JPH0248402B2 - Gaishukudorooraosonaetabenyareesunyorugenbokunosetsusakuhoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外周駆動ローラを備えたベニヤレー
スに於ける駆動力伝達装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、外周駆動ローラを備えたベニヤレース
は、主軸を原木径と反比例させて変速回転させる
ための駆動モータである直流モータと、外周駆動
ローラを変速回転させるための駆動モータである
交流モータとの２個の駆動モータを備えているた
め不経済であると共に、稼動時に電圧変化が生じ
た場合、直流モータの回転数は僅かに変化して原
木の周速度がこれに対応して僅かに変化するが、
交流モータの回転数は不変であるため、駆動ロー
ラの周速度は変化しない。

このため、原木と駆動ローラとの間にスリツプ
が発生して両者の間でブレーキ現象が生ずると共
に、切削されるベニア単板の表面にスリツプ跡が
残るという問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記した問題点に鑑み、１個の駆動
モータによりスピンドルと外周駆動ローラとの双
方を駆動回転させることを目的としてなされたも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、外周駆動ローラを備えたベニヤレー
スに於いて、駆動モータの回転をクラツチを介し
てスピンドルに伝達するための第１の駆動力伝達
機構と、同一の駆動モータの回転を外周駆動ロー
ラに伝達するための第２の駆動力伝達機構とを設
け、駆動モータによりスピンドルを駆動回転させ
ることにより原木の両端面から駆動力を供給して
原木を所定径まで切削した後に、スピンドルによ
り駆動回転されている原木の外周に外周駆動ロー
ラを押圧させ、その直後に第１の駆動力伝達機構
のクラツチを遮断し、以後外周駆動ローラにより
原木の外周のみから駆動力を伝達して原木を最終
まで切削することにより、一個の駆動モータによ
りスピンドルと外周駆動ローラの双方を駆動回転
させて原木を切削するようにしたものである。

（実施例） 第１図ないし第７図に、本発明の実施例が示さ
れている。

本実施例のベニヤレースは、同期移動手段を介
してスピンドルに対して互いに同期して接近・離
隔する構成の２本の外周駆動ローラを備えてお
り、最初にこの外周駆動ローラの部分について説
明する。

第３図ないし第５図に於いて、基礎歯車１がス
ピンドル２と同心に、しかもこのスピンドル２に
対して回転自在に支承され、この基礎歯車１に２
個の同期歯車３ａ，３ｂが該基礎歯車１の中心に
対して相対向して噛合されている。各同期歯車３
ａ，３ｂは、それぞれ同期回転軸４ａ，４ｂに固
定されている。

第３図に示されるように、基礎歯車１はベニヤ
レースＬの各主軸台５ａ，５ｂにそれぞれ支承さ
れていると共に、各主軸台５ａ，５ｂに相対向し
て支承された各同期回動軸４ａ，４ｂには、それ
ぞれ旋回枠６ａ，６ｂの両端部が固定されてお
り、各旋回枠６ａ，６ｂにはそれぞれ外周駆動ロ
ーラ７ａ，７ｂが回転自在に支承されている。

また、各主軸台５ａ，５ｂに設けられた基礎歯
車１の下端部にはそれぞれラツク８が噛合され、
両主軸台５ａ，５ｂの間に亙つて支持された同期
回転軸９の両端部にそれぞれピニオン１０が取り
付けられ、各ピニオン１０と各ラツク８とが噛合
されている。各ラツク８は油圧シリンダ１１の作
用によつて前進・後退するようになつている。よ
つて、各主軸台５ａ，５ｂに設けられた各油圧シ
リンダ１１を作動させると各ピニオン１０が同期
して回転し、この結果各主軸台５ａ，５ｂに相対
向して設けられた同期回動軸４ａ，５ｂは互いに
同期して回動する。

このため、外周駆動ローラ７ａ，７ｂを支承し
た各旋回枠６ａ，６ｂが旋回する際に、その両端
部が捩じられることがない。

また、各油圧シリンダ１１のロツド１２を出入
りさせてそれぞれの基礎歯車１を回転させると、
各同期歯車３ａ，３ｂが互いに同期して回転し、
これにより各旋回枠６ａ，６ｂが同期回転軸４
ａ，４ｂを中心として回動して、２本の外周駆動
ローラ７ａ，７ｂが互いに同期してスピンドル２
に対して接近・離隔する。

また、駆動モータM₁の回転は、第１の駆動力
伝達機構A₁を介してスピンドル２に伝達される
と共に、第２の駆動力伝達機構A₂を介して外周
駆動ローラ７ａ，７ｂに伝達されており、この第
１及び第２の駆動力伝達機構A₁，A₂について説
明する。

交流モータから成る駆動モータM₁の駆動軸１
３の回転は、鎖歯車１４、鎖１５及び減速機Ｒの
ケーシング（図示せず）に設けられた鎖歯車１６
を介して減速機Ｒに入力されて減速され、減速機
Ｒに出力軸（図示せず）の回転が連結軸１８に出
力される。この連結軸１８は、両主軸台５ａ，５
ｂに亙つて設けられている。

