JPH0248423B2 - - Google Patents

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JPH0248423B2
JPH0248423B2 JP59282069A JP28206984A JPH0248423B2 JP H0248423 B2 JPH0248423 B2 JP H0248423B2 JP 59282069 A JP59282069 A JP 59282069A JP 28206984 A JP28206984 A JP 28206984A JP H0248423 B2 JPH0248423 B2 JP H0248423B2
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porous
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Wiggins Teape UK PLC
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Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は、繊維強化合成樹脂成形品およびその
製造方法に関する。 従来の技術 従来、繊維強化合成樹脂製品の製造において長
さ200cm以上の非常に長くシート全域にジグザグ
状に延在するガラス繊維束からなるガラス繊維マ
ツトで強化された熱可塑性合成樹脂の固化シート
複数から成形していた。 その際、例えば、熱可塑性合成樹脂層の間にガ
ラス繊維マツト層を介在して得た複合構造体をニ
ードリング（needling）した後加圧しながら加熱
して一枚の固化シートを得ていた。 さらに、合成樹脂を、成形プレスへ送る前に、
マトリツクスの軟化温度まで加熱すると、厚さが
いくらか厚くなつていたが、これは通常ガラスの
鉱物繊維層が加圧成層の際その弾性のため部分的
に初期の状態に復帰するためである。しかしこの
膨脹の規模はかなり制限され、その結果合成樹脂
層の表面の繊維が粗くなると共に軟化マトリツク
スから繊維束が突出してしまう。こうした欠点
は、ニードリングによる製造方法の場合には特に
顕著である。 ニードリングによつて繊維束をシートの表面に
垂直なループ状にすると、シート表面は凹凸な毛
羽だつた状態になるが、シートの中間層はその厚
さがほとんど膨脹しないので、初期の固化シート
の堅度を超える堅度の膨脹シートは得られない。 上述の問題のため、加熱膨脹シートは、変化す
ることなくそのまま所定の形状に成形され、かつ
成形品が完全に密着するようにモールド内で加圧
しながら軟化温度以下に冷却される。このような
条件では、成形品は最大強度を得る一方、曲げ堅
度は重量に比較してかなり低く、従つてこの成形
品は当然のことながら非通気性となる。 発明の構成 本発明によれば、長さ７から50mmの高弾性係数
を有する強化繊維が20から70重量％分散されてい
る熱可塑性合成樹脂の固化シートを加熱およびモ
ールド成形することによつて、前記繊維にかける
応力でマトリツクスをモールドの形状に膨脹拡大
して多孔性にすることを特徴とする繊維強化合成
樹脂成形品の製造方法が提供される。 本発明の方法によつて得られた最終成形品は、
初期シートに対する膨脹量および厚さの増大量
が、従来技術で得た成形品の場合よりもかなり大
きく、より一定している。従つて曲げ堅度が極め
て高く、表面が比較的平坦な成形品を得ることが
できる。このことは、特に無制限下で膨脹した場
合のシートの最終厚さよりクリアランスを小さく
するようにモールドの寸法を設定することによつ
てシートの膨脹量を制限して成形した場合に言え
る。 実施例 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 ガラス繊維強化熱可塑性合成樹脂の固化シート
を複数枚からなる試料を各約２cmの幅に切断し、
ホツト・プレスの下型上に並列に載置した後、上
型を６mm（これは個々の試料の厚さよりかなり大
きい）の高さまで閉鎖した。 次いでプレスを200℃（これは試料の軟化点を
超えている）まで加熱し、５分経過後、プレスを
冷却すると共に開放して各試料の膨脹量を調べ
た。この結果は表１に示す。
【表】
【表】 表１から明らかなように、製紙方法で得た２つ
の試料だけがプレスの上下型間一杯に膨脹してこ
れら型の内面に十分な圧力がかかり、その結果つ
やがあり平滑な表面の膨脹シートが得られた。 次いで、英国特許第1129757号および同第
1329409号記載の製造方法で得た試料を用いて再
度実験を行なつた。ちなみに、前記英国特許の方
法では、強化用繊維と粒状合成樹脂が分散した分
散液を、多孔性の支持体上で抄くことによりシー
ト状の繊維質ウエブを形成し、これを加熱加圧し
て固化シートが製造される。この場合の試料はマ
トリツクスとして組成の異なる熱可塑性合成樹脂
を用い、プレスの型を前もつて275℃まで加熱し
た。この結果は表２に示す。 表２から明らかなように、実施例５および６で
も表１の実施例３および４とほぼ同様の結果が得
られた。
【表】 これらの試料の曲げ堅度は膨脹中は高くなる傾
向であるが、引張り堅度は低下し、膨脹量がほと
んど100％、つまり膨脹後の厚さが初期試料の厚
さの２倍になつたとき曲げ堅度は最大となる。 上述の実験から合成樹脂成形品を製造する際、
ガラス繊維の含有比が膨脹力に大きく影響するこ
とが分つた。一般に、ガラス繊維の含有量を多く
した試料はより膨脹し、表面もより多孔性とな
る。好しくはポリプロピレン（または他の比重の
合成樹脂）に重量比30％から70％のガラス繊維を
含有させることが好ましい。良好な膨脹かつ確実
な一体結合さらに多孔性表面を得るにはガラス繊
維の含有量を重量比で50％にすればよい。 また、組成の異なる薄い複数の合成樹脂層をモ
ールド成形で成層するとさらに良好な最終成形品
が得られる。ここでは層を４つにした例について
説明する。まず、英国特許第1129757号に記載の
製造方法で坪量500ｇ／m2のシートを４枚得た。
そのうち２枚のシートは直径11μ長さ12mmのガラ
ス繊維を重量比40％で含有し、残りの２枚のシー
トには同じガラス繊維を重量比60％で含有し、さ
らに各シートの残部をポリプロピレンにした。こ
うして得た４枚のシートをガラス繊維含有量の少
ない方の２枚を外側にして積層して、開放型プレ
スで加熱した。この結果、中間の２層が外側の２
層に比べてより膨脹量が大きく、もつてつやがあ
り平滑かつ十分に結合した表面をもつ厚く堅固な
