JPH0247871B2 - Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho - Google Patents
DotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0247871B2 JPH0247871B2 JP13205283A JP13205283A JPH0247871B2 JP H0247871 B2 JPH0247871 B2 JP H0247871B2 JP 13205283 A JP13205283 A JP 13205283A JP 13205283 A JP13205283 A JP 13205283A JP H0247871 B2 JPH0247871 B2 JP H0247871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- mold
- block
- synthetic resin
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は一般電気機器における構成部品間を電
気的に結合するために導体を合成樹脂材に埋設し
た配線板の製造方法に関するものである。
気的に結合するために導体を合成樹脂材に埋設し
た配線板の製造方法に関するものである。
この種の導体を埋設した配線板の製造方法は、
例えば、実開昭54−033972号公報に記載されてい
るように、導体を打抜いて所定形状に形成し、前
記導体の一部を露出させて合成樹脂材で埋設し、
前記露出した部分を折り曲げて立体的な配線板を
製造していたが、このものにあつては、導体の折
り曲げ部の強度が弱いので、折り曲げ部で折れる
という問題点があり、更には、折り曲げ部の位置
や大きさが一定せず配線板の位置がずれるため電
気機器へ組込みにくいという問題点があり、更に
は、折り曲げることが作業性を悪くするという問
題点があつた。
例えば、実開昭54−033972号公報に記載されてい
るように、導体を打抜いて所定形状に形成し、前
記導体の一部を露出させて合成樹脂材で埋設し、
前記露出した部分を折り曲げて立体的な配線板を
製造していたが、このものにあつては、導体の折
り曲げ部の強度が弱いので、折り曲げ部で折れる
という問題点があり、更には、折り曲げ部の位置
や大きさが一定せず配線板の位置がずれるため電
気機器へ組込みにくいという問題点があり、更に
は、折り曲げることが作業性を悪くするという問
題点があつた。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので
あつて、丈夫であるとともに、作業性の良い導体
を埋設した配線板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
あつて、丈夫であるとともに、作業性の良い導体
を埋設した配線板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図を参
照して説明する。導体１は導電性を有するばね用
リン青銅でできている。下型２は導体１を折り曲
げる凸部３と合成樹脂材４が注入される凹部５と
が形成された下型本体６と、導体１を切断する切
断用ブロツク７と、下型本体６及び切断用ブロツ
ク７を固定する第１のプレート８とで構成されて
いる。凸部３は導体１に形成する第１の折り曲げ
部９と第２の折り曲げ部１０とスリツト１１とに
対応して形成されている。下型本体６には導体１
を位置決め保持する第１の保持ピン１２が凹部５
に適当な長さ突出するようばね１３で付勢された
状態に取り付けられている。下型本体６にはサイ
ドコア１４が導体１を折り曲げるため第１の空間
部１５を介して摺動自在に装着されている。上型
１６は上型移動ブロツク１７と上型本体１８とで
構成されている。上型移動ブロツク１７は、前記
凹部５との対応位置に凹部１９が形成された型部
２０と、切断用ブロツク７と協働して導体１を切
断するエツヂ部２１と導体１を折り曲げて第３の
折り曲げ部２２を形成する切欠部２３とが形成さ
れた切断曲げ用ブロツク２４と、型部２０と切断
曲げ用ブロツク２４とが抜けるのを防止するバツ
クプレート２５と、型部２０及び切断曲げ用ブロ
ツク２４とを保持する第２のプレート２６とで構
成されている。型部２０及びバツクプレート２５
には導体１を位置決め保持する第２の保持ピン２
７が第１の保持ピン１２に対応した位置に摺動自
在に設けられている。第２の保持ピン２７は凹部
１９に適当な長さ突出するようばね２８で付勢さ
れた状態に取り付けられている。ばね２８は固定
具２９により抜け止めされている。第２のプレー
ト２６及びバツクプレート２５には導体１を位置
決め保持する第３の保持ピン３０がばね３１で付
勢された状態に取り付けられている。ばね３１は
固定具３２により抜け止めされている。上型本体
１８は凹部５と凹部１９とで構成される第２の空
間部３３に合成樹脂材４を注入するゲートブロツ
ク３４と、導体１に形成する第１の曲げ部９に対
応した凹部３５が形成された曲げブロツク３６
と、ゲートブロツク３４と曲げブロツク３６とを
保持する第３のプレート３７とで構成されてい
る。ゲートブロツク３４には導体１に形成する第
