JPH0248657B2 - Sansokozonofukugoshioyobisonoseizohoho - Google Patents
SansokozonofukugoshioyobisonoseizohohoInfo
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- JPH0248657B2 JPH0248657B2 JP18636587A JP18636587A JPH0248657B2 JP H0248657 B2 JPH0248657 B2 JP H0248657B2 JP 18636587 A JP18636587 A JP 18636587A JP 18636587 A JP18636587 A JP 18636587A JP H0248657 B2 JPH0248657 B2 JP H0248657B2
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Landscapes
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、三層構造を有する複合糸、詳しくは
金属繊維を芯繊維とし、これに中間層を形成する
芳香族ポリアミド繊維、最外層を形成する天然繊
維及び／又は化合繊繊維を加撚しつつ巻付けた複
合糸に関し、特にその優れた被覆性を特長とし、
用途範囲を大幅に拡大しうる超高強力複合糸及び
その製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、芳香族ポリアミド繊維は高強力有機繊維
として、ロープ・ケーブル類・安全防護布・コー
テイング基布等、様々な工業用途に適するものと
して高く評価されている。 一方、有機繊維に匹適する加工性との金属の特
性とを兼ね備えたステンレス鋼繊維等の金属繊維
も又、繊維産業のあらゆる分野に用途を拓き様々
な応用が試みられている。 そこで上記の両繊維の長所を生かし、且つ短所
を補つたより強力な超高強力繊維を求め、ステン
レス鋼繊維等の金属繊維を芳香族ポリアミド繊維
で被覆した複合糸が注目されている。この複合糸
は両繊維の高強度、高切断強度、耐熱性等の特性
を両者の複合による相乗効果でより強調し、且つ
金属繊維においてやや劣る織布加工等の加工性を
向上せしめると共に金属繊維の電気伝導性及び熱
伝導性を抑制する作用効果を有し、安全作業用手
袋等の素材として好適なものである。 しかしながら、上記の複合糸においては鞘部が
芳香族ポリアミド繊維で構成されているため、該
繊維の短所がこの複合糸の短所となり、それが用
途拡大の上での大きな妨げとなつている。即ち、
芳香族ポリアミド繊維は変褐色が甚だしく、外気
に触れるとすぐに変褐色の問題が起こることは不
可避であり、それ故用途開発も工業用、作業用に
とどまりがちで一般にはなかなか受入れられない
のが実情である。 このような芳香族ポリアミド繊維の短所を補う
ための手段として、該繊維を他の繊維で被覆した
ものが提案されている。これは芳香族ポリアミド
繊維を他の繊維、変褐色の問題なく表面に現れる
に好適な繊維で被覆し、前記の問題を解決するた
めのものである。 然して、上記の実情に鑑み、三層構造の複合
糸、即ち金属繊維を芯繊維とし、これに芳香族ポ
リアミド繊維を被覆して超高強力繊維を得、更に
これに適宜選択される最外層繊維を被覆して芳香
族ポリアミド繊維の短所カバーしうる複合糸が求
められることとなる。しかしこのような複合糸を
通常のリング・トラベラー法等により製造しよう
としても、芯繊維に対する中間層繊維の被覆及び
最外層繊維の被覆が完全になされることは不可能
であるか、或いは可能であるとしても極めて困難
であり、紡出上あらゆる問題を伴つている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述の三層構造の複合糸において、その被覆性
の良否は極めて重大な問題である。即ち、最外層
繊維の被覆が不完全で糸の表面に裸部が残つたも
のは、これを繊布とした場合、裸部がところどこ
ろに露出し、染色してもこの裸部は染色されずに
残るため商品価値がひどく損われることを免れな
い。然してこの染色においては２浴染法を採るこ
ととなるが、これはめんどうな手間と時間とを要
するものである。 そこで本発明者は、この三層構造の複合糸の紡
出において、完全且つ強力な被覆性を護得しうる
手段としてオープン・エンド紡績法の吸着加撚方
式、DREF方式を採用することが適切であるとの
知見を得た。このDREF方式については特開昭56
−53213号に開示されている通り、その機構上あ
らゆる複合糸を製断しうるものであるが、本発明
のように金属繊維を芯繊維とした三層構造の超高
強力複合糸を、完全且つ強力な被覆作用のもとに
裸部の全くない状態で製造することは極めて困難
であつた。 上記三層構造の複合糸の最終的な品質は、芯繊
維に対する中間層繊維の被覆性に依るところが大
であつて、この被覆が完全且つ強力になされてい
ないと必然的に最外層繊維の被覆も不完全とな
り、裸部の多い不良糸となることは不可避であ
る。 本発明は、ステンレス鋼繊維等の金属繊維を芳
