JPH0247624A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶表示素子の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

液晶表示素子においてはセルギャップが不均一であると
、色ムラとなってあられれ、表示品質を低下させる。こ
のため素子製造時にセルギャップを均一に制御すること
が非常に重要になってくる。

ガラス基板を用いた液晶セルのギャップ制御は、ガラス
基板が剛体であるため、液晶注入前の基板貼り合せ加工
時に加重を加え、スペーサーを配置してセルギャップを
均一に維持した後、液晶を注入する方法が生産工程で実
施されている。

一方、プラスチックフィルム基板を用いた液晶セルでは
、プラスチックフィルム基板が可撓性を有するため、基
板の貼り合わせ時にセルギャップを均一に制御しても液
晶注入時にセル内と外部との圧力差によりセルがふくら
み、液晶が過剰に入りやすい傾向にある。液晶が過剰に
注入された場合には液晶セルに対して使用されるような
方法だけでは充分にセルギャップを均一化することはで
きない、このため、液晶セルに液晶を注入した後、ロー
ラ等で加圧して余剰な液晶を押し出す方法、液晶セルを
熱収縮性プラスチックフィルムでおおった後、加熱する
方法（特開昭６１−１８３６１９号公報）等が提案され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来技術には以下に述べるような問
題点があった。プラスチックフィルム基板を用いた液晶
セルのギャップ制御において、上記のローラ等で加圧す
る方法を採用した場合には。

加圧の際に２枚の基板間に配されているスペーサーの移
動等のため、表示部全体にわたってギャップを精度良く
均一にすることは容易ではない。また、熱収縮性プラス
チックフィルムを利用する方法を採用した場合には、液
晶セル自体がフレキシブルなため、熱収縮性プラスチッ
クの収縮時に液晶セルが歪んでしまい均一なギャップ制
御が困難であるという問題がある。

本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたもので、特にプラスチック基板を用いた液晶セ
ルのセルギャップを容易な手法で均一に制御可能な液晶
表示素子の製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明によれば、透明電極が
それぞれ形成された一対のプラスチックフィルム基板間
にスペーサーを分散配置し、周辺部に封着材を介在させ
て液晶セルを組立てる工程と、組立てられた液晶セル内
に液晶を液晶注入口より注入する工程と、液晶注入後に
液晶注入口を封止する工程とを備えた液晶表示素子の製
造方法において、液晶注入工程の後に、液晶注入口に液
晶を吸着または吸収する部材を接触させて余剰な液晶を
吸い出すことにより液晶セルギャップを制御する工程を
設けたことを特徴とする液晶表示素子の製造方法が提供
される。

上述したようにプラスチックフィルム基板を用いた液晶
表示素子を製造する場合、プラスチックフィルムは可撓
性を有しているため、液晶注入時の液晶セル内外の圧力
差により液晶セルが膨張し、液晶が過剰注入される。こ
の過剰の液晶を液晶セル外に除去しないとセルギャップ
を均一化することはできない０通常、２枚の基板を狭い
間隔をおいてその間に液体を注入すると、液体の表面張
力により２枚の基板を引き合う力が作用する。そして基
板間に粒径分布の幅が狭い均一な大きさのスペーサーを
分散した場合、液晶注入量が適切であるならば、上記表
面張力の作用により１両基板はそのギャップがスペーサ
ーの粒径とは）′等しくなるまで近づく、従って、セル
ギャップを精度良く制御するためには、何らかの方法で
過剰な液体を除去すれば良いことになる。この除去の方
法としては、先ず、液晶セルを自然放置する方法、外部
から微小な力で吸引する方法が考えられる。前者の方法
によれば、液晶の自重により過剰分を液晶セル外に除去
することになる。一方、後者の方法としては、例えば、
液晶注入口から減圧により吸引することにより、過剰分
の除去が行われる。ところが、本発明においては、製造
時間の短縮化、セルギャップ制御に要する装置の簡素化
等の観点より、これらの方法は用いず、液晶注入口に液
晶を吸着または吸収する部材を接触させて過剰な液晶の
除去を行うようにした。これは吸い取り紙の原理と類似
している。

〔作　　用〕

本発明では、液晶を吸着または吸収する部材を液晶注入
口に接着させて余剰な液晶を吸い出すことにより、液晶
セルのふくらみがなくなり、液晶の表面張力とスペーサ
の働きにより液晶セルギャップを均一に精度良く制御で
きるようになる。したがって色ムラのない高品質な液晶
表示素子の提供が可能となる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例の液晶表示素子の製造方法について
説明する。

