JPH0329900B2 - - Google Patents
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- JPH0329900B2 JPH0329900B2 JP62111487A JP11148787A JPH0329900B2 JP H0329900 B2 JPH0329900 B2 JP H0329900B2 JP 62111487 A JP62111487 A JP 62111487A JP 11148787 A JP11148787 A JP 11148787A JP H0329900 B2 JPH0329900 B2 JP H0329900B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- core
- yarn
- sheath
- fiber
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、芯繊維に鞘繊維を加撚しつつ巻付け
た複合紡績糸、特に芯繊維に芳香族ポリアミド繊
維を用た強力紡績糸の製造方法に関するものであ
つて、詳しくは、芳香族ポリアミド繊維を天然繊
維及び／又は化合繊繊維のうちから選ばれた適宜
なステープル繊維により完全被覆することで芳香
族ポリアミド繊維の短所を補い、その用途範囲の
大幅な拡大を実現しうる芯鞘構造の複合紡績糸の
製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、芳香族ポリアミド繊維は高強力有機繊維
としてロープ・ケーブル類・安全防護布・コーテ
イング基布等、様々な工業用途に適するものとし
て高く評価されている。しかし該芳香族ポリアミ
ド繊維はその高強度，高切断強度，耐熱性等の特
性を有する反面短所をも有し、それが用途拡大の
上での大きな妨げとなつている。即ち、芳香族ポ
リアミド繊維においては変褪色が甚だしく、外気
にさらされるとすぐに変褪色が起こることは不可
避であり、そのため用途開発も工業用，作業用に
とどまりがちで、一般にはなかなか受入れられな
いのが実情である。 そこで考えられたのが、芳香族ポリアミド繊維
を他の繊維で被覆し前述の変褪色の問題を解決し
ようとするものである。しかしこの複合糸を通常
のリング・トラベラー法等により製造しようとし
ても、芳香族ポリアミド繊維が完全に被覆された
所望のものを得ることは不可能であるか、或いは
可能であるとしても極めて困難であり、紡出上あ
らゆる問題を伴つている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述の芯鞘構造の複合紡績糸において、芯部の
芳香族ポリアミド繊維が完全に被覆されずに裸部
が残るということは致命的な問題である。即ち、
このような複合紡績糸を織布とした場合、裸部が
ところどころに露出し染色してもこの裸部は染色
されずに残るため商品価値がひどく損われること
となる。そこで良好な染色を施すためには２浴染
法を行なわざるを得ないが、これはめんどうな手
間と多大な時間とを必要とするものであつた。 そこで本発明者達は、この複合紡績糸の紡出に
おいて、芯部の芳香族ポリアミド繊維を完全に且
つ強力に被覆するための手段としてDREF方式を
採用することが適切であるとの知見を得た。この
DREF方式については特開昭56−53213号に記載
されており、その機構上あらゆる複合紡績糸を製
造する上で顕著な効果を奏することは確かである
が、本発明のように裸部なく芯部の芳香族ポリア
ミド繊維を被覆した複合糸を紡出することは極め
て困難であつた。即ち、芯繊維と鞘繊維とが夫々
の供給路を経て、糸形成部である１対の吸引ドラ
ム間へ供給される際、第５図に示すように芯鞘両
繊維の重なり状態にずれが生じると充分な被覆は
不可能となり、その結果得られるものは裸部の多
い不良複合糸となつてしまう。 本発明は、芳香族ポリアミド繊維の高強度，高
切断強度等の特性を充分に生かした上で、これを
完全に且つ強力に天然繊維及び／又は化合繊繊維
の中から選ばれたステープル繊維で被覆すること
により、変褪色の問題を解決し且つ１浴染法にて
良好な染色を施しうる芯鞘構造の複合紡績糸を得
るための製造方法の提供を目的とするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の複合紡