連結軸１８の両端部にはスプライン（図示せ
ず）を介して該連結軸１８と一体に回転するよう
に中間軸１９が嵌め込まれている。この中間軸１
９にはシフター２０が嵌め込まれ、シフター２０
に連結された油圧シリンダ２１のロツド２２を出
入りさせることにより、中間軸１９は連結軸１８
の軸方向に僅かに摺動するようになつている。よ
つて、中間軸１９は連結軸１８と一体となつて回
転すると共に、連結軸１８の軸方向に沿つて僅か
に摺動する。

連結軸１８には歯車２３がベアリング（図示せ
ず）を介して回転自在に取り付けられていると共
に、この歯車２３と中間軸１９との相対向する部
部分にクラツチ２４が設けられている。

よつて、クラツチ２４を連結すると、連結軸１
８の回転が、中間軸１９、クラツチ２４、歯車２
３、同２５及び同２６を介してスピンドル２に伝
達され、該スピンドル２が駆動回転されるように
なつている。

前記同期回動軸４ａ，４ｂは円筒状となつてお
り、この同期回動軸４ａ，４ｂ内にそれぞれ中間
軸２７ａ，２７ｂが挿通されて回転自在に支承さ
れている（第５図参照）。

前記中間軸１９には歯車２８が取り付けられ、
連結軸１８の回転は、歯車２８、同２９、鎖歯車
３０、鎖３１及び鎖歯車３２ａ，３２ｂを介して
中間軸２７ａ，２７ｂに伝達される。また、各中
間軸２７ａ，２７ｂの回転は、鎖歯車３３、鎖３
４、鎖歯車３５を介してそれぞれ外周駆動ローラ
７ａ，７ｂに伝達されて、この外周駆動ローラ７
ａ，７ｂが駆動回転される。

また、主軸台５ｂに設けられたスピンドル２の
回転は、歯車３６と同３７との噛合により歩出し
ギヤーボツクスＢの入力軸３９に伝達され、この
ボツクスＢ内で入力軸３９の回転が減速されて出
力軸４０に伝達され、この出力軸４０がクラツチ
４１を介して刃物台駆動軸４２と連結され、この
刃物台駆動軸４２の回転は一組のヘリカルギヤー
４３を介して歩出し送りボール螺子４４に伝達さ
れる。この歩出し送りボール螺子４４と刃物台４
５に装着されたボールナツト（図示せず）とが螺
合されているため、歩出し送りボール螺子４４の
正方向の回転により刃物台４５がスピンドル２の
１回転に対して一定量（切削するベニア単板の厚
さに相当する）宛前進するようになつている。

また、前記クラツチ４１を遮断した状態で、早
送りモータM₂を回転させると、この回転が鎖歯
車４６、鎖４７及び鎖歯車４８を介して刃物台駆
動軸４２に伝達され、刃物台４５が早送りされた
り、或いは早戻りしたりするようになつている。

また、スピンドル２の先端部には大径のチヤツ
クC₁と小径のチヤツクC₂とが取り付けられてお
り、各チヤツクC₁，C₂は、互いに独立して前
進・後退するようになつている。

尚、第１図において、４９は刃物、５０は切削
されたベニヤ単板を示す。また、第５図において
５１は遊び歯車を示す。

そして、第５図に示されるように、油圧シリン
ダ１１のロツド１２を引つ込めて、外周駆動ロー
ラ７ａ，７ｂを両端面がチヤツクC₁，C₂で挾持
された原木Ｗから大きく離隔させておくと共に、
第１の駆動力伝達機構A₁のクラツチ２４を連結
させておき、このままの状態で駆動モータM₁を
起動させる。

クラツチ２４が連結されているため、駆動モー
タM₁を起動させるとその回転は、第１の駆動力
伝達機構A₁を介してスピンドル２に伝達され、
スピンドル２の先端に装着したチヤツクC₁，C₂
を介して原木Ｗに駆動力が伝達されて該原木Ｗが
回転し始めると共に、第２の駆動力伝達機構A₂
を介して外周駆動ローラ７ａ，７ｂに伝達されて
この外周駆動ローラ７ａ，７ｂが回転し始める。

ここで、駆動モータM₁として交流モータを使
用しているのでその回転数は一定であり、スピン
ドル２、及び外周駆動ローラ７ａ，７ｂの回転数
は一定である。従つて、第７図に示されるよう
に、スピンドル２の先端に装着したチヤツクC₁，
C₂のみから駆動力を供給して原木Ｗを切削する
際のベニア単板５０の切削速度Ｖは、原木径Ｄに
比例して小さくなるが、外周駆動ローラ７ａ，７
ｂのみから駆動力を供給して原木Ｗを切削する際
のベニア単板５０の切削速度Ｖは一定である。

そして、駆動モータM₁を起動させると、一方
の主軸台５ａのスピンドル２の回転が歩出し送り
ボール螺子４４に伝達されて刃物台４５が除々に
前進し、刃物４９による原木Ｗの切削が開始され
る。

