JPH0247926B2 - Yokokaizaibutsujokyoyosetsukaishitsufuirutaanoseizohoho - Google Patents
YokokaizaibutsujokyoyosetsukaishitsufuirutaanoseizohohoInfo
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- JPH0247926B2 JPH0247926B2 JP11017485A JP11017485A JPH0247926B2 JP H0247926 B2 JPH0247926 B2 JP H0247926B2 JP 11017485 A JP11017485 A JP 11017485A JP 11017485 A JP11017485 A JP 11017485A JP H0247926 B2 JPH0247926 B2 JP H0247926B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は溶鋼中に含まれるSiO2、Al2O3等の介
在物や、硫黄及び燐等を除去するためのフイルタ
ーの製造方法に関する。 従来技術 近年海洋構造物、化学工業容器、耐サワーガス
用パイプ等に用いられる鋼はより清浄な品質を要
求されるようになつてきている。この為、溶銑の
予備処理や溶鋼の脱ガスCa−Siインジエクシヨ
ンによる脱硫等の前処理や後処理が行われるよう
になつてきており鋼の品質は格段に向上してきて
いるが、前述の如く使用条件の厳しい用途におい
ては、さらに鋼の品質向上が求められている。従
つて製鋼の最終工程のタンデイツシユにおいても
介在物の減少の為に種々の検討が行われている。
すなわち、タンデイツシユの形状、フイルターの
構造、適正ライニング等により鋼中の介在物の減
少の試みがなされている。 特に最近では鋼中の介在物を除去しやすい石灰
質のライニングが検討されている。すなわち実開
昭57−76956号公報には、CaO90%以上の石灰質
耐火物で構成されているタンデイツシユあるいは
日本鉄鋼協会発行の「鉄と鋼」1983年第69巻第12
号にCaO耐火物のタンデイツシユへの適用技術の
開発または本発明者の一部の者が開発した特開昭
55−51763号公報には石灰石を用いたコーテイン
グ材等タンデイツシユに石灰質耐火物を使用した
報告がなされている。しかしタンデイツシユの内
張り材では、溶鋼との接触反応が多くは望めずこ
の為次のような石灰質のフイルターが検討されて
いる。すなわち特開昭58−193306号公報には石灰
クリンカー単独もしくは50重量%以上の石灰クリ
ンカーにドロマイト、マグネシアクリンカーを添
加した多数の溶鋼通過孔を有する石灰質フイルタ
ー、あるいは特開昭59−156556号公報にはフイル
ターとして石灰系の筒状耐火物を積み重ねる方法
がとられている。 しかし次の問題点があげられる。第1に石灰ク
リンカーを使用しているがこれは死焼した石灰で
あり、非常に緻密で反応性に劣る為、介在物の吸
収能力が低い。第2に多数の溶鋼通気過孔が設け
られているが、いずれも直線状の孔であるため空
孔率が低く溶鋼との接触反応が低い欠点があり、
溶鋼の介在物を十分吸収するにはなお不十分であ
る。 さらに服部信、山中昭司編「多孔性セラミツク
の開発応用」(1984年2月27日出版)の第102頁に
は、アルミナコージライト質の網目構造のセラミ
ツクフオームによる溶融金属の過が述べられて
いるが、これは物理的にのみ介在物を除去するも
のであつてAl2O3、SiO2等の介在物や硫黄及び燐
等を化学的に吸収して除去する能力を有しないた
め、溶鋼の介在物等の除去能力がなお不十分であ
ると言える。また耐圧強度あるいは曲げ強度が低
く、溶鋼に対する構造的強度の不足があげられ
る。 発明が解決しようとする問題点 本発明は石灰石あるいは、および苦灰石より作
られた網目状構造を有する石灰フイルターであつ
て、なおこのフイルターは活性なCaOにより構成
されているため、鋼中の介在物と反応しやすい。
従つて構造上、材質上から非常に効率良く鋼中の
介在物を減少できるものである。 本発明者らは、石灰石あるいは苦灰石を原料に
して作られた多孔質構造の石灰フイルターを用い
ることによつてAl2O3、SiO2等の溶鋼中の介在物
