JPH0247680A - 現像ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、現像ローラに関するもので、詳しくは、ドラ
ムと現像器で構成される電子写真装置において、トナー
をドラム表面へ搬送し、現像器で現像するための現像ロ
ーラに関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の現像ローラは、ステンレススリーブにメ
タルフランジを圧入して接層し、これにドラムとスリー
ブ間の距離を保つための突当てコロを、ボールベアリン
グを介して軸支し、そして、スリーブを駆動するための
ギアを組込む方式をとっていた。

また比較的低速の機械あるいはカートリッジ構成の機械
では、それほどの耐久性が必要でなくなってくるため、
アルミスリーブを使用し、これにアルミフランジを圧入
して接着してから突当てコロの代りにキャップを構成し
、駆動ギアをアルミフランジにはめ込む方式をとってい
た。

一方、非磁性体からなるスリーブの中に組込まれるマグ
ネットローラは、スリーブやフランジと接触しないよう
に構成され、別の部材で磁極合せを兼ねながら固定され
るようになっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述した従来の技術では、部品点数が多
く、コストアップになるという問題があった。とくに、
ドラムとスリーブ間の距離の許容誤差が小さい場合は、
部品の積み上げ誤差を抑えるために、個々の部品の精度
を非常に厳しくしなければならないので、これは、ざら
にコストアップの大きな要因となっている。またマグネ
ットローラは磁力を確保するために、スリーブの内面ぎ
りぎりの大きざに設定されることが多いので、従来のよ
うに多数の部品を介する支持方法では、スリーブとマグ
ネットローラの中心がずれてしまって、スリーブ内面と
マグネットローラが、こすれてしまうような場合が多く
、画質が落ちたり、負荷トルクが増大するという問題点
があった。

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
ある。すなわち、本発明は、部品点数を少なくすること
ができて、コストダウンを図ることができ、かつ、良質
な画像が得られ、負荷トルクの増大とならない現像ロー
ラを提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、ドラムとの距離
を一定に保つための突当て部を、駆動ギアおよびフラン
ジにモールド一体成型して、該駆動ギアおよびフランジ
をスリーブに固定するか、あるいは、一方の突当て部を
駆動ギアにモールド一体成型し、他方をスリーブの外周
にリングを設けるものとした。

［作　用］ 本発明によれば、ドラムとの距離を一定にする突当て部
が駆動ギアにモールド一体成型されているので、該駆動
ギアをスリーブに圧入または接着するだけでよく、また
同様な突当て部がフランジにも設けられている場合は、
同じように、圧入または接着するだけでよく、あるいは
、そのようなフランジでない場合は、スリーブの端部付
近の外周にリングを取付けるだけでよく、著しいコスト
ダウンを図ることが可能となる。また主要部品としては
、２部品の組合せだけなので、積み上げ公差を抑えるこ
とも容易であり、現像する上で、最適な距離を維持する
ことができる。さらに、マグネットローラをモールドギ
アの中心穴で軸支すれば、マグネットローラを精度よく
組込むことが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例を示したもので、プロセス
カートリッジの横断面図を示している。

プロセスカートリッジは、よく知られているとおり、ド
ラム１、現像器２および図示されていないクリーナ、帯
電器等によフて構成されているが、ここでは、現像器２
について詳しく説明する。

まず、３は現像容器で、マグネットローラ４を、磁極合
せ板５を介して保持固定し、さらに、現像スリーブ６を
回転可能に保持している。トナーは内壁３°　とシール
材７によって囲まれた室に充てんされており、図示され
ていないブレードによってコーティング層が規制されて
ドラム１上に搬送されていく。

ここで、現像スリーブ６は、引き抜きあるいは押し出し
成型によるアルミ管を使用しており、一端には駆動ギア
８が、他端にはフランジ９が、それぞれ圧入または接着
されている。また駆動ギア８とフランジ９はモールド部
品であり、ドラム１と現像スリーブ６を理想的な距離ａ
に保つための突当て部１０が形成されている。

現像器２は、図示されていないばねにより常にＦの力が
加わっているから、ドラムギア１１から駆動ギア８にト
ルクが伝達され、現像スリーブ６が回転する時、両側の
突当て部１０１０によって、常に現像スリーブ６とドラ
ム１の間の距１ｊｌａが保証される。この時、距＠ａの
精度は現像スリーブ６と駆動ギア８およびフランジ９の
部品精度だけを考えればよいので、ばらつきが少なくな
り、均一な画像濃度を得ることができる。

