JPH0454205Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454205Y2 JPH0454205Y2 JP1985152264U JP15226485U JPH0454205Y2 JP H0454205 Y2 JPH0454205 Y2 JP H0454205Y2 JP 1985152264 U JP1985152264 U JP 1985152264U JP 15226485 U JP15226485 U JP 15226485U JP H0454205 Y2 JPH0454205 Y2 JP H0454205Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- fiber fabric
- base material
- asbestos
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案は耐熱性および断熱性に優れるとともに
柔軟性にも富んだガスケツトに関する。
柔軟性にも富んだガスケツトに関する。
考案の技術的背景ならびにその問題点
製鉄所などの高炉ドアあるいは電気炉ドアなど
に用いられるガスケツトは、600℃以上という高
温条件下で使用されるため、まず第１に耐熱性が
要求され、また高温時に優れた圧縮復元性ならび
に圧縮強度を有することが要求されている。さら
に高炉ドアあるいは電気炉ドアなどは、一般にそ
の表面があまり精密には仕上げられていないこと
が多く、また繰返し熱変化を受けているため歪み
があることが多いため、ガスケツトには、良好な
シール性を発揮するには優れた柔軟性を有するこ
とが要求されている。
に用いられるガスケツトは、600℃以上という高
温条件下で使用されるため、まず第１に耐熱性が
要求され、また高温時に優れた圧縮復元性ならび
に圧縮強度を有することが要求されている。さら
に高炉ドアあるいは電気炉ドアなどは、一般にそ
の表面があまり精密には仕上げられていないこと
が多く、また繰返し熱変化を受けているため歪み
があることが多いため、ガスケツトには、良好な
シール性を発揮するには優れた柔軟性を有するこ
とが要求されている。
ところで従来では、上記のような高温条件下で
使用されるガスケツトとしては、ガスケツト形成
用基材として石綿繊維を用い、この石綿繊維に天
然ゴムラテツクスあるいはシリコーンゴムなどの
ゴムを付着させるとともにこの石綿繊維を巻回す
るなどして積層した後圧縮して形成されたものが
用いられてきた。また場合によつては、耐熱性を
高めるため、石綿繊維に金属線を混紡したものを
ガスケツト形成用基材として用いて形成したガス
ケツトも用いられてきた。
使用されるガスケツトとしては、ガスケツト形成
用基材として石綿繊維を用い、この石綿繊維に天
然ゴムラテツクスあるいはシリコーンゴムなどの
ゴムを付着させるとともにこの石綿繊維を巻回す
るなどして積層した後圧縮して形成されたものが
用いられてきた。また場合によつては、耐熱性を
高めるため、石綿繊維に金属線を混紡したものを
ガスケツト形成用基材として用いて形成したガス
ケツトも用いられてきた。
ところが、このような石綿系繊維を基材として
用いて形成されたガスケツトを高炉ガスあるいは
電気炉ドアなどに用いると、石綿中に含まれる結
晶水が脱離してしまい、また石綿繊維中にわずか
に含まれる有機繊維が焼かれてしまうため、基材
がぼろぼろとなつてしまい、１〜２ケ月しか使用
できず耐久性が乏しいという問題点があつた。そ
して高炉ドアあるいは電気炉などに使用されるガ
スケツトを交換しようとすると、炉温を一旦下げ
なければならず、このことは作業上および熱的に
大きな損失となつていた。
用いて形成されたガスケツトを高炉ガスあるいは
電気炉ドアなどに用いると、石綿中に含まれる結
晶水が脱離してしまい、また石綿繊維中にわずか
に含まれる有機繊維が焼かれてしまうため、基材
がぼろぼろとなつてしまい、１〜２ケ月しか使用
できず耐久性が乏しいという問題点があつた。そ
して高炉ドアあるいは電気炉などに使用されるガ
スケツトを交換しようとすると、炉温を一旦下げ
なければならず、このことは作業上および熱的に
大きな損失となつていた。
ところで上記のような石綿繊維をガスケツト形
成用基材として用いたガスケツトに伴う問題点を
解決するため、耐熱性に優れた金属製ガスケツト
