JPH0248924A - フィルム延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの縦方向への延伸方法
に関するものである。

〔従来の技術］ 一般に、フィルムを縮方向（フィルムの走行方向）に延
伸するには、フィルムを延伸温度まで加熱した後、周速
の異なる延伸ロール間で縦方向に延伸し、そして冷却ロ
ールを通して冷却固化させていた。

ところで、フィルムは、延伸過程において、縦方向に作
用する応力により幅方向に横ひずみが発生し、フィルム
の横幅が収縮して延伸前より短くなる現象（以下ネック
インという。）が発生した。

従って、このネックインによりフィルムが延伸ロール上
で移動して幅方向にスリ傷が発生し、また、延伸条件の
変動によりネックインの量が変動（以下ネック変動とい
う。）し、フィルムの厚さむら、物性ムラが大きくなる
ものであった。

従来、これらの問題を解決するために種々の技術が採用
されており、例えば、延伸ロールの掃除により延伸ロー
ルの保持力をアップするとともに、スリ傷の核となる汚
れを除去する技術、摩擦係数が大きい材質で延伸ロール
を形成する技術、フィルムの幅方向全長にわたってニッ
プロールで挟持する技術があった。

また、延伸ロール上でフィルムの幅方向両端部のみをニ
ップロール等の特殊な挟持手段で挟持したままフィルム
を延伸する方法もあった（特開昭６０−１０４３１３号
）。

さらに、ダイで溶融樹脂を押し出す際に、フィルムの両
側端部が上下に突出した突条を有するようにし、この突
条をパスロールに形成した溝に嵌合させて幅方向の移動
を防止する技術もあった（特公昭４５−３３３１９号）
。

〔発明が解決しようとする課題］ ところで、フィルムの縦方向の延伸においては、延伸工
程のみならず、その後の冷却ロールによる冷却工程にお
いてもネックインが発生し上述した問題が生じていた。

すなわち、フィルムは冷却による熱収縮、フィルムを移
動させるために作用する縦方向の張力等により幅方向に
移動し、フィルムの表面に傷が発生するものであった。

特に、品質要求が厳しいマイクロ系フィルム等のヘース
を成形する場合は非常に大きな問題であった。

しかしながら、従来、この冷却工程におけるネックイン
を防止するような技術は採られていなかった。

また、延伸工程において用いられていた技術を応用する
としても、例えばフィルムの幅方向両端部のみを挟持手
段で挟持する方法は、挟持手段を新たに設けなければな
らずコスト高になるものであった。

また、ダイによる押出し時からフィルムの両側端に突条
を形成する方法は、特殊なダイ及びパスロールが必要で
あるので、コスト高になるものであった。さらに、他の
方法では、マイクロ系フィルム等の品質を満足させるだ
けの性能が得られなかった。

本発明は、以上の点が鑑みてなされたもので、冷却ロー
ルにおけるフィルムの固化に着目し、極めて簡単な構造
で確実にネックインを防止できるフィルム延伸方法を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するためになされたもので、走
行するフィルムをロール間で縦方向に延伸し、その後延
伸したフィルムを冷却ロールで冷却するフィルムの延伸
方法において、該冷却ロールの両端部の円周方向に形成
した係合部にフィルムの両側端部を係合させつつ冷却す
ることを特徴として構成されている。

前記フィルムの両側端部が係合する保合部は、フィルム
が冷却されて固化しつつあるときフィルムの両側端部が
係合し幅方向へ移動しないようにするためのものである
。したがって、フィルム両側端部を固定できる程度に係
合できる構成であればよく、例えば、溝を形成したり、
突条を形成したり、凹凸を連続して形成したりする。

この溝、突条等の断面形状は、フィルムの係合性のよい
形状が好ましく、例えば、矩形状、三角形状等である。

また、冷却ロールが多数ある場合は、少なくとも収縮の
最も大きな冷却ロールに形成する。さらに、冷却ロール
表面は、ハードクロムめっきすることが好ましい。

（作用〕 本発明のフィルム延伸方法では、軟化状態で延伸された
フィルムが冷却ロールに巻回し、この冷却ロールでフィ
ルムは張力により冷却ロール中心方向に付勢される。し
たがってフィルムの両側端部は係合部の形状に応じて変
形しつつ冷却され、保合部に係合して幅方向収縮を防止
する。

〔実施例〕

本発明のフィルム延伸方法の一実施例を第１図から第３
図に基づいて説明する。

第１図はフィルム延伸方法を実施するだめのフィルム冷
却部の斜視図、第２図は同上平面図、そして第３図は同
上冷却ロールの部分断面図である。

第１図及び第２図において、符号１は延伸ロール、符号
２は延伸と冷却を兼用した延伸冷却ロールで、これら延
伸ロール１と延伸冷却ロール２との間でフィルム３の縦
方向の延伸が行われる。符号４はニップロールで、延伸
時のネックインを防止するために、フィルム３の両側端
を挟持するものである。

前記延伸冷却ロール２の下流側に冷却ロール５が設けら
れており、この冷却ロール５は、両端部において円周方
向に環状である係合部としての係合溝６が形成されてい
る。

この保合溝６は、第３図に示すように、断面形状が幅５
ｍｍ、深さＩＭの矩形状に形成されており、その底部は
さび防止用のエポキシ樹脂層７がコーティングされてい
る。また、ロール表面にはハードクロムめっき層８が設
けられている。

次に、以上のような装置で延伸及び冷却する方法につい
て説明する。

まず、延伸冷却ロール２及び冷却ロール５を冷却すると
ともに同じ周速度で回転させる。ニップロール４も同じ
周速度で回転させ、延伸ロール１は延伸冷却ロール２よ
り遅い周速度で回転させる。

この状態でフィルム３を送り込むと、フィルム３は延伸
ロール１と延伸冷却ロール２間で縦方向に延伸され、そ
して延伸冷却ロール２で少し冷却された後、冷却ロール
５に送られる。冷却ロール５でフィルム３は、冷却ロー
ル５中心方向へ付勢されつつ冷却され、フィルム３の両
側端部は、第３図に示すように、係合部６に入り込んだ
状態で徐りに固化される。したがって、フィルム３は、
冷却による熱収縮、縦方向の張力による横歪み等により
幅方向に縮もうとするが、両側端部の係合溝６への係合
により防止される。

第４図は係合部の形状を変更した列を示す冷却ロールの
部分断面図である。

この図に示す冷却ロール５は、係合部として断面三角形
状の三角溝９が２個連続して形成されている。このよう
に２個連続して形成することにより、１個の場合より強
固に係合する。

本発明の実施例と従来例のスリ傷の発生を比較した実験
結果を第１表に示す。

第１表 この実験結果より、溝を形成した冷却ロールを用いると
スリ傷が発生しないことがわかる。

〔発明の効果］ 本発明は、冷却ロールの両端部に形成した保合部にフィ
ルムの両側端部を係合させることにより、フィルムの幅
方向の移動を妨げることができるので、フィルムに幅方
向のすり傷が発生することがない。又、ネンクィンを防
止することでベースの巾が必要以上に狭くなることが防
げる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるフィルム延伸方法の一実施例を実
施するためのフィルム冷却部の斜視図、第２図は同上平
面図、第３図は同上部分断面図、第４図は他の例の冷却
ロールの部分断面図である。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行するフィルムをロール間で縦方向に延伸し、その後
   延伸したフィルムを冷却ロールで冷却するフィルム延伸
   方法において、該冷却ロールの両端部の円周方向に形成
   した係合部にフィルムの両側端部を係合させつつ冷却す
   ることを特徴とするフィルム延伸方法