試料が得られた。 本発明の方法で得た成形品と他の方法で製造さ
れた２つの市販の成形品との膨脹効果の比較を表
３に示す。この表３から明らかなように、本発明
によつて得た成形品は市販の成形品に比べて表面
のつやむらがほとんど無い。 表４は、ガラス繊維の含有量の多少が膨脹特性
に及す効果を示す。この表から明らかなように、
膨脹量がかなり大きい場合でも好しい曲げ係数が
得られる。 表５および６は、ガラス繊維の含有量が膨脹特
性におよぼす効果を示すも、各層のガラス繊維含
有量が異なる４層のシートを用いた場合を示す。 表７は、膨脹量の多少が堅度に及す効果を示
す。この表から明らかなように、成形品の堅度は
膨脹量の増大に伴つて高くなる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】 以下、図面に沿つて本発明の成形方法をさらに
詳しく述べる。 第１図は、長さ７から50mmのガラス繊維２で補
強した熱可塑性合成樹脂のシート１を示す。 第２図は、赤外線加熱部材４をもつオーブン３
と、シート１をオーブン３に出し入れする耐熱無
端ベルト５と、この無端ベルト５を掛け渡してあ
る一対のテンシヨンローラ６とを示す。 シート１は、加熱後、第３図に示す上型８と下
型９とからなるモールド７へ移す。こうしてシー
ト１をモールド７に導入した後上下型８，９に圧
力を掛け、しかる後に上型８を下型９から離して
シート１のガラス繊維を弾性復帰させ樹脂を膨脹
させる。このようにすると、膨脹した樹脂に空気
が入り、その結果シート１は多孔性となる。 本発明の方法は、この実施例に限定されるもの
ではなく、種々の変更例が考えられる。例えば、
シート１が膨脹して部分的に固化した後上型モー
ルド８を再び閉鎖してもよい。あるいはシート１
を無制限下で最大限まで膨脹した後モールドに入
れ成形してもよい。なお、モールド７に加える圧
力の大小がシートの多孔性に影響するので、この
圧力を変えて成形品の孔の多少を所望の値に設定
できる。 本発明の方法で得た多孔性の最終成形品は、接
着剤あるいは軟性合成樹脂の発泡剤と反応させる
場合に特に有用である。また成形品の周囲を真空
にすることによつて、シートに貫通孔をドリルで
設けなくても良好な結合が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の方法で使つた補強合成樹脂
シートの断面図、第２図は本発明の方法に使用し
た赤外線加熱オーブンの断面図、第３図は本発明
の方法に使用したモールドの断面図。 １：シート、２：ガラス繊維、３：オーブン、
４：赤外線加熱部材、５：無端ベルト、６：テン
シヨンローラ、７：モールド、８：上型、９：下
型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 長さ７mm〜50mmの強化用ガラス繊維20〜70重
    量％と、粒状の熱可塑性合成樹脂30〜80重量％と
    を、空気の微小気泡が分散した界面活性剤含有水
    性媒体に分散させて分散液を調製し、この分散液
    を多孔性支持体上で抄くことによりシート状の繊
    維質マトリツクスウエブを調製し、このシートに
    熱と圧力を加えてシートを固化させ、固化したシ
    ートを再加熱してガラス繊維にかかつた応力でシ
    ートを膨張させ、そして、このシートを閉鎖可能
    な金型内で加圧してシートが無制限下で自由膨張
    させた時の厚さより薄い厚さに成形し、少なくと
    も一部が多孔性である成形物品を取得することを
    包含する繊維強化合成樹脂の多孔性成形品の製造
    法。 ２ シートの再加熱が金型内で行われる特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ３ シートの再加熱が炉内で行われる特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ４ 強化繊維が単繊維である特許請求の範囲第１
    〜第３項のいずれか１項記載の方法。 ５ 前記シートが少なくとも30重量％のガラス繊
    維を含有する特許請求の範囲第１〜第４項のいず
    れか１項記載の方法。 ６ 前記シートが50重量％のガラス繊維を含有す
    る特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 組成が異なる２枚またはそれ以上のシートを
    成形に際して積層させる特許請求の範囲第１〜第
    ６項のいずれか１項記載の方法。 ８ ３枚またはそれ以上のシートが積層され、外
    側シートの繊維含有量が内側シートの繊維含有量
    より少ない特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 金型が少なくとも二つの部品からなり、この
    金型内でシートに圧力を付与し、少なくとも二つ
    の金型部品を分離することで圧力から解放してシ
    ートを金型の輪郭に膨張させて多孔性とする特許
    請求の範囲第１項記載の方法。 １０ シートが膨張後、これを部分的に再固化さ
    せるために金型部品を再度閉鎖する特許請求の範
    囲第９項記載の方法。
JP59282069A 1984-01-06 1984-12-29 繊維強化合成樹脂成形品およびその製造方法 Granted JPS60179234A (ja)

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GB8400293 1984-08-22

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JPS60179234A JPS60179234A (ja) 1985-09-13
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KR (1) KR920003060B1 (ja)
AT (1) ATE66178T1 (ja)
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CA (1) CA1238165A (ja)
DE (1) DE3583748D1 (ja)
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ES (1) ES8606073A1 (ja)
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