JPH0248417Y2 - - Google Patents
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- JPH0248417Y2 JPH0248417Y2 JP1987180366U JP18036687U JPH0248417Y2 JP H0248417 Y2 JPH0248417 Y2 JP H0248417Y2 JP 1987180366 U JP1987180366 U JP 1987180366U JP 18036687 U JP18036687 U JP 18036687U JP H0248417 Y2 JPH0248417 Y2 JP H0248417Y2
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- supply conductor
- quenching liquid
- heating coil
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
産業上の利用分野
この考案は筒型ワークの内面焼入れコイル体に
関する。 従来の技術 第４図は従来の筒型ワークの内面焼入れコイル
体と筒型ワークの一部を示す。１００は筒型ワー
クである。焼入れ液供給管９０の下端には、複数
の噴射口９２を有する焼入れ液噴射ジヤケツト９
１が形成されている。８０は中空の加熱コイルで
あつて、加熱コイル（下側）８１と、これと直列
に接続された加熱コイル（上側）８２とから構成
されている。加熱コイル（下側）８１には中空の
第１給電導体８３が、また加熱コイル（上側）８
２には中空の第２給電導体８４がそれぞれ接続さ
れている。加熱コイル８０はコア８５を介して、
焼入れ液供給管９０の上に巻回されており、また
カラー９３によつて焼入れ液噴射ジヤケツト９１
に押しつけられるように固定されている。 加熱コイル８０の冷却液は、第１給電導体８３
に矢印Ｅの方向から入り、加熱コイル８０を冷却
して第２給電導体８４を経て矢印Ｆの方向へ排出
される。焼入れ液は、矢印Ｇの方向に焼入れ液供
給管９０に入り、噴射口９２からワーク１００の
内面に噴射される。 考案が解決しようとする問題点 第１給電導体８３、加熱コイル８０および第２
給電導体８４に、ワーク１００の急速加熱に必要
な高周波電流を通じると、電気抵抗による発熱の
ため、第１給電導体８３、加熱コイル８０および
第２給電導体８４の中空の部分を通る冷却液は昇
温する。この昇温後の冷却液を循環経路を通じて
再使用するためには、冷却液の冷却装置を設ける
必要がある。 しかしながら、長い筒型ワークの内径が小さく
なると、必然的に給電導体は長くなり、加熱コイ
ル８０の中空の部分の有効通液断面積が小さくな
るため、加熱コイル８０への通電時の冷却液の昇
温は顕著となり、冷却液再使用のための冷却液冷
却装置の冷却能力を高める必要があるので、コス
ト高となり、更に昇温が顕著になると冷却液は蒸
発して高周波焼入れ作業を中止せざるをえない可
能性を内在している。 本考案は以上のことに鑑みてなされたもので、
冷却液の昇温が低く、従つて冷却液冷却装置のコ
ストを安くすることが出来るとともに、冷却液が
蒸発して筒型ワークの内面焼入れ作業が中止する
ことのない筒型ワークの内面焼入れコイル体を提
供することを目的としている。 問題点を解決するための手段 本考案の内面焼入れコイル体は、焼入れ液噴射
ジヤケツトと、この焼入れ液噴射ジヤケツトの端
部に巻回した加熱コイルと、この加熱コイルの一
端に接続した第１給電導体と、他端に接続した第
２給電導体と、第１給電導体を覆う保護管と、焼
入れ液噴射ジヤケツトの一端に接続した焼入れ液
供給管とを具備した内面焼入れコイル体であつ
て、保護管と第１給電導体の間には絶縁物を介在
させ、且つ保護管の側面に第２給電導体の側面と
焼入れ液供給管の側面とをろう付けによつて接着
していることを構成の要旨とする。 作 用 第１給電導体へ供給された冷却液は、加熱コイ
ルから第２給電導体を径て排出される。高周波電
流は、高周波電源から第１給電導体、加熱コイル
を経て第２給電導体に至り、第２給電導体と、第
２給電導体に接着した保護管と、保護管に接着さ
れた焼入れ液供給管の一部とに分流して後高周波
