JPH0247603B2 JP H0247603 B2 JPH0247603 B2 JP H0247603B2 JP 59108408 A JP59108408 A JP 59108408A JP 10840884 A JP10840884 A JP 10840884A JP H0247603 B2 JPH0247603 B2 JP H0247603B2
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- JP
- Japan
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- trochanter
- retaining member
- bearing
- diameter
- spherical
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
- F16C23/046—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings with split outer rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/048—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for axial load mainly
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Forging (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
自動調心機構を備えた球面軸受の製法に関す
る。
る。
従来球面軸受は、ボールジヨイント、可回転継
手、回転機械用軸受として広く用いられている。
しかしながら、この種構造の軸受は、転子自体が
球面であるため、軸受本体の機能を満足して、か
つ生産性を考慮して配置固定する必要がある。例
えば実開昭58−40617号公報にある継手等では筒
状の軸受本体に転子を挿入配置した後、軸受本体
を転子の外周球面に沿うよう塑性変形させてある
ものであるが、転子との間に空隙を保つて塑性変
形させることがむずかしく、転子との間に滑合面
が得られにくい構造である。一方実開昭57−
113711号公報で示すように軸受本体の一方端を転
子の外径より大きく開口し、その開口端より転子
を挿入、ボールシートを嵌合した後抜け止め部材
を介して加締固定する構造のものも考えられる
が、部品点数が増え、その上加締であるため抜き
力に弱く、総合的に信頼性の点で今一つである。
又、抜け止め部材を使わずボールシートを軸受本
体によりそのまま加締固定することも可能である
が前例と同様の問題が残る。
手、回転機械用軸受として広く用いられている。
しかしながら、この種構造の軸受は、転子自体が
球面であるため、軸受本体の機能を満足して、か
つ生産性を考慮して配置固定する必要がある。例
えば実開昭58−40617号公報にある継手等では筒
状の軸受本体に転子を挿入配置した後、軸受本体
を転子の外周球面に沿うよう塑性変形させてある
ものであるが、転子との間に空隙を保つて塑性変
形させることがむずかしく、転子との間に滑合面
が得られにくい構造である。一方実開昭57−
113711号公報で示すように軸受本体の一方端を転
子の外径より大きく開口し、その開口端より転子
を挿入、ボールシートを嵌合した後抜け止め部材
を介して加締固定する構造のものも考えられる
が、部品点数が増え、その上加締であるため抜き
力に弱く、総合的に信頼性の点で今一つである。
又、抜け止め部材を使わずボールシートを軸受本
体によりそのまま加締固定することも可能である
が前例と同様の問題が残る。
本発明の目的は、組立が容易で生産性の高い球
面軸受の製法を提供するにある。
面軸受の製法を提供するにある。
軸受本体の転子を挿入する側の一方面に形成さ
れ、かつ内周面に環状の結合溝を有する環状の抜
け止め部材挿入空間の開口側から転子と抜け止め
部材を挿入配置する工程と、前記転子の内径に拡
径工具を挿入し予め転子を弾性径形内で拡径させ
る工程と、拡径を維持した状態で抜け止め部材の
端面を押圧金型により垂直に局部的に押圧し、前
記抜け止め部材を半径方向に塑性変形させて結合
溝に結合させる工程と、前記拡径工具を除去し転
子と抜け止め部材に適正を空隙を形成する工程と
から球面軸受を製造するにある。
れ、かつ内周面に環状の結合溝を有する環状の抜
け止め部材挿入空間の開口側から転子と抜け止め
部材を挿入配置する工程と、前記転子の内径に拡
径工具を挿入し予め転子を弾性径形内で拡径させ
る工程と、拡径を維持した状態で抜け止め部材の
端面を押圧金型により垂直に局部的に押圧し、前
記抜け止め部材を半径方向に塑性変形させて結合
溝に結合させる工程と、前記拡径工具を除去し転
子と抜け止め部材に適正を空隙を形成する工程と
から球面軸受を製造するにある。
以下、本発明の実施例を第１図〜第４図に基づ
き説明する。
き説明する。
図において軸受本体１は、通常用いられている
SS鋼あるいはモリブデン鋼（SCM鋼）からなる
ドーナツ状の主部材１Ａと、鋼材あるいはアルミ
材からなる環状の抜け止め部材１Ｂとから構成さ
れ、その抜け止め部材１Ｂは前記主部材１Ａの一
方端に予め形成された底面付抜け止め部材挿入空
間１Ｃに挿入充填され、係合突起１Ｄを介して互
いに係合されている。一方前記軸受本体１と対応
