JPH0248375Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は包装容器の内容物取り出し部構造に
関するものである。

［従来の技術］ ジユース等の包装容器としてスタンデイング・
パウチや紙容器が用いられている。従来使用され
ているスタンデイング・パウチは、第１図及び第
２図に示すように、正面片２、背面片３、底面片
４を備えて筒状を構成し、流動物や粉状物を収容
して立体形状で貯蔵や陳列、展示をすることが多
い。パウチから内容物を取り出す方法としては、
切り欠き５を利用してパウチを引裂いて開口さ
せ、ストロー等を用いる方法がある。

［考案が解決しようとする課題］ しかるに、この引裂きには相当大きな力が必要
で、幼児等には開口が因難であるし、また、引裂
きの際の振動で内容物がこぼれることも多い。そ
こでパウチにストロー差込み用の穴を予め形成し
ておくことが考えられているが、この場合には内
容物に対する保持性能と操作性を両立させる点に
問題が多い。紙容器におけるストロー差込み用の
穴についても同様である。特にスタンデイング・
パウチの場合重要な事項として、パウチ原反がラ
ミネート材である場合に、ストロー差込み用の穴
を形成するためにラミネート原反を打抜くとその
打抜いたラミネート原反の端面から接着剤、イン
キあるいはAl箔のカツトエツジ等が露出するの
で、これ等と内容物との接触を防止するための技
術の開発が必要であつて、これ等の事から、現在
までストロー差込み用の穴を持つ、満足すべきス
タンデイング・パウチや紙容器を得るに至つてい
ない。この点の解決策として、この出願の出願人
は先に改良されたストロー差込み用の穴付きスタ
ンデイング・パウチの製造方法（昭和57年特許願
第17837号参照）を提案して、顕著な効果を上げ
ているが、なお、タブを剥離しストロー差込み用
の穴を開口させたときに、内容物が吹出す恐れが
残つており、この点についての改良が望まれてい
た。

この考案は、上記のごとき事情に鑑みてなされ
たものであつて、内容物に対する保持性能と操作
性を容易かつ確実に両立させることができるとと
もに、原反を打抜いてストロー差込み用の穴を形
成した場合に露出する接着剤、インキやAl箔カ
ツトエツジのカバーを容易に行うことができ、か
つストロー差込み用の穴を開口せさたときに、内
容物の吹出しの恐れのない包装容器の内容物取り
出し部構造を提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ この目的に対応して、この考案の包装容器の内
容物取り出し部構造は、胴部材に表裏を貫通して
形成されたストロー差込み用の穴と、前記胴部材
の裏側から前記胴部材に貼着して前記ストロー差
込み用の穴を塞ぐ第１の内貼材と、前記胴部材の
裏側から前記胴部材または前記第１の内貼材のス
トロー差込み用の穴にかからない部分に貼着して
前記第１の内貼材を覆う第２の内貼材と、及び前
記胴部材の表側に前記ストロー差込み用の穴を覆
つて位置し前記ストロー差込み用の穴を通して前
記第１の内貼材と接着しているタブ材とを備える
包装容器の内容物取り出し部構造であつて、前記
第２の内貼材は材料若しくは厚さを前記第１の内
貼材と相違させることによつて前記第１の内貼材
より強度が小さくかつストローの差込みによつて
破壊可能に構成され、かつ少なくとも前記ストロ
ー差込み用の穴にかかる部分において前記第１の
内貼材と前記第２の内貼材との間に隙間があるよ
うに構成されていることを特徴としている。

［作用］ 内容物を取出す場合にはタブ２１を摘み上げて
正面片から剥離させると、タブ２１に接着してい
る第１の内貼材１７がタブに随伴して破壊し、ス
トロー差込み用の穴が開口する。次にストロー差
込み用の穴にストローを差し込み、第２の内貼材
に突き刺して内部に挿入して内容物を吸出す。

［実施例］ 以下この考案の詳細を一実施例を示す図面につ
いて説明する。

第３図及び第４図において、１１はスタンデイ
ング・パウチであり、スタンデイング・パウチ１
１は、ほぼ長方形の正面片１２、ほぼ長方形の背
面片１３、及びほぼ惰円形の底面片１４からな
り、正面片１２と背面片１３とがそれぞれの上側
端及び左右の側端で接着シールされ、かつ、正面
片１２と背面片１３の下側端が底面片１４の周側
端に接着シールされて容器胴部を構成する。容器
胴部のうち、正面片１２には内容物取り出し部１
５が形成されている。正面片１２、背面片１３、
及び底面片１４を構成する素材としては、パウチ
材料として市販のものが使用され得る。