績糸の製造方法は次のような構成をとつている。
即ち、芳香族ポリアミド繊維のフイラメント又は
スパン糸よりなる芯部を、天然繊維及び／又は化
合繊繊維のステープルで被覆した芯鞘構造の複合
紡績糸を製造するに際し、鞘繊維を被覆繊維用の
延伸機構から、芯繊維を芯繊維供給路から、少な
くともいずれか一方が糸条走行方向に対して直角
方向に位置調節可能でありその相互位置の調整に
よつて両繊維の重なり状態を調整する鞘繊維用ガ
イド及び芯鞘維用ガイドに夫々経由せしめた上
で、前記延伸機構のフロントローラーの直前に配
設された合流用ガイドに供給し、しかる後、互い
に密接状態で同方向に回転する２つの平行な吸引
ドラム間、並びに複数のロールからなる糸引出し
ロールを順次通過せしめて、JIS Ｌ 1095
7.10.2B法における摩耗強さが110以上である複合
糸を製造することを要旨とする芯鞘構造の複合紡
績糸の製造方法である。 （作用） 上記本発明方法により得られた複合紡績糸に
は、裸部のない完全且つ強力な被覆が施されてお
り、その摩耗強さは顕著なものであるため、製織
時において鞘部がはがれてしまうようなこともな
いし、１浴染法によつてムラのない美しい染色が
なされうる。つまり、前述のDREF方式を採用
し、本発明の独特な製造方法によつて芳香族ポリ
アミド繊維の特性を生かしながら紡績糸として優
れた芯鞘構造の複合紡績糸が得られるのである。 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （実施例） 第１図は本発明方法により得られる芯鞘構造の
複合紡績糸の一実施例を示す説明図である。同図
において１は芯繊維としての芳香族ポリアミド繊
維、２は鞘部のステープル繊維であつて天然繊維
及び／又は化合繊繊維より適宜選択され用いられ
る。 まず、本発明に係る複合紡績糸の製造方法につ
いて、該方法を実施する装置の一例を示す第２図
及び第３図に基づき説明する。これらの図におい
て、３は糸条走行方向に向かつて増大する周速を
有する複数のロール対で構成された鞘繊維、即ち
粗糸用延伸機構である。該延伸機構３の複数のロ
ール対には夫々その直前に鞘繊維用ガイド４が配
設されている。然して、ケンスＣより引き出され
たスライバー等の繊維束は、前記延伸機構３並び
に鞘繊維用ガイド４を経過しつつ延伸され、フロ
ントローラー５の直前の合流用ガイド６に供給さ
れる。 一方、芯繊維１である芳香族ポリアミド繊維の
フイラメント又はスパン糸は、芯繊維供給路７及
び芯繊維用ガイド８を経て前記の合流用ガイド６
に供給されるようになつている。 前記延伸機構３の延長線上には、互いに密接し
て同方向に回転する２つの平行な吸引ドラム９が
並設されており、前記合流用ガイド６に供給され
た芯繊維１と鞘繊維（粗糸）２は、フロントロー
ラー５のニツプ点を出た直後に前記吸引ドラム９
により吸引され、該吸引ドラム９の回転によつて
加撚が行なわれつつ芯繊維１に鞘繊維２のフリー
スが巻付けられる。 このように形成された糸は、糸引出しロール１
０によつて前記吸引ドラム９の軸線に対して平行
に引き出されるのである。 更に、上述の装置にといては芯繊維用ガイド８
と、鞘繊維用ガイド４のうち少なくともいずれか
一方を糸条走行方向に対して直角方向に位置調節
可能としている。これは、第６図に示す通り、フ
ロントローラー５直前の合流用ガイド６において
芯繊維１と鞘繊維２とを最適な形に重ねた上でフ
ロントローラー５に送り出すためのものであつ
て、この構成としては、 Ａ 芯繊維用ガイド８は固定し、鞘繊維用ガイド
４を調節することにより、合流用ガイド６に供
給された芯繊維１の位置に応じて鞘繊維２を合
流用ガイド６へ供給することと、 Ｂ 鞘繊維用ガイド４は固定し、芯繊維用ガイド
８を調節することにより、合流用ガイド６上の
芯繊維１の位置を供給されてくる鞘繊維２の位
置に応じて調節することと、 Ｃ 芯繊維用ガイド８及び鞘繊維用ガイド４の両
者共を調節することにより、合流用ガイド６に
おける芯繊維１の位置並びにそれに適応した鞘
繊維２の供給位置を調節すること、 の３者があるがこれらのうちから適宜選択する。 上述の３構成について実施し比較したところ、
構成ＢよりはＡ、即ち合流用ガイド６に供給され
た芯繊維１の位置に応じて鞘繊維２の供給位置を