や硫黄及び燐等を効率良く除去出来ることを見い
出したものである。すなわち多孔質状の石灰多孔
体の中を溶鋼が通過することにより石灰と溶鋼と
の接触が非常に良く行われこのため鋼中の介在物
を効率良く除去出来るものである。 本発明は石灰石あるいは苦灰石の1種または2
種の100重量部とアルカリ金属の無機化合物また
は、あるいはハロゲン化合物の1種以上を0.1〜
20重量部添加してなる耐火物を泥漿にし発泡ウレ
タンビーズ、発泡スチロールビーズ、ポリエチレ
ンビーズ等の有機樹脂で出来た球表面が相互に接
触した有機集合体の空〓の中に流し込み乾燥後
1000℃以上で焼成し、有機樹脂を除去するととも
に石灰石、苦灰石のCO2を解離させ、CaOフイル
ターとするものである。 本発明に用いる石灰石、苦灰石は特に限定する
ものでなく通常市販されているもので良い。粒度
は0.3mm以下であつて、望ましくは0.074mm以下が
望ましい。 結合剤として食塩、塩化カルシウム、塩化マグ
ネシウム等のハロゲン化合物または/およびヘキ
サメタリン酸ナトリウム、リン酸1カリウム、3
号珪酸ソーダ、珪酸リチウム、硼砂、アルミン酸
ソーダ等のアルカリ金属の無機化合物を0.1〜20
重量部添加すると石灰石の焼成収縮は0〜2%程
度でおさまりかつ活性なCaOの成形体が得られ
る。 このような構成の石灰質の耐火物に水を添加し
泥漿状態にし後述の如き方法にて作られた有機集
合体の空〓の中に流し込む。すなわち、有機集合
体は発泡ウレタンビーズ、発泡スチロールビー
ズ、ポリエチレンビーズ等の有機樹脂でできたも
のであり、その有機ビーズの球表面が相互に接触
していることが重要である。この接触は点接触で
なく使用する有機ビーズ球の最大断面積の1/2〜
1/20の接触面積を有する面接触であることが好ま
しい。1/2を超えると多孔体の強度が低下しまた
1/20未満では十分な溶鋼通過性が得られない。有
機ビーズは接着剤を用いて、有機集合体とする。
有機ビーズの直径は0.1〜80mmが好ましい。有機
ビーズの面接触部は焼成により消失するとすなわ
ち開口部となる。開口部が0.1mm未満では溶鋼の
通過性が非常に低下するため好ましくない。ま
た、80mmを超えると溶鋼との接触度合が低下する
ため好ましくない。このため有機ビーズの直径を
限定するものである。 石灰質の耐火物の泥漿の粘度は10〜500ポイズ
の範囲にあることが望ましく500ポイズを超える
と泥漿の含滲が困難であり、10ポイズ未満では溶
液と粉体の固液分離が生ずるため好ましくない。
石灰質耐火物と水の比率は9:1〜1:10の範囲
にする必要がある。 石灰質の耐火物を流し込んだ後乾燥後1000℃以
上の温度で焼成する。すなわち、前述の有機集合
体を消失させるとともに石灰石あるいは苦灰石の
炭酸ガスを解離させ、多孔でかつ活性なCaOを形
成するために必要である。このようにして出来た
CaO質の骨格は10μ以下の微細な気孔を多数有し
かつ結晶径も10μ以下と小さい。このため介在物
の化学的な吸着能が非常にすぐれた特徴が得ら
れ、多孔質構造による物理的な介在物除去能力と
合せてすぐれたフイルター効果が得られるもので
ある。 このようにして出来た石灰質のフイルターの空
孔は連続したものとなり、空孔率は50〜90%とな
る。この連続した多孔質状の空孔を溶鋼が通るた
め溶鋼とCaOとの接触反応がきわめて大きくな
り、物理的に鋼中のSiO2、Al2O3といつた非金属
介在物を除去出来るとともに化学的にも活性な
CaOによつてSiO2、Al2O3等の非金属介在物ある
いは硫黄及び燐等を吸収出来るものである。 このフイルターは溶鋼中のSiO2、Al2O3といつ
た介在物や硫黄及び燐等の除去に用いられるだけ
でなく、溶銑中の硫黄及び燐等の除去あるいは非
鉄金属中の不純物の除去等にも用いることが出来
る。 実施例 本発明のフイルター品質を表1に示す。 表1に示した各種有機ビーズの表面に自硬性エ
ポキシ樹脂を塗布した後プレス成型しビーズ径の
最大断面積に対するビーズの接触面積を1/2〜1/1
0に調整した有機集合体を形成した。有機集合体
が完全に硬化したのち、石灰石あるいは石灰石と
苦灰石からなる粉体を泥漿にして振動で流し込
み、乾燥を行つて1500℃、2時間の焼成を実施し
た。この結果表1に示す3種類の本発明品が得ら
れ、A社35トンタンデイツシユにおいて実炉テス