原木Ｗの切削の進行により原木径Ｄが除々に小
さくなるに伴つてベニア単板５０の切削速度Ｖが
小さくなり、このベニア単板５０の切削速度Ｖが
外周駆動ローラ７ａ，７ｂの周速度よりも僅かに
小さくなつた時点で、油圧シリンダ１１のロツド
１２を突出させて基礎歯車１を矢印Ｐ方向に回転
させると、回転している２本の外周駆動ローラ７
ａ，７ｂが原木Ｗに接近する方向に互いに同期し
て移動して該原木Ｗを押圧し、瞬間的に原木Ｗの
外周からも駆動力が供給される。

２本の外周駆動ローラ７ａ，７ｂが原木Ｗを押
圧した直後に、油圧シリンダ２１のロツド２２を
引つ込めて中間軸１９を連結軸１８上で摺動させ
ることにより第１の駆動力伝達機構A₁のクラツ
チ２４を遮断する。クラツチ２４を遮断すると、
駆動モータM₁の回転は第１の駆動力伝達機構A₁
を介してスピンドル２に伝達されないので、以後
は２本の外周駆動ローラ７ａ，７ｂのみから駆動
力が供給されてこのままの駆動力供給状態で最終
まで切削する。

尚、原木Ｗの歩留まりを向上させるために、第
６図に示されるように、原木Ｗが所定径以下にな
つた時点で、大径のチヤツクC₁を後退させて小
径のチヤツクC₂のみで原木Ｗの両端面を挾持す
る。

また、２本の外周駆動ローラ７ａ，７ｂのみか
ら駆動力が供給されている状態では、スピンドル
２は被動回転されるが、第１の駆動力伝達機構
A₁を介してスピンドル２が駆動回転されている
状態と同様に、スピンドル２の回転が歩出し送り
ボール螺子４４に伝達され、刃物台４５は所定量
宛前進する。

また、上記実施例では駆動モータとして交流モ
ータを使用した例を示したが、直流モータを使用
することも可能である。直流モータを使用すると
ベニア単板の切削速度をほぼ一定にすることがで
きる。即ち、スピンドル２のみから駆動力を供給
する状態では、原木径に反比例させて直流モータ
の回転数を徐々に大きくし、切り替え後の外周駆
動ローラ７ａ，７ｂのみから駆動力を供給する状
態では、直流モータの回転数を一定にすればよ
い。

（効果） 本発明によれば、外周駆動ローラを備えたベニ
ヤレースにおいて、スピンドルと外周駆動ローラ
とを単に１個の駆動モータで駆動することができ
るため、従来の駆動力伝達装置に比較して駆動モ
ータの数を１個削減することができて極めて経済
的になると共に、これに伴つて歯車等で構成され
る駆動力伝達装置の構成が簡単になり、しかも２
個駆動モータを設けた場合に電圧変動により生ず
る原木と駆動ローラとの間のスリツプの発生を防
止でき、高品質のベニア単板を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる駆動力伝達装置を装
着したベニヤレースの側面図、第２図は、本発明
に係わる駆動力伝達装置の駆動力の伝達経路を示
す図、第３図は、２本の外周駆動ローラ７ａ，７
ｂをスピンドル２に対して互いに同期させて接
近・離隔させるための同期移動手段を示す図、第
４図は、同期回転軸９の部分の平面図、第５図は
外周駆動ローラ７ａ，７ｂの同期移動手段の正面
図、第６図は、それぞれ大小のチヤツクC₁，C₂、
及び小チヤツクC₂で原木Ｗを挾持した状態の図、
第７図は、原木径Ｄとベニア単板５０の切削速度
Ｖとの関係を示す図である。 主要部分の符号の説明、A₁……第１の駆動力
伝達機構、A₂……第２の駆動力伝達機構、M₁…
…駆動モータ、Ｗ……原木、２……スピンドル、
７ａ，７ｂ……外周駆動ローラ、２４……クラツ
チ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周駆動ローラを備えたベニヤレースによる
   原木の切削方法において、駆動モータの回転をク
   ラツチを介してスピンドルに伝達するための第１
   の駆動力伝達機構と、前記駆動モータの回転を外
   周駆動ローラに伝達するための第２の駆動力伝達
   機構とを設け、駆動モータによりスピンドルを駆
   動回転させることにより原木の両端面から駆動力
   を供給して原木を所定径まで切削した後に、スピ
   ンドルにより駆動回転されている原木の外周に外
   周駆動ローラを押圧させ、その直後に第１の駆動
   力伝達機構のクラツチを遮断し、以後外周駆動ロ
   ーラにより原木の外周のみから駆動力を伝達して
   原木を最終まで切削することを特徴とする外周駆
   動ローラを備えたベニヤレースによる原木の切削
   方法。 ２ 外周駆動ローラは２本からなり、かつこの２
   本の外周駆動ローラが同期手段を介して原木の外
   周面に対して互いに同期して押圧させられて原木
   を回転させることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の外周駆動ローラを備えたベニヤレース
   による原木の切削方法。