内容物取り出し部１５の詳細は第５図ａに示す
通りである。すなわち、正面片１２にはその表裏
を貫通するストロー差込み用の穴１６が形成さ
れ、正面片１２の裏側にストロー差込み用の穴１
６を覆う第１の内貼材１７が貼着してストロー差
込み用の穴１６を塞いでいる。第１の内貼材１７
はポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニール共重合体のごとき材料で構成する。

さらに正面片１２の裏側に第１の内貼材１７を
覆つて第２内貼材１８が貼着している。この第２
の内貼材１８もポリプロピレン、ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニール共重合体のごとき材料で構
成されるが重要なことは、ストローで突刺すこと
によつて容易に破壊するような強度を有するよう
に構成されていることであり、材質と膜厚を適当
に選択することにより、このような強度を有する
ようにしたものである。第２の内貼材１８は周辺
部２０で正面片１２の内面材に接着しており、か
つ第１の内貼材１７は第２の内貼材１８とは密着
せずに穴１６の周縁部１７ａにおいて幾分かの間
隙２２を残している。

さらに正面片１２の表側にストロー差込み用の
穴１６を覆うタブ２１が位置し、ストロー差込み
用の穴１６を通して第１の内貼材１７と接着して
いる。

このように構成された包装容器の内容物取り出
し部構造において、内容物を取出す場合には、タ
ブ２１を摘みあげて正面片１２から剥離させると
タブ２１に接着している第１の内貼材１７がタブ
２１に随伴して破壊し、ストロー差込み用の穴１
６が開口する（第５図ｂ）。しかしなおストロー
差込み用の穴１６は第２の内貼材１８で覆われて
おり包装容器１１は密封されている。そこで、第
１０図に示すように、ストロー２３を第２の内貼
材１８に突き刺して内部に挿入して内容物を吸出
す。

［考案の効果］ このように、この包装容器の内容物取り出し部
構造では内容物取り出しの際の操作性で極めて良
好である。

タブ２１を引張つてストロー差込み用の穴を開
口させたときも、なお第２の内貼材１８によつて
包装容器１１は完全に密封されているから強度の
強い方の第１の内貼材除去のはずみでの内容物の
吹出しがなく、また、第２の内貼材はストローで
突刺すことにより容易に破壊され得るので第２の
内貼材へのストロー突刺しのはずみでの内容物の
吹出しもなく、従つて内容物取り出しの際の吹出
しはこれを完全に防ぐことができる。特にストロ
ー突き刺しの際、穴１６と第２の内貼材１８との
間に間隙２２があるため、突き刺そうとするスト
ローの先端がすべつても穴１６の外に逸脱するこ
とがなく操作が容易で幼児にも操作可能である。
また、保存時や展示時にはストロー差込み用の穴
１６を第１の内貼材１７、第２内貼材１８とタブ
２１で三重に塞いでいるから強度に優れ内容物に
対する保持性能が非常に良好であるから内容物に
対する保持性能と操作性を容易かつ確実に両立さ
せることができる。しかも、ラミネート原反を打
抜いてストロー差込み用の穴を形成した場合に露
出する接着剤、インキ、Al箔カツトエツジのカ
バーを内貼材１７によつて確実に行いうる。

上記の実施例においては第２内貼材１８の周辺
部２０は正面片１２に接着したが、正面片１２に
ではなく、第１の内貼材１７の周辺部１７ｂに接
着してもよい。但しこの場合も穴１６の周縁部１
７ａには接着せず、穴１６の周縁部１７ａと第２
の内貼材１８との間に間隙２２が形成されるよう
に構成する。

