JPH0248329A - 仕分け設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は仕分は設備、特にその作業能率を高める構成に
関するものである。

従来の技術 以下、従来の仕分は設備を第３図の要部構成図に基づい
て説明する。

ｉ３図において、１ａ〜１ｄは搬送ラインを構成するぺ
μトコンベヤであり、このベルトコンベヤ１ａ〜１ｄの
側部に、べμトコンベヤ１ａ〜１ｄに沿って複数（図面
では３台）のシュー）　２ａ〜２ｃｆ：設ケ、シュー）
　２ａ〜２ｃの入口に対応するべ〜トコンベヤ１ａ〜ｌ
ｄ間に配設され九払出し用ロープ装置（以下ＤＲＩと略
す）　３ａ〜３ｃにより荷４を各シュート２ａ〜２ｃＶ
Ｃ店所（店Ｍ）別に払出している。ＤＲＩ３ａ〜３ｃは
、第４図（ａ）および（ｂ）に示すように、ｔトエハべ
μトコンベヤｌａ　、　ｌｂの間隔に、昇降自在で、か
つ向きが変更自在な複数（図面では５個）の駆動ローフ
５にて構成されており、荷４の通過時には駆動ローラ５
はべμトコンベヤ１ａの上面と同一平面上に位置し、搬
送方向Ｍを向いており、荷４の払出し時には、駆動ロー
ラ５をベルトコンベヤ１ａ上面より突出させて駆動しか
つシュート２ａに向わせ、搬送方向Ｍに搬送されてくる
荷４ｔ−１仮想線で示すようにシ二一）２ａに向けて搬
送する。

ｔｅ、第３図において６は仕分は設備を統括するホスト
コンピュータであす、ホストコンピュータ６はベルトコ
ンベヤ１ａＫより搬送されてきｔ荷４を、べμトコンベ
ヤー１ａの側部に設けられｔ荷検出装［１（以下ＲＨ５
と略す）９の荷検出信号Ａにより検出すると、ぺμトコ
ンベヤ１ａの側部に設けられたラベル読取り装置（以下
ＢＣＲと裕す）１０ｔ−駆動して荷４のデータが記載さ
れたフペ／Ｌ’４ａのコードを読取り、後述する仕分は
コントローラ１１に、この読取ったコードにより予め登
録された荷４のコードに対する仕分は先のシュートナン
バーおよび店所名のコードを選択し、仕分は先のシュー
トおよび店所名のコードからなる仕分は信号Ｂｔ−出力
する。仕分はコントローラ１１は、荷検出信号Ａと仕分
は信号Ｂを入力し、ＢＣＲ１０よりライン下流に設けら
れたインクジェットプリンタからなる印字装置（以下Ｉ
ＪＰと略す）１２とＤＲＩ　３ａ　〜３ｃ　ｆ駆動する
。仕分はコントローラ１１は、第３図に示すように、Ｉ
ＪＰ１２の駆動部１１ａとＤＲＩ　３ａ　〜３ｃ　’に
駆動する仕分は制御部１１ｂから構成され、ＩＪＰ駆動
部１１ａは、荷検出信号Ａを入力してからＰＨ８９とＩ
ＪＰ１２の距離に相当する時間ｔカウントし、カウント
アツプにより仕分は信号Ｂの店所名コードからなるＩＪ
Ｐ駆動信号Ｃ１−ＩＪＰ１２に出力して荷４に店所名コ
ードを印字し、また仕分は制御部１１ｂは、荷検出信号
Ａを入力してからカウントを開始し、仕分は信号Ｂの仕
分は先のシュートナンバーから仕分は先に対応するＤＲ
Ｉを判断し、ＰＨ５９とこのＤＲＩの距離に相当するカ
ウントアツプの設定値を設定し、カウントアツプにより
、目的のＤＲＩに駆動信号りを出力して荷４ｔ−目的の
シュートに仕分けている。

