JPH0248554Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は土中に管体を押込んで、管路を築造す
る押管装置用管体案内機構に係わる。

〔在来技術と問題点〕

土中に管体を埋設して管路を築造する場合、地
上より所定深さまで開削して管体を埋設する工
法、あるいは地上より関削せず、適当なピツトを
設け、また地形的にピツトを設ける必要のないと
ころでは、その一方より所定の方向に掘削または
穿孔して順次管体を埋設する方法が採られる。

本考案は上記工法のうち、適当なピツトを設
け、または設けずに、例えば横方向に押管装置に
よつて、管体を押込みながら、順次管路を築造し
て行く工法に使用される押管装置用管体案内機構
に係わるものである。

第１図イはこのような工法の説明図である。

図においてＰは土中に掘られたピツトを示し、
１は押管装置を示し、２は押管装置に設置された
油圧シリンダを内蔵した押込み機構部であり、油
圧により矢印方向に移行して管体３を土中に押込
み推進させる。また４は管体３を土中に案内する
押管装置用管体案内機構であり、５は押管装置の
水平を出すためのレベル調整用脚である。また６
は油圧源であり、７は油圧ホースである。

管体は第１図イ、第１図イのＡ部詳細図ロに示
すように、単位をなす管体３をその端部に形成さ
れた径の異なる段差部３′によつて順次継ぎなが
ら、矢印方向に押し込まれる。この場合、図示し
ていないが、最先となる管体３の前面には、土中
推進穿孔具が取付けられており、前記押管装置１
により、管体３を支持部材として土中を穿孔し
て、順次土中を穿孔方向に推進し、これに従つて
管体３も順次土中を前方に移動し、管路を築造し
て行く。ここに、前記押管装置用管体案内機構４
について、従来のものを第３図イ，ロ，ハによつ
て示す。

イ図は正面図であり、ロ図はＡ部詳細図であ
り、ハ図はＢ部詳細図である。

図において８は案内機構のフレームを示し、こ
のフレームの内側に向け、上方より移動型案内用
ローラ９と下側方より固定型案内用ローラ１０，
１０′が突出し、この３箇所の案内用ローラによ
つて、管体３を挿通、移動させるように支持して
いる。

第３図イ図Ａ部の詳細を同ロ図に示す。

ローラ９は支持体１１に係合される回転軸１２
によつて回転自由に支持され、支持体１１は、回
転しないように、かつ上下方向に移動できるよう
な構造となつており、上部からのねじ棒１３を回
転させることによつて、ローラ９を上下方向適当
な位置に固定することができる。

固定案内用ローラ１０，１０′は第３図ハに示
すようにフレーム８の下方側部より突出するフレ
ーム８′に回転軸１２によつて回転自由の支持さ
れている。

ここに、このような第３図に示される管体案内
機構を用いて、第１図図示の工法を説明する。

図に示すように、管体３を土中に押管装置１に
より押込んでいく場合、管体３を土中に埋込む位
置を上下ならびに水平方向で規制する必要があ
り、前記押管装置１に設置される管体案内機構の
移動型案内用ローラ９は管体３が所定方向の土中
に押込まれるように、かつこれを通過する管体３
がぶれないように、ねじ棒１３の調整によつて固
定されているが、第１図イ，ロに示したように、
管体３はこれに継がれる次の管体３との間に、接
続用の段差部３′をもつているので、この段差部
３′を通過させるためには、その都度ローラ９を
引上げることが必要であるが、これでは作業性が
悪く、下側方のローラ１０，１０′が固定である
ため、前述のようにローラ９を引上げると、この
管体案内機構によつて移動させる管体３の中心位
置がずれることになり、もともと管体案内機構と
いうことで必要なその正確な管体１３の挿入方
向、押入位置決めという本来の目的からはずれた
ものとなる欠点がある。本考案はこのような管体
案内機構に管体の段差部が通過する際に生じる作
業上の繁雑さ、管体の段差部が通過する際に生じ
る管体押込み方向誤差の発生等が生じない管体案
内機構を提供するものであり、管体案内機構を構
成するすべての案内ローラを管体の径方向の寸法
変化を吸収し、且つ所定寸法で支持径寸法が固定
できるように構成したものである。