香族ポリアミド繊維で完壁に被覆し、更にこれを
天然繊維及び／又は化合繊繊維で裸部なく被覆す
ることで、金属繊維及び芳香族ポリアミド繊維の
特性を充分に生かし、且つ表面上は天然繊維及
び／又は化合繊繊維の外観及び性質を呈ぜしめ、
染色性並びに加工性に優れた三層構造の複合糸及
びその製造方法の提供を目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の三層構
造の複合糸は次のような構成をなしている。即
ち、オープン・エンド紡績法の吸着加撚方式によ
つて得られる三層構造の複合糸であつて、芯繊維
をステンレス鋼繊維等の金属繊維の単線ワイヤ
ー、フイラメント糸、又は紡績糸とし、該芯繊維
を芳香族ポリアミド繊維のステープルにより被覆
して中間層を形成し、更にこれを天然繊維及び／
又は化合繊繊維のステープルにより被覆して最外
層を形成してなり、且つ該最外層の摩耗強さを
JIS L1095 ７、10、1A法において20以上とし、
前記中間層の摩耗強さを同法において40以上とし
たことを要旨とするものである。また第２番目の
発明は上記の本発明の三層構造の複合糸を得るの
に最適な製造方法であつて、芯繊維をステンレス
鋼繊維等の金属繊維の単線ワイヤー、フイラメン
ト糸、又は紡績糸とし、中間層を芳香族ポリアミ
ド繊維のステープル、最外層を天然繊維及び／又
は化合繊繊維のステープルにより夫々被覆形成し
た三層構造の複合糸を製造するに際し、中間層繊
維を粗糸用延伸機構から、芯繊維を芯繊維供給路
から、前記粗糸用延伸機構のフロントローラーの
直前に配設された合流用ガイドへ、該合流用ガイ
ドにおける前記両繊維の重なり状態を制御する調
整手段に経由せしめた上で夫々連続供給し、しか
る後これを互いに密接状態で同方向に回転する２
つの平行な吸引ドラム間並びに糸引出しロールに
通過せしめると同時に、該吸引ドラム上方のロー
ル延伸機構から案内通路を経由せしめた最外層繊
維を前記吸引ドラム間へ供給し、該最外層の摩耗
強さがJIS L1095 ７、10、1A法において20以上
であり、前記中間層の摩耗強さが同法において40
以上である複合糸を製造することを要旨とするも
のである。 （作用） 上述の通り、本発明の三層構造の複合糸は、そ
の独特な製造方法により裸部のない完全且つ強力
な被覆が施されたものであつて、製繊及び製編時
において被覆された繊維がはがれてしまうことが
なく、且つ染色性並びに加工性に優れているた
め、高品質な超高強力織編布を提供しうるのであ
る。 即ち、芯繊維と中間層繊維とを夫々別個の供給
路から、吸引ドラム直前に位置するフロントロー
ラーニツプ点における両繊維の重なり状態を最適
なものに選択設定した上で吸引ドラム間に送り出
して加撚被覆を施すため、表面が滑らかで被覆し
難い金属繊維に対しても裸部のない完全な被覆が
なされることとなる。然して、このように形成さ
れた二層糸へ、延伸により平行にされ且つ個別化
された最外層繊維を吸引ドラム上方より供給し、
被覆によつてこの二層糸の加撚を固定するもので
ある。こうして得られた三層構造の複合糸は、芯
繊維に対する中間層繊維の被覆を完全且つ強力な
ものとした上でこれを最外層繊維により固定した
ものであるからその被覆性は極めて優れ、８種の
繊維の特長を存分に生かしたものである。 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （実施例） 第１図は本発明の三層構造の複合糸の一実施例
を示す説明図である。同図において１は芯繊維で
あつてステンレス鋼繊維等の金属繊維、２は中間
層繊維の芳香族ポリアミド繊維、３は最外層のス
テープル繊維であつて天然繊維及び／又は化合繊
繊維より適宜選択して用いられる。 先ず本発明の複合糸の製造方法について、該方
法を実施する装置の一実施例を示す第２図及び第
３図に基づき説明する。これらの図において、４
は糸条走行方向に向かつて増大する周速を有する
複数のロールからなる粗糸用延伸機構であつて、
該ロール対夫々の直前には粗糸ガイド５が配設さ
れている。然して、ケンス（C1）より引出され
たスライバー等の繊維束（中間層繊維）２は、前
記延伸機構４並びに粗糸ガイド５を経由しつつ延
伸され、フロントローラー６の直前の合流用ガイ
ド７に供給される。 一方、芯繊維１は、芯繊維供給路８及び芯繊維
ガイド９を経て、前記の合流用ガイド７に供給さ
れるようになつている。 前記延伸機構４の延伸線上には、互いに密接し
て並置されて周方向に回転する２つの平行な吸引
ドラム１０が設けられており、前記合流用ガイド
７に供給された芯繊維１と中間層繊維２は、フロ
ントローラー６のニツプ点を出た直後に前記吸引
ドラム１０に吸引され、その回転によつて加撚が
行なわれつつ芯繊維１に中間層繊維２のフリース
が巻付けられるようになつている。 また、吸引ドラム１０の上方には別のロール延
伸機構１１が設けられており、該ロール延伸機構
１１の出口ロール対１２と吸引ドラム１０との間
には吸引区域の範囲で開口する案内通路１３が存
在している。然して、ケンス（C2）から引出さ
れた繊維束は前記ロール延伸機構１１を介して延