本実施例では、液晶のセルギャップを制御する工程以外
は従来から広く行われている方法と同様であるので、こ
こではこのセルギャップ制御工程について第１図を参照
しながら詳述する。

第１図において、■は液晶セル、２，２′はプラスチッ
クフィルム基板、３は外周シール材、４は液晶注入口、
５は液晶、６は吸引部材である。なお、透明電極、配向
膜、スペーサー等は説明の簡潔化のため図示が省略しで
ある。

一対のプラスチックフィルム基板２，２′間にスペーサ
ーを分散配置し周辺部を外周シール材３を介在させて組
立てられた液晶セル１に、液晶５を液晶注入口４より注
入すると、プラスチックフィルム基板２，２′の有する
可撓性のため液晶セル１は第１図（ａ）の実線で示すよ
うにふくらんでしまう、そこで本実施例では液晶注入工
程の後に、第１図（ａ）に示すように、吸引部材６を液
晶注入口４に密着させ、過剰な液晶を吸い取らせ、第１
図（ｂ）のように精度よくギャップ制御された液晶セル
１とする。ここで吸引部材６としては布１紙、多孔質の
プラスチックなどの繊維質、多孔質の部材を使用するの
が好ましい、第１図（ｂ）のようにセルギャップが制御
された後に、液晶注入口４が封止され、所定の工程を得
て所望の液晶表示素子が得られる。

上記において、吸引部材６を液晶注入口４に密着させる
際、第２図に示すように液晶セルｌを地平面に対して所
定の角度θで傾斜させるのが好ましい。

この角度の大きさは液晶の粘度、過剰液晶量、封入口の
形状、大きさ等により異るが、０度から９０”の適切な
角度に設定することにより、液晶吸引スピード、液晶セ
ル内のスペーサーの移動によるギャップの不均一化等の
欠点を改善することができる。通常はθが３０〜６０″
であるのが好ましい。

上記の方法を実際の液晶表示素子の生産工程に適用する
場合は、多数個の液晶セルを同時にあるいは連続的に処
理することが必要となる。そのためには、第３図に一例
として示すように、ベルト状又はローラ状の吸引部材１
０を用い、この部材１０を移動可能とするのが好ましい
。これにより、多数個の液晶セルが同時にあるいは連続
的に処理され、生産性を向上させることができる。

また、吸引部材による液晶吸引量のチエツクは、吸引す
る時間による管理、あるいは液晶セルの透過率（偏光に
よる）の変化を光学的に測定しその結果に基づく管理に
より可能となる。

更に、吸収部材に液晶が満たされてしまうとそれ以上吸
引不可能となるため、これを防止する方法として、第３
図の１１に示すようにブレードを用い、吸引された液晶
を吸引部材から取り除く方法を取ることもできる。また
、ブレード１１に溝を形成し、取り除かれた液晶を集め
１回収する方法を取っても良い。

〔発明の効果〕 以上詳細に説明したように、本発明によれば、液晶注入
口に液晶を吸着または吸収する部材を接触させて過剰な
液晶を除去するようにしたので、特にプラスチックフィ
ルム基板を用いた液晶のセルギャップを均一にかつ精度
よく制御することができ、高品質の液晶表示素子の提供
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるセルギャップ制御工程の
説明図、第２図は過剰な液晶の吸引時における液晶セル
と地平面との関係を示す図、第３図は多数個の液晶を同
時ないし連続的に処理する方法の説明図である。 １・・・液晶セル　　　２，２′・・・プラスチックフ
ィルム基板３・・・外周シール材 ５・・・液晶 １１・・・ブレード ４・・・液晶注入口 ６．１０・・・吸引部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明電極がそれぞれ形成された一対のプラスチッ
   クフィルム基板間にスペーサーを分散配置し、周辺部に
   封着材を介在させて液晶セルを組立てる工程と、 組立てられた液晶セル内に液晶を液晶注入口より注入す
   る工程と、 液晶注入後に液晶注入口を封止する工程とを備えた液晶
   表示素子の製造方法において、 液晶注入工程の後に、液晶注入口に液晶を吸着または吸
   収する部材を接触させて余剰な液晶を吸い出すことによ
   り液晶セルギャップを制御する工程を設けたことを特徴
   とする液晶表示素子の製造方法。