電源に帰る。焼入れ液供給管に供給された焼入れ
液は、焼入れ液噴射ジヤケツトから噴射される。 実施例 第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は縦断正面図を、第２図は側面図を、第３図
は第１図のＤ−Ｄ断面図をそれぞれ示す。 本考案の内面焼入れコイル体は、焼入れ液噴射
ジヤケツト１０と、焼入れ液噴射ジヤケツト１０
の筒状の端部１１に巻回した加熱コイル２０と、
加熱コイル２０の一端に接続した第１給電導体３
０と、他端に接続した第２給電導体４０と、第１
給電導体３０を覆う保護管５０と、焼入れ液噴射
ジヤケツト１０の端部に接続した焼入れ液供給管
６０とを具備している。 焼入れ液噴射ジヤケツト１０は、ガラスラミネ
ート等の絶縁物で作られており、中空で断面略台
形の頭部１２と、頭部１２より突出形成された筒
状の端部１１とから形成されている。頭部１２に
は、焼入れ液を噴射するため複数個の噴射口１３
が設けられている。 端部１１に巻回された加熱コイル２０は、中空
リング状良導電金属性の加熱コイル（上側）２２
および加熱コイル（下側）２１とから構成されて
おり、加熱コイル（上側）２２と加熱コイル（下
側）２１とは、第２図に示すように、コイル接続
部２７によつて接続されて２ターンの一体型のコ
イルとなつている。 また、フエライト製等の段付リング状のコア
（上側）２５およびコア（下側）２４の対向して
いる周辺部には、第１図に示すようにそれぞれ加
熱コイル（上側）２２および加熱コイル（下側）
２１が嵌合されており、コア（上側）２５とコア
（下側）２４とはリング状の絶縁板２３を介して
対向するように焼入れ液噴射ジヤケツト１０の端
部１１に挿入されている。 焼入れ液噴射ジヤケツト１０の端部１１の上端
外側部分にはねじ１４が形成されており、リング
状のコア押え２６がこのねじ１４に螺着されて、
コア（上側）２５およびコア（下側）２４を焼入
れ液噴射ジヤケツト１０に固着している。 加熱コイル２０の一端である加熱コイル（下
側）２１のコイル端部２１１には、上方に引き出
された第１給電導体３０の下端部分がろう付けに
よつて接続されており、また他端である加熱コイ
ル（上側）２２のコイル端部２２１には、上方に
引き出された第２給電導体４０の下端部分がろう
付けによつて接続されている。更に焼入れ液噴射
ジヤケツト１０の端部１１の上端内側部分にはね
じ１５が形成されており、上方に引き出された焼
入れ液供給管６０の折曲部６５の下端部分が、こ
のねじ１５に螺着されている。 これら第１給電導体３０、第２給電導体４０お
よび焼入れ液供給管６０は、いずれも良導電金属
製の中空四角柱状であつて、それぞれ第１図に示
す折曲部３５、４５および６５が形成されてお
り、更に上方へ引き出され、第１給電導体３０の
上端は加熱コイル２０の冷却液を受け入れる冷却
液供給口３１を、第２給電導体４０の上端は前記
冷却液を排出する冷却液排出口４１を、また焼入
れ液供給管６０の上端は焼入れ液を供給する焼入
れ液供給口６１を形成している。 第１給電導体３０の折曲部３５より上方の部分
には、第１図および第３図に示すように、第１給
電導体３０の上にセラミツクコーテイング等の絶
縁物５１を密着させ、更にこの絶縁物５１の上に
中空四角柱状で良導電金属製の保護管５０を密着
して設けている。しかして、保護管５０の一方の
側面には第２給電導体４０の側面を、また保護管
５０の他方の側面には第２給電導体４０と対向す
るように焼入れ液供給管６０の側面をそれぞれろ
う付けによつて接着してある。 第１給電導体３０の冷却液供給口３１は接続導
体７１を介して、また第２給電導体４０の冷却液
排出口４１、保護管５０の上端および焼入れ液供
給管６０の焼入れ液供給口６１は、接続導体７２
を介してそれぞれ高周波電源７０に接続されてい
る。 次に本実施例の動作について説明する。 まず、冷却液供給口３１に加熱コイル２０の冷
却液が矢印Ａの方向に供給されると、冷却液は第
１給電導体３０を経て加熱コイル（下側）２１に
入り、次いでコイル接続部２７を経て加熱コイル
（上側）２２を通り、第２給電導体４０を経て冷
却液排出口４１から矢印Ｂの方向に排出される。 高周波電源７０にて発生された高周波電流は、
高周波電源７０から接続導体７１、第１給電導体