を使用することも考えられるが、金属製ガスケツ
トでは、その表面が硬いため、高炉ドアあるいは
電気炉ドアなどのガスケツト装着面に傷または変
形が発生したりすることがあるという問題点があ
つた。
成用基材として用いたガスケツトに伴う問題点を
解決するため、耐熱性に優れた金属製ガスケツト
を使用することも考えられるが、金属製ガスケツ
トでは、その表面が硬いため、高炉ドアあるいは
電気炉ドアなどのガスケツト装着面に傷または変
形が発生したりすることがあるという問題点があ
つた。
考案の目的
本考案は、上記のような従来技術に伴う問題点
を解決しようとするものであつて、600℃以上と
いうような高温条件下で使用することができ、か
つ高温時に優れた圧縮復元性ならびに圧縮強度を
有し、しかも優れた柔軟性を有するガスケツトを
提供することを目的としている。
を解決しようとするものであつて、600℃以上と
いうような高温条件下で使用することができ、か
つ高温時に優れた圧縮復元性ならびに圧縮強度を
有し、しかも優れた柔軟性を有するガスケツトを
提供することを目的としている。
考案の概要
本考案に係るガスケツトは、弾性芯体の外周
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周にシリカ繊維紡織体を少
なくとも１周以上巻回してなり、圧縮変形量が５
〜100Kg／cm2の圧縮荷重で５〜40％であることを
特徴としている。
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周にシリカ繊維紡織体を少
なくとも１周以上巻回してなり、圧縮変形量が５
〜100Kg／cm2の圧縮荷重で５〜40％であることを
特徴としている。
本考案に係るガスケツトでは、弾性芯体の外周
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周にさらにシリカ繊維を少
なくとも１周以上巻回して設けており、このシリ
カ繊維は優れた耐熱性および断熱性を有している
ので、得られるガスケツトは、優れた耐熱性およ
び断熱性を有している。しかも本考案に係るガス
ケツトは、ガスケツト形成用基材として、石綿繊
維紡織体を用いているため、石綿繊維から形成さ
れるガスケツトと同様にすぐれた圧縮復元性なら
びに圧縮強度を有するとともに、優れた柔軟性を
も有している。
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周にさらにシリカ繊維を少
なくとも１周以上巻回して設けており、このシリ
カ繊維は優れた耐熱性および断熱性を有している
ので、得られるガスケツトは、優れた耐熱性およ
び断熱性を有している。しかも本考案に係るガス
ケツトは、ガスケツト形成用基材として、石綿繊
維紡織体を用いているため、石綿繊維から形成さ
れるガスケツトと同様にすぐれた圧縮復元性なら
びに圧縮強度を有するとともに、優れた柔軟性を
も有している。
考案の具体的説明
以下本考案に係るガスケツトを、図面に示す実
施例に基づいて説明する。
施例に基づいて説明する。
本考案に係るガスケツト１は、弾性芯体２の外
周に、石綿繊維紡織体を含んでなるガスケツト形
成用基材３が設けられており、この基材３の外周
上にさらにシリカ繊維紡織体４が少なくとも１周
以上巻回されて形成されている。
周に、石綿繊維紡織体を含んでなるガスケツト形
成用基材３が設けられており、この基材３の外周
上にさらにシリカ繊維紡織体４が少なくとも１周
以上巻回されて形成されている。
弾性芯体２としては、耐熱性に優れてしかも弾
性を有するものであれば広く用いることができ
る。具体的には、シリコーンスポンジなどの耐熱
性スポンジ、フツ素ゴム、EPMDあるいはこれ
らのゴムからなる中空ゴム体、膨張黒鉛体、金網
あるいはアルミフオイルなどが用いられうる。こ
のうちシリコーンスポンジが特に好ましい。
性を有するものであれば広く用いることができ
る。具体的には、シリコーンスポンジなどの耐熱
性スポンジ、フツ素ゴム、EPMDあるいはこれ
らのゴムからなる中空ゴム体、膨張黒鉛体、金網
あるいはアルミフオイルなどが用いられうる。こ
のうちシリコーンスポンジが特に好ましい。
ガスケツトの内部に上記のような弾性芯体を設
けることによつて、ガスケツトの圧縮に対する復
元性を保持することができる。特にガスケツトが