鞘繊維用ガイド４の位置調節によつて調整するこ
との方が容易且つ確実であつた。更に、より微妙
な調整は当然Ｃの構成によつて可能となる。即
ち、芯繊維用ガイド８及び鞘繊維用ガイド４の両
者を共に位置調節可能としておけば、すべてが実
施されうるため状況に応じて最良の形態を選択す
ることができ好適である。 上述のようにガイド４，８を糸条走行方向に対
して直角方向に位置調節可能な状態に取付ける機
構としては様々な公知手段を用いればよい。例え
ば、第４図Ａ及びＢにて示すようなボルトとナツ
トを用いたもの、即ちガイド４，８を機台１１に
取付ける穴部にボルト１２を設け、それをナツト
１３によつて適宜締め付けることにより、前記ガ
イド４，８を糸条走行方向に対して直角（矢印
Ａ）方向に位置調節可能とするものが挙げられ
る。 尚、鞘繊維用ガイド４については、延伸機構３
域に複数箇所、本実施例においては３箇所に配設
されているが、すべてを前述の位置調節可能なも
のとする必要はなく、合流用ガイド６直前のもの
のみを位置調節可能とすることで充分な効果が得
られるのである。 本発明において、鞘部の天然繊維とは、綿，羊
毛，麻等を示し、化合繊繊維とは、ポリエステ
ル，ポリアミド，アクリル系繊維、，レーヨン，
アセテート等を示す。これらの中から鞘繊維を選
択する際には、本発明の目的を考慮し、変褪色の
問題のないもの、更には染色性の優れたものを選
ぶことが好ましい。 尚、摩耗強さとはJIS Ｌ 1095一般紡績糸試験
方法7.10摩耗強さ7.10.2B法に準じ、第７図に示
すような糸摩耗試験機を用い、該試験機に試料
（糸）を２ｇｆ／tex（0.0196N／tex）の荷重をか
けた状態で取付け下記の条件のもとで試験を行な
い、摩耗によつて鞘繊維が摩耗して芯繊維が表面
に現われるまでの往復摩耗回数で示されたもので
ある。 摩擦速度 120回／min 摩擦角度 110゜ 往復距離 2.5cm 試験長 20cm 摩擦子 φ0.6mmの硬質鋼 上記試験を10回繰り返し、その平均値をとるもの
とする。 （具体例 １） 芯繊維…芳香族ポリアミド繊維フイラメント200d
30％ 鞘繊維…エステルステープル繊度1.3繊維長38
ｍ／ｍ70％ 上記構造の複合紡績糸を本発明の製造方法によ
つて製造し、前述の摩耗強さの試験を行なつた。 また比較例として、同様の２層構造を有する複
合糸をDREF方式を用いた従来の製造方法、即ち
フロントローラー直前の合流用ガイドにおける芯
繊維と鞘繊維との重なり状態の調節手段を備えず
に行なう製造方法により製造した。 夫々の２箇所から試料をとり試験を行なつた結
果を下表に示す。
た複合紡績糸、特に芯繊維に芳香族ポリアミド繊
維を用た強力紡績糸の製造方法に関するものであ
つて、詳しくは、芳香族ポリアミド繊維を天然繊
維及び／又は化合繊繊維のうちから選ばれた適宜
なステープル繊維により完全被覆することで芳香
族ポリアミド繊維の短所を補い、その用途範囲の
大幅な拡大を実現しうる芯鞘構造の複合紡績糸の
製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、芳香族ポリアミド繊維は高強力有機繊維
としてロープ・ケーブル類・安全防護布・コーテ
イング基布等、様々な工業用途に適するものとし
て高く評価されている。しかし該芳香族ポリアミ
ド繊維はその高強度，高切断強度，耐熱性等の特
性を有する反面短所をも有し、それが用途拡大の
上での大きな妨げとなつている。即ち、芳香族ポ
リアミド繊維においては変褪色が甚だしく、外気
にさらされるとすぐに変褪色が起こることは不可
避であり、そのため用途開発も工業用，作業用に
とどまりがちで、一般にはなかなか受入れられな
いのが実情である。 そこで考えられたのが、芳香族ポリアミド繊維
を他の繊維で被覆し前述の変褪色の問題を解決し
ようとするものである。しかしこの複合糸を通常
のリング・トラベラー法等により製造しようとし
ても、芳香族ポリアミド繊維が完全に被覆された
所望のものを得ることは不可能であるか、或いは
可能であるとしても極めて困難であり、紡出上あ
らゆる問題を伴つている。 （発明が解決しようとする問題点） 上述の芯鞘構造の複合紡績糸において、芯部の
芳香族ポリアミド繊維が完全に被覆されずに裸部
が残るということは致命的な問題である。即ち、
