JPS6024092A - 導体を埋設した配線板の製造方法 - Google Patents
導体を埋設した配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6024092A JPS6024092A JP13205283A JP13205283A JPS6024092A JP S6024092 A JPS6024092 A JP S6024092A JP 13205283 A JP13205283 A JP 13205283A JP 13205283 A JP13205283 A JP 13205283A JP S6024092 A JPS6024092 A JP S6024092A
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- JP
- Japan
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- conductor
- mold
- synthetic resin
- resin material
- holding
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技イｒ１ｑ分野〕
本発明は一般”電気機器における構成部品間を電気的に
結合するだめに導体を合成樹脂材に埋設した配線板の製
造方法に関するものである。
結合するだめに導体を合成樹脂材に埋設した配線板の製
造方法に関するものである。
この種の導体を埋設した配線板の製造方法は、例えば、
実開昭５４−０３３０７２号公報に記載されているよう
に、導体を打抜いて所定形状に形成し、前記導体の一部
を露出させて合成樹脂材で埋設し、前記露出した部分を
折り曲げて立体的な配線板を製造していたが、このもの
にあっては、導体の折り曲げ部の強度が弱いので、折り
曲げ部で折れるという問題点があり、更には、折り曲げ
部の位置や大きさが一定せず配線板の位置がずれるだめ
電気機器へ組込みにくいという問題点があシ、更には、
折り曲げることが作業性を悪くするという問題点があっ
た。
実開昭５４−０３３０７２号公報に記載されているよう
に、導体を打抜いて所定形状に形成し、前記導体の一部
を露出させて合成樹脂材で埋設し、前記露出した部分を
折り曲げて立体的な配線板を製造していたが、このもの
にあっては、導体の折り曲げ部の強度が弱いので、折り
曲げ部で折れるという問題点があり、更には、折り曲げ
部の位置や大きさが一定せず配線板の位置がずれるだめ
電気機器へ組込みにくいという問題点があシ、更には、
折り曲げることが作業性を悪くするという問題点があっ
た。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、
丈夫であるとともに、作業性の良い導体を埋設した配線
板の製造方法を提供することを目的とするものである。
丈夫であるとともに、作業性の良い導体を埋設した配線
板の製造方法を提供することを目的とするものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図を参照して説
明する。導体１け導電性を有すあばね用リン庁銅ででき
ている。下型２は導体ｊ、を折シ曲げる凸部３と合成樹
脂材４が注入される四部５とが形成された下型本体６と
、導体１を切断する切断用プロ、り７と、下型本体６及
び切断用ブロック７をＩｉ’＋１定するし５１のプレー
ト８とで構成されている。凸部３は導体ｌに形成する第
１の折シ曲げ部９と８Ｉ￥２の折り曲げ部１０とスリッ
ト１１とに対応してＪ構成されている。Ｆ型本体６には
導体１を位置決め保持する第１の保持ビン１２が凹部５
ｅζ適当な長さ突出するようばね１３で（＝に勢された
状態に取り［１°けられている。下型本体６にけ→Ｙイ
ドコア１４が導体１に折り曲げるだめ第１の全間部１５
を介して摺動自在に装着され′Ｃいる。上型１６は上型
移動ブロック■７と上型本体１８とで構成されている。
明する。導体１け導電性を有すあばね用リン庁銅ででき
ている。下型２は導体ｊ、を折シ曲げる凸部３と合成樹
脂材４が注入される四部５とが形成された下型本体６と
、導体１を切断する切断用プロ、り７と、下型本体６及
び切断用ブロック７をＩｉ’＋１定するし５１のプレー
ト８とで構成されている。凸部３は導体ｌに形成する第
１の折シ曲げ部９と８Ｉ￥２の折り曲げ部１０とスリッ
ト１１とに対応してＪ構成されている。Ｆ型本体６には
導体１を位置決め保持する第１の保持ビン１２が凹部５
ｅζ適当な長さ突出するようばね１３で（＝に勢された
状態に取り［１°けられている。下型本体６にけ→Ｙイ
ドコア１４が導体１に折り曲げるだめ第１の全間部１５
を介して摺動自在に装着され′Ｃいる。上型１６は上型
移動ブロック■７と上型本体１８とで構成されている。
上型移動プロ、り１７は、前記四部５との対応位置に凹
部１９が形成された！（す部題と、切断用ブロック７と
協働して導体１を切断するエッヂ部２１と導体１を折り
曲げて第３の折り曲げ部ρを形成する切欠部ｚ３とが形
成された切断曲げ用ブロック２４と、型部加と切断曲げ
用ブロック勢とが抜けるのを防止するバックプレート部
と、型部題及び切断曲げ用ブロック勢とを保′持する第
２のプレート２６とで構成されている。型部美及びバッ