第２図は本発明の第２実施例を示している。

現像スリーブ２６には、突当て部１０が形成された駆動
ギア２８が取付けられており、これは現像器２２の現像
容器２３と軸受部材２５によって回転可能に支持されて
いる。

軸受部材２５のＡ矢視図が第３図であり、Ｃ型輪受部３
０で現像スリーブ２６の外周面を直接受けている。また
リング２９が現像スリーブ２６の軸受部材２５側の端部
付近外周に組込まれていて、現像スリーブ２６とドラム
１の間の距離を保っている。耐久寿命が少なければ、リ
ング２９の替わりに、樹脂シートの小片を現像スリーブ
２６とドラム１の間に挟み込んで固定しておくだけでも
よい。

またマグネットローラ２４は片側を駆動ギア２８の中心
穴で回転可能に支持し、他方を軸受部材２５のＤカット
穴３１で、適切な角度において支持される。このＤカッ
ト穴３１は角穴やキー溝等の回り止め手段でもよい。

これによって、マグネットローラ２４は適当な磁極配置
となる所で固定され、現像スリーブ２６がその回りを回
転することになる。

この構成によれば、非常に少ない部品で組立てることが
できるので、コストダウンはもちろんのこと、現像スリ
ーブ２６とマグネットローラ２４が同一部材で支持され
ているため、芯ずれを最小限に抑えることが可能である
。とくに、小径スリーブでは、磁力の問題から、マグネ
ットローラ２４の外周をできるだけ大きくする必要があ
り、必然的に現像スリーブ２６とマグネットローラ２４
の隙間は小さくなるため、より有効である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ドラムとの距離
を一定にする突当て部が駆動ギアにモールド一体成型さ
れているので、該駆動ギアをスリーブに圧入または接着
するだけでよく、また同様な突当て部がフランジにも設
けられている場合は、同じように、圧入または接着する
だけでよく、あるいは、そのようなフランジでない場合
は、スリーブの端部付近の外周にリングを取付けるだけ
でよく、著しいコストダウンを図ることが可能となり、
かつ、画像に大きな影響を及ぼすスリーブとドラムの間
の距離のばらつきを最小限に抑えることができる現像ロ
ーラを容易に提供することができる。またマグネットロ
ーラの片側をスリーブの駆動ギアで支持し、他端をスリ
ーブ軸受部材に嵌合部を設けて支持するようにすれば、
さらに、コストダウンと、マグネットローラ支持手段の
精度向上がなされる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示したもので、第１図は第１
実施例の断面図、第２図は第２実施例の断面図、第３図
は第２図の矢印Ａの方向から見た軸受部材の説明図であ
る。 １・・・ドラム、　　　　２．２２・・・現像器、４．
２４・・・マグネットローラ、 ６．２６・・・現像スリーブ、 ８．２８・・・駆動ギア、 ９・・・フランジ、　　　１０・・・突当て部、２５・
・・軸受部材、　　２９・・・リング。 他４名 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　非磁性体の管材からなるスリーブと、マグネットロ
   ーラと、駆動ギアと、フランジとを備えている現像ロー
   ラにおいて、ドラムとの距離を一定に保つための突当て
   部が、前記駆動ギアおよびフランジのそれぞれにモール
   ド一体成型されていて、該駆動ギアとフランジが前記ス
   リーブに固定されていることを特徴とする現像ローラ。 ２　マグネットローラの片側が、駆動ギアとフランジの
   いずれかの中心穴で軸支されている請求項１記載の現像
   ローラ。 ３　非磁性体の管材からなるスリーブと、マグネットロ
   ーラと、駆動ギアとを備えている現像ローラにおいて、
   ドラムとの距離を一定に保つための突当て部が、前記駆
   動ギアにモールド一体成型されているとともに、該ドラ
   ムとの距離を一定に保つためのリングが、前記スリーブ
   の端部付近の外周に設けられており、かつ、該駆動ギア
   が固定された側に対する反対側を該スリーブの外周面で
   受ける軸受部材を有し、該軸受部材で同時に前記マグネ
   ットローラの磁極合せがなされていることを特徴とする
   現像ローラ。