上記構成により、荷４に店所コードを印字して各シ：Ｌ
　−）　２ａ〜２Ｃに仕分けるため、各シュート２ａ〜
２ｃに複数の仕分は先の荷４を仕分ける場合にも、各シ
ュー）２ａ〜２ｃの作業者は印字された店所コードに基
づいて二次仕分けをすることができ、リストなどに基づ
いて二次仕分けするのに比べて仕分は作業の効率を高め
ている。

発明が解決しようとする課題 しかし、従来の構成では、まず荷４に荷４のデータを印
字したラベ／ｌ／４；１の貼付は工程を必要とするため
、ラベμ紙が必要であり、さらに人手による場合は労務
費が必要であり、機械による場合はヲベ／Ｉ／４ａの裏
面に粘着が有るため、ラベμがローμ紙からはがれにく
い究めに故障が起きやすいという問題を有してい友。ま
た、従来の構成では、ＩＪＰ１２による店所コードの荷
４への印字が荷４の一方の側面に限られるため、各シュ
ー）　２ａ〜２Ｃが荷４紫搬送する作業者の作業位置が
仕分けられてくる荷４の店所コードが見えない位置に設
定されている場合は二次仕分けのために荷４を裏返す必
要があり、作業効率を悪くしていた。

本発明は上記問題を解決するものであり、ラベｐｔ−使
用せず荷へデータを印字し、かつ店所コード金印字する
荷の側面ｔｌ−選択でき、作業能率を高め、省力化が可
能な仕分は設備全提供することを目的とするものである
。

課題を解決するｔめの手段 上記問題を解決するため本発明は、仕分は用の複数の払
出し装置およびシュートラ下流に配設した荷の搬送ライ
ンのライン上流で、このライン両側部にそれぞれ配設し
た２台の第１の印字装置と。

前記第１の印字装置よりライン上流のライン側部に順に
ライン上流に向って配設された、ラベル読取り装置、第
１の荷検出装置、第２の印字装置および第２の荷検出装
置とを備え、ＥｆＪ記ラインによって搬送する荷のロッ
ド数、１ロットあたりの搬送数量、品名に対する印字コ
ードナンバーおヨヒ搬送品名順が予め登録され、前記第
２の荷検出装置からの荷検出信号が入力する毎に、搬送
品名順ロット数および１ロットあたりの搬送装（ａから
荷へ印字するコードナンバーを選択し、前記第２の印字
装置にこの印字コードナンバーを出力して荷にコードナ
ンバーを印字させる第１の印字装置駆動手段と、前記印
字コードナンバーに対する、仕分は先の前記シュートの
ナンバーおよび店所コードが予め登録され、前記第１の
荷検出装置からの荷検出信号が入力する毎ＶＣ，前記フ
ベＩ’Ｈ取り装置を駆動して荷に印字されたコードナン
バーを読取り、印字コードナンバーに対する仕分は先の
シュートナンバーおよび仕分は先の店所コードからなる
仕分は信号を出力する管理制御手段と、前記第１の荷検
出装置からの荷検出信号および前記管理制御手段からの
仕分は信号を入力する毎に、＠記２台の第１の印字装置
の少なくとも一方に仕分は信号の仕分は先の店所コード
を出力して荷に店所コードを印字させる第２の印字装Ｎ
駆動手段とを備えたものである。

作用 上記構成により、搬送ラインにより搬送される荷は、＠
２の荷検出装置からの荷検出信号が入力する毎に、搬送
品名順、ロフト数および１ロットあたりの搬送数量から
荷へ印字するコードナンバー１ａ−選択し、この印字コ
ードナンバーを出力する第１の印字装置駆動手段により
駆動される第２の印字装置によってコードナンバーが印
字され、このコードナンバーは管理制御手段によって前
記第１の荷検出装置からの荷検出信号が入力する毎に、
ラベル読取り装置が駆動されて読取られ、管理制御手段
より印字コードナンバーに対する仕分は先のシュートナ
ンバーおよび仕分は先の店所コードからなる仕分は信号
が出力される。

さらに荷は、第１の荷検出装置からの荷検出信号および
ｍ］記啜埋制御手段からの仕分は信号を入力する毎に、
仕分は信号の仕分は先の店所コードを出力する第２の印
字装置駆動手段により駆動される第１の印字装置によっ
て、店所コードが印字され、仕分は信号の仕分は先のシ
ュートに対応した払出し装置によって仕分けられる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お従来例の第３図と同一の構成には同一の符号を付して
説明を省略する。

