JPH0248159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本発明は、電磁波シールド性に優れ、軽量で大
量生産を行うことの可能な透光性電磁波シールド
基材に関するものである。

Ｂ 発明の概要 本発明は良好な透光性と電磁シールド性を有し
た透光性電磁波シールド材を得るため、金属粉末
と紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂を均一
に混合した速硬化型インクを透光性板材またはフ
イルムの面に格子状または縞状に印刷し、格子ま
たは縞を構成する線と線の間隔を0.5mm〜1.5mmの
範囲とした透光性電磁波シールド用材料である。

Ｃ 従来の技術 近年における電子機器の発達、特にその基礎と
なる各種プリント配線基板ないしは集積開路など
の周辺技術の技術向上に伴つて、民生用電子機器
である需要・供給関係の発達には目覚ましいもの
がある。

このような状況の中にあつては、事業所での利
用に留まらず、家庭用あるいは各個人の所有にま
で発展しているこれら民生用電子機器の量が大幅
に伸長してきていることは事実である。

Ｄ 発明が解決しようとする課題 ところで、このように電子機器が発達してくる
と、それに伴なつて種々のトラブルの発生件数も
増加するのは当然に予想されることである。

その最大の原因は、これら電子機器に与える電
磁波の影響であり、これにより例えばコンピユー
タにおいては情報のミスリーデイングや演算の錯
誤、VTRなどのデイスプレイ装置においてはそ
の色彩、映像の面などの上での不都合が生ずるこ
とは十分に考えられる。

電磁波の侵入に対しての防御方法自体について
は、理論的に導電性材料（電磁波シールド材）に
よつて電磁波発生源を遮蔽（シールド）するか、
逆に影響を受けると考えられる電子機器を遮蔽す
ればよいことは既に考えられており、実際にこの
方法により各種の電子機器の保護が行われてい
る。

しかしながら、これら従来の方法で使用する電
磁はシールド材は、例えば金属などが使用されて
おり、このものは重さが大きいのみならず、量産
性、加工性の面で必ずしも満足のいくものではな
かつた。

このような金属の代替品として導電性プラスチ
ツクを利用することも考えられるが、このような
電磁波シールド材は、いずれにしても透光性がな
く利用場面が、ごく限られているものであり、こ
の点からみると未だ満足なものは見出されていな
いのが現状であつた。

さらに電磁波シールド用塗料として従来市販さ
れていたものは、一般に不透明であり、その出来
抵抗は通常10⁰〜10⁵Ωcm位である。

また、透明電極などに用いるSnO₂、InO₃など
も、10³〜10⁵Ωcm程度であつて、共に電磁シール
ド性は今一つというものであつた。

Ｅ 課題を解決するための手段 このような従来技術における問題点を解決し、
汎用性が高くしかも必要に応じていつでも利用す
ることの出来る透光性電磁波シールド材を得るこ
とについて種々検討を行い、金属粉末と紫外線硬
化型エポキシアクリレート樹脂を均一に混合した
速硬化型インクを透光性板材またはフイルムの面
に格子状または縞状に印刷し、格子または縞を構
成する線と線の間隔を0.5mm〜1.5mmの範囲とした
ことからなる透光性電磁波シールド用材料に到達
したのである。

Ｆ 作用 本発明で使用する塗料用合成樹脂または接着剤
用合成樹脂は、脂肪酸変性アルキツド樹脂、エポ
キシ樹脂、フエノール樹脂、ポリウレタン樹脂、
アクリル樹脂等の中から選択することができる
が、特に紫外線硬化型エポキシアクリレートを使
用すると好ましい結果を期待することができる。

この紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂を
使用する場合、通常の加熱硬化型樹脂と比較し
て、下記のような特徴を有する。

