JPH0247808Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、高炉ドアや電気炉ドア等のシール用
として使用され、耐熱性および断熱性に優れるガ
スケツトに関する。

考案の技術的背景ならびにその問題点 製鉄所などの高炉ドアあるいは電気炉ドアなど
に用いられるガスケツトは、600℃以上という高
温条件下で使用されるため、まず第１に耐熱性が
要求され、また高温時に優れた圧縮復元性ならび
に圧縮強度を有することが要求されている。さら
に高炉ドアあるいは電気炉ドアなどは、一般にそ
の表面があまり精密には仕上げられていないこと
が多く、また繰返し熱変化を受けているため歪み
があることが多いため、ガスケツトには、良好な
シール性を発揮するため優れた柔軟性を有するこ
とが要求されている。

ところで従来では、上記のような高温条件下で
使用されるガスケツトとしては、ガスケツト形成
用基材繊維体として石綿繊維を用い、この石綿繊
維に天然ゴムラテツクスあるいはシリコーンゴム
などのゴムを付着させるとともにこの石綿繊維を
巻回するなどして積層した後圧縮して形成された
ものが用いられてきた。また場合によつては、耐
熱性を高めるため、石綿繊維に金属線を混紡した
ものをガスケツト形成用基材繊維体として用いて
形成したガスケツトも用いられてきた。

ところが、このような石綿系繊維を基材繊維体
として用いて形成されたガスケツトを高炉ガスあ
るいは電気炉ドアなどに用いると、石綿中に含ま
れる結晶水が脱離してしまい、また石綿繊維中に
わずかに含まれる有機繊維が焼かれてしまうた
め、基材繊維体がぼろぼろとなつてしまい、１〜
２ケ月しか使用できず耐久性が乏しいという問題
点があつた。そして高炉ドアあるいは電気炉など
に使用されるガスケツトを交換しようとすると、
炉温を一旦下げなければならず、このことは作業
上および熱的に大きな損失となつていた。

ところで上記のような石綿をガスケツト形成用
基材繊維体として用いたガスケツトに伴う問題点
を解決するため、耐熱性に優れた金属製ガスケツ
トを使用することも考えられるが、金属製ガスケ
ツトでは、その表面が硬いため、高炉ドアあるい
は電気炉ドアなどのガスケツト装着面に傷または
変形が発生したりすることがあるという問題点が
あつた。

このような不都合を解消するために、本出願人
は、第２図に示すような断面形状のガスケツトを
提案し、先に出願している（実願昭60−152265
号）。

第２図に示すガスケツト１は、耐熱性の繊維を
積層して形成したガスケツト形成用基材繊維体２
の外周にシリカ繊維３を少なくとも１周以上巻回
したものである。このようなガスケツト１にあつ
ては、シリカ繊維が優れた耐熱性及び断熱性を有
することから、得られるガスケツトは優れた耐熱
性及び断熱性を有する。

しかしながら、このようなガスケツト１にあつ
ては、柔軟性が大き過ぎ、ガスケツトの取扱い乃
至装着が煩雑になる虞れがあつた。また、このよ
うなガスケツト１の肉厚が大きい場合には、締付
荷重近傍部Ｂでの圧縮性及びシール性は十分であ
るが、中央部Ａでの圧縮性及びシール性が不十分
となる虞れがあつた。

考案の目的 本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
のであり、600℃以上というような高温条件下で
使用することができ、かつ高温時に優れた圧縮復
元性ならびに圧縮強度を有し、しかも、取扱い時
乃至装着時の作業性に優れ、かつシール性に優れ
たガスケツトを提供することを目的とする。

考案の概要 かかる目的を達成するために、本考案に係るガ
スケツトは、金属製芯体の外周に耐熱無機質繊維
から成るガスケツト形成用基材繊維体を設け、こ
のガスケツト形成用基材繊維体の外周に耐熱無機
質繊維紡織体を少なくとも１周以上巻回してなる
ことを特徴としている。

