JPH0248881B2

JPH0248881B2 -

Info

Publication number: JPH0248881B2
Application number: JP55148821A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Sugawara; Toshiaki Kobayashi
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1980-10-22
Filing date: 1980-10-22
Publication date: 1990-10-26
Also published as: JPS5772107A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、光ケーブルの製造方法に関するも
のである。

［従来技術と発明が解決しようとする課題］光ケーブルは、引つ張りヒズミを加えたままの
状態にしておくと、表面の傷が成長して、ついに
破断に至る。

光ケーブルシステムの寿命との関係から、光ケ
ーブルを布設するときは、通常0.2％以下の伸び
を生ずる張力で行なわれる。

しかし、ケーブル内のテンシヨンメンバが鋼線
の場合、0.5〜1.0％程度の伸びまで、伸びの増大
に比例して応力も増大する。

したがつて、0.2％の伸び以下で使用すること
は、鋼線の性能の半分以下のところで使用してい
ることになる。

このことは、たとえば、定員100人の車両に40
人しか乗せず、60の空席を残したまま電車を運転
しているようなものである。

このような車両の10両編成では、400人しか
運べない（満席にすれば1000人運べるのに）。

また、1000人運ぶためには、25両編成にしな
ければならない（満席にすれば10両編成でよい
のに）。

この場合のテンシヨンメンバについても同様
で、十分に性能を発揮できる0.5％以上の伸びの
ところで使用するのに比べると、ケーブルに加わる小さい張力でも0.2％の伸
び（布設時の限界）になるし、また大きい張力が加わつても0.2％以内の伸
びに押えるためには、テンシヨンメンバを太く
しなければならない。

［発明の目的］光フアイバに適当なたるみを持たせて、テンシ
ヨンメンバの性能を十分に発揮できるところま
で、すなわち少なくとも0.5％以上伸ばしても、
光フアイバに破断を生じないような光ケーブルの
製造方法を提供する。

［課題を解決するための手段］１本発明は、鋼線からなるテンシヨンメンバを
有し、かつ光フアイバを中心部材上により合わ
せ集合して製造するタイプの光ケーブルに適用
される。

２前記中心部材として、ゴム弾性を持つ中空パ
イプ状のものを用い、３はじめに、その中心部材に内圧をかけて外径
を大きくしておいて、その上に光フアイバをよ
り合わせ集合してケーブル化し、４その後前記内圧を除いて、中心部材を元のよ
うに細くして、ケーブル内部に光フアイバのた
るみを作るようにする。

５それから、 π²（Ｄ＋D′＋2d）／2p²（Ｄ−D′）＞0.003 の関係になるようにする。

ただし、その理由および各符号の説明は後で述
べる。

［その詳しい説明］「第１図」の１２は中心部材である。中空パイ
プ状のもので、ゴム状弾性を持つ。それに、ガ
ス圧を加えるなどして、外径を大きくする（第２
図）。大きくする割合は上記第５項の要件を満足
させる程度、たとえば元の外径が３mmφ程度であ
れば1.4〜1.7倍程度でよい。

その太くした中心部材１２上に、光フアイバ１
４をより合わせ集合して光ケーブル１０を作る
（第３図）。１６はプラスチツクヤーン、１８は押
え巻きである。

なお、２０はテンシヨンメンバで、中心部材１
２内の中空部に入れられている。ただし別の場所
（たとえば押え巻き１８内）でもよい。

いつたんケーブル化してから、その後で、（完
成直後、または布設時）前記ガスを抜く（第４
図）。中心部材１２は元に戻つて細くなる。そし
て光フアイバ１４にたるみができる。

［作用］「第５図」は中心部材１２が膨張している状態
で、１本の光フアイバ１４だけ模型的に示した中心部材１２が細くなると、「第６図」のよう
に、光フアイバ１４と中心部材１２との間にすき
間２２ができ、たるみ１４０が生ずる。

光ケーブル１０に張力が加わり、テンシヨンメ
ンバおよび中心部材１２などが伸び始めると、
「第７図」のように、すき間２２は狭くなるが、
まだ光フアイバ１４には、ほとんど張力はかから
ない。

テンシヨンメンバおよび中心部材１２などが更
に伸びて、「第８図」のように、すき間２２がな
くなると、たるみ１４０もなくなり、それ以後の
光ケーブル１０の伸びに伴つて、光フアイバ１４
にもはじめて伸びが生ずる。したがつて光フアイ
バ１４の伸びは、テンシヨンメンバおよび中心部
材１２などの伸びよりも小さい。