繰返し圧縮を受けるような場合には、弾性芯体の
存在により圧縮復元性の低下を顕著に防止するこ
とができる。
けることによつて、ガスケツトの圧縮に対する復
元性を保持することができる。特にガスケツトが
繰返し圧縮を受けるような場合には、弾性芯体の
存在により圧縮復元性の低下を顕著に防止するこ
とができる。
このような弾性芯体２の外周に設けられるガス
ケツト形成用基材３としては、石綿繊維紡織体、
シリコーンゴムあるいは天然ゴムラテツクスが付
着された石綿繊維紡織体、石綿板などが用いられ
うる。このうち、シリコーンゴムあるいは天然ゴ
ムラテツクスが付着された石綿繊維紡織体が特に
好ましい。
ケツト形成用基材３としては、石綿繊維紡織体、
シリコーンゴムあるいは天然ゴムラテツクスが付
着された石綿繊維紡織体、石綿板などが用いられ
うる。このうち、シリコーンゴムあるいは天然ゴ
ムラテツクスが付着された石綿繊維紡織体が特に
好ましい。
なお、石綿繊維紡織体などにシリコーンゴムな
どのゴムを付着させるには、たとえば、該紡織体
をゴム液中に含浸または通過させるか、あるいは
紡織体表面にゴムを塗布すればよい。
どのゴムを付着させるには、たとえば、該紡織体
をゴム液中に含浸または通過させるか、あるいは
紡織体表面にゴムを塗布すればよい。
上記のように石綿繊維紡織体にゴムを付着させ
ることによつて、石綿紡織体同士が接着され、こ
れにより得られるガスケツトに適当な圧縮変形量
を与えることができ、その結果ガスケツトのシー
ル性を高めることができる。したがつて、石綿繊
維紡織体にゴムを付着させることは好ましい。
ることによつて、石綿紡織体同士が接着され、こ
れにより得られるガスケツトに適当な圧縮変形量
を与えることができ、その結果ガスケツトのシー
ル性を高めることができる。したがつて、石綿繊
維紡織体にゴムを付着させることは好ましい。
上記のような石綿繊維紡織体を含んでなるガス
ケツト形成用基材３の外周上にはシリカ繊維紡織
体４が少なくとも１周以上巻回されている。シリ
カ繊維紡織体としては、たとえば非結晶質シリカ
からなり、径８〜10μの連続フイラメントを紡織
したものであつて、二酸化珪素を90％以上好まし
くは95％以上含んでいるものが用いられる。二酸
化珪素以外の微量成分としては、二酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化ボロンなどが含まれている。
ケツト形成用基材３の外周上にはシリカ繊維紡織
体４が少なくとも１周以上巻回されている。シリ
カ繊維紡織体としては、たとえば非結晶質シリカ
からなり、径８〜10μの連続フイラメントを紡織
したものであつて、二酸化珪素を90％以上好まし
くは95％以上含んでいるものが用いられる。二酸
化珪素以外の微量成分としては、二酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化ボロンなどが含まれている。
上記のようなシリカ繊維紡織体は、1000℃〜
1200℃の温度で長時間連続的に使用しても溶融あ
るいは昇化せず、耐熱性に優れている。またこの
シリカ繊維紡織体は、熱伝導率が小さく断熱性に
も優れている。このため、最外層としてシリカ繊
維紡織体を有する本考案に係るガスケツトを高温
条件下で連続的に使用したとしても、表面のシリ
カ繊維紡織体は高温状態になるが、内部の石綿繊
維紡織体からなるガスケツト形成用基材はさほど
高温にはならず、石綿繊維紡織体の有する柔軟
性、圧縮復元性ならびに圧縮強度は失われないと
いう優れた効果が得られる。
1200℃の温度で長時間連続的に使用しても溶融あ
るいは昇化せず、耐熱性に優れている。またこの
シリカ繊維紡織体は、熱伝導率が小さく断熱性に
も優れている。このため、最外層としてシリカ繊
維紡織体を有する本考案に係るガスケツトを高温
条件下で連続的に使用したとしても、表面のシリ
カ繊維紡織体は高温状態になるが、内部の石綿繊
維紡織体からなるガスケツト形成用基材はさほど
高温にはならず、石綿繊維紡織体の有する柔軟
性、圧縮復元性ならびに圧縮強度は失われないと
いう優れた効果が得られる。
このようなシリカ繊維紡織体の耐摩耗性を高め
るため、該紡織体表面に耐熱性を有するシリコー
ンゴム、シリコーンオイルなどを塗布することも
でき、また、アルミ蒸着処理を施すこともでき
る。また場合によつては、最外層としてのシリカ
