JPH0248060Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案は、実用性に富んでいて、しかも量産
性の大きいエアゾル噴射装置を提供することがそ
の目的である。

（考案の構成） 以下、図示の実施例によりこの考案を説明すれ
ば、この考案にかかるエアゾル噴射装置は容器固
定体１と、可動体２と、弁体３とを有している。
容器固定体１は耐圧容器の容器口嵌着用のリム１
１をそなえる蓋壁１２の中央部にコツプ状の円筒
１３を垂設するとともに円筒１３の底壁１４に通
孔１５を穿つたものをたとえばデルリン樹脂等の
剛性プラスチツクにより一体に成型したものであ
る。つぎに可動体２は噴射口２１を設けた押ボタ
ン２２にステム２３および数個の脚片２４を垂設
し、かつ噴射口２１に続く軸孔２５をステム２３
に穿つとともにステム２３の下縁に切欠溝２６を
穿つたものをたとえばビニル樹脂等の弾性プラス
チツクで一体に成型したものである。最後に、弁
体３は桿部３１から上つば３２および下つば３３
を張出したものをゴムなどの軟質エラトマーで一
体に成型したものであるが、桿部３１の径は容器
固定体１の円筒１３の底壁１４に穿たれている通
孔１５の径よりも小径でなければならない。上つ
ば３２および下つば３３の径はそれぞれ前記通孔
１５の径よりも大径であり、上つば３２には切欠
き３４が穿たれている。つぎに、容器固定体１、
可動体２、および弁体３三者間の関係構造につい
て述べれば、弁体３の桿部３１は前記通孔１５に
挿通され、その際上つば３２と下つば３３の間に
前記底壁１４が位置している。ステム２３は前記
容器固定体１の円筒１３の軸孔に密に摺動可能な
ように挿入され、その際ステム２３の下端が弁体
３に、前記脚片２４の下端は前記蓋壁１２にそれ
ぞれ着座している。

図示の実施例によれば、蓋壁１２はその中央部
において上昇して筒壁１６を形成し、前記した円
筒１３の頂端と筒壁１６の頂端を接続させてある
が、これは蓋壁１２の機械的強度の強化のための
設計である。この実施例の可動体２については、
噴射口２１は押ボタン２２に嵌着したノズル体２
７に穿たれた周知の設計によつているが、押ボタ
ン２２に噴射口を直接穿つた設計も当然可能であ
る。図示の実施例においてステム２３の下部にス
カート２８が形成されているが、これは円筒１３
の軸孔に対するステム２３の密着摺動性を向上す
るための設計である。脚片２４の個数は可動体２
のプラスチツク材料の弾性にもよるが、普通４〜
６個が適当である。図示の実施例における弁体３
の上つば３２に穿つた切欠き３４の形状やサイズ
は適当でよいが、図示の例では４個の切欠き３４
をかなり大きくとり、上つば３２の平面形がほぼ
十字状を呈している。下つば３３の底面を錐状に
したのは、組立てのとき通孔１５への弁体２の挿
入を容易にするためである。なお、図面におい
て、円筒１３に吸液管４を取付けたところが描か
れているが、転倒使用を目的とする場合は吸液管
４は不要である。

この考案は前記のようにしてなるので、可動体
２のステム２３を円筒１３から引抜いたうえ、周
知のエアゾル噴射用耐圧容器の容器口（図示しな
い）に容器固定体１のリム１１を嵌着し、ステム
２３のかわりに図示外の充填装置の注入用ノズル
を円筒１３の軸孔に挿入し、この注入用ノズルで
弁体３を押圧すると同時にこの注入用ノズルから
噴射剤を含む溶液を放出する。弁体３は軟質エラ
ストマーで成型された一体物なので、注入用ノズ
ルの押圧により上つば３２が変形するとともに、
下つば３３と円筒１３の底壁１４との間に隙間が
生じ、前記のようにして放出された溶液は上つば
の切欠き３４、桿部３１の周囲および下つば３３
と底壁１４との隙間を通じ、前記耐圧容器に注入
される。図示のように吸液管４が装着されている
場合は前記の溶液が吸液管１４を通じて注入され
るのはもちろんである。

前記した注入充填が終れば前記の注入用ノズル
を引抜く。その際、噴射剤による耐圧容器の内圧
により弁体３の下つば３３が底壁１４に圧接され
る結果、通孔１５が塞がり、したがつて圧力下に
ある溶液が耐圧容器に保持される。そこで、再び
可動体２のステム２３を円筒１３の軸孔に挿入
し、エアゾル製品として使用に供する。

