JPH0248090Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248090Y2 JPH0248090Y2 JP1985145247U JP14524785U JPH0248090Y2 JP H0248090 Y2 JPH0248090 Y2 JP H0248090Y2 JP 1985145247 U JP1985145247 U JP 1985145247U JP 14524785 U JP14524785 U JP 14524785U JP H0248090 Y2 JPH0248090 Y2 JP H0248090Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- line
- forming
- clamping
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は空調機、冷凍機などの冷媒ガスを流
通供給するために使用されるアルミ或いは銅など
の小口径パイプからなる曲管状ガス供給管成形装
置の改良に関するものである。
通供給するために使用されるアルミ或いは銅など
の小口径パイプからなる曲管状ガス供給管成形装
置の改良に関するものである。
従来よりこの種の冷媒ガス供給管としては、所
定長さの直管パイプを所定間隔で平行な蛇行状
（ヘアピン状）に曲折げて成形したものが広く知
られている。また従来におけるこの種の供給管成
形方法としては、中央部にベンデイング手段を備
えた成形ライン上の入口部分に、複数個のローラ
を千鳥状に配置したパイプ矯正装置（レベラー）
を設けて、加工素材としての小口径パイプを、ま
ずこの矯正装置を通過させて直管状に矯正される
ように該成形ライン上へ供給し、しかるのちこの
直管パイプをライン中央部のベンデイング手段に
よつて、所定形状の曲管に折曲げ加工するのが一
般的である。
定長さの直管パイプを所定間隔で平行な蛇行状
（ヘアピン状）に曲折げて成形したものが広く知
られている。また従来におけるこの種の供給管成
形方法としては、中央部にベンデイング手段を備
えた成形ライン上の入口部分に、複数個のローラ
を千鳥状に配置したパイプ矯正装置（レベラー）
を設けて、加工素材としての小口径パイプを、ま
ずこの矯正装置を通過させて直管状に矯正される
ように該成形ライン上へ供給し、しかるのちこの
直管パイプをライン中央部のベンデイング手段に
よつて、所定形状の曲管に折曲げ加工するのが一
般的である。
しかしながらこの矯正装置は、素材パイプの曲
がりを単にローラ間の通過によつて矯正しようと
するものであるため、パイプ自体の硬度や伸び率
或いはパイプに付着した油分などの要素によつ
て、矯正効果が不均一になるという欠点があり、
従つてパイプの口径や種類によつてその都度矯正
装置の調整を行わなければならないという問題点
及び矯正装置を有するにも拘らず最終製品として
要求されるパイプの真直精度が適正に得られにく
いという問題点を有していた。
がりを単にローラ間の通過によつて矯正しようと
するものであるため、パイプ自体の硬度や伸び率
或いはパイプに付着した油分などの要素によつ
て、矯正効果が不均一になるという欠点があり、
従つてパイプの口径や種類によつてその都度矯正
装置の調整を行わなければならないという問題点
及び矯正装置を有するにも拘らず最終製品として
要求されるパイプの真直精度が適正に得られにく
いという問題点を有していた。
本考案は供給管を成形するパイプに対して、前
記従来のようなローラによる矯正装置だけによつ
て与えられるパイプの不十分な真直精度を改善
し、パイプが成形ライン上に供給されてベンデイ
ング手段により曲折げられる前の段階で、予じめ
適正な真直精度が得られるようにしようとするも
のである。
記従来のようなローラによる矯正装置だけによつ
て与えられるパイプの不十分な真直精度を改善
し、パイプが成形ライン上に供給されてベンデイ
ング手段により曲折げられる前の段階で、予じめ
適正な真直精度が得られるようにしようとするも