２の曲げ部１０に対応した凹部３８が形成されて
いる。曲げブロツク３６には曲げブロツク３６を
上型移動ブロツク１７側に付勢するばね３９が設
けられている。第３のプレート３７には固定具２
９，３２が挿入される凹所４０，４１が形成され
ている。上下移動ブロツク１７にはゲートブロツ
ク３４が型締め時収容される凹所４２が形成され
ている。上型移動ブロツク１７は上型本体１８に
外周にばね４３を装着したガイドピン４４を介し
て上下動自在に取り付けられている。
照して説明する。導体１は導電性を有するばね用
リン青銅でできている。下型２は導体１を折り曲
げる凸部３と合成樹脂材４が注入される凹部５と
が形成された下型本体６と、導体１を切断する切
断用ブロツク７と、下型本体６及び切断用ブロツ
ク７を固定する第１のプレート８とで構成されて
いる。凸部３は導体１に形成する第１の折り曲げ
部９と第２の折り曲げ部１０とスリツト１１とに
対応して形成されている。下型本体６には導体１
を位置決め保持する第１の保持ピン１２が凹部５
に適当な長さ突出するようばね１３で付勢された
状態に取り付けられている。下型本体６にはサイ
ドコア１４が導体１を折り曲げるため第１の空間
部１５を介して摺動自在に装着されている。上型
１６は上型移動ブロツク１７と上型本体１８とで
構成されている。上型移動ブロツク１７は、前記
凹部５との対応位置に凹部１９が形成された型部
２０と、切断用ブロツク７と協働して導体１を切
断するエツヂ部２１と導体１を折り曲げて第３の
折り曲げ部２２を形成する切欠部２３とが形成さ
れた切断曲げ用ブロツク２４と、型部２０と切断
曲げ用ブロツク２４とが抜けるのを防止するバツ
クプレート２５と、型部２０及び切断曲げ用ブロ
ツク２４とを保持する第２のプレート２６とで構
成されている。型部２０及びバツクプレート２５
には導体１を位置決め保持する第２の保持ピン２
７が第１の保持ピン１２に対応した位置に摺動自
在に設けられている。第２の保持ピン２７は凹部
１９に適当な長さ突出するようばね２８で付勢さ
れた状態に取り付けられている。ばね２８は固定
具２９により抜け止めされている。第２のプレー
ト２６及びバツクプレート２５には導体１を位置
決め保持する第３の保持ピン３０がばね３１で付
勢された状態に取り付けられている。ばね３１は
固定具３２により抜け止めされている。上型本体
１８は凹部５と凹部１９とで構成される第２の空
間部３３に合成樹脂材４を注入するゲートブロツ
ク３４と、導体１に形成する第１の曲げ部９に対
応した凹部３５が形成された曲げブロツク３６
と、ゲートブロツク３４と曲げブロツク３６とを
保持する第３のプレート３７とで構成されてい
る。ゲートブロツク３４には導体１に形成する第
２の曲げ部１０に対応した凹部３８が形成されて
いる。曲げブロツク３６には曲げブロツク３６を
上型移動ブロツク１７側に付勢するばね３９が設
けられている。第３のプレート３７には固定具２
９，３２が挿入される凹所４０，４１が形成され
ている。上下移動ブロツク１７にはゲートブロツ
ク３４が型締め時収容される凹所４２が形成され
ている。上型移動ブロツク１７は上型本体１８に
外周にばね４３を装着したガイドピン４４を介し
て上下動自在に取り付けられている。
次に、導体を埋設した配線板の製造工程を説明
する。第１図に示すように、下型１と上型１６間
に導体１を供給する。その後第２図に示すように
上型移動ブロツク１７を下型２側へ降下させて第
３の保持ピン３０と切断用ブロツク７及び第１の
保持ピン１２と第２の保持ピン２７とで導体１を
保持したのち、切断曲げ用ブロツク２４のエツヂ
部２２と切断用ブロツク７とで導体１を第１の保
持ピン１２と第３の保持ピン３０との間において
切断する。その後第３図に示すように、下型本体
６と切断曲げ用ブロツク２４の切欠部２３とで導
体１の端部を折り曲げて第３の折り曲げ部２２を
形成する。その後、第４図に示すように、サイド
コア１４を第１の空間部１５内を摺動させて第３
の曲げ部２２を完全に形成するとともに、導体１
を保持する。そして上型本体１８を下型２側へ降
下させて導体１の両面を下型２と上型１６とで型
締めし、曲げブロツク３６の凹部３５と下型本体
６の凸部３とで第１の曲げ部９を形成し、ゲート
ブロツク３４の凹部３８と下型本体６の凸部３と
で第２の曲げ部１０を形成する。その後、下型本
体６と上型本体１８とで構成される第２の空間部
３３に合成樹脂材４を加圧注入して第５図及び第
６図に示すように第３の折り曲げ部２２の両側面
を含む導体１の略全体を合成樹脂材４で埋設す
る。
する。第１図に示すように、下型１と上型１６間
に導体１を供給する。その後第２図に示すように
上型移動ブロツク１７を下型２側へ降下させて第
３の保持ピン３０と切断用ブロツク７及び第１の
保持ピン１２と第２の保持ピン２７とで導体１を
保持したのち、切断曲げ用ブロツク２４のエツヂ
部２２と切断用ブロツク７とで導体１を第１の保
持ピン１２と第３の保持ピン３０との間において
切断する。その後第３図に示すように、下型本体
６と切断曲げ用ブロツク２４の切欠部２３とで導
体１の端部を折り曲げて第３の折り曲げ部２２を
形成する。その後、第４図に示すように、サイド
コア１４を第１の空間部１５内を摺動させて第３
