JPH0248095A - 徐放性脱酸素剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は徐放性脱酸素剤に係り、特に酸化防止効果を長
期間に亘って維持することか可能であり、各種工場施設
における水系の酸化防止処理に適用するのに極めて好適
な徐放性脱酸素剤に関するものである。

［従来の技術］ 各種工場施設におけるボイラ水、ホイラ給復水、熱水、
冷水、温水等の水系では、通常これらの配管、ホイラ本
体、熱交換器等の腐蝕防止のために酸化防止剤（脱酸素
剤）が使われている。

上記酸化防止剤には粉末品（例えは亜硫酸ソーダ、亜硝
酸ソーダ、亜リン酸ソーダ、Ｌ−グルコース、Ｄ−グル
コース、エリソルビン酸）及び液体品（例えは水化ヒド
ラジン、ジエチルヒドロキシルアミン）があり、これら
の酸化防止剤の注入に際しては、これらの薬剤を溶解タ
ンク中にて一定濃度に溶解し、水溶液としたものを薬注
ポンプ等により処理対象ラインに連続注入している。

［発明か解決しようとする課題］ 上記従来の酸化防止剤の注入方法では、次のような問題
点があった。

■　薬品の溶解作業が定期的に必要であり、手間かかか
る。

■　薬注ポンプ等の注入設備か必要である。

■　酸化防止剤の溶解液は溶解タンク内で空気中の酸素
と反応し、徐々にその有効成分濃度が減少し、酸化防止
能が低下する。

本発明は上記従来の問題点を解決し、優れた酸化防止効
果を長期に亘り維持することが可能で、しかも取り扱い
性に優れ、処理対象水系への添加か容易な徐放性脱酸素
剤を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の徐放性脱酸素剤は、脱酸素剤の合成樹脂
材料を成形したものである。

請求項（２）の徐放性脱酸素剤は、脱酸素剤を含む成形
体の表面に合成樹脂のコーティング膜を形成したもので
ある。

以下に本発明の詳細な説明する。

請求項（１）の徐放性脱酸素剤は、例えば次のようにし
て製造することかできる。即ち、まず脱酸素剤の粉末を
硬化する前の合成樹脂材料と混合する。この混合物を、
離型剤を塗布した型内に流し込み、合成樹脂の硬化方法
に従って硬化させる。その後、成形体を型から取り出す
。なお、成形は、このようなキャスティング成形の他、
インジェクション成形てあっても良い。また、請求項（
１）の場合、脱酸素剤の粉末と未硬化の合成樹脂とを混
合して造粒機や打錠成形機等により粒状の成形体を製造
し、その後この成形体に含まれる合成樹脂を硬化させる
ことにより製造しても良い。

請求項（１）の徐放性脱酸素剤においては、合成樹脂と
脱酸素剤との割合は樹脂の成形性を損なわない範囲て任
意に設定することかできるか、脱酸素剤５〜９０重量％
、合成樹脂９５〜１０重量％、とりわけ脱酸素剤５０〜
９０重量％、合成樹脂５０〜１０重量％程度とするのか
好適である。