のである。
本考案は上記の問題点解決のための手段とし
て、具体的には成形ラインの先端部と終端部とに
該成形ライン上へ供給された直管パイプの両端部
を挾着保持するためのクランプ装置と、これらの
クランプ装置のうち少なくとも一方を該パイプに
引張力が与えられるべく移動させるための流体圧
シリンダとからなるパイプストレツチ手段を設け
たことを特徴とするものである。
て、具体的には成形ラインの先端部と終端部とに
該成形ライン上へ供給された直管パイプの両端部
を挾着保持するためのクランプ装置と、これらの
クランプ装置のうち少なくとも一方を該パイプに
引張力が与えられるべく移動させるための流体圧
シリンダとからなるパイプストレツチ手段を設け
たことを特徴とするものである。
この考案に係る成形装置においては、成形ライ
ン上へ供給された原料パイプの両端部を成形ライ
ンの入口部と最端部とに設けたクランプ装置によ
り挾着保持し、いずれか一方のクランプ装置を油
圧シリンダによつてパイプが引張られる方向へ所
定間隔だけ移動させることによつて、成形ライン
上のパイプに所定の緊張力を与え、これにより適
正な真直精度を付与し、しかるのちこのパイプを
成形ライン中央部に設けたベンデイング手段によ
つて曲管に成形する。
ン上へ供給された原料パイプの両端部を成形ライ
ンの入口部と最端部とに設けたクランプ装置によ
り挾着保持し、いずれか一方のクランプ装置を油
圧シリンダによつてパイプが引張られる方向へ所
定間隔だけ移動させることによつて、成形ライン
上のパイプに所定の緊張力を与え、これにより適
正な真直精度を付与し、しかるのちこのパイプを
成形ライン中央部に設けたベンデイング手段によ
つて曲管に成形する。
次にこの考案に係る装置を図面に示す実施例に
ついて説明すると、第１図は装置全体の構成を示
す成形ライン１の平面図を示している。この成形
ライン１の入口部前方には原料パイプ２のボビン
スタンド３が配置され、このボビン３から繰出さ
れたパイプ２が成形ライン１上に供給される。
ついて説明すると、第１図は装置全体の構成を示
す成形ライン１の平面図を示している。この成形
ライン１の入口部前方には原料パイプ２のボビン
スタンド３が配置され、このボビン３から繰出さ
れたパイプ２が成形ライン１上に供給される。
成形ライン１の入口部分にはラインの内部方向
に向う順にローラ形矯正装置４と送り装置５と切
断装置６とが順に配置されている。この矯正装置
４は第２図に示すように汎用装置に用いられてい
るものと同様複数個のローラ７がパイプ２に沿つ
て互いに千鳥状に配置されたもので、パイプ１に
対して水平配列のローラ組７ａと、垂直配列のロ
ーラ組７ｂとからなつている。また送り装置は第
３図のように前記矯正装置４を通過したパイプ２
を両側から挾着して駆動する上下一対のベルト８
ａと８ｂとからなり、これらベルトの切断装置６
側のプーリー９ａが駆動側、前記矯正装置４側の
プーリー９ｂが従動側となつている。また上下両
ベルト８ａ，８ｂはいずれか一方もしくは両方が
パイプ２の軸方向と直交する方向に可動してパイ
プ２に適宜の加圧力による挾着ならびに開放が自
由に行えるようになつている。
に向う順にローラ形矯正装置４と送り装置５と切
断装置６とが順に配置されている。この矯正装置
４は第２図に示すように汎用装置に用いられてい
るものと同様複数個のローラ７がパイプ２に沿つ
て互いに千鳥状に配置されたもので、パイプ１に
対して水平配列のローラ組７ａと、垂直配列のロ
ーラ組７ｂとからなつている。また送り装置は第
３図のように前記矯正装置４を通過したパイプ２
を両側から挾着して駆動する上下一対のベルト８
ａと８ｂとからなり、これらベルトの切断装置６
側のプーリー９ａが駆動側、前記矯正装置４側の
プーリー９ｂが従動側となつている。また上下両
ベルト８ａ，８ｂはいずれか一方もしくは両方が
パイプ２の軸方向と直交する方向に可動してパイ
プ２に適宜の加圧力による挾着ならびに開放が自
由に行えるようになつている。
切断装置６は第４図に示すように、ベルト１０
で回転される中空のカツターヘツド１１の先端に