第１図において、ＰＨ５９よりライン上流にべμトコン
ベヤ１ａへ荷４を荷ピッチを一定にして搬入するタクト
フィーダ２１が設けられ、このタクトフィーダ２１に荷
を搬入する九めのべμトコンベヤ２２とシュート２３が
設けられている。シュートおへは２木の搬送ライン２４
．２５が接続されており、搬送ライン２４はシュート２
３へ荷４ｔ−搬出するダクトフィーダ２６、このタクト
フィーダ２６へ荷４を蓄積して順に荷４ｔ−搬送するプ
Ｖタクトフィーダ２７とアキュームコンベヤ２８および
アキュームコンベヤ２８に荷４を搬送するべμトコンベ
ヤ四から構成され。

搬送ライン２５も同様にタクトフィーダ３０％プレタク
トフィーダ３１、アキュームコンベヤ３２およびべμト
コンベヤ３３から構成され、これら搬送ライン２４　、
２５のタクトフィーダ２６．３０を交互に駆動して荷４
ｔ−７ユート２３へ搬出している。また、搬送ライン２
４．２５のベルトコンベヤ２９．３３の側部にはそれぞ
れ第２の印字装置であるＩＪＰ　３４．３５が設けられ
、Ｉ　ＪＰ　３４のべμトコンベヤ２９の上流にＰＨ５
３６が設ケられ、ＩＪＰ３５のべμトコンベヤ３３の上
流にＰＨ５３７が設けられている。ま九、第１図におい
て％ＢＣＲ１０のべμトコンベヤ１ａのライン下流の両
側部に第１の印字装置である２台のＩＪＰ３８ａ、３８
ｂが設けられている。まｔ第１因において、従来のシュ
ート２ａ＋＊２ｂ＋・・・に加えて、ぺμトコンベヤｌ
ｂ　＊　ｌｃ・・・の反対側にもシュー）　２ａ＊　、
　２ｂ＊・・・が設けられており、ＤＲＩ３ａ、３ｂ、
・・・の駆動ローラ５の向きにより荷４は左右のシュー
ト２ａ！、　２ａｚ　、　２ｂ＋　、２ｂｔ−に振分け
られる。シュート２ａ１，２ａｓ　、　２ｂｔ　、　２
ｂ＊の横に丸印に斜線で示し友記号は作業者の作業位置
を示しており％３９は作業者が荷４０２次仕分けを行い
荷４ｔ″投入するカゴ車を示す。