［たるみ量の計算式］ｐ：光フアイバのよりピツチ（第５図）ｄ：光フアイバの外径Ｄ：中心部材の外径（加圧時） D′：中心部材の外径（ガス抜き後、第６〜８
図）とすると、中心部材を加圧してケーブル化すると
き（第５図）の、１ピツチの光フアイバの長さｌ
は、ｌ＝√²＋²（＋）² (1) また、ガス抜き後、引つ張りを加えて、光フア
イバ１４が中心部材１２に密着したときのピツチ
をp′とすると、１ピツチの長さは上記に等しく、ｌ＝√²＋²（＋）²＝√′²＋（′＋
）²(2) この時のケーブルの伸びεは、 ε＝p′−ｐ／ｐ，1ε1＜＜１ (3) で表わされ、上式を整理すると、 ε≒π²（Ｄ＋D′＋2d）／2p²（Ｄ−D′） (4) が得られる。

このεがすなわちたるみ量である。

［数値限定の理由］特許請求の範囲における数値限定は、上記のε
の値を0.003（0.3％）以上にしたものである。

始めに述べたように、鋼線のテンシヨンメンバ
は、0.5〜1.0％程度の伸びまで、伸びの増大に比
例して応力も増大する。すなわち、少なくとも
0.5％以上の伸びで用いて、はじめてその性能を
十分に発揮させることができる。

上記のようにεの値を0.3％以上にしておくと、
光ケーブル（すなわちテンシヨンメンバ）が0.3
％まで伸びても、光フアイバには伸びが生じな
い。

そのところから、さらに光ケーブルの許容値で
ある0.2％伸びたとき、光ケーブル（すなわちテ
ンシヨンメンバ）の伸びは0.5％ということにな
り、テンシヨンメンバは効果的に使われることに
なる。

すなわち、たるみ量εは、（0.5％−0.2％＝）
0.3％以上なければならない。これが、数値限定
の理由である。

［実施例］中心部材１２として、外径３mm、内径２mmのゴ
ムの中空パイプを使用し、内圧を加えても長さが
伸びないように繊維を埋め込んである。それに３
Kg／cm²のガス圧を加えて外径を５mmにし、その上
に、直径0.9mmの光フアイバ１４を、150mmのより
ピツチで、より合わせ集合して、光ケーブル１０
を作つた。

光ケーブル１０の完成後、ガス圧を抜いた。そ
の結果約0.4％のたるみ量が確保された。

［発明の効果］ (1) 中心部材として、ゴム弾性を持つ中空パイプ
状のものを使用し、それに内圧を加えて外径を
大きくしておいて、その上に光フアイバをより
合わせ集合してケーブル化し、その後、前記内
圧を抜いて、前記中心部材の外径を細くすると
ともに、そのようにしてできる光フアイバのた
るみ、 π²（Ｄ＋D′＋2d）／2p²（Ｄ−D′）が0.003以上になるようにしたので、上記のよ
うに、鋼線のテンシヨンメンバの引張り特性を
十分に発揮させることができる。

(2) 中心部材を縮径したときに生ずるたるみは、
光ケーブルの全長にわたつて平均に分布する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の中心部材１２の説明図、第２
図はそれを膨張させた状態の説明図、第３図は膨
張した中心部材１２上に光フアイバ１４をより合
わせ集合してケーブル化した状態の説明図、第４
図は中心部材１２を細くした状態の説明図、第５
図、第６図、第７図、第８図は、作用の説明図。１０：光ケーブル、１２：中心部材、１４：光
フアイバ、２０：テンシヨンメンバ、１４０：た
るみ。

Claims

【特許請求の範囲】１鋼線からなるテンシヨンメンバを有し、かつ
光フアイバを中心部材上により合わせ集合した構
造の光ケーブルの製造方法において、前記中心部材として、ゴム弾性を持つ中空パイ
プ状のものを使用し、それに内圧を加えて外径を
大きくしておいて、その上に光フアイバをより合
わせ集合してケーブル化し、その後、前記内圧を
抜いて、前記中心部材の外径を細くするととも
に、 π²（Ｄ＋D′＋2d）／2p²（Ｄ−D′）＞0.003 になるようにしたことを特徴とする光ケーブルの
製造方法。ただし、Ｄ：大きくしたときの中心部材の外径、 D′：細くしたときの中心部材の外径、ｄ：光フアイバの外径、ｐ：より合わせピツチ。