JPH0249049A - 摺動特性に優れるゴム変性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
摺動特性に優れるゴム変性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH0249049A JPH0249049A JP19890188A JP19890188A JPH0249049A JP H0249049 A JPH0249049 A JP H0249049A JP 19890188 A JP19890188 A JP 19890188A JP 19890188 A JP19890188 A JP 19890188A JP H0249049 A JPH0249049 A JP H0249049A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた摺動特性を有するゴム変性スチレン系樹
脂組成物に関する。
脂組成物に関する。
近年、家電機器分野あるいは、ＯＡｉ器分野における技
術革新は目ざましく、ＬＳＩの高集積化に伴い一段と機
器の軽量化、小型化が押し進められている。かかる機器
の機構部品は従来金属が多く利用されてきたが、とりわ
けギヤー、軸受、シヤークなどにプラスチックを適用し
、軽量化を図る傾向が強い。
術革新は目ざましく、ＬＳＩの高集積化に伴い一段と機
器の軽量化、小型化が押し進められている。かかる機器
の機構部品は従来金属が多く利用されてきたが、とりわ
けギヤー、軸受、シヤークなどにプラスチックを適用し
、軽量化を図る傾向が強い。
このような分野では、耐摩耗性、耐熱性、耐クリープ性
が優れたプラスチックが要求され、現在ではポリアセク
ール、ポリエステル樹脂などのエンジニアリングプラス
チックが主として使われている。
が優れたプラスチックが要求され、現在ではポリアセク
ール、ポリエステル樹脂などのエンジニアリングプラス
チックが主として使われている。
また、軽量化、小型化と同時にコストダウンのニーズも
強く、エンジニアリングプラスチックからより廉価なプ
ラスチックへの移行も進みつつある。
強く、エンジニアリングプラスチックからより廉価なプ
ラスチックへの移行も進みつつある。
一方、こうした産業界のニーズの中で、スチレン系樹脂
にシリコーンオイルを含有させることによって、自己潤
滑性を保有する樹脂組成物を得るという技術は既知であ
り（例えば、「トーレ・シリコ−７Ｊ社製［技術資料Ｎ
ｏ、ＦＯ１２Ｊ 、１９８４年］０月発行）、既に幾つ
かの用途に供せられている。
にシリコーンオイルを含有させることによって、自己潤
滑性を保有する樹脂組成物を得るという技術は既知であ
り（例えば、「トーレ・シリコ−７Ｊ社製［技術資料Ｎ
ｏ、ＦＯ１２Ｊ 、１９８４年］０月発行）、既に幾つ
かの用途に供せられている。
しかしながら既知の方法によって得られるシリコーンオ
イル含有ゴム変性スチレン系樹脂は、動摩擦係数に代表
される摺動特性は優れているものの金属・及び各種プラ
スチックと連続接触する機構部品、例えばギヤー、軸受
、リールに用いられた場合、長時間にわたって接触が継
続されると次第に、その接触面には接触摩耗により、樹
脂が粉として発生する「粉フキ現象Ｊが認められる。
イル含有ゴム変性スチレン系樹脂は、動摩擦係数に代表
される摺動特性は優れているものの金属・及び各種プラ
スチックと連続接触する機構部品、例えばギヤー、軸受
、リールに用いられた場合、長時間にわたって接触が継
続されると次第に、その接触面には接触摩耗により、樹
脂が粉として発生する「粉フキ現象Ｊが認められる。
かかる「粉フキ」は、自己潤滑性をそこなうと同時に飛
散付着し、例えば記録媒体のドロップアウト現象など種
々の問題を生じている。
散付着し、例えば記録媒体のドロップアウト現象など種
々の問題を生じている。
この問題を解決するため、接触部に潤滑油を塗布したり
して対処しているが、本質的な解決に至っておらず早急
な解決が強く望まれている。
して対処しているが、本質的な解決に至っておらず早急
な解決が強く望まれている。
本発明者らは、かかる問題に鑑み鋭意研究した結果、ゴ
ム変性スチレン系樹脂に特定の粘度範囲を有するジメチ
ルシリコーンオイルと、特定の分子量を有する高重合度
ポリジメチルシロキサンを含有せしめた樹脂組成物によ
り本問題を解決できることを見出し、本発明に到達した
ものである。
ム変性スチレン系樹脂に特定の粘度範囲を有するジメチ
ルシリコーンオイルと、特定の分子量を有する高重合度
ポリジメチルシロキサンを含有せしめた樹脂組成物によ
り本問題を解決できることを見出し、本発明に到達した