３０、加熱コイル２０を経て第２給電導体４０に
至り、第２給電導体４０と、保護管５０と、焼入
れ液供給管６０の一部とに分流して後接続導体７
２を経て高周波電源７０に帰る。加熱コイル２０
に流れる高周波電流によつて図示しない筒型ワー
クの内面が加熱される。 焼入れ液供給口６１に、矢印Ｃの方向に供給さ
れた焼入れ液は、焼入れ液供給管６０を経て焼入
れ液噴射ジヤケツト１０の頭部１２に至り、噴射
口１３から筒型ワーク（図示省略）の内面に噴射
されて、筒型ワークの内面移動焼入れが実施され
る。 本実施例によれば、前述のように、保護管５０
の側面に第２給電導体４０と焼入れ液供給管６０
が接着されているので、第２給電導体４０は、焼
入れ液供給管６０内を流れる焼入れ液によつて、
保護管５０を介して冷却される。従つて、第２給
電導体４０は冷却液のみならず、焼入れ液によつ
ても冷却される。 また、第２給電導体４０と保護管５０および焼
入れ液供給管６０の一部とが電気的に並列に接続
されているので、第２給電導体４０のみに高周波
電流が流れる従来の筒型ワークの内面焼入れコイ
ル体よりも、第２給電導体４０に流れる電流は減
少し、従つて第２給電導体４０の発熱も低下す
る。 以上によつて第２給電導体４０の発熱が低いの
で、第２給電導体４０内を流れる冷却液の極度な
昇温並びに蒸発を防止できる。 なお、従来の内面焼入れコイル体と本実施例の
内面焼入れコイル体を使用した場合の比較を次の
表に示した。
関する。 従来の技術 第４図は従来の筒型ワークの内面焼入れコイル
体と筒型ワークの一部を示す。１００は筒型ワー
クである。焼入れ液供給管９０の下端には、複数
の噴射口９２を有する焼入れ液噴射ジヤケツト９
１が形成されている。８０は中空の加熱コイルで
あつて、加熱コイル（下側）８１と、これと直列
に接続された加熱コイル（上側）８２とから構成
されている。加熱コイル（下側）８１には中空の
第１給電導体８３が、また加熱コイル（上側）８
２には中空の第２給電導体８４がそれぞれ接続さ
れている。加熱コイル８０はコア８５を介して、
焼入れ液供給管９０の上に巻回されており、また
カラー９３によつて焼入れ液噴射ジヤケツト９１
に押しつけられるように固定されている。 加熱コイル８０の冷却液は、第１給電導体８３
に矢印Ｅの方向から入り、加熱コイル８０を冷却
して第２給電導体８４を経て矢印Ｆの方向へ排出
される。焼入れ液は、矢印Ｇの方向に焼入れ液供
給管９０に入り、噴射口９２からワーク１００の
内面に噴射される。 考案が解決しようとする問題点 第１給電導体８３、加熱コイル８０および第２
給電導体８４に、ワーク１００の急速加熱に必要
な高周波電流を通じると、電気抵抗による発熱の
ため、第１給電導体８３、加熱コイル８０および
第２給電導体８４の中空の部分を通る冷却液は昇
温する。この昇温後の冷却液を循環経路を通じて
再使用するためには、冷却液の冷却装置を設ける
必要がある。 しかしながら、長い筒型ワークの内径が小さく
なると、必然的に給電導体は長くなり、加熱コイ
ル８０の中空の部分の有効通液断面積が小さくな
るため、加熱コイル８０への通電時の冷却液の昇
温は顕著となり、冷却液再使用のための冷却液冷
却装置の冷却能力を高める必要があるので、コス
ト高となり、更に昇温が顕著になると冷却液は蒸
発して高周波焼入れ作業を中止せざるをえない可
能性を内在している。 本考案は以上のことに鑑みてなされたもので、
冷却液の昇温が低く、従つて冷却液冷却装置のコ
ストを安くすることが出来るとともに、冷却液が
蒸発して筒型ワークの内面焼入れ作業が中止する
ことのない筒型ワークの内面焼入れコイル体を提
供することを目的としている。 問題点を解決するための手段 本考案の内面焼入れコイル体は、焼入れ液噴射
ジヤケツトと、この焼入れ液噴射ジヤケツトの端
部に巻回した加熱コイルと、この加熱コイルの一
端に接続した第１給電導体と、他端に接続した第
２給電導体と、第１給電導体を覆う保護管と、焼
入れ液噴射ジヤケツトの一端に接続した焼入れ液
供給管とを具備した内面焼入れコイル体であつ
て、保護管と第１給電導体の間には絶縁物を介在
させ、且つ保護管の側面に第２給電導体の側面と
焼入れ液供給管の側面とをろう付けによつて接着
していることを構成の要旨とする。 作 用 第１給電導体へ供給された冷却液は、加熱コイ
