JPH024773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は製鉄業において例えば溶鋼などを収
容する溶鋼取鍋の如き溶融金属容器の内張り耐火
物の流し込み施工に使用する円筒形状の金属製の
型枠（以下単に「型枠」という）の構造に関する
ものである。

〔従来の技術〕

取鍋等の内張りを不定形耐火物で流し込み施工
する際に円筒状の型枠を使用し、施工後加熱養生
することはよく知られているが、この加熱養生に
よる熱膨脹によつて型枠が変形して破損したり、
または内張り耐火物と密着して脱枠が困難とな
る。これを防止するために改良された型枠とし
て、例えば実開昭58−147669号公報で示されたも
のがある。

第２図は上記従来の型枠を取鍋に装着した平面
図を示し、第３図は同じく断面図である。

図において１は取鍋、２はその鉄皮、３は敷れ
んが、４は側壁の断熱れんが、５は取鍋の中心に
セツトした逆截頭円錐状の型枠で、リング状の骨
組６の外周に厚さ９〜12mmの鋼板を曲面状に溶接
したものであり、第２図に示すように取鍋の深さ
に応じて３〜４組のそれぞれ若干直径の異るもの
を積重ねて使用する。７は流し込まれて側壁を形
成する不定形耐火物の側壁施工体である。

８は型枠５の膨張を吸収するため型枠の内側に
設けた膨張吸収機構で、１組の型枠に上下２段に
設けた巾100〜300mmの内広がりのテーパー部９が
あり、そのテーパー面１０ａ，１０ｂは丈夫で平
滑な鋼板で製作されテーパー面１０ｂの外側には
ストツパー１１が設けられている。また１２は上
記テーパー部９にきつちりと嵌合するように製作
された扉部であつて水平断面がほぼ台形状でその
２組の高さが、型枠５の１組の高さとほぼ同じで
ある。扉部１２は型枠５の内側へ開閉できるよう
に内側の一方をテーパー面１０ａの上下部に軸支
してある。扉部１２の内側の他方はシリンダー１
３のＹ字状リンク部材１４ａに軸支し、他のリン
ク部材１４ｂの先端は型枠５に軸支している。さ
らにシリンダー１３は弾力性のある支持部材１５
に取付部材を介してほぼ水平に軸支してある。

膨張吸収機構８は以上のように構成されている
ので次のように動作する。即ち第３図に示すよう
に取鍋１内の中心に４組の型枠５と熱風導管１６
を載置し、各シリンダー１３の耐熱性ホース１７
を油圧ユニツト１８に接続する。シリンダー１３
に所定の圧力を与えると第２図に示す状態の内側
に開いている扉部１２がテーパー部９の中にきつ
ちりと嵌め込まれ、不定形耐火物を流し込む間隙
１９が環状に形成される。

次に不定形耐火物を上端まで充填するとそのの
ヘツド圧に起因する押圧力が強く扉部１２に働く
が、シリンダー１３の押圧力は扉部が内側に開か
ないように調整されている。充填完了後加熱養生
が始まるとともに不定形耐火物は硬化し、完全に
硬化すると扉部にかかるヘツド圧は零となるが、
型枠５が円周方向に熱膨張する。この時、施工体
７は完全に硬化しているので膨張した型枠５に発
生する応力は急激に極めて大きくなる。この際膨
張吸収機構８が作動する。

即ち扉部１２の傾斜面に作用する型枠５の応力
が、設定した扉部へのピストン押圧力よりわずか
でも大きくなると自働的にシリンダー１３のピス
トンが縮小して扉部１２が若干内側に開く。同時
に支持部材１５が若干弾性変形し、さらにテーパ
ー部９の巾が当初より縮まつて型枠５の応力は適
宜自働的に吸収されて常に設定値以下に保持され
るので型枠の破損を最小限に抑制するのである。

次に脱枠について説明する。施工体７が完全に
硬化後、シリンダー操作によつて扉部１２を完全
に内側に引張り出すと型枠５の直径が部分的に内
側に変形することによつて硬化した材料と型枠の
密着が部分的にはがされ隙間を生ずるので内張り
壁の損傷を少くして脱型ができるようになつてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の型枠では、脱型に際しシリ
ンダー１３を充分に縮めて扉部１２を内側に開き
さらに引張ることによつて型枠のテーパー部１０
ａの位置から図示左側部分（第２図参照）が施工
体７とはだ別れして半径方向内方に移動するが同
時に支持部材１５を半径外方に引張る応力が働
く。

一方型枠が部分的に内側に移動することによつ
て支持部材１５には反対に内側に弾性変形させる
力が働くので型枠のはだ別れが制約される。

支持部材１５の取付け位置を取鍋の中心位置に
近づけても前記の制約条件によつてはだ別れする
範囲は型枠円周の約90゜の範囲に限られ、または
だ別れする隙間も２〜８mm程度に制約されるため
脱型に困難を伴うという問題点があつた。