の曲げ部２２を完全に形成するとともに、導体１
を保持する。そして上型本体１８を下型２側へ降
下させて導体１の両面を下型２と上型１６とで型
締めし、曲げブロツク３６の凹部３５と下型本体
６の凸部３とで第１の曲げ部９を形成し、ゲート
ブロツク３４の凹部３８と下型本体６の凸部３と
で第２の曲げ部１０を形成する。その後、下型本
体６と上型本体１８とで構成される第２の空間部
３３に合成樹脂材４を加圧注入して第５図及び第
６図に示すように第３の折り曲げ部２２の両側面
を含む導体１の略全体を合成樹脂材４で埋設す
る。
尚、第１の折り曲げ部９及び第２の折り曲げ部
１０を合成樹脂材４で埋設しないのは、第１の折
り曲げ部９及び第２の折り曲げ部１０にばね性を
もたすためである。
１０を合成樹脂材４で埋設しないのは、第１の折
り曲げ部９及び第２の折り曲げ部１０にばね性を
もたすためである。
このように、本発明の導体を埋設した配線板の
製造方法は、導体を金型に設けた複数個の保持ピ
ンで保持し、前記導体を保持ピン間で切断し、か
つ前記金型の第１の空間部にサイドコアを挿入し
て前記導体を折り曲げるとともに、前記導体の両
面を金型の上型及び下型で型締めして金型の上型
と下型とで構成される第２の空間部に合成樹脂材
を加圧注入して前記導体の折り曲げ部を前記合成
樹脂材で埋設したことを特徴とするものであるか
ら、導体の折り曲げ部の強度が高くなり折れなく
なるという効果があり、更に、折り曲げ部の位置
や大きさは一定となり配線板の位置がずれないた
め電気機器へ組込みやすいという効果があり、更
に導体を手で折り曲げる必要がないので作業性が
良いという効果がある。
製造方法は、導体を金型に設けた複数個の保持ピ
ンで保持し、前記導体を保持ピン間で切断し、か
つ前記金型の第１の空間部にサイドコアを挿入し
て前記導体を折り曲げるとともに、前記導体の両
面を金型の上型及び下型で型締めして金型の上型
と下型とで構成される第２の空間部に合成樹脂材
を加圧注入して前記導体の折り曲げ部を前記合成
樹脂材で埋設したことを特徴とするものであるか
ら、導体の折り曲げ部の強度が高くなり折れなく
なるという効果があり、更に、折り曲げ部の位置
や大きさは一定となり配線板の位置がずれないた
め電気機器へ組込みやすいという効果があり、更
に導体を手で折り曲げる必要がないので作業性が
良いという効果がある。
第１図は本発明の導体を埋設した配線板を製造
する金型の断面図、第２図乃至第４図は同上の配
線板の製造方法を説明する断面図、第５図は同上
配線板の平面図、第６図は第５図のＰ−Ｐ断面図
である。 １……導体、２……下型、４……合成樹脂材、
１４……サイドコア、１５……第１の空間部、１
６……上型、２２……導体の折り曲げ部、３３…
…第２の空間部。
する金型の断面図、第２図乃至第４図は同上の配
線板の製造方法を説明する断面図、第５図は同上
配線板の平面図、第６図は第５図のＰ−Ｐ断面図
である。 １……導体、２……下型、４……合成樹脂材、
１４……サイドコア、１５……第１の空間部、１
６……上型、２２……導体の折り曲げ部、３３…
…第２の空間部。
Claims (1)
- １ 導体を金型に設けた複数個の保持ピンで保持
し、前記導体を保持ピン間で切断し、かつ前記金
型の第１の空間部にサイドコアを挿入して前記導
体を折り曲げるとともに、前記導体の両面を金型
の上型及び下型で型締めして金型の上型と下型と
で構成される第２の空間部に合成樹脂材を加圧注
入して前記導体の折り曲げ部を前記合成樹脂材で
埋設したことを特徴とする導体を埋設した配線板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13205283A JPH0247871B2 (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13205283A JPH0247871B2 (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024092A JPS6024092A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0247871B2 true JPH0247871B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=15072392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13205283A Expired - Lifetime JPH0247871B2 (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247871B2 (ja) |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13205283A patent/JPH0247871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024092A (ja) | 1985-02-06 |
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