このような複合紡績糸を織布とした場合、裸部が
ところどころに露出し染色してもこの裸部は染色
されずに残るため商品価値がひどく損われること
となる。そこで良好な染色を施すためには２浴染
法を行なわざるを得ないが、これはめんどうな手
間と多大な時間とを必要とするものであつた。 そこで本発明者達は、この複合紡績糸の紡出に
おいて、芯部の芳香族ポリアミド繊維を完全に且
つ強力に被覆するための手段としてDREF方式を
採用することが適切であるとの知見を得た。この
DREF方式については特開昭56−53213号に記載
されており、その機構上あらゆる複合紡績糸を製
造する上で顕著な効果を奏することは確かである
が、本発明のように裸部なく芯部の芳香族ポリア
ミド繊維を被覆した複合糸を紡出することは極め
て困難であつた。即ち、芯繊維と鞘繊維とが夫々
の供給路を経て、糸形成部である１対の吸引ドラ
ム間へ供給される際、第５図に示すように芯鞘両
繊維の重なり状態にずれが生じると充分な被覆は
不可能となり、その結果得られるものは裸部の多
い不良複合糸となつてしまう。 本発明は、芳香族ポリアミド繊維の高強度，高
切断強度等の特性を充分に生かした上で、これを
完全に且つ強力に天然繊維及び／又は化合繊繊維
の中から選ばれたステープル繊維で被覆すること
により、変褪色の問題を解決し且つ１浴染法にて
良好な染色を施しうる芯鞘構造の複合紡績糸を得
るための製造方法の提供を目的とするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の複合紡
績糸の製造方法は次のような構成をとつている。
即ち、芳香族ポリアミド繊維のフイラメント又は
スパン糸よりなる芯部を、天然繊維及び／又は化
合繊繊維のステープルで被覆した芯鞘構造の複合
紡績糸を製造するに際し、鞘繊維を被覆繊維用の
延伸機構から、芯繊維を芯繊維供給路から、少な
くともいずれか一方が糸条走行方向に対して直角
方向に位置調節可能でありその相互位置の調整に
よつて両繊維の重なり状態を調整する鞘繊維用ガ
イド及び芯鞘維用ガイドに夫々経由せしめた上
で、前記延伸機構のフロントローラーの直前に配
設された合流用ガイドに供給し、しかる後、互い
に密接状態で同方向に回転する２つの平行な吸引
ドラム間、並びに複数のロールからなる糸引出し
ロールを順次通過せしめて、JIS Ｌ 1095
7.10.2B法における摩耗強さが110以上である複合
糸を製造することを要旨とする芯鞘構造の複合紡
績糸の製造方法である。 （作用） 上記本発明方法により得られた複合紡績糸に
は、裸部のない完全且つ強力な被覆が施されてお
り、その摩耗強さは顕著なものであるため、製織
時において鞘部がはがれてしまうようなこともな
いし、１浴染法によつてムラのない美しい染色が
なされうる。つまり、前述のDREF方式を採用
し、本発明の独特な製造方法によつて芳香族ポリ
アミド繊維の特性を生かしながら紡績糸として優
れた芯鞘構造の複合紡績糸が得られるのである。 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。 （実施例） 第１図は本発明方法により得られる芯鞘構造の
複合紡績糸の一実施例を示す説明図である。同図
において１は芯繊維としての芳香族ポリアミド繊
維、２は鞘部のステープル繊維であつて天然繊維
及び／又は化合繊繊維より適宜選択され用いられ
る。 まず、本発明に係る複合紡績糸の製造方法につ
いて、該方法を実施する装置の一例を示す第２図
及び第３図に基づき説明する。これらの図におい
て、３は糸条走行方向に向かつて増大する周速を
有する複数のロール対で構成された鞘繊維、即ち
粗糸用延伸機構である。該延伸機構３の複数のロ
ール対には夫々その直前に鞘繊維用ガイド４が配
設されている。然して、ケンスＣより引き出され
たスライバー等の繊維束は、前記延伸機構３並び
に鞘繊維用ガイド４を経過しつつ延伸され、フロ
ントローラー５の直前の合流用ガイド６に供給さ
れる。 一方、芯繊維１である芳香族ポリアミド繊維の
フイラメント又はスパン糸は、芯繊維供給路７及
び芯繊維用ガイド８を経て前記の合流用ガイド６
に供給されるようになつている。 前記延伸機構３の延長線上には、互いに密接し
て同方向に回転する２つの平行な吸引ドラム９が
並設されており、前記合流用ガイド６に供給され