このような本考案に係るガスケツトにあつて
は、金属製芯体を内部に含む耐熱無機質繊維から
成るガスケツト形成用基材繊維体の外周に耐熱無
機質繊維紡織体を少なくとも１周以上巻回してあ
り、耐熱無機質繊維が優れた耐熱性及び断熱性を
有することから、得られるガスケツトは、優れた
耐熱性及び断熱性を有し、600℃以上という高温
条件下でも使用が可能である。しかも、石綿繊維
等から成るガスケツト形成用基材繊維体は、優れ
た圧縮復元性及び圧縮強度を有することから、得
られるガスケツトも優れた圧縮復元性及び圧縮強
度を有する。さらに、このようなガスケツトの内
部には、金属製芯体を装着してあることから、こ
のガスケツトは全体として適度な強度を有し、そ
の取扱い作業性乃至装着時の作業性が向上する。
しかも、このように、ガスケツト内部に金属製芯
体を有するため、このガスケツトを締付けた場合
に、この金属製芯体によつてガスケツトにおける
ガスケツト形成用基材繊維体への締付力が増大
し、シール性が向上することになる。

考案の具体的説明 以下、本考案に係るガスケツトを、図面に示す
実施例に基づいて説明する。

第１図に示すように、考案に係るガスケツト５
は、板状の金属製芯体６に略同肉厚のガスケツト
形成用基材繊維体７を積層し、これらの外周に耐
熱無機質繊維紡織体８を少なくとも１周以上巻回
して形成してある。

金属製芯体６としては、鉄やアルミニウム等の
各種金属板の他、金属製棒や金属製管であつても
良い。

また、ガスケツト形成用基材繊維体７として
は、耐熱無機質繊維が用いられ、具体的には、石
綿繊維、シリカ繊維、セラミツク繊維、ガラス繊
維、黒鉛含有繊維等が用いられる。このうち、シ
リコーンゴムあるいは天然ゴムラテツクスが付着
された石綿繊維やシリカ繊維等が特に好ましい。

なお、石綿繊維などにシリコーンゴムなどのゴ
ムを付着させるには、たとえば、該繊維をゴム液
中に含浸または通過させるか、あるいは繊維体表
面にゴムを塗布すればよい。

上記のような繊維体にゴムを付着させることに
よつて、繊維体同士が接着され、これにより得ら
れたガスケツトに適当な圧縮変形量を与えること
ができ、その結果ガスケツトのシール性を高める
ことができる。したがつて、繊維体にゴムを付着
させることは好ましい。

また、シリカ繊維としては、たとえば非結晶質
シリカからなり、径８〜10μの連続フイラメント
を紡織したものであつて、二酸化珪素を90％以上
好ましくは95％以上を含んでいるものが用いられ
る。二酸化珪素以外の微量成分としては、二酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
酸化カルシウム、酸化ボロンなどが含まれてい
る。

上記のようなシリカ繊維は、1000℃〜1200℃の
温度で長時間連続的に使用しても溶解あるいは昇
化せず、耐熱性に優れている。またこのシリカ繊
維は、熱伝導率が小さく断熱性にも優れている。

さらに、耐熱無機質繊維紡織体８としては、耐
熱無機質繊維を紡織したものが用いられる。耐熱
無機質繊維としては、ガスケツト形成用基材繊維
体７を構成する繊維と同様なものが用いられる。
特に好ましくは、耐熱無機質繊維紡織体８とし
て、シリカ繊維紡織体を用いるのが良い。

ガスケツト５の最外表面に位置する耐熱無機質
繊維紡織体８としてシリカ繊維紡織体を用いた場
合には、本考案に係るガスケツト５を高温条件下
で連続的に使用したとしても、表面のシリカ繊維
紡織体は高温状態になるが、内部のガスケツト形
成用基材繊維はさほどの高温にはならず、ガスケ
ツト形成用基材繊維の有する柔軟性、圧縮復元性
ならびに圧縮強度は失われないという優れた効果
が得られる。