２個のガイドローラ１２とカツターブレード１３
が設けられ、このカツターヘツド１１を内部にパ
イプ２を通した状態で回転させながら油圧シリン
ダ（図示せず）の駆動によりカムフオロア１４を
介してカツターヘツド先端部のスライドカラー１
５をブレード１３方向に移動させることにより、
スライドピン１６を夫々軸心方向に加圧し、前記
ガイドローラ１２とカツターブレード１３とをパ
イプ外周面方向に絞り込んでパイプ２が切断され
るようになつている。
で回転される中空のカツターヘツド１１の先端に
２個のガイドローラ１２とカツターブレード１３
が設けられ、このカツターヘツド１１を内部にパ
イプ２を通した状態で回転させながら油圧シリン
ダ（図示せず）の駆動によりカムフオロア１４を
介してカツターヘツド先端部のスライドカラー１
５をブレード１３方向に移動させることにより、
スライドピン１６を夫々軸心方向に加圧し、前記
ガイドローラ１２とカツターブレード１３とをパ
イプ外周面方向に絞り込んでパイプ２が切断され
るようになつている。
本考案に係る成形ライン１においては、前記切
断装置６の後方にパイプ２に緊張力を与えるため
のパイプストレツチ手段１７が設けられている。
このパイプストレツチ手段１７は、切断装置６の
直後部に設けられるクランプ装置１８と、該成形
ライン１の中央部にあるベンダーユニツト２１を
通り越した成形ライン終端部分に設けられるクラ
ンプ装置１９と、このクランプ装置１９をライン
の軸方向に沿つて移動させるためのテンシヨン用
油圧シリンダ２０とからなつている。
断装置６の後方にパイプ２に緊張力を与えるため
のパイプストレツチ手段１７が設けられている。
このパイプストレツチ手段１７は、切断装置６の
直後部に設けられるクランプ装置１８と、該成形
ライン１の中央部にあるベンダーユニツト２１を
通り越した成形ライン終端部分に設けられるクラ
ンプ装置１９と、このクランプ装置１９をライン
の軸方向に沿つて移動させるためのテンシヨン用
油圧シリンダ２０とからなつている。
第５図に示すようにこのストレツチ手段におけ
るクランプ装置１８，１９は、いずれもパイプ２
を挾着するための固定クランプ駒２２と、油圧シ
リンダ２４によつてスライドする可動クランプ駒
２３とが、台座２５，２６の上に設けられるよう
に構成されている。またこれらのクランプ装置の
うちライン入口部側のクランプ装置１８は、台座
２５が成形ライン１上に固定され、他方のクラン
プ装置１９は台座２６が成形ライン１上にライン
軸方向に沿つて移動可能なるように設置されてい
る。この可動クランプ装置１９の後方（ライン終
端側）には、該可動クランプ装置１９をライン軸
方向に沿つて往復動させるための前記テンシヨン
用油圧シリンダ２０を設けた台座２７がライン上
に固定設置されており、この油圧シリンダ２０の
ピストンロツド２８の先端が前記可動クランプ装
置１９の台座２６に連結されている。また油圧シ
リンダ２０の台座２７には、可動クランプ装置１
９の移動量を設定するためのテンシヨン量調整ね
じ２９が軸受３０につて水平に設けられている。
るクランプ装置１８，１９は、いずれもパイプ２
を挾着するための固定クランプ駒２２と、油圧シ
リンダ２４によつてスライドする可動クランプ駒
２３とが、台座２５，２６の上に設けられるよう
に構成されている。またこれらのクランプ装置の
うちライン入口部側のクランプ装置１８は、台座
２５が成形ライン１上に固定され、他方のクラン
プ装置１９は台座２６が成形ライン１上にライン
軸方向に沿つて移動可能なるように設置されてい
る。この可動クランプ装置１９の後方（ライン終
端側）には、該可動クランプ装置１９をライン軸
方向に沿つて往復動させるための前記テンシヨン
用油圧シリンダ２０を設けた台座２７がライン上
に固定設置されており、この油圧シリンダ２０の
ピストンロツド２８の先端が前記可動クランプ装
置１９の台座２６に連結されている。また油圧シ
リンダ２０の台座２７には、可動クランプ装置１
９の移動量を設定するためのテンシヨン量調整ね
じ２９が軸受３０につて水平に設けられている。