また繰返し使用によつて型枠の構造体全体特に
扉周辺部に永久歪を発生させるため型枠の使用寿
命を短くすると同時に流し込み施工体の表面に凸
凹を生じさせ施工体の寿命に悪影響を与えるとい
う欠点があつた。

この考案はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、シリンダーを縮めることによつて支
持部材が自由に移動し、広範囲かつ数10mmの隙間
のはだ別れをし、容易に脱枠ができる型枠を得る
ことを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

この考案に係る型枠は、型枠内に設けた支持部
材の取付け構造に特徴を有する。即ち支持部材は
シリンダーと扉部をまたいで型枠内に２本配設、
丁度各支持部材が型枠の外周部とそれぞれ三日月
形状を形成するように配置する。しかして一方の
支持部材にはシリンダーが軸支され他方の支持部
材には何も設けられておらず、扉、シリンダー側
で各支持部材の先端を型枠外周部に固定し、他端
は２本の支持部材の間隔が狭くなつて蝶番に連結
され、この蝶番を型枠の内周面に固定したもので
あつて、型枠の外周部が熱膨張によつて移動する
のに伴つて２本の支持部材は閉じ、さらに脱枠に
際して型枠が内方移動するのに伴つて２本の支持
部材はさらに内方に閉じるように取付けたもので
ある。

〔作用〕 この考案においては、２本の支持部材が蝶番に
よつて型枠内で自由に開閉するから、型枠が加熱
によつて膨張して膨張吸収機構の扉部が内方に開
くと共に型枠円周部に固定された２本の支持部材
は閉じる方向に移動し、次いで脱型に際して扉部
を充分内側に突出した場合、２本の支持部材は殆
んど抵抗なくさらに閉じるので型枠の円周部は大
きく内方に変形することができる。従つて型枠は
施工体から広範囲にはだ別れする。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図で、
図において符号１〜１４ａ・ｂは前記従来の型枠
構造と同一のものである。２０ａ，２０ｂは膨張
吸収機構８（前述したようにテーパー部９，扉部
１２、シリンダー１３、リンク部材１４ａ，１４
ｂからなる）をまたいで配設された支持部材で、
扉部１２側の先端Ａ部およびＢ部は型枠５の内周
面に溶接されており、反対側の他端A′部とB′部
は同じく型枠に溶接されていると同時に蝶番２１
に連結され、蝶番２１は型枠に固定されている。

以上のように構成された型枠においては、加熱
によつて型枠が膨張してテーパー部９が狭くなる
と同時に扉部１２が内方に移動し、その際支持部
材２０ａ，２０ｂはそれに対応して若干内方に閉
じる。さらに脱枠に先立つて扉部１２をシリンダ
ー１３を縮めて内方に突出させる際、支持部材２
０ａ，２０ｂは蝶番２１を介して自由に閉じるの
で型枠５の図示左側半分が内方に大きく変曲移動
して、図示２２の如く施工体内面と型枠がはだ別
れして最大50mmの環状の間隙を形成させることが
できる。

第１図において支持部材２０ａ，２０ｂの破線
と実線は、型枠の加熱前と脱枠直前の状態を示
す。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明した通り、型枠の支持部材
を開閉自在にしたことにより、型枠と施工体のは
だ別れを広範囲かつ大きくできることによつて脱
枠が極めて容易となり、さらに型枠の変形範囲を
無理なく半周に亘つてとれるので型枠構造体の歪
が少なく、また原型への復帰も容易であるから型
枠の耐用度を高める効果がある。

また流し込み施工体内面に凸凹を生じさせない
のでその使用寿命を延長させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す平面図、第２
図は従来の流し込み施工用金枠を示す平面図、第
３図は同じく断面図である。 各図において、１…取鍋、５…型枠、７…流し
込み施工体、８…膨張吸収機構、９…テーパー
部、１２…扉部、１３…シリンダー、１４ａ，ｂ
…リンク部材、２０ａ，ｂ…支持部材、２１…蝶
番、２２…はだ別れの間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒形の金枠の円周壁の一部に軸方向に設けた
   内広がりの切込みテーパー部に、水平断面がほぼ
   台形状で前記切込みテーパー部に嵌合する扉部
   を、金枠内に配設した支持部材に軸支したシリン
   ダーの先端のリンク機構に連結して開閉可能に取
   付けた金枠において、前記支持部材を前記シリン
   ダーと扉部をまたいで２本配設し、該支持部材の
   扉部側を金枠内周面に固定し反対側に該支持部材
   を円周方向に開閉可能にした蝶番を金枠の内周面
   に設けたことを特徴とする流し込み施工用金枠。