このような耐熱無機質繊維体８の耐摩耗性を高
めるため、該紡織体表面に耐熱性を有するシリコ
ーンゴム、シリコーンオイルなどを塗布すること
もでき、またアルミ蒸着処理を施すこともでき
る。また場合によつては、最外層としての紡織体
８の表面に、金属線が混紡された石綿繊維紡織体
を設けることによつて、ガスケツトの耐摩耗性を
高めることができる。

上記のような構造を有する本考案に係るガスケ
ツトは、圧縮荷重が５〜100Kg／cm²の範囲で５〜
40％圧縮変形量を示すことが好ましい。ガスケツ
トの圧縮変形量が５％未満であると、ガスケツト
自体が硬くなりすぎて柔軟性に乏しくなり、ガス
ケツト装着面に変形あるいは歪みがあつた場合に
良好なシール性が得られないため好ましくなく、
一方圧縮変形量が40％を越えと、ガスケツト自体
が柔かくなりすぎて圧縮応力不足となり、シール
性が低下するため好ましくない。

なお、本考案に係るガスケツトは、その断面形
状が長方形状、正方形状、円状、だ円状、半円形
状などであることができる。

次に本考案に係るガスケツトの製造方法につい
て説明する。

まず、金属製芯体６を所定の大きさに切断し、
この金属製芯体６を、所定幅に裁断し次いで積層
圧着された２枚の基材繊維７層間に狭み込んでさ
らに圧着し予備成形品を製造する。次いで得られ
た予備成形品の外周に、片面にエポキシ系接着剤
が塗布された耐熱無機質繊維紡織体８を少なくと
も１周以上、好ましくは２〜３周程度巻回した後
圧着すればよい。

考案の効果 以上説明してきたように、本考案に係るガスケ
ツトによれば、金属芯体の外周に耐熱無機質繊維
から成るガスケツト形成用基材繊維体を設け、こ
のガスケツト形成用基材繊維体の外周に耐熱無機
質繊維紡織体を少なくとも１周以上巻回してお
り、これらガスケツト形成用基材繊維および耐熱
無機質繊維紡織体が優れた耐熱性および断熱性を
有することから、得られるガスケツトも、優れた
耐熱性および断熱性を有している。しかも本考案
に係るガスケツトは、ガスケツト形成用基材繊維
として石綿繊維などを用いることができるため、
石綿繊維から形成されるガスケツトと同様にすぐ
れた圧縮復元性ならびに圧縮強度を有する。

特に本考案によれば、ガスケツト内部に金属製
芯体が入つていることから、得られるガスケツト
は常時原形を保つており、取扱いが容易であると
共に、ガスケツトの装着が容易である。特に高温
雰囲気でのガスケツトの装着作業は困難である
が、本考案によれば、その作業が従来に比して非
常に容易になる。

また、本考案に係るガスケツトを締付けると、
金属製芯体を中心として相手面間の耐熱無機質繊
維体が圧縮されることになり、締付け圧縮力が有
効に働き、シール性の向上が図れるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るガスケツトの
横断面図、第２図は本出願人より最近提案されて
いるガスケツトの横断面図である。 ５……ガスケツト、６……金属製芯体、７……
ガスケツト形成用基材繊維体、８……耐熱無機質
繊維紡織体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属製芯体の外周に耐熱無機質繊維から成る
   ガスケツト形成用基材繊維体を設け、このガス
   ケツト形成用基材繊維体の外周に耐熱無機質繊
   維紡織体を少なくとも１周以上巻回してなるガ
   スケツト。 ２ 前記金属製芯体は板状であり、この板状の金
   属製芯体の表裏面に略同肉厚の前記ガスケツト
   形成用基材繊維体を積層ししたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載のガス
   ケツト。