第２図イに本考案の実施例を示し、同ロにイ図
のＡ部の一部欠截詳細図を示す。

第２図イにおいて、点線で示す管体３を取囲む
ように、丁度管体３に想定される管体３の中心よ
り等角度をもつた管体３の半径上に、フレーム８
により３箇の、第２図ロに示すようなローラ機構
１４が、そのローラ面１５を前記各半径と直交す
る方向として取付けられる。

通常、フレーム８の垂直方向に一箇、下両側方
に上述の取付角区分で取付けられる。なお図でロ
ーラ機構１４は３箇としているが、それ以上でも
よく、取付角は等角であることが望ましい。

このようなローラ機構１４を、管体３は押管装
置１（第１図）による押込み力により移動する。

ローラ機構１４は第２図ロに示すように、ロー
ラ１５が一部筒状部１９を有する支持体１６によ
り、回転軸１７によつて回転自由に支持される。
支持体１６はフレーム８に対して回転しないよう
に、支持体１６よりの案内棒１８をフレーム８に
係合させて、筒状部１９の移動方向を規制する。
筒状部１９の内孔には、コイルスプリング２０お
よび中心軸棒２１が内蔵されるが、中心軸棒２１
の先端部２１′はねじ切りされ、また下端には頭
状係合部２６が形成されている。また２２体はそ
の外周面にねじ切り２３を施した筒状の移動金具
であり、フレーム８のねじ孔に螺合する。フレー
ム８に移動金具２２を螺合させ、案内棒１８をフ
レーム８の孔に通しながら、支持体１６の筒状部
１９の内孔にコイルスプリング２０を挿入して、
筒状部１９を移動金具２２の内孔に摺動自在に嵌
合させる。次に移動金具２２の底部２５に設けた
孔から中心軸棒２１をコイルスプリング２０の中
に通し、その先端部２１′を筒状部１９の底面２
４に設けられたねじ孔に螺合して連結する。中心
軸棒２１の螺合締付けにより、コイルスプリング
２０は、その長さ、圧縮による押圧力を適当な大
きさとすれば、筒状部１９の底面２４と移動金具
２２の底部２５との間に反揆力をもつて保持さ
れ、移動金具２２の底部２５に対して筒状部１９
つまり、ローラ１５の支持体１６を押出すが、そ
の押出しは、中心軸棒２１の端部の頭状係合部２
６と移動金具２２の端部との係合により制限され
る。

このような状態で筒状部１９の長さを適当とす
れば、筒状部１９の下部端面と移動金具２２の底
部の間にはａで示す間隙寸法を形成することがで
きる。この間隙寸法ａは矢印Ｃの方向からコイル
スプリング２０に対して力を加えればこの間隙寸
法ａは零となる。

２２′はキイー２７によつて移動金具２２と一
体に結合された金具であり、２８はカバーであ
る。

金具２２′を回転させ、移動金具２２を中心軸
棒２１の軸線方向で移動させれば、フレーム８に
対して支持体１６は前記軸線方向に移動する。図
は支持体１６がフレーム８より最大に突出した状
態を示しているが、金具２２′を回転させれば、
図に示す支持体１６の最大突出距離ｂは次第に縮
めることができ、零となる。

このような構成を有するローラ機構１４が前述
のように３箇フレーム８に取付けられ、第１図の
押管装置１の管体案内機構として設置される。

第１図ロに示すように、外径がｄ、段差部３′
外径がＤなる管体を送る場合、段差寸法（Ｄ−
ｄ／２）を吸収する方法は次のとおりである。

すでに説明したように、支持体１６の筒状部１
９の端面と移動金具２２の底部２５との間の間隙
寸法ａは、コイルスプリング２０の押圧力と中心
軸棒２１によつて確保される。