また、請求項（２）の徐放性脱酸素剤は、例えは次のよ
うにして製造することができる。即ち、まず脱酸素剤の
粉末な打錠成形機や造粒機等により粒状体に成形する。

この際、成形材料中に必要に応して結合剤や滑沢剤を配
合使用しても良い。

結合剤としては二酸化ケイ素、結晶セルロース、タルク
、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ソー
ダ、粘土、澱粉、コールタールピッチ、ワックス、キル
ツナイト、ポリビニルアルコール等を用いることができ
る。また、滑沢剤としでは水、タルク、潤滑油、ステア
リン酸マグネシウム、グリセリン、二硫化モリブデン、
シリコン、エチレングリコール、グラファイト、パラフ
ィン等を用いることができる。次いて、得られた成形体
の表面に未硬化の合成樹脂材料をはけ塗りやスプレー、
ディッピング等によりコーティングし、その後この合成
樹脂を硬化させる。この場合、合成樹脂のコーティング
膜は脱酸素剤の成形体の全表面を完全に水密的には被う
ことかないようにする。即ち、コーティング膜にはピン
ホールや、脱酸素剤が拡散し得る程度の薄膜部を少なく
とも部分的に形成し、脱酸素剤が徐々に溶出するように
する。例えば、厚さ１０〜２０００μｍ程度の薄いコー
ティング膜を形成することにより、コーティング膜には
ビンポールが形成され、脱酸素剤の徐放が可能とされる
。その他、マスク材を用いてコーティングすることによ
り、小孔を有するコーティング膜を形成したものでも良
い。さらに、コーティングする合成樹脂に水溶性の粒子
又は粉末を混合しても良い。このようにすると、この粒
子や粉末か溶は出して形成される空孔部を通って、内部
の脱酸素剤か溶出し得るようになる。

本発明において、脱酸素剤としては、一般に使用される
水溶性固体状酸化防止剤を用いることかできる。具体的
には、亜硫酸ソータ、亜硝酸ソーダ、亜リン酸ソーダ、
Ｌ−グルコース、Ｄ−グルコース、エリソルビン酸等よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上を用いることか
できる。

方、合成樹脂としては、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、
アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フタル酸樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、エチレン−酢ビ共重合樹脂、エチレン−酢ビ
−アクリル三元共重合樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル樹脂、その地熱硬化性樹脂、紫外線
硬化樹脂等を使用することができる。これらの樹脂は溶
剤型に限らず、エマルジョンタイプでも良い。

なお、本発明においては、脱酸素剤の徐放性を制御する
ために、各種の微粒子状物質を含有させても良い。微粒
子状物質としては、水不溶性の無機系多孔貿粒子が望ま
しく、例えばシリカ系マイクロビーズ（鈴木油脂製）、
ニップシール（シリカニ業製）、タルク、ゼオライト等
、好ましくは多孔質シリカ系化合物を用いることができ
る。この微粒子状物質は、請求項（１）の徐放性脱酸素
剤の場合には、脱酸素剤及び合成樹脂にその適当量か配
合されて成形体とされる。また、請求項（２）の徐放性
脱酸素剤の場合には、脱酸素剤と混合されて成形される
。このような微粒子状物質の配合量は、脱酸素剤の重量
に対して３０重量％以下とするのが好ましい。

本発明において、合成樹脂材料等の成形材料には、顔料
、染料、その他の改質剤等が含有されていても良い。

本発明の徐放性脱酸素剤は粒状に成形されたものが好適
であるが、その他の形状に成形されたものであっても良
い。

このような本発明の徐放性脱酸素剤をボイラ水系等の酸
化防止剤として使用する方法としては、以下に示す方法
か例示される。

■　本発明の徐放性脱酸素剤の一定量を給水タンク中に
直接投入して脱酸素剤を徐放させ、有効成分の放出が終
了した後、新品と取り替える。

■　給水ラインや配管等の内部に本発明の徐放性脱酸素
剤を浸漬するための器具を設置し、給水と接触させて脱
酸素剤を徐放させ、有効成分が無くなった時に新品と取
り替える。

■　シート状の本発明の徐放性脱酸素剤を水系器材の表
面に適当な方法で取り付け、脱酸素剤を徐放させ、有効
成分が無くなった時に新品と取り替える。

［作　用コ 本発明の徐放性脱酸素剤は、脱酸素剤が合成樹脂と共に
成形された成形体とされているため、脱酸素剤成分は、
使用中に徐々に水中に溶解してゆく。このため、酸化防
止効果を極めて長時間維持させることができる。

また、脱酸素剤は合成樹脂と共に成形されることにより
、その貯蔵中あるいは使用中に他の物質、例えば空気中
の酸素と反応して有効成分量が低下し、酸化防止能が低
下することも防止される。

本発明においては、このように脱酸素剤が合成樹脂中に
成形されているため、取り扱い性に優れたものとなり、
従来の如く、脱酸素剤の溶解作業や薬注ポンプを要せず
、水系への添加も容易である。