第２図に上記仕分は設備の要部制御ブロック図を示す。

第２図において、４０は従来例のホストコンピュータ６
に相当するホストコンピュータであり、要部に予め搬送
ライン２４．２５にそれぞれ搬送される荷４のロフト数
、１ロットあたりの搬送数量、品名に対する印字コード
ナンｌ＜−および搬送品名類が登録され、Ｉ　ＪＰ　３
４およびＩＪＰ３５１ｊ！ｒ：駆動する第１のＩＪＰ駆
動部４０ａと、予め印字コードナンバーに対する仕分は
先のシュート２ａｘ＊　２ａ　ｔ、２ｂｓ　ｔ２ｂｔ・
・・のナンバーおよび印字コードナンバーに対する仕分
は先の居所コードが登録された管理制御部４０ｂが設け
られており、第１のＩＪＰ駆動部４０ａはＰＨ５３６か
ら荷４の荷検出信号Ｅが入力する毎に、搬送ライン２４
の荷４のロット数、１ロットあたりの搬送数量および搬
送品名類から判断してＰｕ５３６　’ｉ通過している荷
４の品名を特定し、荷４がＴＪＰ３ｔｅ通過するタイミ
ングで、　ＩＪＰ３４へ荷４の品名に対する印字コード
ナンバーからなる駆動信号Ｆを出力し、ＩＪＰ３４によ
って荷４にコードナンバーを印字し、搬送ライン２５に
おいても同様にＰＨ５３７から荷４の荷検出信号Ｇが入
力する毎に、搬送りイン２５の荷４のロット数、１ロッ
トあたりの搬送ａｔおよび搬送品名類から判断してＰＨ
５３７？通過している荷４０品名を特定し、荷４がＩＪ
Ｐ３５を通過するタイミングでＩＪＰ３５へ荷４の品名
に対する印字コードナンバーからなる駆動信号Ｈを出力
し、ＩＪＰ３５によって荷４にコードナンバーを印字す
る。さらに、管理制御手段４０ａは従来と同様にＰＨ５
９から荷検出信号Ａを入力すると、ＢＣＲ１０を駆動し
て荷４に印字されているコードナン／＜−を読取り、印
字コードナンバーから荷４の印字コードナンｌ（−に対
する仕分は先のシュート位置ｌく−および仕分は先の居
所コードを特定し、これらシュートナンバーおよび居所
コードからなる仕分は信号Ｂ’ｔ−仕分はコントローラ
４１へ出力する。仕分はコントローラ４１は、従来と同
様に、第２のＩＪＰ駆動部４１ａと仕分は制御部４１ｂ
から構成され、第２のＩＪＰ駆動部４１ａには、予めシ
ーＬ−）　２ａｔ　、２ａ鵞、２ｂｓ　、２ｂｘ　−毎
に前記作業者の作業位置が登録されて゛おり、たとえば
Ｉ　ＪＰ３８ａに対応する作業位置としては、シ”−）
　２ａｒ　ｅ２ｂ＊、ＩＪＰ　３８ｂに対する作業位置
としては、シュー）　２ｂ＋　、２ａｔが登録されてい
る。第２のＩＪＰ駆動部４１ａは荷検出信号Ａと仕分は
信号Ｂが入力される毎に、仕分は先のシュートナンバー
から作業位置を確認し、作業位置からＩＪＰ３８ａかＩ
ＪＰ３８ｂのいずれかを判断し、荷検出信号Ａｔ−人力
してからＰＨＳ　９とＩ　ＪＰ　３８ａ　、３８ｂの距
１ｌＩｌｖｉ−荷４が通過する時間に相当する時間をカ
ウントし、カウントアツプにより、判断したＩＪＰＫ店
所コ御所コードる駆動信号Ｊｋ出力する。第１図におい
て、４ｂはＩＪＰ３８．３８ｂにおいて印字され九居所
コードを示す。仕分は制御部４１ｂ　Ｋは、予め各シュ
ート２ａ＋ｅ２ａ＊＊２ｂ１ｅ２ｂｘ−毎にシュート位
置および荷４の搬送方向に沿って左にあるか、右にある
かが登録されており、荷検出信号Ａを入力してからカウ
ントを開始し、仕分は信号Ｂの仕分は先のシュートナン
バーから仕分は先に対応するＤＲＩ　ｅ判断し。

ＰＨ９９とＤＲＩの距＊’を荷４が通過する時間に相当
する時間をカウントし、カウントアツプにより、判断し
たＤＲＩに、駆動ローフ５の向きを含む駆動信号Ｄ’に
出力し、各シュートに荷４を仕分ける。

上記構成により、たとえば搬送ライン２４に載せられｔ
荷４ばＩＪＰ３４により荷４のデータが印字され、ＢＣ
ＲＩＯＫエリデータが続出され、仕分けるシュートの作
業者の位置に広じて、Ｉ　ＪＰ３８ａあるいはＩ　ＪＰ
３８ｂにより居所コードが印字され、目的のシュートに
仕分けられ、作業者により居所コードによってカゴ車３
９に二次仕分けされる。よって。

まず荷４にライ／１ｚ４ａ全貼付ける工程をなくすこと
ができ、従来のようなラベμ貼付に係るトップμあるい
は労務費をなくすことができる。さらに、居所コードが
作業者の向きに印字されて送られてくるｔめ作業者は荷
４の向きを変えるなどの作業をなくすことができ、作業
能率を上げることができる。