繊維紡織体の表面に、金属線が混紡された石綿繊
維紡織体を設けることによつて、ガスケツトの耐
摩耗性を高めることができる。
るため、該紡織体表面に耐熱性を有するシリコー
ンゴム、シリコーンオイルなどを塗布することも
でき、また、アルミ蒸着処理を施すこともでき
る。また場合によつては、最外層としてのシリカ
繊維紡織体の表面に、金属線が混紡された石綿繊
維紡織体を設けることによつて、ガスケツトの耐
摩耗性を高めることができる。
上記のような構造を有する本考案に係るガスケ
ツトは、圧縮荷重が５〜100Kg／cm2の範囲で５〜
40％の圧縮変形量を示すことが好ましい。ガスケ
ツトの圧縮変形量が５％未満であると、ガスケツ
ト自体が硬くなりすぎて柔軟性に乏しくなり、ガ
スケツト装着面に変形あるいは歪みがあつた場合
に良好なシール性が得られないため好ましくな
く、一方圧縮変形量が40％を超えると、ガスケツ
ト自体が柔らかくなりすぎて圧縮応力不足とな
り、シール性が低下するため好ましくない。
ツトは、圧縮荷重が５〜100Kg／cm2の範囲で５〜
40％の圧縮変形量を示すことが好ましい。ガスケ
ツトの圧縮変形量が５％未満であると、ガスケツ
ト自体が硬くなりすぎて柔軟性に乏しくなり、ガ
スケツト装着面に変形あるいは歪みがあつた場合
に良好なシール性が得られないため好ましくな
く、一方圧縮変形量が40％を超えると、ガスケツ
ト自体が柔らかくなりすぎて圧縮応力不足とな
り、シール性が低下するため好ましくない。
なお、本考案に係るガスケツトは、その断面形
状が長方形状、正方形状、円状、だ円状、半円形
状などであることができる。
状が長方形状、正方形状、円状、だ円状、半円形
状などであることができる。
次に本考案に係るガスケツトの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
まずシリコーンスポンジなどの弾性芯体を所定
の大きさに切断し、この弾性芯体２を、所定幅に
裁断され次いで積層圧着された２枚のガスケツト
形成用基材層間に挟み込んでさらに圧着し予備成
形品を製造する。次いで得られた予備成形品の外
周に、片面にエポキシ系接着剤が塗布されたシリ
カ繊維紡織体を少なくとも１周以上好ましくは２
〜３周程度巻回した後圧着すればよい。
の大きさに切断し、この弾性芯体２を、所定幅に
裁断され次いで積層圧着された２枚のガスケツト
形成用基材層間に挟み込んでさらに圧着し予備成
形品を製造する。次いで得られた予備成形品の外
周に、片面にエポキシ系接着剤が塗布されたシリ
カ繊維紡織体を少なくとも１周以上好ましくは２
〜３周程度巻回した後圧着すればよい。
弾性芯体としてシリコーンスポンジを用い、ガ
スケツト形成用基材としてゴムが付着された石綿
繊維紡織体を用いて形成された本考案に係るガス
ケツトを、溝フランジに装着して800℃雰囲気下
で耐久性試験を行つたところ、10ケ月以上経過し
てもガスケツトとしての機能の低下は全く認めら
れなかつた。
スケツト形成用基材としてゴムが付着された石綿
繊維紡織体を用いて形成された本考案に係るガス
ケツトを、溝フランジに装着して800℃雰囲気下
で耐久性試験を行つたところ、10ケ月以上経過し
てもガスケツトとしての機能の低下は全く認めら
れなかつた。
一方、従来公知のゴムが付着された石綿繊維か
らなるガスケツトおよびゴムが付着されるととも
に金属線が混紡された石綿繊維からなるガスケツ
トは、１〜２ケ月で石綿繊維がぼろぼろに灰化し
てしまいガスケツトとして使用できなくなつた。
らなるガスケツトおよびゴムが付着されるととも
に金属線が混紡された石綿繊維からなるガスケツ
トは、１〜２ケ月で石綿繊維がぼろぼろに灰化し
てしまいガスケツトとして使用できなくなつた。
考案の効果
本考案に係るガスケツトでは、弾性芯体の外周
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周に、シリカ繊維紡織体を
少なくとも１周以上巻回して設けており、このシ
リカ繊維紡織体は優れた耐熱性および断熱性を有
しているので、得られるガスケツトは、優れた耐
熱性および断熱性を有している。しかも本考案に
係るガスケツトは、ガスケツト形成用基材として
石綿繊維紡織体を用いており、かつ該石綿繊維紡
織体はシリカ繊維紡織体によつて包囲され、石綿
繊維の結晶水が脱離せずに石綿繊維の特性が失わ
