JPS6077714A - 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 - Google Patents
硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法Info
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- JPS6077714A JPS6077714A JP18635183A JP18635183A JPS6077714A JP S6077714 A JPS6077714 A JP S6077714A JP 18635183 A JP18635183 A JP 18635183A JP 18635183 A JP18635183 A JP 18635183A JP S6077714 A JPS6077714 A JP S6077714A
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- synthetic resin
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、可撓性合成樹脂７オームシートの間に硬質
合成樹脂製ネッ）ｋ挟圧させたマツトレス及びその製造
法に関する。
合成樹脂製ネッ）ｋ挟圧させたマツトレス及びその製造
法に関する。
従来、マツトレスの素材として軟質ウレタンフオームな
どの可撓性を有する合成樹脂フオームが使用されている
。しかし、これらのマツトレスは。
どの可撓性を有する合成樹脂フオームが使用されている
。しかし、これらのマツトレスは。
軟質性のため部分的に凹こみ易く、寝姿勢が悪くなる欠
点がアシ、又可撓性合成樹脂フオーム特有の弾力性のた
め折シ曲げ抵抗が強く、マツトレスの収納時に折勺畳む
ことが困難であった。そしてマツトレスの凹こみ易さを
解消するため、マツトレスの表面や２枚のマツトレスの
間に引張力の強手数がかかると共に、シート状物のため
空気の流通が悪いという欠点がらった。又、折シ畳み易
くするために、マツトレスの折力畳み部分に切シ込みを
入れる工夫がなされた。しかしながら可撓性合成樹脂フ
オーム自体が余９強度がない上に、切り込みを入れ、こ
の部分を折り曲げるものであるから、極めて裂は易くな
シ実用上耐久性に欠ける欠点があった。この発明は上述
の欠点を除却した硬質合成樹脂ネットヲ挾在するマツト
レス及びその製造法を提供することを目的とする。
点がアシ、又可撓性合成樹脂フオーム特有の弾力性のた
め折シ曲げ抵抗が強く、マツトレスの収納時に折勺畳む
ことが困難であった。そしてマツトレスの凹こみ易さを
解消するため、マツトレスの表面や２枚のマツトレスの
間に引張力の強手数がかかると共に、シート状物のため
空気の流通が悪いという欠点がらった。又、折シ畳み易
くするために、マツトレスの折力畳み部分に切シ込みを
入れる工夫がなされた。しかしながら可撓性合成樹脂フ
オーム自体が余９強度がない上に、切り込みを入れ、こ
の部分を折り曲げるものであるから、極めて裂は易くな
シ実用上耐久性に欠ける欠点があった。この発明は上述
の欠点を除却した硬質合成樹脂ネットヲ挾在するマツト
レス及びその製造法を提供することを目的とする。
この発明を実施例図面に基づいて説明すると。
マツトレス（１１は、上下２枚の可撓性合成樹脂フオー
ムノート（２）と、その間に挟在する硬質合成樹脂製ネ
ット（３）とから構成し、該硬質合成樹脂ネット（３）
は、上下双方のシート（２）或いは上又は下のシート（
２）に貼着する。他の実施例と己では、３枚以上の可撓
性合成樹脂フオームシート（２）と、各シート間に挟在
、貼着する硬質合成樹脂製ネット（３）とから構成して
もよく、可撓性合成樹脂フオームシート（２）と硬質合
成樹脂製ネット（３）とは貼着しないで単に挟在させて
もよい。可撓性合成樹脂フオームシート（２）は、との
実施例では軟質ウレタンフオームを使用するが、融点が
２００℃以上のものを使用すればよく、厚さは各２０節
〜５０Ｗａに形成する。
ムノート（２）と、その間に挟在する硬質合成樹脂製ネ
ット（３）とから構成し、該硬質合成樹脂ネット（３）
は、上下双方のシート（２）或いは上又は下のシート（
２）に貼着する。他の実施例と己では、３枚以上の可撓
性合成樹脂フオームシート（２）と、各シート間に挟在
、貼着する硬質合成樹脂製ネット（３）とから構成して
もよく、可撓性合成樹脂フオームシート（２）と硬質合
成樹脂製ネット（３）とは貼着しないで単に挟在させて
もよい。可撓性合成樹脂フオームシート（２）は、との
実施例では軟質ウレタンフオームを使用するが、融点が
２００℃以上のものを使用すればよく、厚さは各２０節
〜５０Ｗａに形成する。
硬質合成樹脂製ネット（３）はポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン等の融点が９０
℃〜１５０℃の範囲のものが好ましく、厚さは０５諭〜
３０調で格子状に形成する。（力は圧縮固着線条部であ
り、可撓性合成樹脂フオームシー）（２１’？圧縮変形
して、上下のシート（２）を固着して線状に形成する。
ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン等の融点が９０