本発明の徐放性脱酸素剤は、任意の形状に容易に成形す
ることができ、しかも、合成樹脂の種類、使用量等によ
り、脱酸素剤の徐放性を任意にコントロールすることも
できるという優れた効果も有する。

［実施例コ 以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。

実施例１ 脱酸素剤として亜硫酸ソーダ（Ｎａ２５Ｏ３）を用い、
この７０重量部にシリコン樹脂３０重量部を加え、十分
に混合した後、成形型に充填し若干加圧して型の形状に
成形すると共に、さらにこの状態で室温下でシリコン樹
脂を硬化させた。その後、成形型から硬化物を取り出し
、２ｃｍ（長さ）ｘｌｃｍ（幅）ｘｌｃｍ（高さ）の直
方体の本発明の徐放性脱酸素剤を製造した。

得られた徐放性脱酸素剤を、純水を入れた５００ｍｕ細
ロガラスピンにＮａ２ＳＯ２純分量として３０ｇ／ｕ−
純水となるように投入し、水温５０℃、ｐＨ６，８て静
置状態に置き、一定時間毎のＮａ２ＳＯ３濃度を測定し
て、その徐放性を調べた。なお、細口ビンの栓はせず、
開放とした。結果を第１表に示す。

実施例２ 亜硫酸ソーダ６４重量部に対しシリコン樹脂２７重量部
及びシリカビーズ（平均粒径２゜μｍ）１０重量部を配
合したほかは実施例１と同様にして徐放性脱酸素剤を製
造した。この徐放性脱酸素剤の徐放性について実施例１
と同様にして測定した。その結果を第１表に示す。

実施例３ 亜硫酸ソータ８０重量部に対し、合成樹脂としてエポキ
シ樹脂２０重量部を配合したこと以外は実施例１と同様
にして徐放性脱酸素剤を製造した。この徐放性脱酸素剤
の徐放性について実施例１と同様にして測定した。その
結果を第１表に示す。

実施例４ 亜硫酸ソータ２ｇを打鋲機で直径１０ｍｍ、高さ８ｍｍ
の円柱状に打錠し、打錠物表面全体にシリコン樹脂を第
１表に示す割合ではり塗りした。これを室温下に２日間
静置した後、実施例１と同様にして徐放性試験を行なっ
た。結果を第１表に示す。

比較例１ 亜硫酸ソータ粉末をそのまま、Ｎａ２ＳＯ３濃度３０　
ｇ／−ｅ−純水となるように投入したこと以外は、実施
例１と同様にしてその徐放性を調へた。結果を第１表に
示す。

第１表より明らかなように、亜硫酸ソータ粉末をそのま
ま添加した場合（比較例１）には、１題目で投入量の５
０％か消費され、５日目には残留量はＯとなった。

これに対し、本発明の徐放性脱酸素剤（実施例１〜３）
では、１５日経過後においても、その優わた徐放効果に
より、Ｎａ２ｓＯ３の放出を持続させている。特に、多
孔質ンリカヒーズ混合品（実施例２）ては、Ｎａ２ＳＯ
３を長期に亘り高濃度に維持することかできる。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の徐放性脱酸素剤は、有効成
分である脱酸素剤を合成樹脂中に包含させたものであり
、 ■　有効成分か徐々に水中に溶出するため酸化防止効果
を長時間維持することかできる。

■　任意の形状に容易に成形することが可能であり、取
り扱いか容易である。

■　薬品の溶解作業及び薬注ポンプ等の注入設備か不必
要である。

■　貯蔵中に有効成分か空気中の酸素等と反応して有効
成分か消耗し、酸化防止能が低下するのか防止される。

■　合成樹脂の種類又は混合比により、徐放性を任意に
コントロールすることができる。

等の優れた効果か奏される。

代理人　　弁理士　　重　野　　剛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）脱酸素剤を含む合成樹脂材料を成形してなること
   を特徴とする徐放性脱酸素剤。
2. （２）脱酸素剤の成形体の表面に合成樹脂のコーティン
   グ膜を形成してなることを特徴とする徐放性脱酸素剤。