た芯繊維１と鞘繊維（粗糸）２は、フロントロー
ラー５のニツプ点を出た直後に前記吸引ドラム９
により吸引され、該吸引ドラム９の回転によつて
加撚が行なわれつつ芯繊維１に鞘繊維２のフリー
スが巻付けられる。 このように形成された糸は、糸引出しロール１
０によつて前記吸引ドラム９の軸線に対して平行
に引き出されるのである。 更に、上述の装置にといては芯繊維用ガイド８
と、鞘繊維用ガイド４のうち少なくともいずれか
一方を糸条走行方向に対して直角方向に位置調節
可能としている。これは、第６図に示す通り、フ
ロントローラー５直前の合流用ガイド６において
芯繊維１と鞘繊維２とを最適な形に重ねた上でフ
ロントローラー５に送り出すためのものであつ
て、この構成としては、 Ａ 芯繊維用ガイド８は固定し、鞘繊維用ガイド
４を調節することにより、合流用ガイド６に供
給された芯繊維１の位置に応じて鞘繊維２を合
流用ガイド６へ供給することと、 Ｂ 鞘繊維用ガイド４は固定し、芯繊維用ガイド
８を調節することにより、合流用ガイド６上の
芯繊維１の位置を供給されてくる鞘繊維２の位
置に応じて調節することと、 Ｃ 芯繊維用ガイド８及び鞘繊維用ガイド４の両
者共を調節することにより、合流用ガイド６に
おける芯繊維１の位置並びにそれに適応した鞘
繊維２の供給位置を調節すること、 の３者があるがこれらのうちから適宜選択する。 上述の３構成について実施し比較したところ、
構成ＢよりはＡ、即ち合流用ガイド６に供給され
た芯繊維１の位置に応じて鞘繊維２の供給位置を
鞘繊維用ガイド４の位置調節によつて調整するこ
との方が容易且つ確実であつた。更に、より微妙
な調整は当然Ｃの構成によつて可能となる。即
ち、芯繊維用ガイド８及び鞘繊維用ガイド４の両
者を共に位置調節可能としておけば、すべてが実
施されうるため状況に応じて最良の形態を選択す
ることができ好適である。 上述のようにガイド４，８を糸条走行方向に対
して直角方向に位置調節可能な状態に取付ける機
構としては様々な公知手段を用いればよい。例え
ば、第４図Ａ及びＢにて示すようなボルトとナツ
トを用いたもの、即ちガイド４，８を機台１１に
取付ける穴部にボルト１２を設け、それをナツト
１３によつて適宜締め付けることにより、前記ガ
イド４，８を糸条走行方向に対して直角（矢印
Ａ）方向に位置調節可能とするものが挙げられ
る。 尚、鞘繊維用ガイド４については、延伸機構３
域に複数箇所、本実施例においては３箇所に配設
されているが、すべてを前述の位置調節可能なも
のとする必要はなく、合流用ガイド６直前のもの
のみを位置調節可能とすることで充分な効果が得
られるのである。 本発明において、鞘部の天然繊維とは、綿，羊
毛，麻等を示し、化合繊繊維とは、ポリエステ
ル，ポリアミド，アクリル系繊維、，レーヨン，
アセテート等を示す。これらの中から鞘繊維を選
択する際には、本発明の目的を考慮し、変褪色の
問題のないもの、更には染色性の優れたものを選
ぶことが好ましい。 尚、摩耗強さとはJIS Ｌ 1095一般紡績糸試験
方法7.10摩耗強さ7.10.2B法に準じ、第７図に示
すような糸摩耗試験機を用い、該試験機に試料
（糸）を２ｇｆ／tex（0.0196N／tex）の荷重をか
けた状態で取付け下記の条件のもとで試験を行な
い、摩耗によつて鞘繊維が摩耗して芯繊維が表面
に現われるまでの往復摩耗回数で示されたもので
ある。 摩擦速度 120回／min 摩擦角度 110゜ 往復距離 2.5cm 試験長 20cm 摩擦子 φ0.6mmの硬質鋼 上記試験を10回繰り返し、その平均値をとるもの
とする。 （具体例 １） 芯繊維…芳香族ポリアミド繊維フイラメント200d
30％ 鞘繊維…エステルステープル繊度1.3繊維長38
ｍ／ｍ70％ 上記構造の複合紡績糸を本発明の製造方法によ
つて製造し、前述の摩耗強さの試験を行なつた。 また比較例として、同様の２層構造を有する複
合糸をDREF方式を用いた従来の製造方法、即ち
フロントローラー直前の合流用ガイドにおける芯
繊維と鞘繊維との重なり状態の調節手段を備えず
に行なう製造方法により製造した。 夫々の２箇所から試料をとり試験を行なつた結
果を下表に示す。
【表】
（具体例 ２）
芯繊維…芳香族ポリアミド繊維スパン糸20′35％
鞘繊維…綿ステープル繊度4.5繊維長31ｍ／ｍ65
％ 上記構造の複合紡績糸について、具体例１と同