装置の使用にあたり、押ボタン２２を押圧すれ
ば、ステム２３の下端が弁体３に着座しているの
で、ステム２３を介して弁体３が押圧され、底壁
１４に当接した上つば３２が変形するので桿部３
１が下降するため、下つば３３が底壁１４から離
脱し、したがつて、底壁１４と弁体３間に通路が
形成される。ステム２３の下縁には切欠溝２６が
穿たれているので、噴射剤の圧力下にある耐圧容
器内の空間は底壁１４と弁体３間に形成された前
記通路、上つば３２の切欠き、ステムの切欠溝２
６および軸孔２５をへて噴射口２１に連通し、エ
アゾル噴射が行われる。なお、押ボタン２２の押
圧時には蓋壁１２に着座している脚片２４がその
ときの押圧力を受けて撓むのはいうまでもない。

つぎに、押ボタン２２の押圧を解除すれば、前
記のように撓んでいる脚片２４の弾性により可動
体２全体が上昇するとともに、前記のように変形
している上つば３２もその弾性により形状を回復
するので、下つば３３が底壁１４に当接し、かつ
耐圧容器の内圧を受けて密接し、かくして前記し
た通路が閉鎖し、噴射が停止する。

（考案の効果） この考案は前記の構成により前記の作用を呈す
るのであるが、この考案によれば、噴射装置を構
成する部材はそれぞれ一体物である容器固定体１
と可動体２と弁体３と、僅かに３個に限られてい
るので生産過程における部品管理がきわめて容易
であるとともに、組立工数も極小である。同時に
組付完成後の装置の構造が簡素であるから故障も
少く、かりに出荷検査において不良品が摘発され
ても不良箇所の発見および手直しが簡単にでき
る。また従来、比較的構造の簡素なエアゾル装置
を使用した耐圧容器への溶液充填には容器を含む
装置全体を密閉装置内において冷却しつつ行う冷
却充填法によるものが多かつたが、この考案によ
れば、ステムを引き抜き、充填ノズルから注入を
行う圧力充填法によることができるので充填工程
も簡素である。さらに、この考案によれば弁バネ
などの金属材料を一切用いる必要がないので、噴
射液の高度な品質を保持できることも大きい特長
である。

かくしてこの考案によれば、量産性がきわめて
高く、高度な品質保持のできる実用性の大きいエ
アゾル製品が安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案装置の一実施例の縦断面図、
第２図は同じく可動体の底面図、第３図は同じく
弁体の平面図、第４図は同じく弁体の部分縦断正
面図である。 １は容器固定体、１１はリム、１２は蓋壁、１
３は円筒、１４は底壁、１５は通孔、１６は筒
壁、２は可動体、２１は噴射口、２２は押ボタ
ン、２３はステム、２４は脚片、２５は軸孔、２
６は切欠溝、２７はノズル体、２８はスカート、
３は弁体、３１は桿部、３２は上つば、３３は下
つば、３４は切欠き、４は吸液管である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 耐圧容器の容器口嵌着用のリム１１をそなえる
   蓋壁１２の中央部にコツプ状の円筒１３を垂設す
   るとともに円筒１３の底壁１４に通孔１５を穿つ
   たものを剛性プラスチツクで一体に成型した容器
   固定体１と、噴射口２１を設けた押ボタン２２に
   ステム２３および数個の脚片２４を垂設し、かつ
   噴射口２１に続く軸孔２５をステム２３に穿つと
   ともにステム２３の下縁に切欠溝２６を穿つたも
   のを弾性プラスチツクで一体に成型した可動体２
   と、前記通孔１５より小径の桿部３１からそれぞ
   れ前記通孔１５より大径の上つば３２および下つ
   ば３３を張出すとともに上つば３２に切欠き３４
   を穿つたものをゴムなどの軟質エラストマーで一
   体に成型した弁体３とを有し、前記上つば３２お
   よび下つば３３の間に前記底壁１４が位置するよ
   うに前記桿部３１を前記通孔１５に挿通し、密に
   摺動可能なように前記ステム２３を前記円筒１３
   の軸孔に挿入するとともに前記ステム２３の下端
   を前記弁体３に、前記脚片２４の下端を前記蓋壁
   １２にそれぞれ着座させてなるエアゾル噴射装
   置。