(1) 乾燥又は硬化が10秒程度と迅速に実施でき、
（加熱硬化型は５分以上要する）乾燥（又は硬
化）連続ライン設備も小型にできる（加熱炉不
要）。

(2) 透光性フイルムとしては、一般にポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステルフイルムを
使用するが、加熱硬化型マトリツクスの場合に
は、加熱時にフイルムの変形又は、硬くなるな
ど変質する恐れがあるが、紫外線硬化型エポキ
シアクリレート樹脂では、加熱時の変形、変質
は生じない。

使用する合成樹脂の濃度は、印刷に適当な粘度
を維持しているのであれば、特に規制を必要とは
せず、具体的には概ね30〜100000cPの範囲のも
のを使用する。

導電性材料粉末としては、具体的にはアルミニ
ウム、ニツケルおよび黄銅の内から選ばれたもの
を用いるが、これらは比較的微細なものである方
が、前記合成樹脂中への分散、ひいては最終物で
あるシールド材上での印刷状態の均一性を確保す
ることができるので好ましく、具体的には平均粒
径が0.5〜10μｍ程度のものを使用する。

この導電性材料粉末の使用量は、概ね30〜
500phrの範囲とする。

この範囲をはずれて例えば少ない量を使用した
ときには、当然のことながら電磁波シールド硬化
は十分に発揮されないし、一方多すぎる場合は印
刷が困難になるばかりでなく、最終製品の機械的
強度を損なうようになる。

透明なフイルムまたは板状物の材料としては、
ガラス板、ポリエステルフイルムまたはその他の
同等物の中から適宜、使用場面において要求され
る特性にマツチした材料を選択して使用する。

透明なフイルムまたは板状物上への印刷は、格
子状、縞状あるいはフレネル・レンズにおけるよ
うな同心円状に行う。

格子あるいは、縞を構成する線と線との間隔
は、後述の実施例からも明らかなように、0.5mm
〜1.5mmが好ましい。何故なら、線と線との間隔
は、小さいほどシールド効果は高いものとなる
が、透光性が減少してしまう。逆の場合には、透
光性は大きなものとなるけれども、シールド効果
が発揮できなくなるからである。

本発明によつて製造した透光性電磁波シールド
材を実際に使用するときは、これはフイルムであ
るときは予め粘着剤、水溶性接着剤、感熱接着剤
等の硬化型あるいは非硬化型の接着剤の内から選
ばれた１種もしくは２種以上の接着剤を透明板の
片面または両面の全面あるいはパターン状に塗布
したものを使用することができる。

また、印刷は、普通行われている印刷方式を利
用することもできるが、その他ホツトスタンピン
グのような方式によるものやコータを利用する塗
工方式等を利用することができる。

Ｇ 実施例 以下、具体的に実施例を示しながら、本発明の
構成と効果について説明する。

なお、実施例中での電磁波シールド特性測定用
試料は、直径80mmの円盤を用い金属板電極間にサ
ンドイツチ状に挾みこみ、また表面抵抗率の測定
は、第４図に示した試料を用いて第５図に示した
ような方法でメツシユ状の電位測定用電極４間の
抵抗Ｒ（Ω）、電極間距離（mm）、電極幅Ｗ（mm）よ
り表面抵抗率Rsを次式により産出した。

Rs＝（Ｗ／１）×Ｒ（Ω／sq） なお、通電用の電極の距離を60mm、電位測定用
電極間隔を40mmとして行つた。

実施例 １ 無溶媒の紫外線硬化型エポキシアクリレートの
88重量％に、光増感剤としてフエニルベンゾフエ
ノン５重量％、Ｐ―ジメチルアミノ安息香酸イソ
アミル３重量％、ハイドロキノンモノメチルエー
テル0.4重量％、酸化防止剤としてステアリン三
マグネシウム0.6重量％を配合して得たレジスト
に平均粒径1μｍのアルミニウム粉末90phrを加え
たものを、厚さ50μｍ、大きさ200mm×300mmのポ
リエステルフイルム上に第４図の表面抵抗率測定
用試料に示したように１mm間隔の格子状に印刷し
（このとき100μｍの格子の線幅とした）、紫外線
を照射して硬化させた。