様の試験を行なつた。尚、ここで述べるスパン糸
とは、芳香族ポリアミド繊維のステープル・フア
イバーによりつくられたものを指す。 その結果を下表に示す。
％ 上記構造の複合紡績糸について、具体例１と同
様の試験を行なつた。尚、ここで述べるスパン糸
とは、芳香族ポリアミド繊維のステープル・フア
イバーによりつくられたものを指す。 その結果を下表に示す。
【表】
上記の２つの具体例に示された結果より明らか
な如く、本発明の独持な製造方法によつて得られ
る複合紡績糸は110以上の摩耗強さを有するもの
であるが、一方従来の複合糸、摩耗強さが110に
満たないものでは製織の際に鞘繊維がはがれる等
の問題を免れない。つまり、糸として全く裸部な
く、織布にしても表面にムラを呈さないもの、１
浴染法にて容易に美しく染色されうるものは、本
発明方法によつて得られた複合紡績糸、即ち摩耗
強さが110以上、好ましくは120以上、更に好まし
くは130以上のものである。 また、前記具体例１にて製造した複合紡績糸で
布を製織したところ表面に芯繊維の露出したムラ
はなく、極めて優れた強力織布が得られた。 （発明の効果） 以上述べた通り、本発明の製造方法により得ら
れる芯鞘構造の複合紡績糸は、芯部に芳香族ポリ
アミド繊維を用い、該繊維の高強度，高切断強
度，耐熱性等の特性を生かしながら、これを鞘繊
維で完全且つ強力に被覆することで変褪色等の欠
点を解消した極めて優れた複合糸である。その
上、被覆の完全さ及び強さは顕著なものであつて
１浴染法にてムラなく染色でき、且つ製織の際の
摩擦等によつて摩耗し芯繊維が露出してしまうよ
うなことがない。然して工業用のみならず一般的
に、強度を要し見た目の美しさをも要求されるよ
うなものに利用されてその効果を更に発揮するの
である。
な如く、本発明の独持な製造方法によつて得られ
る複合紡績糸は110以上の摩耗強さを有するもの
であるが、一方従来の複合糸、摩耗強さが110に
満たないものでは製織の際に鞘繊維がはがれる等
の問題を免れない。つまり、糸として全く裸部な
く、織布にしても表面にムラを呈さないもの、１
浴染法にて容易に美しく染色されうるものは、本
発明方法によつて得られた複合紡績糸、即ち摩耗
強さが110以上、好ましくは120以上、更に好まし
くは130以上のものである。 また、前記具体例１にて製造した複合紡績糸で
布を製織したところ表面に芯繊維の露出したムラ
はなく、極めて優れた強力織布が得られた。 （発明の効果） 以上述べた通り、本発明の製造方法により得ら
れる芯鞘構造の複合紡績糸は、芯部に芳香族ポリ
アミド繊維を用い、該繊維の高強度，高切断強
度，耐熱性等の特性を生かしながら、これを鞘繊
維で完全且つ強力に被覆することで変褪色等の欠
点を解消した極めて優れた複合糸である。その
上、被覆の完全さ及び強さは顕著なものであつて
１浴染法にてムラなく染色でき、且つ製織の際の
摩擦等によつて摩耗し芯繊維が露出してしまうよ
うなことがない。然して工業用のみならず一般的
に、強度を要し見た目の美しさをも要求されるよ
うなものに利用されてその効果を更に発揮するの
である。
第１図は本発明方法により得られた芯鞘構造の
複合紡績糸の一実施例を示す説明図、第２図は本
発明方法を実施する製造装置の例の説明図、第３
図及び第４図は同装置の要部を示す拡大図、第５
図及び第６図はフロントローラー通過直前の糸の
状態を示す説明図、第７図は試験方法の説明図で
ある。 １……芯繊維、２……鞘繊維、３……延伸機
構、４……鞘繊維用ガイド、４ａ……糸道、５…
…フロントローラー、６……合流用ガイド、７…
…芯繊維供給路、８……芯繊維用ガイド、８ａ…
…糸道、９……吸引ドラム、１０……糸引き出し
ロール、１１……機台、１２……ボルト、１３…
…ナツト、Ｃ……ケンス。
複合紡績糸の一実施例を示す説明図、第２図は本
発明方法を実施する製造装置の例の説明図、第３
図及び第４図は同装置の要部を示す拡大図、第５
図及び第６図はフロントローラー通過直前の糸の
状態を示す説明図、第７図は試験方法の説明図で
ある。 １……芯繊維、２……鞘繊維、３……延伸機
構、４……鞘繊維用ガイド、４ａ……糸道、５…
…フロントローラー、６……合流用ガイド、７…
…芯繊維供給路、８……芯繊維用ガイド、８ａ…
…糸道、９……吸引ドラム、１０……糸引き出し