伸により平行にされ且つ個別化されて、最外層繊
維３として吸引ドラム１０間へ供給され、芯繊維
１への中間層繊維２の加撚被覆を固定しつつ最外
層の被覆を施すのである。 こうして形成された三層構造の複合糸Ｙは、糸
引出しロール１４によつて前記吸引ドラム１０の
軸線に対して平行に引出される。 更に、上述の装置においては芯繊維ガイド９と
粗糸ガイド５のうち少なくともいずれか一方を糸
条走行方向に対して直角方向に位置調節可能とし
ている。これは、フロントローラー６直前に配設
された合流用ガイド７において芯繊維１と中間層
繊維２とを最適な形態に重ねた上でフロントロー
ラー６に送り出すためのものであつて、この構成
としては、 〔A〕 芯繊維ガイド９は固定し、粗糸ガイド５を
調節することにより、合流用ガイド７に供給さ
れた芯繊維１の位置に応じて中間層繊維２を合
流用ガイド７へ供給することと、 〔B〕 粗糸ガイド５は固定し、芯繊維ガイド９を
調節することにより、合流用ガイド７上の芯繊
維１の位置を、供給されてくる中間層繊維２の
位置に応じて調節することと、 〔C〕 芯繊維ガイド９及び粗糸ガイド５の両者共
を調節することにより、合流用ガイド７におけ
る芯繊維１の位置並びにそれに適応した中間層
繊維２の供給位置を調節すること、 の３者があり、これらのうちから適宜選択する。 上述の３構成について実施比較したところ、構
成〔Ｂ〕よりは〔Ａ〕、即ち合流用ガイド７に供
給された芯繊維１の位置に応じて中間層繊維２の
供給位置を、粗糸ガイド５の位置調節によつて調
節することの方が容易且つ確実であつた。更に、
より微妙な調整は当然〔Ｃ〕の構成によつて可能
となる。即ち、芯繊維ガイド９及び粗糸ガイド５
の両者を共に位置調節可能としておけば、状況に
応じて最適な形態を実施することができ好適であ
る。 上述のようにガイド５，９を糸条走行方向に対
して直角方向に位置調節可能な状態に取付ける機
構としては様々な公知手段が用いられる。例え
ば、第５図Ａ及びＢに示すようなボルト、ナツト
形式のもの、即ちガイド５，９を機台１５に取付
ける穴部にボルト１６を設け、それをナツト１７
によつて適宜締めつけることにより、前記ガイド
５，９を糸条走行方向に対して直角方向（矢印Ａ
方向）に位置調節可能とするものが挙げられる。 尚、粗糸ガイド５については、粗糸用延伸機構
４域に複数箇所、本実施例においては３箇所に配
設されているが、これらすべてに前述の位置調節
機構を設ける必要はなく、合流用ガイド７直前の
もののみを位置調節可能とすることで充分な効果
が得られる。 本発明において、芯繊維の金属繊維とは、常識
的に繊維加工が可能であつて一般繊維と同程度の
柔かさを有するものを指し、銀、銅、ニツケル、
鉄、アルミニウム、或いはこれらを有機合成繊維
の表面にメツキしたもの等、様々なものが存在す
るが、特に化学的に安定で容易に発銹しないこ
と、単線ワイヤー、フイラメント糸、紡績糸のい
ずれの形態でも用いられること等の特長を有する
ステンレス鋼繊維が好ましく使用される。 また、最外層の天然繊維とは、綿、羊毛、麻等
を示し、化合繊繊維とは、ポリエステル、ポリア
ミド、アクリル系繊維、レーヨン、アセテート等
を示す。尚、これらの中から最外層繊維を選択す
る際には、本発明の目的を考慮し、変褪色の問題
のないもの、更には染色性の優れたものを選ぶこ
とが好適である。 本発明にて述べる摩耗強さとはJIS L1095一般
紡績糸試験方法７、10摩耗強さ７、10、1A法に
準じ、第６図に示すような試験機１８を用いて行
なつた。該試験機１８において、径7.6cmの金属
円筒に研摩紙（JIS R6258耐水研摩紙1200番）を
巻き、これに試料（糸）を0.3gf／tex
｛0.00265N／tex｝の荷重をかけて接触させ、前
記円筒の回転速度を１分間に130回とし、距離10
cm間を往復運動させる。 然して、 (a) 最外層繊維が摩耗し、中間層繊維が表面に現
れた時点、 及び引続き摩擦し、 (b) 芯繊維が表面に現れた時点、 までの往復摩擦回数を夫々測定し、最外層繊維の
摩耗強さは上記(a)まで、中間層繊維の摩耗強さは
上記(b)までの往復摩擦回数で示している。この試
験回数は10回とし、その平均値で表すものとす
る。 具体例 １ 芯繊維…ステンレス単線ワイヤー （ワイヤー径0.13M／Ｍ） 中間層繊維…芳香族ポリアミド繊維ステープル （繊度2.0、繊維長38M／Ｍ）30％ 最外層繊維…エステルステープル 12％ （繊度1.8、繊維長38M／Ｍ） 上記三層構造の複合糸を本発明の製造方法によ
つて製造し、前述の摩耗強さの試験を行なつた。 また比較例として、同様の三層構造を有する複
合糸をDREF方式を用いた従来の製造方法、即ち
フロントローラー直前の合流用ガイドにおける芯
繊維と中間層繊維との重なり状態を制御する調節
手段を設けない製造方法により製造した。 夫々の２箇所から試料をとり試験を行なつた結
果を下表に示す。
金属繊維を芯繊維とし、これに中間層を形成する
芳香族ポリアミド繊維、最外層を形成する天然繊
維及び／又は化合繊繊維を加撚しつつ巻付けた複
合糸に関し、特にその優れた被覆性を特長とし、
用途範囲を大幅に拡大しうる超高強力複合糸及び
