JPH0248128A - 放電細穴加工用の加工用電極ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、放電加工により被加工物に細い穴をあける場
合に用いられる放電加工のための加工用電極ガイドに関
するものである。

（従来の技術） 放電加工によって０．５ｍｍφ程度以下の細穴を被加工
物にあけようとする場合、加工用電極とじてパイプ状電
極を用い、該パイプ状電極を介して放電加工間隙に加工
液を充分に供給しつつ該パイプ状電極を回転させ、パイ
プ状電極と被加工物との間に加工パルスを印加するよう
になっている放電加工機が一般に用いられている。この
種の放電加工機にあっては、電極の消耗が激しいため、
長尺の加工用電極を装着し、被加工物の近くに設けられ
た加工用電極ガイドにより電極の先端部近くを案内し、
これにより長尺の加工用電極の回転を安定に行なうこと
ができる構成となっている。

上述の目的で使用される従来の加工用電極ガイドは、第
３図に示されるように、本体部２１と、該本体部２１の
下端面２１ａからその中心軸線に沿って下方に一体に延
設されたスリーブ部２２とを有し、本体部２１及びスリ
ーブ部２２を通って所望の加工用パイプ電極３０が挿通
される貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３内
には、回転する加工用パイプ電極３０を支持するため、
例えば、３つの支持部材２４．２５．２６が設けられて
いる。これらの支持部材はサファイヤの如き耐摩耗性に
優れた材料から成り、回転しつつ軸方向に沿って運動す
る加工用パイプ電極３０は３つの支持部材２４．２５．
２６により３点で支持される構成となっている。

（発明が解決しようとする課題） 上述した従来の加工用電極ガイドは、貫通孔内に間隔を
あけて設けられた支持部材によって間隔をあけて支持さ
れているので、長尺の加工用パイプ電極が回転せしめら
れることによりチャック３１と加工用電極ガイド２０と
の間で加工用パイプ電極３０が第３図中点線で示される
ように振れを生じると、この振れは点線で示される如く
下方に伝達されてしまい、加工用電極ガイド２０から突
出している加工用パイプ電極部分も、第３図中−点鎖線
で示されるように振れを生じることになる。この振れは
、例えば０．２ｍｍφの加工用パイプ電極の場合、その
突出長が１０ｍｍとすると、その先端部で約７０ｐ程度
の振巾となる。

このため、加工の精度が出ないのは勿論のこと、放電加
工間隙における放電状態が不安定となり、加工に要する
時間が著しく長くなってしまうという問題点を有してい
る。

さらに、従来の加工用電極ガイドは、上述した通り、電
極を通す貫通孔内にサファイヤガイドの如き支持部材を
配置した構成であるから、貫通孔内で電極が折れること
により、又は使用した加工用パイプ電極を引き上げる際
に、加工用パイプ電極の囲りに発生したパリが貫通孔内
で削り落されることにより、加工用電極ガイドの案内孔
が詰まってしまうと、これを除去することが極めて難し
く、使用不可能となってしまい、経済性に欠けるという
問題点を有している。

本発明の目的は、従来技術における上述の不具合を除去
することができるようにした、放電細大加工用の加工用
電極ガイドを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、放電細穴加工用の加工用電極を案内す
るための加工用電極ガイドにおいて、所要の加工用電極
を案内するための案内孔が一様な内径寸法を有するスト
レート孔として形成されており、該案内孔から径方向外
側に向けて延び上記内径寸法より狭い溝幅を有するスリ
ットが形成されている点に特徴を有する。

（作用） 加工用電極は一様な内径寸法のストレート孔である案内
孔により案内され、案内孔内に細かい金属片又は折損し
た電極の一部が入っても、ストレート孔で且つスリット
が設けられているのでこれを案内孔から容易に排出しう
る。