〈実験例〉 次に第１の内貼材と第２の内貼材の強度の組合
せを変化させた５つの実験例を示す。

実験例１及び実験例４は、この考案の包装容器
の内容物取り出し部構造を備えるものであり、強
度、操作性共に良好である。

実験例２、実験例３及び実験例５では強度と操
作性が両立しない。

実験例 １ (1) 試作 スタンデイング・パウチ母材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 15μナイロン・7μアルミニウム箔・ 50μ無延伸ポリプロピレン タブ材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 25μナイロン・7μアルミニウム箔・ 80μ無延伸ポリプロピレン 第１の内貼材： 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリマ
ータイプ） 第２の内貼材： 30μ無延伸ポリプロピレン（ランダムコポリマ
ータイプ） 袋サイズ：100×160×29 ストロー穴：8φ (2) 評価 袋落下強度：水200ｇ充填、1.2ｍ ２回落下 ｎ＝10、破袋なし タブ剥離性： 0.5〜1.5Kg／タブ（実用上問題なし） ストロー突き刺し性： 良好（ｎ＝10人 10人共問題なし） 実験例２ （比較） (1) 試作 スタンデイング・パウチ母材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 15μナイロン・7μアルミニウム箔・ 50μ無延伸ポリプロピレン タブ材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 25μナイロン・7μアルミニウム箔・ 80μ無延伸ポリプロピレン 第１の内貼材： 30μ無延伸ポリプロピレン（ランダムコポリマ
ータイプ） 第２の内貼材： 30μ無延伸ポリプロピレン（ランダムコポリマ
ータイプ） 袋サイズ：100×160×29 ストロー穴：8φ (2) 評価 袋落下強度：水200ｇ充填、1.2ｍ ２回落下 ｎ＝10、8/10袋破れ タブ剥離性： 0.2〜0.5Kg／タブ（弱すぎる） ストロー突き刺し性： 良好（ｎ＝10人 10人共問題なし） 実験例３ （比較） (1) 試作 スタンデイング・パウチ母材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 15μナイロン・7μアルミニウム箔・ 50μ無延伸ポリプロピレン タブ材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 25μナイロン・7μアルミニウム箔・ 80μ無延伸ポリプロピレン 第１の内貼材： 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリマ
ータイプ） 第２の内貼材： 70μ無延伸ポリプロピレン（ブロツクコポリマ
ータイプ） 袋サイズ：100×160×29 ストロー穴：8φ (2) 評価 袋落下強度：水200ｇ充填、1.2ｍ ２回落下 ｎ＝10、破袋なし タブ剥離性： 0.5〜1.5Kg／タブ（実用上問題なし） ストロー突き刺し性： 不良（ｎ＝10人 10人共うまく突き刺せず） 実験例 ４ (1) 試作 スタンデイング・パウチ母材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 20μポリエチレン・9μアルミニウム箔・ 80μエチレンビニルアセテート共重合体 タブ材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 25μナイロン・7μアルミニウム箔・ 50μエチレンビニルアセテート共重合体 第１の内貼材： 80μエチレンビニルアセテート共重合体 第２の内貼材： 40μエチレンビニルアセテート共重合体 袋サイズ：100×160×29 ストロー穴：8φ (2) 評価 袋落下強度：水200ｇ充填、1.2ｍ ２回落下 ｎ＝10、破袋なし タブ剥離性： 0.5〜1.5Kg／タブ（実用上問題なし） ストロー突き刺し性： 良好（ｎ＝10人 10人共問題なし） 実験例 ５ (1) 試作 スタンデイング・パウチ母材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 20μポリエチレン・9μアルミニウム箔・ 80μエチレンビニルアセテート共重合体 タブ材： 12μポリエチレンテレフタレート・ 25μナイロン・7μアルミニウム箔・ 50μエチレンビニルアセテート共重合体 第１の内貼材： 80μエチレンビニルアセテート共重合体 第２の内貼材： 80μエチレンビニルアセテート共重合体 袋サイズ：100×160×29 ストロー穴：8φ (2) 評価 袋落下強度：水200ｇ充填、1.2ｍ ２回落下 ｎ＝10、破袋なし タブ剥離性： 0.5〜1.5Kg／タブ（実用上問題なし） ストロー突き刺し性： 不良（ｎ＝10人 7/10人不良）

【図面の簡単な説明】

第１図はスタンデイング・パウチを示す斜視説
明図、第２図はスタンデイング・パウチを示す縦
断面図、第３図はこの考案の一実施例に係わる包
装容器の内容物取り出し部構造に備えるスタンデ
イング・パウチを示す斜視説明図、第４図は第３
図のスタンデイング・パウチの縦断面端面図、第
５図ａは第３図に示す包装容器の内容物取り出し
部の断面拡大部分図、及び第５図ｂは第５図ａの
タブ剥離後を示す図である。 １１……スタンデイング・パウチ、１２……正
面片、１３……背面片、１４……底面片、１５…
…内容物取り出し部、１６……ストロー差込み用
の穴、１７……第１の内貼材、１８……第２の内
貼材、２１……タブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 胴部材に表裏を貫通して形成されたストロー差
   込み用の穴と、前記胴部材の裏側から前記胴部材
   に貼着して前記ストロー差込み用の穴を塞ぐ第１
   の内貼材と、前記胴部材の裏側から前記胴部材ま
   たは前記第１の内貼材のストロー差込み用の穴に
   かからない部分に貼着して前記第１の内貼材を覆
   う第２の内貼材と、及び前記胴部材の表側に前記
   ストロー差込み用の穴を覆つて位置し前記ストロ
   ー差込み用の穴を通して前記第１の内貼材と接着
   しているタブ材とを備える包装容器の内容物取り
   出し部構造であつて、前記第２の内貼材は材料若
   しくは厚さを前記第１の内貼材と相違させること
   によつて前記第１の内貼材より強度が小さくかつ
   ストローの差込みによつて破壊可能に構成され、
   かつ少なくとも前記ストロー差込み用の穴にかか
   る部分において前記第１の内貼材と前記第２の内
   貼材との間に隙間があるように構成されているこ
   とを特徴とする包装容器の内容物取り出し部構
   造。