する転子２は軸受鋼あるいはベアリング鋼（SUJ
鋼）からなり、前記軸受本体１の内周面に形成さ
れた球面１Ｅと微少空隙をもつて対向し、かつ中
心部に軸挿入孔２Ａを形成している。
SS鋼あるいはモリブデン鋼（SCM鋼）からなる
ドーナツ状の主部材１Ａと、鋼材あるいはアルミ
材からなる環状の抜け止め部材１Ｂとから構成さ
れ、その抜け止め部材１Ｂは前記主部材１Ａの一
方端に予め形成された底面付抜け止め部材挿入空
間１Ｃに挿入充填され、係合突起１Ｄを介して互
いに係合されている。一方前記軸受本体１と対応
する転子２は軸受鋼あるいはベアリング鋼（SUJ
鋼）からなり、前記軸受本体１の内周面に形成さ
れた球面１Ｅと微少空隙をもつて対向し、かつ中
心部に軸挿入孔２Ａを形成している。
次に前記抜け止め部材挿入空間１Ｃと転子２と
の関係について述べるならば、転子２の最大外径
D1、抜け止め部材挿入空間の開口端内径D2にお
いて、D1＜D2関係にある。
の関係について述べるならば、転子２の最大外径
D1、抜け止め部材挿入空間の開口端内径D2にお
いて、D1＜D2関係にある。
又、抜け止め部材１Ｂを挿入空間１Ｃに効果的
に充填させるためには後記する方法の金属の塑性
流動結合により行うものであるが、空間内周に形
成される係合突起１ＤはＷ溝を形成することによ
つて形成される。その寸法関係を第２図を参照し
て説明する。まず、溝の深さＨは0.1〜１mm、好
ましくは0.2〜0.6mmの範囲にするのがよい。
に充填させるためには後記する方法の金属の塑性
流動結合により行うものであるが、空間内周に形
成される係合突起１ＤはＷ溝を形成することによ
つて形成される。その寸法関係を第２図を参照し
て説明する。まず、溝の深さＨは0.1〜１mm、好
ましくは0.2〜0.6mmの範囲にするのがよい。
浅すぎると軸線方向に外力が作用した時係合突
起の側面が容易に塑性変形してしまうため充分な
剪断強度が得られない。
起の側面が容易に塑性変形してしまうため充分な
剪断強度が得られない。
次に溝の幅Ｂは、結合部に必要とされる剪断強
度に応じて選定すればよいが、あまり幅を大きく
すると結合する際の上金型の先端（ポンチ部の先
端）から溝の反対側の端縁までの距離が大きくな
り、溝内に流入すべき材料の流動摩擦損失が大き
くなる。
度に応じて選定すればよいが、あまり幅を大きく
すると結合する際の上金型の先端（ポンチ部の先
端）から溝の反対側の端縁までの距離が大きくな
り、溝内に流入すべき材料の流動摩擦損失が大き
くなる。
加圧側の側面の傾斜角α溝内への材料の流動に
大きく影響を及ぼす。傾斜角αが大きすぎると溝
内に生じる空隙部が大きくなり、結合強度が低下
する。反対に傾斜角αが小さすぎると溝内への材
料の流入はよくなるが、溝の側面と流入材料との
係合力が低下し、軸方向剪断破壊力が低下する傾
斜角αは20度〜70度の範囲、望ましくは30度〜60
度の範囲であることが実際により確認されてい
る。又係合突起１Ｄの数は１〜３にすることが好
ましい。係合突起１Ｄの頂角θは、110度付近で
強度が最大になるが、実用上では80度〜130度の
範囲が好ましい。頂角θが小さすぎると突起の頂
部が加圧方向に変形し、その背面に空隙部が形成
され、結合に好ましくない。
大きく影響を及ぼす。傾斜角αが大きすぎると溝
内に生じる空隙部が大きくなり、結合強度が低下
する。反対に傾斜角αが小さすぎると溝内への材
料の流入はよくなるが、溝の側面と流入材料との
係合力が低下し、軸方向剪断破壊力が低下する傾
斜角αは20度〜70度の範囲、望ましくは30度〜60
度の範囲であることが実際により確認されてい
る。又係合突起１Ｄの数は１〜３にすることが好
ましい。係合突起１Ｄの頂角θは、110度付近で
強度が最大になるが、実用上では80度〜130度の
範囲が好ましい。頂角θが小さすぎると突起の頂
部が加圧方向に変形し、その背面に空隙部が形成
され、結合に好ましくない。
更に係合突起１Ｄの高さについては、高すぎる
と材料が溝内へ（特に突起の背面へ）流入する際
の流動抵抗が大きくなり、低すぎると結合強度が
小さくなり突起を設ける意義が失われる。
と材料が溝内へ（特に突起の背面へ）流入する際
の流動抵抗が大きくなり、低すぎると結合強度が
小さくなり突起を設ける意義が失われる。
なお、係合突起の高さは、溝の深さＨとの関係
で0.3H〜Ｈ、望ましくは0.5H〜0.88Hの範囲にす
ることが好ましい。
で0.3H〜Ｈ、望ましくは0.5H〜0.88Hの範囲にす
ることが好ましい。
次に本発明球面軸受の製法を第４図、第５図に
て説明する。まず、中空の金型３に軸受本体の主
部材１Ａを抜け止め部材挿入空間１Ｃを上方にし
て載置する。次に上記空間側から転子２を挿入す
る。すると両部材は互いに球面対向であるため規
定位置に保持されると共に上方に環状の挿入空間
１Ｃが生じ、この空間に予め形成された抜け止め
部材１Ｂを配置する。その後軸挿入孔２Ａに該挿
入孔径より若干大きな径を有するＴ字状ポンチ３
を押圧挿入し、転子を外径方向に拡げ軸受本体の
主部材１Ａの内径面１Ｅと密着させる。この状態
を維持したまま次工程第５図で、ポンチＰの上部
をガイドとし作動する環状の金型４を下降させ
る。すると環状の歯部４Ａにより抜け止め部材１
Ｂの上面の係合突起１Ｄに近い部分が局所的に垂
直に押圧させる。すると押圧された材料は周囲が
拘束されているため半径方向に塑性変形され、抜
け止め挿入空間を充満する如く塑性流動して行
く、従つて抜け止め部材１Ｂは係合突起１Ｄと密