℃〜１５０℃の範囲のものが好ましく、厚さは０５諭〜
３０調で格子状に形成する。（力は圧縮固着線条部であ
り、可撓性合成樹脂フオームシー）（２１’？圧縮変形
して、上下のシート（２）を固着して線状に形成する。
この圧縮固着線条部（７）には、圧縮固着線条部（ＦＩ
ｌ以外の部分における硬質合成樹脂製ネット（３）よシ
薄肉化した硬質合成樹脂製ネット（３′）が挟在してい
る。圧縮固着線条部（γ）は第３図のように並行して多
数形成してもよく、第４図のようにマツトレスの長さ方
向の約三等分した位置に２筋ずつ形成してもよく、その
他適宜位置に形成することもできる。
ｌ以外の部分における硬質合成樹脂製ネット（３）よシ
薄肉化した硬質合成樹脂製ネット（３′）が挟在してい
る。圧縮固着線条部（γ）は第３図のように並行して多
数形成してもよく、第４図のようにマツトレスの長さ方
向の約三等分した位置に２筋ずつ形成してもよく、その
他適宜位置に形成することもできる。
次に、マツトレスの製造法の構成について実施例に基づ
いて説明すると、上下２枚の可撓性合成樹脂フオームシ
ート（２）の間に可撓性合成樹脂７オームシートが熱圧
縮された時に圧縮固着しうる温度で軟化あるいは溶融す
る硬質合成樹脂製ネット（３）を挟在させ、上下のシー
ト（２）或いは上下どちらかのシート（２）に貼着する
。他の実施例としては可撓性合成樹脂フオームシー）（
２）ｔ３枚以上使用してもよく、又、硬質合成樹脂製ネ
ット（３）は、シート（２）に貼着しなくともよい。次
に、重ね合せたマツトレス（１１ｅプレス成型機の上型
（４）、下型（５）間に設置し、上型（４）、下型（５
）のプレス歯（６）によシ、加熱加圧して圧縮固着線条
部（７）を形成する。加熱条件は、硬質合成樹脂製ネッ
ト（勾が少なくとも軟化し、可撓性合成樹脂フオームシ
ート（２）が熱圧縮時に固着しうる温度で必り、この時
の圧力と圧力作用時間は、所望とする硬質合成樹脂製ネ
ットの薄肉化の程度や可撓性合成樹脂フオームシートの
圧縮Ｑ程度に応じ適宜選択すればよいが、この実施例で
は温度２００℃〜２４０℃、圧力４〜８ Ｋｙ／Ｃ！。
いて説明すると、上下２枚の可撓性合成樹脂フオームシ
ート（２）の間に可撓性合成樹脂７オームシートが熱圧
縮された時に圧縮固着しうる温度で軟化あるいは溶融す
る硬質合成樹脂製ネット（３）を挟在させ、上下のシー
ト（２）或いは上下どちらかのシート（２）に貼着する
。他の実施例としては可撓性合成樹脂フオームシー）（
２）ｔ３枚以上使用してもよく、又、硬質合成樹脂製ネ
ット（３）は、シート（２）に貼着しなくともよい。次
に、重ね合せたマツトレス（１１ｅプレス成型機の上型
（４）、下型（５）間に設置し、上型（４）、下型（５
）のプレス歯（６）によシ、加熱加圧して圧縮固着線条
部（７）を形成する。加熱条件は、硬質合成樹脂製ネッ
ト（勾が少なくとも軟化し、可撓性合成樹脂フオームシ
ート（２）が熱圧縮時に固着しうる温度で必り、この時
の圧力と圧力作用時間は、所望とする硬質合成樹脂製ネ
ットの薄肉化の程度や可撓性合成樹脂フオームシートの
圧縮Ｑ程度に応じ適宜選択すればよいが、この実施例で
は温度２００℃〜２４０℃、圧力４〜８ Ｋｙ／Ｃ！。
時間１〜４分の条件下で熱圧縮成形を行なう。この様な
熱圧縮成形を施すことにより、圧縮固着線条部（７）の
硬質合成樹脂製ネツ）（３’）は軟化もしくは溶融して
、加圧されるため、薄肉化すると共にこの部分の可撓性
合成樹脂フオームシートは圧縮固着される。
熱圧縮成形を施すことにより、圧縮固着線条部（７）の
硬質合成樹脂製ネツ）（３’）は軟化もしくは溶融して
、加圧されるため、薄肉化すると共にこの部分の可撓性
合成樹脂フオームシートは圧縮固着される。
この発明は上述のような構成を有するので、適宜の硬度
性と通気性をマツトレスに付加することができるため、
マツトレスの部分的な凹こみを防止し、荷重が分散され
ると共に、空気の流通が良いので快適な寝姿勢を保つこ
とが出来るという効果がある。又、圧縮固着線条部は、
硬質合成樹脂製ネットが圧縮固着線条部以外の部分にお
ける硬質合成樹脂製ネットよシ薄肉化され、さらに可撓
性合成樹脂フオームシートが高密度に圧縮され薄く固着
されているので、折カ曲けが容易であシ、かつ折り曲げ
強度が非常に大きいため耐久性に優れるという効果があ
る。更に、製造法においては。
性と通気性をマツトレスに付加することができるため、
マツトレスの部分的な凹こみを防止し、荷重が分散され
ると共に、空気の流通が良いので快適な寝姿勢を保つこ
とが出来るという効果がある。又、圧縮固着線条部は、
硬質合成樹脂製ネットが圧縮固着線条部以外の部分にお
ける硬質合成樹脂製ネットよシ薄肉化され、さらに可撓
性合成樹脂フオームシートが高密度に圧縮され薄く固着
されているので、折カ曲けが容易であシ、かつ折り曲げ
強度が非常に大きいため耐久性に優れるという効果があ
る。更に、製造法においては。
硬質合成樹脂製ネットが挟在するマツトレスを一度のプ
レス成形で非常に簡単に製造することができるという効
果がある。
レス成形で非常に簡単に製造することができるという効
果がある。
図はこの発明の実施例を示すもので、第１図は圧縮固着
線条部形成後のマツトレスの斜視図、第２図は圧縮固着