ものである。
すなわち、本発明はゴム変性スチレン系樹脂１００重量
部に２５゛Ｃにおける粘度が５０００〜１５０００セン
チストークスのジメチルシリコーンオイル２．２〜３．
２重量部と数平均分子量（Ｍｎ）が２．ＯＸｌ０Ｓ〜５
ｘｉｏ’の高重合度ポリジメチルシロキサン０．１〜１
．５重量部を含有せしめてなる摺動特性に優れるゴム変
性スチレン系樹脂組成物である。
部に２５゛Ｃにおける粘度が５０００〜１５０００セン
チストークスのジメチルシリコーンオイル２．２〜３．
２重量部と数平均分子量（Ｍｎ）が２．ＯＸｌ０Ｓ〜５
ｘｉｏ’の高重合度ポリジメチルシロキサン０．１〜１
．５重量部を含有せしめてなる摺動特性に優れるゴム変
性スチレン系樹脂組成物である。
本発明におけるゴム変性スチレン系樹脂はゴム質重合体
とスチレン系単量体の重合体よりなる。
とスチレン系単量体の重合体よりなる。
スチレン系単量体としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン、α−エチルスチレンのような側鎖アルキル置換スチ
レン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニル
トルエン、ｐ−メチルスチレンのような核アルキル置換
スチレンおよびトリブロムスチレン、テトラブロムスチ
レン等のハロゲン化スチレン等が挙げられるが、特に好
ましくはスチレンおよびα−メチルスチレンであり、か
かるスチレン系単量体の少なくとも一種以上が用いられ
る。
ン、α−エチルスチレンのような側鎖アルキル置換スチ
レン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、ビニル
トルエン、ｐ−メチルスチレンのような核アルキル置換
スチレンおよびトリブロムスチレン、テトラブロムスチ
レン等のハロゲン化スチレン等が挙げられるが、特に好
ましくはスチレンおよびα−メチルスチレンであり、か
かるスチレン系単量体の少なくとも一種以上が用いられ
る。
また所望に応じてアクリロニトリル、メタアクリロニト
リル、フマロニトリル等のアクリロニトリル系単量体、
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド等のマレイミド系単量体、マレイン酸、無水マレ
イン酸等のマレイン酸系単量体、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル等のアクリル酸エステル系単量体等も
前記スチレン系単量体と併せて用いることができる。
リル、フマロニトリル等のアクリロニトリル系単量体、
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド等のマレイミド系単量体、マレイン酸、無水マレ
イン酸等のマレイン酸系単量体、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル等のアクリル酸エステル系単量体等も
前記スチレン系単量体と併せて用いることができる。
ゴム質重合体としては、ポリブタジェン、スチレン−ブ
タジェン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジ
ェン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。
タジェン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジ
ェン−アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。
本発明においてはジメチルシリコーンオイルを使用する
のはジメチルシリコーンオイルを使用した場合が、動摩
擦係数の低下が最も顕著であるからである。他の変性シ
リコーンオイル（例えば、フェニルメチルシリコーンオ
イル、クロロフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シ
リコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、ア
ルコール変性シリコーンオイル）は動摩擦係数の低下効
果が小さく、かつ高価であり、実用的ではない。
のはジメチルシリコーンオイルを使用した場合が、動摩
擦係数の低下が最も顕著であるからである。他の変性シ
リコーンオイル（例えば、フェニルメチルシリコーンオ
イル、クロロフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シ
リコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、ア
ルコール変性シリコーンオイル）は動摩擦係数の低下効
果が小さく、かつ高価であり、実用的ではない。
ジメチルシリコーンオイルの含有量は、当該ゴム変性ス
チレン系樹脂１００重量部当たり２．２〜３．２重量部
が適切であり、最も好ましくは２．５〜３．０重量部で
ある。ジメチルシリコーンオイルが２．２重量部未満の
場合は、摺動性の発現が不充分であり、３．２重量部を
超える場合はゴム変性スチレン系樹脂に含有されたジメ
チルシリコーンオイルの分散状態が不安定になり、成形
時に金型内でジメチルシリコーンオイルが滲み出て金型
表面に付着し、適当な間隔での拭き取りが必要となり好
ましくない。
チレン系樹脂１００重量部当たり２．２〜３．２重量部
が適切であり、最も好ましくは２．５〜３．０重量部で
ある。ジメチルシリコーンオイルが２．２重量部未満の
場合は、摺動性の発現が不充分であり、３．２重量部を
超える場合はゴム変性スチレン系樹脂に含有されたジメ
チルシリコーンオイルの分散状態が不安定になり、成形
時に金型内でジメチルシリコーンオイルが滲み出て金型
表面に付着し、適当な間隔での拭き取りが必要となり好
ましくない。
ジメチルシリコーンオイルの粘度は２５℃で測定された
粘度が５０００〜１５０００センチストークスである事
が適当である。粘度が上記範囲外である場合は、ゴム変
性スチレン系樹脂中へのジメチルシリコーンオイルの分
散が不安定となり、ジメチルシリコーンオイルの濃度ム
ラが生じ、部分的に高濃度なジメチルシリコーンオイル
含有量になるため成形時にシルバー・ヤケなどの外観不
良が発生し易くなる。シリコーンオイルの最も好ましい
粘度は前記理由のため１００００〜１３０００センチス
トークスである。
粘度が５０００〜１５０００センチストークスである事
が適当である。粘度が上記範囲外である場合は、ゴム変
性スチレン系樹脂中へのジメチルシリコーンオイルの分
散が不安定となり、ジメチルシリコーンオイルの濃度ム
ラが生じ、部分的に高濃度なジメチルシリコーンオイル
含有量になるため成形時にシルバー・ヤケなどの外観不
良が発生し易くなる。シリコーンオイルの最も好ましい
粘度は前記理由のため１００００〜１３０００センチス
トークスである。
本発明における高重合度ポリジメチルシロキサンの分子
量は、数平均分子！ （Ｍｎ）で２．ＯＸ ｔｏ’〜８
．ＯＸ １０’である。この数平均分子ｉｔ （Ｍｎ）
が２、 Ｏｘ １０’未満の場合、本発明の目的の一つ
である「粉フキ」現象の改良効果が十分でなく、逆に８
×１０５を超える場合、高重合度ポリジメチルシロキサ
ンの分散が不安定となり、成形加工時、成形物表面で層
状剥離を起こし外観を損ねるため好ましくない。
量は、数平均分子！ （Ｍｎ）で２．ＯＸ ｔｏ’〜８
．ＯＸ １０’である。この数平均分子ｉｔ （Ｍｎ）
が２、 Ｏｘ １０’未満の場合、本発明の目的の一つ
である「粉フキ」現象の改良効果が十分でなく、逆に８
×１０５を超える場合、高重合度ポリジメチルシロキサ
ンの分散が不安定となり、成形加工時、成形物表面で層
状剥離を起こし外観を損ねるため好ましくない。
高重合度ポリジメチルシロキサンの含有量は、当該ゴム
変性スチレン系樹脂１００重量部当たり０．１〜１．５
重量部が適切である。該添加量が０１１重量部未満であ
る場合は、本発明の目的の一つである「粉フキ」現象の
改良効果が十分ではなく、逆に１．５重量部を超える場
合は、高重合度ポリジメチルシロキサンの分散が不安定
となり、成形加工時、成形物表面で層状′ｉ１１離を起
こし外観を損ねるため好ましくない。
変性スチレン系樹脂１００重量部当たり０．１〜１．５
重量部が適切である。該添加量が０１１重量部未満であ
る場合は、本発明の目的の一つである「粉フキ」現象の
改良効果が十分ではなく、逆に１．５重量部を超える場
合は、高重合度ポリジメチルシロキサンの分散が不安定
となり、成形加工時、成形物表面で層状′ｉ１１離を起
こし外観を損ねるため好ましくない。
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造する方法
としては、ゴム変性スチレン系樹脂とジメチルシリコー
ンオイルと高重合度ポリジメチルシロキサンを単軸押出
機、二軸押出機の如き混合機で溶融混合するような方法
でもよい。
としては、ゴム変性スチレン系樹脂とジメチルシリコー
ンオイルと高重合度ポリジメチルシロキサンを単軸押出
機、二軸押出機の如き混合機で溶融混合するような方法
でもよい。
又、ゴム変性スチレン系樹脂の重合時にスチレン単量体