トにより鋼の非金属介在物やS.Pの除去の検討を
行つた。
在物や、硫黄及び燐等を除去するためのフイルタ
ーの製造方法に関する。 従来技術 近年海洋構造物、化学工業容器、耐サワーガス
用パイプ等に用いられる鋼はより清浄な品質を要
求されるようになつてきている。この為、溶銑の
予備処理や溶鋼の脱ガスCa−Siインジエクシヨ
ンによる脱硫等の前処理や後処理が行われるよう
になつてきており鋼の品質は格段に向上してきて
いるが、前述の如く使用条件の厳しい用途におい
ては、さらに鋼の品質向上が求められている。従
つて製鋼の最終工程のタンデイツシユにおいても
介在物の減少の為に種々の検討が行われている。
すなわち、タンデイツシユの形状、フイルターの
構造、適正ライニング等により鋼中の介在物の減
少の試みがなされている。 特に最近では鋼中の介在物を除去しやすい石灰
質のライニングが検討されている。すなわち実開
昭57−76956号公報には、CaO90%以上の石灰質
耐火物で構成されているタンデイツシユあるいは
日本鉄鋼協会発行の「鉄と鋼」1983年第69巻第12
号にCaO耐火物のタンデイツシユへの適用技術の
開発または本発明者の一部の者が開発した特開昭
55−51763号公報には石灰石を用いたコーテイン
グ材等タンデイツシユに石灰質耐火物を使用した
報告がなされている。しかしタンデイツシユの内
張り材では、溶鋼との接触反応が多くは望めずこ
の為次のような石灰質のフイルターが検討されて
いる。すなわち特開昭58−193306号公報には石灰
クリンカー単独もしくは50重量%以上の石灰クリ
ンカーにドロマイト、マグネシアクリンカーを添
加した多数の溶鋼通過孔を有する石灰質フイルタ
ー、あるいは特開昭59−156556号公報にはフイル
ターとして石灰系の筒状耐火物を積み重ねる方法
がとられている。 しかし次の問題点があげられる。第1に石灰ク
リンカーを使用しているがこれは死焼した石灰で
あり、非常に緻密で反応性に劣る為、介在物の吸
収能力が低い。第2に多数の溶鋼通気過孔が設け
られているが、いずれも直線状の孔であるため空
孔率が低く溶鋼との接触反応が低い欠点があり、
溶鋼の介在物を十分吸収するにはなお不十分であ
る。 さらに服部信、山中昭司編「多孔性セラミツク
の開発応用」(1984年2月27日出版)の第102頁に
は、アルミナコージライト質の網目構造のセラミ
ツクフオームによる溶融金属の過が述べられて
いるが、これは物理的にのみ介在物を除去するも
のであつてAl2O3、SiO2等の介在物や硫黄及び燐
等を化学的に吸収して除去する能力を有しないた
め、溶鋼の介在物等の除去能力がなお不十分であ
ると言える。また耐圧強度あるいは曲げ強度が低
く、溶鋼に対する構造的強度の不足があげられ
る。 発明が解決しようとする問題点 本発明は石灰石あるいは、および苦灰石より作
られた網目状構造を有する石灰フイルターであつ
て、なおこのフイルターは活性なCaOにより構成
されているため、鋼中の介在物と反応しやすい。
従つて構造上、材質上から非常に効率良く鋼中の
介在物を減少できるものである。 本発明者らは、石灰石あるいは苦灰石を原料に
して作られた多孔質構造の石灰フイルターを用い
ることによつてAl2O3、SiO2等の溶鋼中の介在物
や硫黄及び燐等を効率良く除去出来ることを見い
出したものである。すなわち多孔質状の石灰多孔
体の中を溶鋼が通過することにより石灰と溶鋼と
の接触が非常に良く行われこのため鋼中の介在物
を効率良く除去出来るものである。 本発明は石灰石あるいは苦灰石の1種または2
種の100重量部とアルカリ金属の無機化合物また
は、あるいはハロゲン化合物の1種以上を0.1〜
20重量部添加してなる耐火物を泥漿にし発泡ウレ
タンビーズ、発泡スチロールビーズ、ポリエチレ
ンビーズ等の有機樹脂で出来た球表面が相互に接
触した有機集合体の空〓の中に流し込み乾燥後
1000℃以上で焼成し、有機樹脂を除去するととも
に石灰石、苦灰石のCO2を解離させ、CaOフイル
ターとするものである。 本発明に用いる石灰石、苦灰石は特に限定する
ものでなく通常市販されているもので良い。粒度
は0.3mm以下であつて、望ましくは0.074mm以下が
望ましい。 結合剤として食塩、塩化カルシウム、塩化マグ
ネシウム等のハロゲン化合物または/およびヘキ
サメタリン酸ナトリウム、リン酸1カリウム、3