着し、緊迫力と剪断力をもつて強固に結合されれ
ると共に反結合側も内側に拡がり転子２の外径に
そつて成形されて行く。
て説明する。まず、中空の金型３に軸受本体の主
部材１Ａを抜け止め部材挿入空間１Ｃを上方にし
て載置する。次に上記空間側から転子２を挿入す
る。すると両部材は互いに球面対向であるため規
定位置に保持されると共に上方に環状の挿入空間
１Ｃが生じ、この空間に予め形成された抜け止め
部材１Ｂを配置する。その後軸挿入孔２Ａに該挿
入孔径より若干大きな径を有するＴ字状ポンチ３
を押圧挿入し、転子を外径方向に拡げ軸受本体の
主部材１Ａの内径面１Ｅと密着させる。この状態
を維持したまま次工程第５図で、ポンチＰの上部
をガイドとし作動する環状の金型４を下降させ
る。すると環状の歯部４Ａにより抜け止め部材１
Ｂの上面の係合突起１Ｄに近い部分が局所的に垂
直に押圧させる。すると押圧された材料は周囲が
拘束されているため半径方向に塑性変形され、抜
け止め挿入空間を充満する如く塑性流動して行
く、従つて抜け止め部材１Ｂは係合突起１Ｄと密
着し、緊迫力と剪断力をもつて強固に結合されれ
ると共に反結合側も内側に拡がり転子２の外径に
そつて成形されて行く。
その後金型４およびポンチ３を開放すると転子
２は弾性変形内で拡径されていたため、原形に復
帰する。従つて、転子２と軸受本体１との間には
均一に微少空隙が生じ、滑動容易な球面軸受とな
る。
２は弾性変形内で拡径されていたため、原形に復
帰する。従つて、転子２と軸受本体１との間には
均一に微少空隙が生じ、滑動容易な球面軸受とな
る。
上述したとおりの球面軸受の製法によれば、軸
受本体の形状に制約がなく、転子も容易に取付け
られ、生産性のよいものとなる。
受本体の形状に制約がなく、転子も容易に取付け
られ、生産性のよいものとなる。
又、軸受本体の球面加工が一方側だけでよいた
め製造が極めて有利である。
め製造が極めて有利である。
更に転子と軸受本体間に適切な微少空隙を均一
に形成することができるため、自動調心作用が良
好で、心合わせが良好となる。その上金属の塑性
結合を利用した抜け止め部材の固定であるため、
機械強度に優れ、信頼性の高いものとなる。転子
は実施例に限定されることなく、ボールを軸受本
体に回動自在に固設させる場合も同様に行える。
に形成することができるため、自動調心作用が良
好で、心合わせが良好となる。その上金属の塑性
結合を利用した抜け止め部材の固定であるため、
機械強度に優れ、信頼性の高いものとなる。転子
は実施例に限定されることなく、ボールを軸受本
体に回動自在に固設させる場合も同様に行える。
以上本発明によれば、組立が容易で、生産性の
高い球面軸受の製法が容易にして提供できる。
高い球面軸受の製法が容易にして提供できる。
図面は本発明の球面軸受の実施例を示すもので
第１図は、完成製品の半縦断面図、第２図は第１
図要部拡大図、第３図イ〜ハは第１図の分解図、
第４図は組立における第１工程を示す半縦断面
図、第５図は同第２工程を示す半縦断面図であ
る。 １……軸受本体、１Ａ……主部材、１Ｂ……抜
け止め突起、１Ｃ……挿入空間、１Ｄ……係合突
起。
第１図は、完成製品の半縦断面図、第２図は第１
図要部拡大図、第３図イ〜ハは第１図の分解図、
第４図は組立における第１工程を示す半縦断面
図、第５図は同第２工程を示す半縦断面図であ
る。 １……軸受本体、１Ａ……主部材、１Ｂ……抜
け止め突起、１Ｃ……挿入空間、１Ｄ……係合突
起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周に球面部を有する転子と、該転子を回動
自在に抱持する軸受本体とよりなる球面軸受の製
法において、前記軸受本体の転子を挿入する側の
一方面に形成され、かつ内周面に環状の結合溝を
有する環状の抜け止め部材を挿入空間の開口側か
ら転子と抜け止め部材を挿入配置する工程と、 前記転子の内径に拡径工具を挿入し予め転子を
弾性変形内で拡径させる工程と、 拡径を維持した状態で抜け止め部材の端面を押
圧金型により垂直に局部的に押圧し、前記抜け止
め部材を半径方向に塑性変形させて結合溝に結合
させる工程と、 前記拡径工具を除去し転子と抜け止め部材間に
適正な空隙を形成する工程とからなることを特徴
とした球面軸受の製法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、抜け止
め部材は結合溝近傍の端面に垂直に局所的に押圧
されて塑性流動し、結合溝周辺の突起部に緊迫力
をもつて結合されることを特徴とした球面軸受の
製法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59108408A JPS60252816A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 球面軸受の製法 |
| KR1019850003728A KR850008200A (ko) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | 구면 베어링과 그 제조방법 |
| EP85106597A EP0163296A2 (en) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Spherical bearing |