とジメチルシリコーンと高重合度ポリジメチルシロキサ
ンを混合するような方法でもよい。
とジメチルシリコーンと高重合度ポリジメチルシロキサ
ンを混合するような方法でもよい。
本発明の趣旨を変えない範囲で通常の樹脂添加剤、例え
ばステアリン酸亜鉛等の離型剤、酸化防止剤、顔料、帯
電防止剤、安定剤等を添加して用いることが出来る。
ばステアリン酸亜鉛等の離型剤、酸化防止剤、顔料、帯
電防止剤、安定剤等を添加して用いることが出来る。
次に、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
する。
する。
樹脂組成物についての各種試験は、次の方法によって実
施した。
施した。
（１）動摩擦係数
内径２０ｍｍ、外径２６ｍｍ、高さ１０ｍｍの円筒で下
部に直径４０１１１＋１、厚さ４ｎ＋ｍの鍔を有する成
形物を射出成形し、スラスト摩耗試験機を用い、滑り速
度１．２ｍ／ｗｉｎ、荷重１．２ｋｇの条件で、該成形
物の上面とポリスチレン樹脂「トーボレックス８６０−
０１ Ｊ（三井東圧化学製）との動摩擦係数を測定した
。
部に直径４０１１１＋１、厚さ４ｎ＋ｍの鍔を有する成
形物を射出成形し、スラスト摩耗試験機を用い、滑り速
度１．２ｍ／ｗｉｎ、荷重１．２ｋｇの条件で、該成形
物の上面とポリスチレン樹脂「トーボレックス８６０−
０１ Ｊ（三井東圧化学製）との動摩擦係数を測定した
。
（２）粉フキ量
スラスト摩耗試験機を用い、滑り速度１．２ｍ／ｍｉｎ
、荷重１ 、２ ｋｇの条件で、動摩擦係数の測定と
同様にして１２時間回転させ、ポリスチレン樹脂「トー
ボレックス８６０−０１ Ｊとの摩耗量を粉フキ量［胴
３］として表示した。
、荷重１ 、２ ｋｇの条件で、動摩擦係数の測定と
同様にして１２時間回転させ、ポリスチレン樹脂「トー
ボレックス８６０−０１ Ｊとの摩耗量を粉フキ量［胴
３］として表示した。
（３）金型表面へのシリコーンオイル付着１２０胴Ｘ
１５０ｍｍＸ１２飾×１−厚さの箱型金型を用い、成形
温度２２０℃で１０００シヨツト成形を繰り返した後の
金型表面に付着したシリコーンオイルを拭き取り後、蛍
光Ｘ線で測定し、成形に要した樹脂量比（ｐｐｓ）で表
示した。
１５０ｍｍＸ１２飾×１−厚さの箱型金型を用い、成形
温度２２０℃で１０００シヨツト成形を繰り返した後の
金型表面に付着したシリコーンオイルを拭き取り後、蛍
光Ｘ線で測定し、成形に要した樹脂量比（ｐｐｓ）で表
示した。
（４）成形物のシルバー・ヤケ
前記金型を用い成形温度２２０℃で成形を１０００ショ
ット繰り返し、成形物外観を肉眼で観察し、シルバー・
ヤケが発生した成形物ショツト数で表示した。
ット繰り返し、成形物外観を肉眼で観察し、シルバー・
ヤケが発生した成形物ショツト数で表示した。
（５）層状剥離
前記金型を用い、成形温度２２０”Ｃで成形を１００シ
ョット繰り返し、成形物外観を肉眼で観察し、高重合度
ポリジメチルシロキサンが縞模様になって出てきたもの
を層状剥離とし、層状剥離の発生率（％）で表示した。
ョット繰り返し、成形物外観を肉眼で観察し、高重合度
ポリジメチルシロキサンが縞模様になって出てきたもの
を層状剥離とし、層状剥離の発生率（％）で表示した。
実施例１
ゴム変性スチレン系樹脂トーボレックス８６０−０１（
三井東圧化学製）１００重量部に２５゛Ｃで１２５００
センチストークスの粘度を有するジメチルシリコーンオ
イル（トーレシリコーン製ｒｓｌＩ−２００，１２５０
０［ｃｓｔｌ ）を２．７重量部及び数平均分子量が５
０万の高重合度ポリジメチルシロキサン（トーレシリコ
ーン製ＢＹ−１６−１４０） ０．５重量部をブレンド
し二軸押出機（中釜製ｒＡＳ−３０Ｊ ）で熔融混合し
、ベレット化してサンプルに供した。
三井東圧化学製）１００重量部に２５゛Ｃで１２５００
センチストークスの粘度を有するジメチルシリコーンオ
イル（トーレシリコーン製ｒｓｌＩ−２００，１２５０
０［ｃｓｔｌ ）を２．７重量部及び数平均分子量が５
０万の高重合度ポリジメチルシロキサン（トーレシリコ
ーン製ＢＹ−１６−１４０） ０．５重量部をブレンド
し二軸押出機（中釜製ｒＡＳ−３０Ｊ ）で熔融混合し
、ベレット化してサンプルに供した。
該サンプルについて、前記方法で動摩擦係数、粉フキ量
、金型表面へのシリコーンオイル付着量、成形物のシル
バー・ヤケ、成形物への層状剥離を測定し、その結果を
第１表に示す。
、金型表面へのシリコーンオイル付着量、成形物のシル
バー・ヤケ、成形物への層状剥離を測定し、その結果を
第１表に示す。
実施例２〜９及び比較例１〜８
ジメチルシリコーンオイルの含有量・粘度及び高重合度
ポリジメチルシロキサンの含有量、数平均分子量を第１