（実施例） 第１図には、本発明による加工用電極ガイドを用いた細
穴加工用放電加工機ｌが概略的に示されている。細大加
工用放電加工機１は、加工液４０が満たされている加工
タンク２内の加工用テーブル３に載置された被加工物４
に、例えば１ＩＩＩＩｌｌφ程度以下の細い孔を比較的
高速にて形成するためのものである。コラム５に取り付
けられたヘッド６は、Ｚ軸方向の送りモータ（図示せず
）を含みＺ軸方向にサーボ送り可能となっている。第１
図で、７はパイプ状の加工用円形電極、８は加工用円形
電極を把持するためのチャック、９はチャック８により
把持された加工用円形電極をその軸線を中心に回転させ
るための回転用モータである。

符号ｌＯで示されるのは本発明による加工用電極ガイド
であり、加工用電極ガイドｌＯは、コラム５に上下動可
能なように設けられているアーム１１にしっかりと固定
されており、これにより、加工用電極ガイド１０は被加
工物４の−Ｆ面レベルより所要の間隔だけ上方に位置せ
しめられている。

チャック８により把持された加工用円形電極７はまっす
ぐ下方にのびており、その先端近くにおいて加工用電極
ガイドｌＯにより案内されている。

加工用電極ガイド１０は、第２図で示されるように、略
錐体状をなす本体部１２と、本体部１２の下面１２ａの
中央部分から本体部１２と同軸に下方に一体に延設され
て成るスリーブ部１３とから成り、本体部１２とスリー
ブ部１３との軸と同軸となるように案内孔１４が形成さ
れている。本体部１２及びスリーブ部１３は超鋼から成
り、この案内孔１４は例えば放電加工により形成されて
もよい。

案内孔１４の内径は使用する加工用円形電極７の外径よ
り僅かに大きな寸法に定められており且つ、案内孔１４
はストレート穴となっているので、加工用円形電極７は
案内孔１４の内周壁全体で支持、案内されており、加工
用円形電極７がモータ９により回転せしめられた場合に
、チャック８と加工用電極ガイド１０との間で生じる加
工用円形電極７の振れが、加工用電極ガイド１０のスリ
ーブ部１３から突出する電極部分に伝わることがない。

加工用電極ガイドｌＯには、更に、案内孔１４の内径寸
法よりは狭い溝幅のスリット１５が設けられている。こ
の実施例では、スリブ）１５は、案内孔１４から径方向
外側に向けて延び本体部１２及びスリーブ部１３の各外
周面にまで達するように形成されている。したがって、
案内孔１４はスリット１５によってその軸線方向全体に
亘って開放されており、案内孔１４内に入った小さな金
属片等の異物をスリブ）１５を通して外へ容易に排出す
ることができる。

第２図に示す加工用電極ガイド１０を用いることによる
利点を第１図を参照しながら説明する。

図示しない加工液供給装置により、加工用円形電極７の
チャック８側における端部がら加工液が加工用円形電極
７内を通って加工用円形電極７と被加工物４との間に形
成される放電加工間隙に供給される。加工用円形電極７
はモータ９によりその軸線を中心に回転しており、放電
加工の進行及び電極の消耗につれてヘッド６が下降し、
加工用円形電極７は加工用電極ガイド１０に案内されて
下方へ送られる。

すでに説明したように、案内孔１４はストレート孔であ
るから、加工用円形電極７の上部が回転により振動を生
じても、放電加工間隙を形成する加工用円形電極の下端
部にこの振動を伝えることがなく、細孔の放電加工を精
度よく、且つ安定に高度にて行なうことができる。

加工の終了後、ヘッド６を上昇させることにより加工用
円形電極７を引き上げ、これにより加工用円形電極７の
先端部を放電加工用電極ガイド１０の案内孔１４から抜
いた場合、放電加工により加工用円形電極７の先端部に
生じているパリが案内孔１４で削り落とされ、パリは案
内孔１４内に侵入、付着する。しかし、案内孔１４はス
トレート孔であるから、この種の金属片は適宜の円形棒
状体を案内孔１４に挿通せしめることにより簡単に除去
可能であり、また、ピンゲージ等によりスリット１５を
介してこれらの金属片を容易に除去することができる。