その製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、芳香族ポリアミド繊維は高強力有機繊維
として、ロープ・ケーブル類・安全防護布・コー
テイング基布等、様々な工業用途に適するものと
して高く評価されている。 一方、有機繊維に匹適する加工性との金属の特
性とを兼ね備えたステンレス鋼繊維等の金属繊維
も又、繊維産業のあらゆる分野に用途を拓き様々
な応用が試みられている。 そこで上記の両繊維の長所を生かし、且つ短所
を補つたより強力な超高強力繊維を求め、ステン
レス鋼繊維等の金属繊維を芳香族ポリアミド繊維
で被覆した複合糸が注目されている。この複合糸
は両繊維の高強度、高切断強度、耐熱性等の特性
を両者の複合による相乗効果でより強調し、且つ
金属繊維においてやや劣る織布加工等の加工性を
向上せしめると共に金属繊維の電気伝導性及び熱
伝導性を抑制する作用効果を有し、安全作業用手
袋等の素材として好適なものである。 しかしながら、上記の複合糸においては鞘部が
芳香族ポリアミド繊維で構成されているため、該
繊維の短所がこの複合糸の短所となり、それが用
途拡大の上での大きな妨げとなつている。即ち、
芳香族ポリアミド繊維は変褐色が甚だしく、外気
に触れるとすぐに変褐色の問題が起こることは不
可避であり、それ故用途開発も工業用、作業用に
とどまりがちで一般にはなかなか受入れられない
のが実情である。 このような芳香族ポリアミド繊維の短所を補う
ための手段として、該繊維を他の繊維で被覆した
ものが提案されている。これは芳香族ポリアミド
繊維を他の繊維、変褐色の問題なく表面に現れる
に好適な繊維で被覆し、前記の問題を解決するた
めのものである。 然して、上記の実情に鑑み、三層構造の複合
糸、即ち金属繊維を芯繊維とし、これに芳香族ポ
リアミド繊維を被覆して超高強力繊維を得、更に
これに適宜選択される最外層繊維を被覆して芳香
族ポリアミド繊維の短所カバーしうる複合糸が求
められることとなる。しかしこのような複合糸を
通常のリング・トラベラー法等により製造しよう
としても、芯繊維に対する中間層繊維の被覆及び
最外層繊維の被覆が完全になされることは不可能
であるか、或いは可能であるとしても極めて困難
であり、紡出上あらゆる問題を伴つている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述の三層構造の複合糸において、その被覆性
の良否は極めて重大な問題である。即ち、最外層
繊維の被覆が不完全で糸の表面に裸部が残つたも
のは、これを繊布とした場合、裸部がところどこ
ろに露出し、染色してもこの裸部は染色されずに
残るため商品価値がひどく損われることを免れな
い。然してこの染色においては２浴染法を採るこ
ととなるが、これはめんどうな手間と時間とを要
するものである。 そこで本発明者は、この三層構造の複合糸の紡
出において、完全且つ強力な被覆性を護得しうる
手段としてオープン・エンド紡績法の吸着加撚方
式、DREF方式を採用することが適切であるとの
知見を得た。このDREF方式については特開昭56
−53213号に開示されている通り、その機構上あ
らゆる複合糸を製断しうるものであるが、本発明
のように金属繊維を芯繊維とした三層構造の超高
強力複合糸を、完全且つ強力な被覆作用のもとに
裸部の全くない状態で製造することは極めて困難
であつた。 上記三層構造の複合糸の最終的な品質は、芯繊
維に対する中間層繊維の被覆性に依るところが大
であつて、この被覆が完全且つ強力になされてい
ないと必然的に最外層繊維の被覆も不完全とな
り、裸部の多い不良糸となることは不可避であ
る。 本発明は、ステンレス鋼繊維等の金属繊維を芳
香族ポリアミド繊維で完壁に被覆し、更にこれを
天然繊維及び／又は化合繊繊維で裸部なく被覆す
ることで、金属繊維及び芳香族ポリアミド繊維の
特性を充分に生かし、且つ表面上は天然繊維及
び／又は化合繊繊維の外観及び性質を呈ぜしめ、
染色性並びに加工性に優れた三層構造の複合糸及
びその製造方法の提供を目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の三層構
造の複合糸は次のような構成をなしている。即
ち、オープン・エンド紡績法の吸着加撚方式によ
つて得られる三層構造の複合糸であつて、芯繊維
をステンレス鋼繊維等の金属繊維の単線ワイヤ
ー、フイラメント糸、又は紡績糸とし、該芯繊維
を芳香族ポリアミド繊維のステープルにより被覆
して中間層を形成し、更にこれを天然繊維及び／
又は化合繊繊維のステープルにより被覆して最外
層を形成してなり、且つ該最外層の摩耗強さを
JIS L1095 ７、10、1A法において20以上とし、
前記中間層の摩耗強さを同法において40以上とし
たことを要旨とするものである。また第２番目の
発明は上記の本発明の三層構造の複合糸を得るの
に最適な製造方法であつて、芯繊維をステンレス
鋼繊維等の金属繊維の単線ワイヤー、フイラメン
ト糸、又は紡績糸とし、中間層を芳香族ポリアミ
ド繊維のステープル、最外層を天然繊維及び／又
は化合繊繊維のステープルにより夫々被覆形成し
た三層構造の複合糸を製造するに際し、中間層繊