| AU43097/85A AU4309785A (en) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Spherical bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59108408A JPS60252816A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 球面軸受の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252816A JPS60252816A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0247603B2 true JPH0247603B2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=14483994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59108408A Granted JPS60252816A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 球面軸受の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0163296A2 (ja) |
| JP (1) | JPS60252816A (ja) |
| KR (1) | KR850008200A (ja) |
| AU (1) | AU4309785A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219231A (en) * | 1987-10-02 | 1993-06-15 | Plastic Bearing Housing Australiasia Pty Ltd. | Split race bearing assemblies |
| DE9418745U1 (de) * | 1994-11-14 | 1995-02-02 | Barkemeyer-Schiffstechnik GmbH, 21465 Reinbek | Sphärisches Lager für einen Ruderschaft |
| US6398446B1 (en) | 1997-11-24 | 2002-06-04 | Mac Lean-Fogg Company | Ball joint components and methods for making same |
| CA2251140A1 (en) * | 1997-11-24 | 1999-05-24 | Keith Hellon | Ball joint link |
| US6505989B1 (en) * | 2001-02-15 | 2003-01-14 | Maclean-Fogg Company | Ball joint |
| DE102009029165A1 (de) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Höhn, Reiner | Gelenklager |
| CN104565027B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-04-26 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种减震器用关节轴承 |
| CN105275862B (zh) * | 2015-10-14 | 2017-08-08 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种机载燃油泵的滑动轴承结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218369U (ja) * | 1975-07-28 | 1977-02-09 | ||
| JPS5842879A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-12 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 弁蓋へのふたはめ輪の固定方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP59108408A patent/JPS60252816A/ja active Granted
-
1985
- 1985-05-29 AU AU43097/85A patent/AU4309785A/en not_active Abandoned
- 1985-05-29 EP EP85106597A patent/EP0163296A2/en not_active Withdrawn
- 1985-05-29 KR KR1019850003728A patent/KR850008200A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850008200A (ko) | 1985-12-13 |
| EP0163296A2 (en) | 1985-12-04 |
| JPS60252816A (ja) | 1985-12-13 |
| AU4309785A (en) | 1985-12-05 |
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