図中、１は線の太さが100μｍの導電性メツシ
ユであり、２は銀ペイントを施して形成した電極
で、３はポリエステルフイルム、４は電位測定用
電極である。

このものの表面抵抗率は、15Ω／aqで、アルミ
ニウム粉末の添加量を替えた場合、周波数5MHz
で測定した電磁波シールド特性は、第１図に示し
たごとき挙動を有するものであつた。

また、アルミニウムの添加量を50phrとし、周
波数を変化させた場合の特性の挙動は第２図のよ
うになつた。

表面抵抗率を測定する際の試料の大きさは、８
×70mmの短冊形とし、両端の電極部分（８×50
mm）には、銀ペイントを施している。

なお、電磁波減衰量の測定には、TR4110M
（タケダ理研工業製）、また高周波源としては、
TR4151を使用した。

実施例 ２ 実施例１における平均粒径1μｍのアルミニウ
ム粉末90phrの使用に替えて平均粒径1μｍの黄銅
（亜鉛含有量40％）粉末を添加したものを厚さ
50μｍ、大きさ200mm×300mmのポリエステルフイ
ルム上に線の太さを100μｍとして約１mm間隔の
格子を描くように印刷した。

この時の表面抵抗率は、30Ω／sq、黄銅粉末の
添加量を替えた電磁波シールド特性は、第３図に
示したごとき挙動を有するものであつた。

実施例 ３ 実施例１における平均粒径1μｍのアルミニウ
ム粉末90phrの使用に替えて平均粒径1μｍの黄銅
（亜鉛含有量40％）粉末を添加したものを厚さ
50μｍ、大きさ200mm×300mmのポリエステルフイ
ルム上に線の太さを100μｍとして約0.5mm間隔〜
３mm間隔の格子を描くように印刷した。

上記の試料について、透光性（照度残存率）と
電磁シールド性を測定した結果を第６図、第７図
に示す。尚、照度照度残存率は、印刷されていな
い透明フイルムの照度を100（％）とした時の印刷
されてものの照度の比で示した。

この結果より、透光性（照度残存率50％以上）
からは格子間隔0.5mm以上が有効であり、電磁シ
ールド性（減衰量15db以上）からは約1.5mm間隔
以下が有効であることが判明した。

Ｈ 発明の効果 本発明は以上説明したとおり、従来製造されて
いなかつた透光性電磁波シールド材を容易に製造
することができる。

(1) 小型の機器のハウジングノ外箱に利用した場
合、中の様子を確認することが可能となる。

(2) 大型装置を収容している部屋ないしは建物の
窓に使用した場合には、窓を通して内外の様子
を確認することができる。

(3) 大型装置を収容している部屋ないしは建物の
窓に使用した場合には、窓を通して採光を行う
ことが可能であるため、内部の照明を節約する
ことができる。

という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は透光性電磁波シールド材とし
ての効果を示したグラフ、第４図は透光性電磁波
シールド材の一例として電磁波シールド塗料を格
子状に塗布した試料により切り出して作成した表
面抵抗率測定試料を示した平面図、第５図は表面
抵抗率の測定を説明する装置外略図、第６図は透
光性電磁波シールド材の線間隔と照度残存率を示
すグラフ、第７図は透光性電磁波シールド材の線
間隔と現推量を示すグラフである。 １…導電性メツシユ、２…銀ペイントを施して
形成した電極、３…透明フイルム、４…表面抵抗
率測定用電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属粉末と紫外線硬化型エポキシアクリレー
   ト樹脂を均一に混合した速硬化型インクを透光性
   板材またはフイルムの面に格子状または縞状に印
   刷し、前記格子または縞を構成する線と線の間隔
   を0.5mm〜1.5mmの範囲としたことからなる透光性
   電磁波シールド用材料。