なお、本実施例では、Ｉ　ＪＰ３８ａあるいは３８ｂに
よって作業者の位置に応じて荷４の一方の側面に御所コ
ードを印字しているが、ＩＪＰ３８ａおよび３８ｂ　＠
同時に駆動して、荷４の両側面に御所コードを印字して
もよい。ま２．　　ＩＪＰ駆動部４１ａを仕分はコント
ローラ４１内に設けているが、ホストコンピュータ４０
内に設けてもよい。

発明の効果 以上のように本発明によれば、第２の印字装置を第１の
印字装置駆動手段によって駆動して荷へコードナンバー
を印字するｔめ、荷のコードナンバーのためにラベ／Ｌ
／１に使用す志必要がなくなり、労務費が不要となり、
ラベルのためのトヲグ／Ｌ’を解消することができる。

また、第２の印字装置駆動手段によって管理制御手段か
らの仕分は信号の仕分は先の御所コードにより、第１の
印字装置の少なくとも一方で荷へ御所コードを印字する
ため、九とえば御所コード全作業者の位業位置に対応し
て作業者の見える位置に印字するようにすると、作業者
は作業位置によって御所コードを見るために裏返すなど
の作業が不要となり、作業能率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明の一実施例を示す仕分は設備の要部構成
図、第２図は同仕分は設備の制御ブロック図、第３図は
従来の仕分は設備の要部構成図、第４図（ω、（ｂ）は
それぞれ払出し用ローラ装置の動作を示す平面図および
側面図である。 １ａ〜ｌｄ・・・べμトコンベヤ（搬送ライン）　、　
２ａ！。 ２ａｘ　、２ｂ＋　ｒ　２ｂ＊　”・シュート、３ａ〜
３ｃｍ払出し用ローフ装置（ＤＲＩ　’）、４・・・荷
、９・・・（第１の）荷検出装置（ＰＨＳ　’）　、　
１０・・・ラベル読取り装＠　（ＢＣＲ）、３４．３５
・・・（第２の）印字装置（ＩＪＰ）、３７・・・（第
２の）荷検出装置１ｅ（ＰＨ５）、３８ａ　、３８ｂ　
・・・（第１の）印字装置（ＩＪＰ）、４０ａ・・・第
１の印字装置駆動部、４０ｂ・・・管理制御部、４１ａ
・・・第２の印字装置駆動部、４１ｂ・・・仕分は制御
部。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第４図 （ｉ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、仕分け用の複数の払出し装置およびシュートを下流
   に配設した荷の搬送ラインのライン上流で、このライン
   両側部にそれぞれ配設した２台の第１の印字装置と、前
   記第１の印字装置よりライン上流のライン側部に順にラ
   イン上流に向つて配設された、ラベル読取り装置、第１
   の荷検出装置、第２の印字装置および第２の荷検出装置
   とを備え、前記ラインによつて搬送する荷のロット数、
   １ロットあたりの搬送数量、品名に対する印字コードナ
   ンバーおよび搬送品名順が予め登録され、前記第２の荷
   検出装置からの荷検出信号が入力する毎に、搬送品名順
   、ロット数および１ロットあたりの搬送数量から荷へ印
   字するコードナンバーを選択し、前記第２の印字装置に
   この印字コードナンバーを出力して荷にコードナンバー
   を印字させる第１の印字装置駆動手段と、前記印字コー
   ドナンバーに対する、仕分け先の前記シュートのナンバ
   ーおよび店所コードが予め登録され、前記第１の荷検出
   装置からの荷検出信号が入力する毎に、前記ラベル読取
   り装置を駆動して荷に印加されたコードナンバーを読取
   り、印字コードナンバーに対する仕分け先のシュートナ
   ンバーおよび仕分け先の店所コードからなる仕分け信号
   を出力する管理制御手段と、前記第１の荷検出装置から
   の荷検出信号および前記管理制御手段からの仕分け信号
   を入力する毎に、前記２台の第１の印字装置の少なくと
   も一方に仕分け信号の仕分け先の店所コードを出力して
   荷に店所コードを印字させる第２の印字装置駆動手段と
   を備えた仕分け設備。