ルから第２給電導体を径て排出される。高周波電
流は、高周波電源から第１給電導体、加熱コイル
を経て第２給電導体に至り、第２給電導体と、第
２給電導体に接着した保護管と、保護管に接着さ
れた焼入れ液供給管の一部とに分流して後高周波
電源に帰る。焼入れ液供給管に供給された焼入れ
液は、焼入れ液噴射ジヤケツトから噴射される。 実施例 第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は縦断正面図を、第２図は側面図を、第３図
は第１図のＤ−Ｄ断面図をそれぞれ示す。 本考案の内面焼入れコイル体は、焼入れ液噴射
ジヤケツト１０と、焼入れ液噴射ジヤケツト１０
の筒状の端部１１に巻回した加熱コイル２０と、
加熱コイル２０の一端に接続した第１給電導体３
０と、他端に接続した第２給電導体４０と、第１
給電導体３０を覆う保護管５０と、焼入れ液噴射
ジヤケツト１０の端部に接続した焼入れ液供給管
６０とを具備している。 焼入れ液噴射ジヤケツト１０は、ガラスラミネ
ート等の絶縁物で作られており、中空で断面略台
形の頭部１２と、頭部１２より突出形成された筒
状の端部１１とから形成されている。頭部１２に
は、焼入れ液を噴射するため複数個の噴射口１３
が設けられている。 端部１１に巻回された加熱コイル２０は、中空
リング状良導電金属性の加熱コイル（上側）２２
および加熱コイル（下側）２１とから構成されて
おり、加熱コイル（上側）２２と加熱コイル（下
側）２１とは、第２図に示すように、コイル接続
部２７によつて接続されて２ターンの一体型のコ
イルとなつている。 また、フエライト製等の段付リング状のコア
（上側）２５およびコア（下側）２４の対向して
いる周辺部には、第１図に示すようにそれぞれ加
熱コイル（上側）２２および加熱コイル（下側）
２１が嵌合されており、コア（上側）２５とコア
（下側）２４とはリング状の絶縁板２３を介して
対向するように焼入れ液噴射ジヤケツト１０の端
部１１に挿入されている。 焼入れ液噴射ジヤケツト１０の端部１１の上端
外側部分にはねじ１４が形成されており、リング
状のコア押え２６がこのねじ１４に螺着されて、
コア（上側）２５およびコア（下側）２４を焼入
れ液噴射ジヤケツト１０に固着している。 加熱コイル２０の一端である加熱コイル（下
側）２１のコイル端部２１１には、上方に引き出
された第１給電導体３０の下端部分がろう付けに
よつて接続されており、また他端である加熱コイ
ル（上側）２２のコイル端部２２１には、上方に
引き出された第２給電導体４０の下端部分がろう
付けによつて接続されている。更に焼入れ液噴射
ジヤケツト１０の端部１１の上端内側部分にはね
じ１５が形成されており、上方に引き出された焼
入れ液供給管６０の折曲部６５の下端部分が、こ
のねじ１５に螺着されている。 これら第１給電導体３０、第２給電導体４０お
よび焼入れ液供給管６０は、いずれも良導電金属
製の中空四角柱状であつて、それぞれ第１図に示
す折曲部３５、４５および６５が形成されてお
り、更に上方へ引き出され、第１給電導体３０の
上端は加熱コイル２０の冷却液を受け入れる冷却
液供給口３１を、第２給電導体４０の上端は前記
冷却液を排出する冷却液排出口４１を、また焼入
れ液供給管６０の上端は焼入れ液を供給する焼入
れ液供給口６１を形成している。 第１給電導体３０の折曲部３５より上方の部分
には、第１図および第３図に示すように、第１給
電導体３０の上にセラミツクコーテイング等の絶
縁物５１を密着させ、更にこの絶縁物５１の上に
中空四角柱状で良導電金属製の保護管５０を密着
して設けている。しかして、保護管５０の一方の
側面には第２給電導体４０の側面を、また保護管
５０の他方の側面には第２給電導体４０と対向す
るように焼入れ液供給管６０の側面をそれぞれろ
う付けによつて接着してある。 第１給電導体３０の冷却液供給口３１は接続導
体７１を介して、また第２給電導体４０の冷却液
排出口４１、保護管５０の上端および焼入れ液供
給管６０の焼入れ液供給口６１は、接続導体７２
を介してそれぞれ高周波電源７０に接続されてい
る。 次に本実施例の動作について説明する。 まず、冷却液供給口３１に加熱コイル２０の冷
却液が矢印Ａの方向に供給されると、冷却液は第