クプレート５には導体１を位置決め保持する第２の保持
ビン２７が第１の保持ビン［に対応した位置に摺動自在
に設けられている。第２の保持ビンηけ四部１９に適当
な長さ突出するようばね公で付勢された状態に取り付け
られている。ばね２８は固定具四により抜は旧めされて
いる。第２のプレート２６及びバックプレート５には導
体１を位置決め保持する第３の保持ビン（資）がばね３
１で付勢された状態に取り付けられている。ばね３１は
固定具羽により抜は止めされている。上型本体１８ハ凹
部５と凹部１９とで構成される第２の空間部品に合成樹
脂材４を注入するゲートブロック調と、導体１に形成す
る第１の曲げ部９に対応した凹部墨が形成された曲げブ
ロックあと、ゲートブロック讃と曲げブロック部とを保
持する第３のプレー）３７とで構成されている。ゲート
プロ、り刺には導体１に形成する第２の曲げ部ＩＯに対
応した凹部おが形成されている。曲げプロ７りあには曲
げブロック部を上型移動ブロック１７側に付勢するばね
刃が設けられている。第３のプレート３７には固定具か
、３２が挿入される凹所の。
部１９が形成された！（す部題と、切断用ブロック７と
協働して導体１を切断するエッヂ部２１と導体１を折り
曲げて第３の折り曲げ部ρを形成する切欠部ｚ３とが形
成された切断曲げ用ブロック２４と、型部加と切断曲げ
用ブロック勢とが抜けるのを防止するバックプレート部
と、型部題及び切断曲げ用ブロック勢とを保′持する第
２のプレート２６とで構成されている。型部美及びバッ
クプレート５には導体１を位置決め保持する第２の保持
ビン２７が第１の保持ビン［に対応した位置に摺動自在
に設けられている。第２の保持ビンηけ四部１９に適当
な長さ突出するようばね公で付勢された状態に取り付け
られている。ばね２８は固定具四により抜は旧めされて
いる。第２のプレート２６及びバックプレート５には導
体１を位置決め保持する第３の保持ビン（資）がばね３
１で付勢された状態に取り付けられている。ばね３１は
固定具羽により抜は止めされている。上型本体１８ハ凹
部５と凹部１９とで構成される第２の空間部品に合成樹
脂材４を注入するゲートブロック調と、導体１に形成す
る第１の曲げ部９に対応した凹部墨が形成された曲げブ
ロックあと、ゲートブロック讃と曲げブロック部とを保
持する第３のプレー）３７とで構成されている。ゲート
プロ、り刺には導体１に形成する第２の曲げ部ＩＯに対
応した凹部おが形成されている。曲げプロ７りあには曲
げブロック部を上型移動ブロック１７側に付勢するばね
刃が設けられている。第３のプレート３７には固定具か
、３２が挿入される凹所の。
４１が形成されている。上下移動ブロック１７にはゲー
トブロック調が型締め時収容される凹所載が形成されて
いる。上型移動ブロック１７ ｔＩｉ上型本体謁に外周
にばね４３を装着したガイドビン利を介して上下動自在
に取り付けられている。
トブロック調が型締め時収容される凹所載が形成されて
いる。上型移動ブロック１７ ｔＩｉ上型本体謁に外周
にばね４３を装着したガイドビン利を介して上下動自在
に取り付けられている。
次に、導体を埋設した配線板の製造工程を説明する。第
１図に示すように、下型１と上型１６間に導体１を供給
する。その後第２図に示すように上型移動ブロック１７
を下型２側へ降下させて第３の保持ビン（９）と切断用
ブロック７及び第１の保持ピン校と第２の保持ビンＩと
で導体１を保持したのち、切断曲げ用ブロック勢のエッ
ヂ部ｎと切断用ブロック７とで導体１を第１の保持ピン
枝と第３の保持ビン加との間において切断する。その後
第３図に示すように、下型本体６と切断曲げ用ブロック
潤の切欠部あとで導体１の端部を折シ曲げて第３の折り
曲げ部ｎを形成する。その後、第４図に示すように、サ
イドコア１４を第１の空間部１５内を摺動させて第３の
曲げ部４を完全に形成するとともに、導体１を保持する
。そして上型本体！８を下型２側へ降下させて導体１の
両面を下型２と上型１６とで型締めし、曲げブロック部
の凹部蕊と下型本体６の凸部３とで第１の曲げ部９を形
成し、ゲートブロック調の凹部おと下型本体６の凸部３
とで第２の曲げ部ｌＯを形成する。その後、下型本体６
と上型本体１８とで構成される第２の空間部品に合成樹
脂材４を加圧注入して第５図及び第６図に示すように第
３の折り曲げ部ηの両側面を含む導体１の略全体を合成
樹脂材４で埋設する。
１図に示すように、下型１と上型１６間に導体１を供給
する。その後第２図に示すように上型移動ブロック１７
を下型２側へ降下させて第３の保持ビン（９）と切断用
ブロック７及び第１の保持ピン校と第２の保持ビンＩと
で導体１を保持したのち、切断曲げ用ブロック勢のエッ
ヂ部ｎと切断用ブロック７とで導体１を第１の保持ピン
枝と第３の保持ビン加との間において切断する。その後
第３図に示すように、下型本体６と切断曲げ用ブロック
潤の切欠部あとで導体１の端部を折シ曲げて第３の折り
曲げ部ｎを形成する。その後、第４図に示すように、サ
イドコア１４を第１の空間部１５内を摺動させて第３の
曲げ部４を完全に形成するとともに、導体１を保持する
。そして上型本体！８を下型２側へ降下させて導体１の
両面を下型２と上型１６とで型締めし、曲げブロック部
の凹部蕊と下型本体６の凸部３とで第１の曲げ部９を形
成し、ゲートブロック調の凹部おと下型本体６の凸部３