号珪酸ソーダ、珪酸リチウム、硼砂、アルミン酸
ソーダ等のアルカリ金属の無機化合物を0.1〜20
重量部添加すると石灰石の焼成収縮は0〜2%程
度でおさまりかつ活性なCaOの成形体が得られ
る。 このような構成の石灰質の耐火物に水を添加し
泥漿状態にし後述の如き方法にて作られた有機集
合体の空〓の中に流し込む。すなわち、有機集合
体は発泡ウレタンビーズ、発泡スチロールビー
ズ、ポリエチレンビーズ等の有機樹脂でできたも
のであり、その有機ビーズの球表面が相互に接触
していることが重要である。この接触は点接触で
なく使用する有機ビーズ球の最大断面積の1/2〜
1/20の接触面積を有する面接触であることが好ま
しい。1/2を超えると多孔体の強度が低下しまた
1/20未満では十分な溶鋼通過性が得られない。有
機ビーズは接着剤を用いて、有機集合体とする。
有機ビーズの直径は0.1〜80mmが好ましい。有機
ビーズの面接触部は焼成により消失するとすなわ
ち開口部となる。開口部が0.1mm未満では溶鋼の
通過性が非常に低下するため好ましくない。ま
た、80mmを超えると溶鋼との接触度合が低下する
ため好ましくない。このため有機ビーズの直径を
限定するものである。 石灰質の耐火物の泥漿の粘度は10〜500ポイズ
の範囲にあることが望ましく500ポイズを超える
と泥漿の含滲が困難であり、10ポイズ未満では溶
液と粉体の固液分離が生ずるため好ましくない。
石灰質耐火物と水の比率は9:1〜1:10の範囲
にする必要がある。 石灰質の耐火物を流し込んだ後乾燥後1000℃以
上の温度で焼成する。すなわち、前述の有機集合
体を消失させるとともに石灰石あるいは苦灰石の
炭酸ガスを解離させ、多孔でかつ活性なCaOを形
成するために必要である。このようにして出来た
CaO質の骨格は10μ以下の微細な気孔を多数有し
かつ結晶径も10μ以下と小さい。このため介在物
の化学的な吸着能が非常にすぐれた特徴が得ら
れ、多孔質構造による物理的な介在物除去能力と
合せてすぐれたフイルター効果が得られるもので
ある。 このようにして出来た石灰質のフイルターの空
孔は連続したものとなり、空孔率は50〜90%とな
る。この連続した多孔質状の空孔を溶鋼が通るた
め溶鋼とCaOとの接触反応がきわめて大きくな
り、物理的に鋼中のSiO2、Al2O3といつた非金属
介在物を除去出来るとともに化学的にも活性な
CaOによつてSiO2、Al2O3等の非金属介在物ある
いは硫黄及び燐等を吸収出来るものである。 このフイルターは溶鋼中のSiO2、Al2O3といつ
た介在物や硫黄及び燐等の除去に用いられるだけ
でなく、溶銑中の硫黄及び燐等の除去あるいは非
鉄金属中の不純物の除去等にも用いることが出来
る。 実施例 本発明のフイルター品質を表1に示す。 表1に示した各種有機ビーズの表面に自硬性エ
ポキシ樹脂を塗布した後プレス成型しビーズ径の
最大断面積に対するビーズの接触面積を1/2〜1/1
0に調整した有機集合体を形成した。有機集合体
が完全に硬化したのち、石灰石あるいは石灰石と
苦灰石からなる粉体を泥漿にして振動で流し込
み、乾燥を行つて1500℃、2時間の焼成を実施し
た。この結果表1に示す3種類の本発明品が得ら
れ、A社35トンタンデイツシユにおいて実炉テス
トにより鋼の非金属介在物やS.Pの除去の検討を
行つた。
【表】
〓 骨格比重 〓
※2:比較品を1とした場合の割合で示す。
比較のため従来の石灰れんがによる堰を用い
た。この堰は500mm×500mm×50mmであり、これに
20φの溶鋼通過孔を256ケ有している。空孔率は
32%と低い。これに対し、本発明品の形状は500
mm×500mm×50mmと同一の形とした。 発明の効果 本発明方法で製造された石灰質フイルターはす
ぐれた空孔率が得られ、溶鋼中のSiO2、Al2O3と
言つた非金属介在物や、硫黄及び燐等を極めて効
率良く吸収することができ、所望の超清浄鋼の生
産が容易となる効果が達成し得た。
※2:比較品を1とした場合の割合で示す。
比較のため従来の石灰れんがによる堰を用い
た。この堰は500mm×500mm×50mmであり、これに
20φの溶鋼通過孔を256ケ有している。空孔率は
32%と低い。これに対し、本発明品の形状は500
mm×500mm×50mmと同一の形とした。 発明の効果 本発明方法で製造された石灰質フイルターはす