ロール、１１……機台、１２……ボルト、１３…
…ナツト、Ｃ……ケンス。
Claims (1)
- １ 芳香族ポリアミド繊維のフイラメント又はス
パン糸よりなる芯部を、天然繊維及び／又は化合
繊繊維のステープルで被覆した芯鞘構造の複合紡
績糸を製造するに際し、鞘繊維を被覆繊維用の延
伸機構から、芯繊維を芯繊維供給路から、少なく
ともいずれか一方が糸条走行方向に対して直角方
向に位置調節可能でありその相互位置の調整によ
つて両繊維の重なり状態を調整する鞘繊維用ガイ
ド及び芯繊維用ガイドに夫々経由せしめた上で、
前記延伸機構のフロントローラーの直前に配設さ
れた合流用ガイドに供給し、しかる後、互いに密
接状態で同方向に回転する２つの平行な吸引ドラ
ム間、並びに複数のロールからなる糸引出しロー
ルを順次通過せしめて、JIS Ｌ 1095 7.10.2B法
における摩耗強さが110以上である複合糸を製造
することを特徴とする芯鞘構造の複合紡績糸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148787A JPS63275736A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 芯鞘構造の複合紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148787A JPS63275736A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 芯鞘構造の複合紡績糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63275736A JPS63275736A (ja) | 1988-11-14 |
| JPH0329900B2 true JPH0329900B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=14562515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11148787A Granted JPS63275736A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 芯鞘構造の複合紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63275736A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3728030B2 (ja) * | 1996-10-23 | 2005-12-21 | 森川撚糸株式会社 | 耐光性に優れた強化織物および織物製品 |
| WO2003014446A1 (fr) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Teijin Limited | Fil composite de renfort et son procede de production |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4316590Y1 (ja) * | 1966-04-14 | 1968-07-10 | ||
| DE2733454A1 (de) * | 1977-07-25 | 1979-02-08 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur herstellung eines kernmantelgarns |
| AT362268B (de) * | 1979-10-03 | 1981-04-27 | Fehrer Ernst | Spinnanlage |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP11148787A patent/JPS63275736A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63275736A (ja) | 1988-11-14 |
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