このため、第３図に示す従来の電極ガイドと異なり、繰
返し使用することが可能であり、極めて経済的に優れて
いる。

さらに、スリット１５を介して案内孔１４が開放されて
いるので、スリット１５から加工液が案内孔１４内によ
く侵入し、これにより案内孔１４の案内壁と加工用電極
との間に加工液の薄膜が容易に形成されるので、加工用
電極の回転を極めて円滑に行ないうるものである。

Ｌ記実施例では、本発明による電極ガイドを超鋼により
形成した場合について述べたが、使用する材質は適宜の
ものでよいことは勿論である。

第４図には、本発明による加工用電極ガイドの他の実施
例が示されている。第４図に示される加工用電極ガイド
１０′は、先端に向けて縮径された円錐状の本体４１を
有し、本体４１の軸と同軸をなすストレート孔の案内孔
４２か設けられている。案内孔４２の内径は、それによ
って案内される加工用電極の外径寸法よりも若干大きな
寸法に定められている。案内孔４２からは、本体４１の
径方向外側に向けて複数のスリット４３ａ、４３ｂ、４
３ｃ　　４３ｄが形成されている。本実施例では、スリ
＝ｙ　ト４３　ａ乃至４３ｄは本体４１の外周面の少し
手前まで延びており、スリット４３ａ乃至４３ｄの各終
端部には、適宜の直径を有し案内孔４２と平行の貫通孔
４４ａ乃至４４ｄが形成されている。スリシト４３ａ乃
至４３ｄの各構幅が案内孔４２の内径より様い所要の寸
法になっていることは第２図に示した実施例の場合と同
様である。

このような構成によれば、案内孔４２に連なるスリット
の数を２つ以上とすることができるので、案内孔４２内
の小金属片等の異物の排出を容易に行なうことができる
上、加工液を複数のスリットを介して案内孔４２内に容
易に導くことができるので、回転する加工用電極の支持
、案内をより一層円滑に行なうことができる。

貫通孔４４ａ乃至４４ｄを設けることにより、対応する
スリットを介して案内孔４２から排出される異物をこれ
を通して有効に外部に取り出すことができるものである
が、これらの貫通孔は必要に応じて設ければよく、その
場合、スリットの全部又は一部にのみ設けてもよいもの
である。また、スリットの数は１つ以上任意の数だけ設
けることができる。更に、貫通孔のうち１つを、図中−
点鎖線で示す如く、別のスリット等によって本体４１の
外周壁とつなぐようにしてもよい。

なお、第２図及び第４図に示した加工用電極ガイド１０
．１０′は、ワイヤカット放電加工により極めて能率よ
く製作することができるものである。

（発明の効果） 本発明によれば、上述の如く、案内すべき加工用電極の
先端部の振れ幅を小さくすることができるので、加工精
度が向上するのは勿論のこと、放電加工が安定に行なわ
れるようになり、従来に比べて、加工速度を著しく改善
することができる。

さらに、案内孔をストレート孔にすると共にスリットを
設けたので、加工により生じる各種のごみを案内孔から
容易に且つ排除することができ電極ガイドの繰返し使用
が可能となり加工のランニングコストの低減を期待する
ことができる等の格別の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による放電加工用電極ガイドを用いた細
大加工用放電加工機の概略図、第２図は第１図の放電加
工機において使用される本発明の加工用電極ガイドを拡
大して示す斜視図、第３図は従来の加工用電極ガイドの
使用状態を示す断面図、第４図は本発明による加工用電
極ガイドの他の実施例を示す斜視図である。 １０．１０′・・・加工用電極ガイド。 １４．４２φ・・拳案内孔 １５．４３ａ乃至４３ｄ・・・スリット特許出願人　　
株式会社　ソディック 代理人　弁理士　　高　野　昌　俊 第１図 口ｉｉ」／１ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、放電細穴加工用の加工用電極を案内するための加工
   用電極ガイドにおいて、所要の加工用電極を案内するた
   めの案内孔が一様な内径寸法を有するストレート孔とし
   て形成されており、該案内孔から径方向外側に向けて延
   び前記内径寸法より狭い溝幅を有するスリットが形成さ
   れていることを特徴とする放電細穴加工用の加工用電極
   ガイド。