ぐれた空孔率が得られ、溶鋼中のSiO2、Al2O3と
言つた非金属介在物や、硫黄及び燐等を極めて効
率良く吸収することができ、所望の超清浄鋼の生
産が容易となる効果が達成し得た。
第1図は、本発明の有機ビーズを泥漿で含滲し
た状態を示す断面図、第2図は、有機樹脂を焼成
して除去した後の空孔を有する石灰質フイルター
の構造を示す断面図であり、 図中、1……石灰質耐火物の泥漿、2……有機
ビーズ、3……石灰質耐火物、4……空孔。
た状態を示す断面図、第2図は、有機樹脂を焼成
して除去した後の空孔を有する石灰質フイルター
の構造を示す断面図であり、 図中、1……石灰質耐火物の泥漿、2……有機
ビーズ、3……石灰質耐火物、4……空孔。
Claims (1)
- 1 石灰石、苦灰石の1種又は2種の100重量部
に食塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の
ハロゲン化合物または/およびヘキサメタリン酸
ナトリウム、リン酸1カリウム、3号珪酸ソー
ダ、珪酸リチウム、硼砂、アルミン酸ソーダ等の
アルカル金属の無機化合物の1種以上を0.1〜20
重量部添加してなる耐火物の泥漿体を、球表面が
相互に接触した有機樹脂集合体の空〓中に流し込
み乾燥固化後1000℃以上で焼成してなる溶鋼の介
在物除去用石灰質フイルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017485A JPH0247926B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Yokokaizaibutsujokyoyosetsukaishitsufuirutaanoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11017485A JPH0247926B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Yokokaizaibutsujokyoyosetsukaishitsufuirutaanoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268328A JPS61268328A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0247926B2 true JPH0247926B2 (ja) | 1990-10-23 |
Family
ID=14528923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11017485A Expired - Lifetime JPH0247926B2 (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Yokokaizaibutsujokyoyosetsukaishitsufuirutaanoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247926B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110475630A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 本田技研工业株式会社 | 砂模用造型材料和使用该造型材料的砂模造型方法 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11017485A patent/JPH0247926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110475630A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 本田技研工业株式会社 | 砂模用造型材料和使用该造型材料的砂模造型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268328A (ja) | 1986-11-27 |
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