維を粗糸用延伸機構から、芯繊維を芯繊維供給路
から、前記粗糸用延伸機構のフロントローラーの
直前に配設された合流用ガイドへ、該合流用ガイ
ドにおける前記両繊維の重なり状態を制御する調
整手段に経由せしめた上で夫々連続供給し、しか
る後これを互いに密接状態で同方向に回転する２
つの平行な吸引ドラム間並びに糸引出しロールに
通過せしめると同時に、該吸引ドラム上方のロー
ル延伸機構から案内通路を経由せしめた最外層繊
維を前記吸引ドラム間へ供給し、該最外層の摩耗
強さがJIS L1095 ７、10、1A法において20以上
であり、前記中間層の摩耗強さが同法において40
以上である複合糸を製造することを要旨とするも
のである。 （作用） 上述の通り、本発明の三層構造の複合糸は、そ
の独特な製造方法により裸部のない完全且つ強力
な被覆が施されたものであつて、製繊及び製編時
において被覆された繊維がはがれてしまうことが
なく、且つ染色性並びに加工性に優れているた
め、高品質な超高強力織編布を提供しうるのであ
る。 即ち、芯繊維と中間層繊維とを夫々別個の供給
路から、吸引ドラム直前に位置するフロントロー
ラーニツプ点における両繊維の重なり状態を最適
なものに選択設定した上で吸引ドラム間に送り出
して加撚被覆を施すため、表面が滑らかで被覆し
難い金属繊維に対しても裸部のない完全な被覆が
なされることとなる。然して、このように形成さ
れた二層糸へ、延伸により平行にされ且つ個別化
された最外層繊維を吸引ドラム上方より供給し、
被覆によつてこの二層糸の加撚を固定するもので
ある。こうして得られた三層構造の複合糸は、芯
繊維に対する中間層繊維の被覆を完全且つ強力な
ものとした上でこれを最外層繊維により固定した
ものであるからその被覆性は極めて優れ、８種の
繊維の特長を存分に生かしたものである。 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （実施例） 第１図は本発明の三層構造の複合糸の一実施例
を示す説明図である。同図において１は芯繊維で
あつてステンレス鋼繊維等の金属繊維、２は中間
層繊維の芳香族ポリアミド繊維、３は最外層のス
テープル繊維であつて天然繊維及び／又は化合繊
繊維より適宜選択して用いられる。 先ず本発明の複合糸の製造方法について、該方
法を実施する装置の一実施例を示す第２図及び第
３図に基づき説明する。これらの図において、４
は糸条走行方向に向かつて増大する周速を有する
複数のロールからなる粗糸用延伸機構であつて、
該ロール対夫々の直前には粗糸ガイド５が配設さ
れている。然して、ケンス（C1）より引出され
たスライバー等の繊維束（中間層繊維）２は、前
記延伸機構４並びに粗糸ガイド５を経由しつつ延
伸され、フロントローラー６の直前の合流用ガイ
ド７に供給される。 一方、芯繊維１は、芯繊維供給路８及び芯繊維
ガイド９を経て、前記の合流用ガイド７に供給さ
れるようになつている。 前記延伸機構４の延伸線上には、互いに密接し
て並置されて周方向に回転する２つの平行な吸引
ドラム１０が設けられており、前記合流用ガイド
７に供給された芯繊維１と中間層繊維２は、フロ
ントローラー６のニツプ点を出た直後に前記吸引
ドラム１０に吸引され、その回転によつて加撚が
行なわれつつ芯繊維１に中間層繊維２のフリース
が巻付けられるようになつている。 また、吸引ドラム１０の上方には別のロール延
伸機構１１が設けられており、該ロール延伸機構
１１の出口ロール対１２と吸引ドラム１０との間
には吸引区域の範囲で開口する案内通路１３が存
在している。然して、ケンス（C2）から引出さ
れた繊維束は前記ロール延伸機構１１を介して延
伸により平行にされ且つ個別化されて、最外層繊
維３として吸引ドラム１０間へ供給され、芯繊維
１への中間層繊維２の加撚被覆を固定しつつ最外
層の被覆を施すのである。 こうして形成された三層構造の複合糸Ｙは、糸
引出しロール１４によつて前記吸引ドラム１０の
軸線に対して平行に引出される。 更に、上述の装置においては芯繊維ガイド９と
粗糸ガイド５のうち少なくともいずれか一方を糸
条走行方向に対して直角方向に位置調節可能とし
ている。これは、フロントローラー６直前に配設
された合流用ガイド７において芯繊維１と中間層
繊維２とを最適な形態に重ねた上でフロントロー
ラー６に送り出すためのものであつて、この構成
としては、 〔A〕 芯繊維ガイド９は固定し、粗糸ガイド５を
調節することにより、合流用ガイド７に供給さ
れた芯繊維１の位置に応じて中間層繊維２を合
流用ガイド７へ供給することと、 〔B〕 粗糸ガイド５は固定し、芯繊維ガイド９を
調節することにより、合流用ガイド７上の芯繊
維１の位置を、供給されてくる中間層繊維２の
位置に応じて調節することと、 〔C〕 芯繊維ガイド９及び粗糸ガイド５の両者共
を調節することにより、合流用ガイド７におけ
る芯繊維１の位置並びにそれに適応した中間層
繊維２の供給位置を調節すること、 の３者があり、これらのうちから適宜選択する。 上述の３構成について実施比較したところ、構
成〔Ｂ〕よりは〔Ａ〕、即ち合流用ガイド７に供
給された芯繊維１の位置に応じて中間層繊維２の