１給電導体３０を経て加熱コイル（下側）２１に
入り、次いでコイル接続部２７を経て加熱コイル
（上側）２２を通り、第２給電導体４０を経て冷
却液排出口４１から矢印Ｂの方向に排出される。 高周波電源７０にて発生された高周波電流は、
高周波電源７０から接続導体７１、第１給電導体
３０、加熱コイル２０を経て第２給電導体４０に
至り、第２給電導体４０と、保護管５０と、焼入
れ液供給管６０の一部とに分流して後接続導体７
２を経て高周波電源７０に帰る。加熱コイル２０
に流れる高周波電流によつて図示しない筒型ワー
クの内面が加熱される。 焼入れ液供給口６１に、矢印Ｃの方向に供給さ
れた焼入れ液は、焼入れ液供給管６０を経て焼入
れ液噴射ジヤケツト１０の頭部１２に至り、噴射
口１３から筒型ワーク（図示省略）の内面に噴射
されて、筒型ワークの内面移動焼入れが実施され
る。 本実施例によれば、前述のように、保護管５０
の側面に第２給電導体４０と焼入れ液供給管６０
が接着されているので、第２給電導体４０は、焼
入れ液供給管６０内を流れる焼入れ液によつて、
保護管５０を介して冷却される。従つて、第２給
電導体４０は冷却液のみならず、焼入れ液によつ
ても冷却される。 また、第２給電導体４０と保護管５０および焼
入れ液供給管６０の一部とが電気的に並列に接続
されているので、第２給電導体４０のみに高周波
電流が流れる従来の筒型ワークの内面焼入れコイ
ル体よりも、第２給電導体４０に流れる電流は減
少し、従つて第２給電導体４０の発熱も低下す
る。 以上によつて第２給電導体４０の発熱が低いの
で、第２給電導体４０内を流れる冷却液の極度な
昇温並びに蒸発を防止できる。 なお、従来の内面焼入れコイル体と本実施例の
内面焼入れコイル体を使用した場合の比較を次の
表に示した。
【表】
なお、本実施例では、保護管５０の対向する側
面に第２給電導体４０と焼入れ液供給管６０をそ
れぞれ接着したが、これにこだわるものではな
く、第２給電導体４０、保護管５０および焼入れ
液供給管６０の形状に応じて、隣接する側面や同
一側面等でもよい。また、第１給電導体３０、第
２給電導体４０、保護管５０および焼入れ液供給
管６０は、本実施例では中空四角柱状としたが、
中空であれば特定形状にこだわるものではない。 考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、保護管
の側面に第２給電導体と焼入れ液供給管をろう付
けによつて接着してあるので、冷却液のみならず
焼入れ液によつても第２給電導体が冷却される
し、また第２給電導体に流れる高周波電流が減少
することによつても第２給電導体の発熱が減少す
る。従つて、第２給電導体を流れる冷却液の昇温
が低いので、従来の筒型ワークの内面焼入れコイ
ル体に比べて、冷却液再使用のための冷却液冷却
装置の冷却能力が低くてコストの安いものとする
ことが出来るとともに、冷却液が蒸発することを
防止して、筒型ワークの内面焼入れ作業を中止す
ることをなくする利点がある。 次に、第２給電導体、保護管および焼入れ液供
給管が電気的に並列に接続されていることから、
従来の筒型ワークの内面焼入れコイル体に比べて
電気抵抗値が低く、従つて電力消費量が少なくな
る利点を有する。 更に、保護管と第１給電導体とは絶縁物を介し
て密着しているとともに、保護管の側面に第２給
電導体と焼入れ液供給管がろう付けによつて接着
されているので、筒型ワークの内面焼入れコイル
体の構造が強く、従つてまた寿命も永いという利
点がある。
面に第２給電導体４０と焼入れ液供給管６０をそ
れぞれ接着したが、これにこだわるものではな
く、第２給電導体４０、保護管５０および焼入れ
液供給管６０の形状に応じて、隣接する側面や同
一側面等でもよい。また、第１給電導体３０、第
２給電導体４０、保護管５０および焼入れ液供給
管６０は、本実施例では中空四角柱状としたが、
中空であれば特定形状にこだわるものではない。 考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、保護管
の側面に第２給電導体と焼入れ液供給管をろう付
けによつて接着してあるので、冷却液のみならず
焼入れ液によつても第２給電導体が冷却される
し、また第２給電導体に流れる高周波電流が減少