線条部形成前の断面図、第３図は第］図Ａ−Ａ線断面図
、第４図は他の実施例を示すマツトレスの断面図、第５
図は硬質合成樹脂製ネットの斜視図である。 （１）・・・マツトレス （２）・・・可撓性合成樹脂７オームシート（３）、（
３′〕・・・硬質合成樹脂製ネット（４）・・・上型 （５）・・・下型 （句・・・プレス歯 （７）・・・圧縮固着線条部 第２図
線条部形成後のマツトレスの斜視図、第２図は圧縮固着
線条部形成前の断面図、第３図は第］図Ａ−Ａ線断面図
、第４図は他の実施例を示すマツトレスの断面図、第５
図は硬質合成樹脂製ネットの斜視図である。 （１）・・・マツトレス （２）・・・可撓性合成樹脂７オームシート（３）、（
３′〕・・・硬質合成樹脂製ネット（４）・・・上型 （５）・・・下型 （句・・・プレス歯 （７）・・・圧縮固着線条部 第２図
Claims (1)
- １ 複数の可撓性合成樹脂フオームシートの間に、硬質
合成樹脂製ネットヲ挾在させて成るマツトレスで、該マ
ツトレスには可撓性合成樹脂フオームが圧縮された適宜
数の圧縮固着線条部が形成されており、かつ該圧縮固着
線条部における硬質合成とを特徴とする硬質合成樹脂製
ネットヲ有するマ性合成樹脂フオームシートが熱圧縮さ
れた時に圧縮固着しうる温度で少なくとも軟化する硬質
合成して可撓性合成樹脂７オームが圧縮された適宜数せ
しめることを特徴とする硬質合成樹脂製ネットを有する
マツトレスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18635183A JPS6077714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18635183A JPS6077714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077714A true JPS6077714A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0248244B2 JPH0248244B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=16186833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18635183A Granted JPS6077714A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 硬質合成樹脂製ネツトを有するマツトレスとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167627A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-07-05 | Coco Industry Sdn Bhd | 波形マットレス構造体の製造工程 |
| JP2009011837A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Siemens Ag | 磁気共鳴装置において局所コイルを取り付けるためのアッセンブリおよび支持装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04237546A (ja) * | 1991-01-16 | 1992-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ベルト式連続鋳造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121463U (ja) * | 1976-03-11 | 1977-09-16 | ||
| JPS5632559U (ja) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18635183A patent/JPS6077714A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52121463U (ja) * | 1976-03-11 | 1977-09-16 | ||
| JPS5632559U (ja) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167627A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-07-05 | Coco Industry Sdn Bhd | 波形マットレス構造体の製造工程 |
| JP2009011837A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Siemens Ag | 磁気共鳴装置において局所コイルを取り付けるためのアッセンブリおよび支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248244B2 (ja) | 1990-10-24 |
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