ボビンスタンド３から繰出されたパイプ２の先
端は、矯正装置４の各ローラを通したのち送り装
置５に挾着された状態で駆動されることにより成
形ライン１を移動し、可動クランプ装置１９の位
置まで送られる。このパイプ２が移送される間両
クランプ装置１８，１９はパイプ２の通過を許す
べく可動クランプ駒２２，２３が開放されてい
る。またパイプ２のライン上への供給段階におい
ては、テンシヨン用油圧シリンダ２０のピストン
ロツド２８が伸長されて、可動クランプ装置１９
をライン１の入口側方向に予じめ移動させてお
く。
端は、矯正装置４の各ローラを通したのち送り装
置５に挾着された状態で駆動されることにより成
形ライン１を移動し、可動クランプ装置１９の位
置まで送られる。このパイプ２が移送される間両
クランプ装置１８，１９はパイプ２の通過を許す
べく可動クランプ駒２２，２３が開放されてい
る。またパイプ２のライン上への供給段階におい
ては、テンシヨン用油圧シリンダ２０のピストン
ロツド２８が伸長されて、可動クランプ装置１９
をライン１の入口側方向に予じめ移動させてお
く。
パイプ２の先端が成形ライン１の可動クランプ
装置１９の位置まで送られると両クランプ装置１
８，１９の可動クランプ駒２３が閉じてパイプ２
の両端を挾着保持すると共に、切断装置５が作動
して所定の長さに切断する。パイプ２が所定の長
さに切断されたのち可動クランプ装置１９がテン
シヨン用油圧シリンダ２０によつてパイプ２を引
張る方向に移動し、パイプ２に所定量の緊張力を
与えて真直性を付加する。パイプ２に所定の緊張
力による真直度が与えられたのち両クランプ装置
１８，１９によるパイプ挾着状態を開放し、ライ
ン１の中央部分に配置されたベンダーユニツト２
１により該パイプ２を例えば蛇行状に曲折げる。
装置１９の位置まで送られると両クランプ装置１
８，１９の可動クランプ駒２３が閉じてパイプ２
の両端を挾着保持すると共に、切断装置５が作動
して所定の長さに切断する。パイプ２が所定の長
さに切断されたのち可動クランプ装置１９がテン
シヨン用油圧シリンダ２０によつてパイプ２を引
張る方向に移動し、パイプ２に所定量の緊張力を
与えて真直性を付加する。パイプ２に所定の緊張
力による真直度が与えられたのち両クランプ装置
１８，１９によるパイプ挾着状態を開放し、ライ
ン１の中央部分に配置されたベンダーユニツト２
１により該パイプ２を例えば蛇行状に曲折げる。
本考案に係る冷媒供給管用曲管成形装置は、上
記のように成形ライン上に供給されたパイプの両
端を挾着する固定クランプ装置１８と可動クラン
プ装置１９とを設け、一方の可動クランプ装置１
９をテンシヨン用油圧シリンダ２０によつて引張
つてパイプ２に緊張力による真直性を与えるよう
にしたので、ライン入口部における矯正装置によ
つて予じめ曲がりが修正されて或る程度の真直性
が与えられたパイプに、前記のテンシヨンストレ
ツチ手段によつて更に適正かつ十分な真直精度が
付与されることができ、この状態のパイプをベン
ダーユニツトによつて曲折げることによつて品質
の良好な冷媒供給管を製造できるという効果を有
する。
記のように成形ライン上に供給されたパイプの両
端を挾着する固定クランプ装置１８と可動クラン
プ装置１９とを設け、一方の可動クランプ装置１
９をテンシヨン用油圧シリンダ２０によつて引張
つてパイプ２に緊張力による真直性を与えるよう
にしたので、ライン入口部における矯正装置によ
つて予じめ曲がりが修正されて或る程度の真直性
が与えられたパイプに、前記のテンシヨンストレ
ツチ手段によつて更に適正かつ十分な真直精度が
付与されることができ、この状態のパイプをベン
ダーユニツトによつて曲折げることによつて品質
の良好な冷媒供給管を製造できるという効果を有
する。
第１図は本考案に係る装置の全体構成の概略を
示す平面図、第２図は矯正装置の側面図、第３図
は送り装置の側面図、第４図は切断装置の側面
図、第５図はパイプストレツチ手段の構成を示す
平面図である。 １：成形ライン、２：パイプ、３：ボビンスタ
ンド、４：矯正装置、５：送り装置、６：切断