とで第２の曲げ部ｌＯを形成する。その後、下型本体６
と上型本体１８とで構成される第２の空間部品に合成樹
脂材４を加圧注入して第５図及び第６図に示すように第
３の折り曲げ部ηの両側面を含む導体１の略全体を合成
樹脂材４で埋設する。
尚、第１の折シ曲げ部９及び第２の折り曲げ部１０を合
成樹脂材４で埋設しないのは、第１の折シ曲げ部９及び
第２の折シ曲げ部ＩＯにばね性をもたすためである。
成樹脂材４で埋設しないのは、第１の折シ曲げ部９及び
第２の折シ曲げ部ＩＯにばね性をもたすためである。
このように、本発明の導体を埋設した配線板の製造方法
は、導体を金型に設けた複数個の保持ビンで保持し、前
記導体を保持ビン間で切断し、かつ前記金型の第１の空
間部にサイドコアを挿入して前記導体を折シ曲げるとと
もに、前記導体の両面を金型の上型及び下型で型締めし
て金型の上型と下型とで構成される第２の空間部に合成
樹脂材を加圧注入して前Ｗ６４体の折シ曲げ部を前記合
成樹脂材で埋設したことを特徴とするものであるから、
導体の折り曲げ部の強度が高くカリ折れなくなるという
効果があり、更に、折り曲げ部の位置や大きさけ一定と
なり配線板の位置がずれないため電気機器へ組込みやす
いという効果があり、更に導体を手で折り曲げる必要が
カいので作業性が良いという効果がある。
は、導体を金型に設けた複数個の保持ビンで保持し、前
記導体を保持ビン間で切断し、かつ前記金型の第１の空
間部にサイドコアを挿入して前記導体を折シ曲げるとと
もに、前記導体の両面を金型の上型及び下型で型締めし
て金型の上型と下型とで構成される第２の空間部に合成
樹脂材を加圧注入して前Ｗ６４体の折シ曲げ部を前記合
成樹脂材で埋設したことを特徴とするものであるから、
導体の折り曲げ部の強度が高くカリ折れなくなるという
効果があり、更に、折り曲げ部の位置や大きさけ一定と
なり配線板の位置がずれないため電気機器へ組込みやす
いという効果があり、更に導体を手で折り曲げる必要が
カいので作業性が良いという効果がある。
第１図は本発明の導体を埋設した配線板を製造する金型
の断面図、第２図乃至第４図は同上の配線板の製造方法
を説明する断面図、第５図は同上配線板の平面図、第６
図は第５図のｐ−ｐ断面図である。 １・・・導体、２・・・下型、４・・・合成樹脂材、１
４・・・サイドコア、１５・・・第１の空間部、【６・
・・上型、り・・・導体の折り曲げ部、羽・・・第２の
空間部。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
の断面図、第２図乃至第４図は同上の配線板の製造方法
を説明する断面図、第５図は同上配線板の平面図、第６
図は第５図のｐ−ｐ断面図である。 １・・・導体、２・・・下型、４・・・合成樹脂材、１
４・・・サイドコア、１５・・・第１の空間部、【６・
・・上型、り・・・導体の折り曲げ部、羽・・・第２の
空間部。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名）
Claims (1)
- Ｌ 導体を金型に設けた複数面の保持ビンで保持し、前
記導体を保持ピン間で切断し、かつ前記金型の第１の空
間部にサイドコアを押入して前記導体を折り曲げるとと
もに、前記導体の両面を金型の上型及び下型で型締めし
て金型の上型と下型とで構成される第２の空間部に合成
樹脂材を加圧注入して前記導体の折り曲げ部を前記合成
樹脂材で埋設したことを特徴とする導体を埋設した配線
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13205283A JPH0247871B2 (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13205283A JPH0247871B2 (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024092A true JPS6024092A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0247871B2 JPH0247871B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=15072392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13205283A Expired - Lifetime JPH0247871B2 (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Dotaiomaisetsushitahaisenbannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247871B2 (ja) |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13205283A patent/JPH0247871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247871B2 (ja) | 1990-10-23 |
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