供給位置を、粗糸ガイド５の位置調節によつて調
節することの方が容易且つ確実であつた。更に、
より微妙な調整は当然〔Ｃ〕の構成によつて可能
となる。即ち、芯繊維ガイド９及び粗糸ガイド５
の両者を共に位置調節可能としておけば、状況に
応じて最適な形態を実施することができ好適であ
る。 上述のようにガイド５，９を糸条走行方向に対
して直角方向に位置調節可能な状態に取付ける機
構としては様々な公知手段が用いられる。例え
ば、第５図Ａ及びＢに示すようなボルト、ナツト
形式のもの、即ちガイド５，９を機台１５に取付
ける穴部にボルト１６を設け、それをナツト１７
によつて適宜締めつけることにより、前記ガイド
５，９を糸条走行方向に対して直角方向（矢印Ａ
方向）に位置調節可能とするものが挙げられる。 尚、粗糸ガイド５については、粗糸用延伸機構
４域に複数箇所、本実施例においては３箇所に配
設されているが、これらすべてに前述の位置調節
機構を設ける必要はなく、合流用ガイド７直前の
もののみを位置調節可能とすることで充分な効果
が得られる。 本発明において、芯繊維の金属繊維とは、常識
的に繊維加工が可能であつて一般繊維と同程度の
柔かさを有するものを指し、銀、銅、ニツケル、
鉄、アルミニウム、或いはこれらを有機合成繊維
の表面にメツキしたもの等、様々なものが存在す
るが、特に化学的に安定で容易に発銹しないこ
と、単線ワイヤー、フイラメント糸、紡績糸のい
ずれの形態でも用いられること等の特長を有する
ステンレス鋼繊維が好ましく使用される。 また、最外層の天然繊維とは、綿、羊毛、麻等
を示し、化合繊繊維とは、ポリエステル、ポリア
ミド、アクリル系繊維、レーヨン、アセテート等
を示す。尚、これらの中から最外層繊維を選択す
る際には、本発明の目的を考慮し、変褪色の問題
のないもの、更には染色性の優れたものを選ぶこ
とが好適である。 本発明にて述べる摩耗強さとはJIS L1095一般
紡績糸試験方法７、10摩耗強さ７、10、1A法に
準じ、第６図に示すような試験機１８を用いて行
なつた。該試験機１８において、径7.6cmの金属
円筒に研摩紙（JIS R6258耐水研摩紙1200番）を
巻き、これに試料（糸）を0.3gf／tex
｛0.00265N／tex｝の荷重をかけて接触させ、前
記円筒の回転速度を１分間に130回とし、距離10
cm間を往復運動させる。 然して、 (a) 最外層繊維が摩耗し、中間層繊維が表面に現
れた時点、 及び引続き摩擦し、 (b) 芯繊維が表面に現れた時点、 までの往復摩擦回数を夫々測定し、最外層繊維の
摩耗強さは上記(a)まで、中間層繊維の摩耗強さは
上記(b)までの往復摩擦回数で示している。この試
験回数は10回とし、その平均値で表すものとす
る。 具体例 １ 芯繊維…ステンレス単線ワイヤー （ワイヤー径0.13M／Ｍ） 中間層繊維…芳香族ポリアミド繊維ステープル （繊度2.0、繊維長38M／Ｍ）30％ 最外層繊維…エステルステープル 12％ （繊度1.8、繊維長38M／Ｍ） 上記三層構造の複合糸を本発明の製造方法によ
つて製造し、前述の摩耗強さの試験を行なつた。 また比較例として、同様の三層構造を有する複
合糸をDREF方式を用いた従来の製造方法、即ち
フロントローラー直前の合流用ガイドにおける芯
繊維と中間層繊維との重なり状態を制御する調節
手段を設けない製造方法により製造した。 夫々の２箇所から試料をとり試験を行なつた結
果を下表に示す。
【表】
維の摩耗強さ
具体例 ２ 芯繊維…ステンレス単線ワイヤー （ワイヤー径0.1M／Ｍ） 中間層繊維…芳香族ポリアミド繊維ステープル （繊度1.5 繊維長38M／Ｍ）30％ 最外層繊維…綿ステープル 15％ （繊度4.5 繊維長31M／Ｍ） 上記の構造の複合糸について、具体例１と同様
の試験を行なつた。その結果を下表に示す。
具体例 ２ 芯繊維…ステンレス単線ワイヤー （ワイヤー径0.1M／Ｍ） 中間層繊維…芳香族ポリアミド繊維ステープル （繊度1.5 繊維長38M／Ｍ）30％ 最外層繊維…綿ステープル 15％ （繊度4.5 繊維長31M／Ｍ） 上記の構造の複合糸について、具体例１と同様
の試験を行なつた。その結果を下表に示す。
【表】
上記の２つの具体例を示された結果より明らか
な如く、本発明の三層構造の複合糸は本発明の独
特な製造方法によつて得られたものであつて、試
料としてどの部分をとつてもその最外層繊維の摩
耗強さは20以上、中間層繊維の摩耗強さは40以上
であるが、一方従来の複合糸、即ち同一の素材を
用い同一の三層構造を有するにも拘らず前記の数
値に満たないものでは、複合糸として完全に不良
であつて、製繊の際の筬との摩擦等によつて被覆
が容易にはがれる等の問題が頻出する。つまり、
複合糸として全く裸部がなく、製繊、製編によつ
ても表面にムラを呈さないもの、変褐色の問題を
免れ一浴染法にて容易に美しく染色されうる超高
強力糸は、本発明によつて得られた三層構造の複
合糸、即ち最外層繊維の摩耗強さが20以上、好ま
しくは25以上、更に好ましくは30以上であり、中
間層繊維の摩耗強さが40以上、好ましくは45以
上、更に好ましくは50以上のものである。 前記具体例２にて製造した本発明の三層構造の
複合糸を製繊したところ、表面には全くムラがな