装、７：矯正ローラ、８ａ，８ｂ：送りベルト、
１１：カツターヘツド、１２：ガイドローラ、１
３：カツターブレード、１４：カムフオロア、１
５：スライドカラー、１６：スライドピン、１
７：パイプストレツチ手段、１８：固定クランプ
装置、１９：可動クランプ装置、２０：テンシヨ
ン用油圧シリンダ、２１：ベンダーユニツト、２
２：固定クランプ駒、２３：可動クランプ駒、２
４：油圧シリンダ、２５，２６，２７：台座、２
８：ピストンロツド、２９：テンシヨン量調整ね
じ。
示す平面図、第２図は矯正装置の側面図、第３図
は送り装置の側面図、第４図は切断装置の側面
図、第５図はパイプストレツチ手段の構成を示す
平面図である。 １：成形ライン、２：パイプ、３：ボビンスタ
ンド、４：矯正装置、５：送り装置、６：切断
装、７：矯正ローラ、８ａ，８ｂ：送りベルト、
１１：カツターヘツド、１２：ガイドローラ、１
３：カツターブレード、１４：カムフオロア、１
５：スライドカラー、１６：スライドピン、１
７：パイプストレツチ手段、１８：固定クランプ
装置、１９：可動クランプ装置、２０：テンシヨ
ン用油圧シリンダ、２１：ベンダーユニツト、２
２：固定クランプ駒、２３：可動クランプ駒、２
４：油圧シリンダ、２５，２６，２７：台座、２
８：ピストンロツド、２９：テンシヨン量調整ね
じ。
Claims (1)
- 成形ライン上へ供給されて切断装置により所定
長さに切断された直管パイプを該成形ライン中央
部のベンダーユニツトによつて所定形状の冷媒供
給管にベンデイング加工する曲管成形装置におい
て、前記成形ラインの入口部と終端部とに夫々前
記パイプの両端部を挾着保持するためのクランプ
装置と、これらクランプ装置のうちの少なくとも
一方をパイプに引張力が与えられるべく移動させ
るための流体圧シリンダとからなるパイプストレ
ツチ手段を備えたことを特徴とする冷媒供給用曲
管成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985145247U JPH0248090Y2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985145247U JPH0248090Y2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256221U JPS6256221U (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0248090Y2 true JPH0248090Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=31056609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985145247U Expired JPH0248090Y2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248090Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139644U (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | ||
| JPS59127922A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 自動ストレツチヤ−用の押出形材搬送方法およびその装置 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP1985145247U patent/JPH0248090Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256221U (ja) | 1987-04-07 |
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