れず、したがつて石綿繊維から形成されるガスケ
ツトと同様にすぐれた圧縮復元性ならびに圧縮強
度を有するとともに、優れた柔軟性をも有してい
る。
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周に、シリカ繊維紡織体を
少なくとも１周以上巻回して設けており、このシ
リカ繊維紡織体は優れた耐熱性および断熱性を有
しているので、得られるガスケツトは、優れた耐
熱性および断熱性を有している。しかも本考案に
係るガスケツトは、ガスケツト形成用基材として
石綿繊維紡織体を用いており、かつ該石綿繊維紡
織体はシリカ繊維紡織体によつて包囲され、石綿
繊維の結晶水が脱離せずに石綿繊維の特性が失わ
れず、したがつて石綿繊維から形成されるガスケ
ツトと同様にすぐれた圧縮復元性ならびに圧縮強
度を有するとともに、優れた柔軟性をも有してい
る。
図は本考案に係るガスケツトの断面図である。
１……ガスケツト、２……弾性芯体、３……石
綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材、４…
…シリカ繊維紡織体。
綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材、４…
…シリカ繊維紡織体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 弾性芯体の外周に、石綿繊維紡織体を含むガ
スケツト形成用基材を設け、この基材の外周に
シリカ繊維紡織体を少なくとも１周以上巻回し
てなり、圧縮変形量が５〜100Kg／cm2の圧縮荷
重で５〜40％であることを特徴とするガスケツ
ト。 (2) 弾性芯体がシリコーンスポンジである実用新
案登録請求の範囲第１項に記載のガスケツト。 (3) ガスケツト形成用基材が、ゴムが付着された
石綿繊維紡織体である実用新案登録請求の範囲
第１項に記載のガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985152264U JPH0454205Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985152264U JPH0454205Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260897U JPS6260897U (ja) | 1987-04-15 |
| JPH0454205Y2 true JPH0454205Y2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=31070085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985152264U Expired JPH0454205Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454205Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886103U (ja) * | 1972-01-21 | 1973-10-18 | ||
| JPS5243858A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method for sealing the end of a sheathed heater |
| JPS57161365A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Packing |
| JPS5938999A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | アナログ信号記憶装置 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP1985152264U patent/JPH0454205Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260897U (ja) | 1987-04-15 |
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