く綿繊布の外観を呈し、綿染色で美しく染色され
た。更に具体例１の複合糸を用いて手袋を製造
し、使用テストを行なつたところ、上方からの刃
物による加重に対しても顕著な抵抗力を示し、50
cm上より肉切包丁を振り降ろしてもその刃が手袋
内部のものを傷つけることはなかつた。 （発明の効果） 以上述べた通り、本発明の三層構造の複合糸
は、ステンレス鋼繊維等の金属繊維を芳香族ポリ
アミド繊維で被覆することにより、両者の高強
度、高切断強度、耐熱性等の特性をより効果的に
生かすと共に、金属繊維においてやや劣る加工性
を向上せしめ、更にこれを天然繊維及び／又は化
合繊繊維で被覆することで変褐色の問題を解消
し、一般糸条の外観を呈ぜしめた超高強力複合糸
である。 また、本発明の製造方法においては、従来極め
て困難であり、不完全であつた金属繊維への被覆
を完全且つ強力なものとしうるため、これに最外
層繊維を被覆したものの被覆性も優良であり、然
してこの複合糸が製繊、製編等の加工工程を経て
得られた製品の品質の高さは顕著なものであつ
て、工業用のみならず、強度と共に外観の美しさ
をも要求されるものへ用途拡大し、更にその効果
を発揮するものである。
な如く、本発明の三層構造の複合糸は本発明の独
特な製造方法によつて得られたものであつて、試
料としてどの部分をとつてもその最外層繊維の摩
耗強さは20以上、中間層繊維の摩耗強さは40以上
であるが、一方従来の複合糸、即ち同一の素材を
用い同一の三層構造を有するにも拘らず前記の数
値に満たないものでは、複合糸として完全に不良
であつて、製繊の際の筬との摩擦等によつて被覆
が容易にはがれる等の問題が頻出する。つまり、
複合糸として全く裸部がなく、製繊、製編によつ
ても表面にムラを呈さないもの、変褐色の問題を
免れ一浴染法にて容易に美しく染色されうる超高
強力糸は、本発明によつて得られた三層構造の複
合糸、即ち最外層繊維の摩耗強さが20以上、好ま
しくは25以上、更に好ましくは30以上であり、中
間層繊維の摩耗強さが40以上、好ましくは45以
上、更に好ましくは50以上のものである。 前記具体例２にて製造した本発明の三層構造の
複合糸を製繊したところ、表面には全くムラがな
く綿繊布の外観を呈し、綿染色で美しく染色され
た。更に具体例１の複合糸を用いて手袋を製造
し、使用テストを行なつたところ、上方からの刃
物による加重に対しても顕著な抵抗力を示し、50
cm上より肉切包丁を振り降ろしてもその刃が手袋
内部のものを傷つけることはなかつた。 （発明の効果） 以上述べた通り、本発明の三層構造の複合糸
は、ステンレス鋼繊維等の金属繊維を芳香族ポリ
アミド繊維で被覆することにより、両者の高強
度、高切断強度、耐熱性等の特性をより効果的に
生かすと共に、金属繊維においてやや劣る加工性
を向上せしめ、更にこれを天然繊維及び／又は化
合繊繊維で被覆することで変褐色の問題を解消
し、一般糸条の外観を呈ぜしめた超高強力複合糸
である。 また、本発明の製造方法においては、従来極め
て困難であり、不完全であつた金属繊維への被覆
を完全且つ強力なものとしうるため、これに最外
層繊維を被覆したものの被覆性も優良であり、然
してこの複合糸が製繊、製編等の加工工程を経て
得られた製品の品質の高さは顕著なものであつ
て、工業用のみならず、強度と共に外観の美しさ
をも要求されるものへ用途拡大し、更にその効果
を発揮するものである。
第１図は本発明の三層構造の複合糸の一実施例
を示す説明図、第２図及び第３図はその製造装置
の説明図、第４図及び第５図は同装置の要部を示
す拡大図、第６図は試験方法の説明図である。 １……芯繊維、２……中間層繊維、３……最外
層繊維、４……粗糸用延伸機構、５……粗糸ガイ
ド、５ａ……糸道、６……フロントローラー、７
……合流用ガイド、８……芯繊維供給路、９……
芯繊維ガイド、９ａ……糸道、１０……吸引ドラ
ム、１１……ロール延伸機構、１２……出力ロー
ル対、１３……案内通路、１４……糸引出しロー
ル、１５……機台、１６……ボルト、１７……ナ
ツト、１８……試験機、１９……駆動電動機、
C1，C2……ケンス、Ｙ……複合糸。
を示す説明図、第２図及び第３図はその製造装置
の説明図、第４図及び第５図は同装置の要部を示
す拡大図、第６図は試験方法の説明図である。 １……芯繊維、２……中間層繊維、３……最外
層繊維、４……粗糸用延伸機構、５……粗糸ガイ
ド、５ａ……糸道、６……フロントローラー、７
……合流用ガイド、８……芯繊維供給路、９……
芯繊維ガイド、９ａ……糸道、１０……吸引ドラ
ム、１１……ロール延伸機構、１２……出力ロー
ル対、１３……案内通路、１４……糸引出しロー
ル、１５……機台、１６……ボルト、１７……ナ
ツト、１８……試験機、１９……駆動電動機、
C1，C2……ケンス、Ｙ……複合糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オープン・エンド紡績法の吸着加撚方式によ
つて得られる三層構造の複合糸であつて、芯繊維
をステンレス鋼繊維等の金属繊維の単線ワイヤ
ー、フイラメント糸、又は紡績糸とし、該芯繊維
を芳香族ポリアミド繊維のステープルにより被覆