管体３の段差部３′がローラ１５に乗りあげる
と、コイルスプリング２０に抗し、第２図ロに示
す矢印Ｃ方向にローラ１５が移動し、この移動量
（Ｄ−ｄ／２）を間隙寸法ａで吸収する。

ローラ１５の移動量（Ｄ−ｄ／２）と間隙寸法
が等しい場合は、ローラ１５は径方向に固定され
ることになる。

次に管体のサイズが異なり、従来の寸法より大
きい場合について説明する。

その寸法をd′，D′とする（d′＞ｄ，D′＞Ｄ）
（D′−d′／２）が間隙寸法ａより大きい場合には、
この管体は管体案内機構を通過させることができ
ない。

従つてこのような場合は移動金具２２を回転さ
せて間隙寸法ｂを小さくすることによりローラ１
５が支持体１６とともに矢印Ｃ方向に移動するの
でD′−d′／２＞ａでも管体は管体案内機構を通過
させることができる。

但しａ＋ｂD′−d′／２という寸法関係を満足
する範囲である。

〔効果〕

以上詳細に説明したように、本考案によれば、
管体案内機構を構成する各ローラはコイルスプリ
ングで押圧支持されているため、これによつて支
持される管体の中心位置は近似的には移動しない
ため、従来の管体案内機構に比較して、管体の案
内精度は向上し、且つ管体の段差部がローラに乗
りあげたときも、予めの設計によつて、この段差
部もの中心位置を殆んど動かすことなく、管体を
送ることができ、従つて、押管装置による管体押
込みを定められた土中方向に誤差を生じることな
く正確に行うことができる。

更に管体径の異なるものについても、極めて容
易に複数ローラによる管体支持径を変更すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは押管装置を用いる管路築造工法の説
明図であり、同ロは第１図イのＡ部詳細図であ
る。第２図イは本考案の実施例を示し、同ロは第
２図イのＡ部詳細図である。第３図イは従来の押
管装置用管体案内機構の一例を示し、同ロ，ハは
第３図イのＡ部、Ｂ部詳細図である。 １：押管装置、２：押込み機構、３：管体、
３′：管体段差部、４：管体案内機構、５：レベ
ル調整用脚、６：油圧源、７：油圧ホース、８：
フレーム、１４：ローラ機構、１５：ローラ、１
６：支持体、１７：回転軸、１８：案内棒、１
９：支持体の筒状部、２０：コイルスプリング、
２１：中心軸棒、２１′：中心軸棒の先端部、２
２：移動金具、２２′：金具、２３：ねじ面、２
４：筒状部の底面、２５：移動金具の底部、２
６：中心軸棒の頭状係合部、２７：キイー、２
８：カバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管体を支持、移動させるようにフレームの内側
   に３個、もしくはそれ以上のローラを備える押管
   装置用管体案内機構であつて、前記ローラを支持
   するローラ機構１４はフレーム８に螺合させた移
   動金具２２の内孔に、ローラ１５の支持体１６の
   一部をなす筒状部１９を、該筒状部１９にコイル
   スプリング２０を挿入した状態で摺動できるよう
   に嵌合するのとともに、支持体１６よりの案内棒
   １８をフレーム８に係合し、前記移動金具２２の
   底部２５に設けた孔から中心軸棒２１をコイルス
   プリング２０の中を通し、先端部２１′で前記筒
   状部１９の底面２４に設けたねじ孔に螺合し、前
   記筒状部１９の底面２４と移動金具２２の底部２
   ５の間における前記コイルスプリング２０の反揆
   力をもつて前記支持体１６に回転自在に支持され
   たローラ１５を押出した状態で前記筒状部１９の
   端面とこれと対する移動金具２２の底部２５の間
   に、支持、通過させる管体の段差部と対応する間
   隙寸法ａをとるように構成し、前記移動金具２２
   の端部に該移動金具２２の回転用金具２２′を一
   体に取り付けてなるローラ機構１４を備えること
   を特徴とする押管装置用管体案内機構。