することによつても第２給電導体の発熱が減少す
る。従つて、第２給電導体を流れる冷却液の昇温
が低いので、従来の筒型ワークの内面焼入れコイ
ル体に比べて、冷却液再使用のための冷却液冷却
装置の冷却能力が低くてコストの安いものとする
ことが出来るとともに、冷却液が蒸発することを
防止して、筒型ワークの内面焼入れ作業を中止す
ることをなくする利点がある。 次に、第２給電導体、保護管および焼入れ液供
給管が電気的に並列に接続されていることから、
従来の筒型ワークの内面焼入れコイル体に比べて
電気抵抗値が低く、従つて電力消費量が少なくな
る利点を有する。 更に、保護管と第１給電導体とは絶縁物を介し
て密着しているとともに、保護管の側面に第２給
電導体と焼入れ液供給管がろう付けによつて接着
されているので、筒型ワークの内面焼入れコイル
体の構造が強く、従つてまた寿命も永いという利
点がある。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は縦断正面図を、第２図は側面図を第３図は
第１図のＤ−Ｄ断面図を示す。第４図は従来の筒
型ワークの内面焼入れコイル体と筒型ワークの一
部を示す。 １０…焼入れ液噴射ジヤケツト、１１…端部、
２０…加熱コイル、３０…第１給電導体、４０…
第２給電導体、５０…保護管、６０…焼入れ液供
給管、５１…絶縁物。
１図は縦断正面図を、第２図は側面図を第３図は
第１図のＤ−Ｄ断面図を示す。第４図は従来の筒
型ワークの内面焼入れコイル体と筒型ワークの一
部を示す。 １０…焼入れ液噴射ジヤケツト、１１…端部、
２０…加熱コイル、３０…第１給電導体、４０…
第２給電導体、５０…保護管、６０…焼入れ液供
給管、５１…絶縁物。
Claims (1)
- 焼入れ液噴射ジヤケツトと、この焼入れ液噴射
ジヤケツトの端部に巻回した加熱コイルと、この
加熱コイルの一端に接続した第１給電導体と、他
端に接続した第２給電導体と、前記第１給電導体
を覆う保護管と、前記焼入れ液噴射ジヤケツトの
一端に接続した焼入れ液供給管とを具備した内面
焼入れコイル体であつて、前記保護管と前記第１
給電導体の間には絶縁物を介在させ、且つ前記保
護管の側面に前記第２給電導体の側面と前記焼入
れ液供給管の側面とをろう付けによつて接着して
いることを特徴とする筒型ワークの内面焼入れコ
イル体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987180366U JPH0248417Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987180366U JPH0248417Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0187149U JPH0187149U (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0248417Y2 true JPH0248417Y2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=31471887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987180366U Expired JPH0248417Y2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248417Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530502Y2 (ja) * | 1991-11-25 | 1997-03-26 | 富士電子工業株式会社 | 一発焼入形高周波焼入コイル |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP1987180366U patent/JPH0248417Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0187149U (ja) | 1989-06-08 |
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