して中間層を形成し、更にこれを天然繊維及び／
又は化合繊繊維のステープルにより被覆して最外
層を形成してなり、且つ該最外層の摩耗強さを
JIS L1095 7.10.1A法において20以上とし、前記
中間層の摩耗強さを同法において40以上としたこ
とを特徴とする三層構造の複合糸。 ２ 芯繊維をステンレス鋼繊維等の金属繊維の単
線ワイヤー、フイラメント糸又は紡績糸とし、中
間層を芳香族ポリアミド繊維のステープル、最外
層を天然繊維及び／又は化合繊繊維のステープル
により夫々被覆形成した三層構造の複合糸を製造
するに際し、中間層繊維を粗糸用延伸機構から、
芯繊維を芯繊維供給路から、前記粗糸用延伸機構
のフロントローラーの直前に配設された合流用ガ
イドへ、該合流用ガイドにおける前記両繊維の重
なり状態を制御する調整手段に経由せしめた上で
夫々連続供給し、しかる後これを互いに密接状態
で同方向に回転する２つの平行な吸引ドラム間並
びに糸引出しロールに通過せしめると同時に、該
吸引ドラム上方のロール延伸機構から案内通路を
経由せしめた最外層繊維を前記吸引ドラム間へ供
給し、該最外層の摩耗強さがJIS L1095 7.10.1A
法において20以上であり、前記中間層の摩耗強さ
が同法において40以上である複合糸を製造するこ
とを特徴とする三層構造の複合糸の製造方法。 ３ 合流用ガイドにおける芯繊維と中間層繊維と
の重なり状態を制御する調整手段が、粗糸用延伸
機構に配設された粗糸ガイドと前記合流用ガイド
直前に配設された芯繊維ガイドとの相互位置を調
整するものであつて、これら両ガイドのうち少な
くともいずれか一方が糸条走行方向に対して直角
方向に位置調節可能である特許請求の範囲第２項
記載の三層構造の複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18636587A JPH0248657B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Sansokozonofukugoshioyobisonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18636587A JPH0248657B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Sansokozonofukugoshioyobisonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6433228A JPS6433228A (en) | 1989-02-03 |
| JPH0248657B2 true JPH0248657B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=16187103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18636587A Expired - Lifetime JPH0248657B2 (ja) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Sansokozonofukugoshioyobisonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248657B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163490A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水の浄化方法及び装置 |
| JPS58128184A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-30 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水中の極微量有機物除去方法 |
| US5617713A (en) * | 1988-06-13 | 1997-04-08 | Nsp Sicherheits-Produkte Gmbh | Yarn having metallic fibers and an electromagnetic shield fabric made therefrom |
| JP2757438B2 (ja) * | 1989-03-17 | 1998-05-25 | 松下電工株式会社 | 光結合型リレー回路 |
| JP7770834B2 (ja) * | 2021-09-27 | 2025-11-17 | 東レ・デュポン株式会社 | 複合糸及びそれを用いてなる布帛 |
-
1987
- 1987-07-24 JP JP18636587A patent/JPH0248657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6433228A (en) | 1989-02-03 |
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