表示す様に変更した以外は、実施例１と同様にして梼脂
組成物を得、評価を行った。但し、ジメチルシリコーン
オイルは、各粘度について以下のものを使用した。
ポリジメチルシロキサンの含有量、数平均分子量を第１
表示す様に変更した以外は、実施例１と同様にして梼脂
組成物を得、評価を行った。但し、ジメチルシリコーン
オイルは、各粘度について以下のものを使用した。
１００００センチストークス トーレシリコーン製５Ｈ
−２００１００００［ｃｓＬ］ ３０００センチストークス トーレシリコーン製５Ｈ−
２００３０００［ｃｓｔ１ ２００００センチストークス トーレシリコーン５Ｈ−
２００３００００ｃｓｔと トーレシリコーン ５Ｈ−２００１２５００ｃｓｔを５５ 対４５（重量比）に混合 して使用した。
−２００１００００［ｃｓＬ］ ３０００センチストークス トーレシリコーン製５Ｈ−
２００３０００［ｃｓｔ１ ２００００センチストークス トーレシリコーン５Ｈ−
２００３００００ｃｓｔと トーレシリコーン ５Ｈ−２００１２５００ｃｓｔを５５ 対４５（重量比）に混合 して使用した。
また、高重合度ポリジメチルシロキサンは、数平均分子
量が５０万、分散比（Ｍｗ／Ｍｎ） ２．０であるト
ーレシリコーン製ＢＹ−１４−１６０をＧＰＣ（ゲルパ
ーミェーション・クロマトグラフィー）法により分離し
、得られた数平均分子量の異なる高重合度ポリジメチル
シロキサンを使用した。
量が５０万、分散比（Ｍｗ／Ｍｎ） ２．０であるト
ーレシリコーン製ＢＹ−１４−１６０をＧＰＣ（ゲルパ
ーミェーション・クロマトグラフィー）法により分離し
、得られた数平均分子量の異なる高重合度ポリジメチル
シロキサンを使用した。
評価結果をまとめて第１表に示す。
比較例９〜１１
比較例９の場合
トーレシリコーン ５Ｈ−７０１を使用比較例１０の
場合 ） −レシリコ−７ＢＸ−１６−８６０を使用比較例１
１の場合 トーレシリコーン ５Ｆ−８４１８を使用した以外は
実施例１と同様にして樹脂組成物を得、評価を行い、こ
れらの結果を第１表に示した。
場合 ） −レシリコ−７ＢＸ−１６−８６０を使用比較例１
１の場合 トーレシリコーン ５Ｆ−８４１８を使用した以外は
実施例１と同様にして樹脂組成物を得、評価を行い、こ
れらの結果を第１表に示した。
比較例１２
実施例１で用いたゴム変性ポリスチレンの例であり、シ
リコーンオイル及び高重合度ポリジメチルシロキサンを
含有しない例である。
リコーンオイル及び高重合度ポリジメチルシロキサンを
含有しない例である。
（発明の効果）
第１表に示された結果からも明らかなように、本発明の
樹脂組成物は、摺動性に優れ、長時間の接触摩耗による
「粉フキ」現象及び成形時の外観不良を解決したもので
ある。
樹脂組成物は、摺動性に優れ、長時間の接触摩耗による
「粉フキ」現象及び成形時の外観不良を解決したもので
ある。
Claims (1)
- （１）ゴム変性スチレン系樹脂１００重量部に、２５℃
における粘度が５０００〜１５０００センチストークス
のジメチルシリコーンオイル２．２〜３．２重量部、お
よび数平均分子量（Ｍｎ）が２．０×１０＾５〜８．０
×１０＾５の高重合度ポリジメチルシロキサン０．１〜
１．５重量部を含有せしめてなる摺動特性に優れるゴム
変性スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890188A JPH0249049A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 摺動特性に優れるゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890188A JPH0249049A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 摺動特性に優れるゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249049A true JPH0249049A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16398826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19890188A Pending JPH0249049A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 摺動特性に優れるゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021546A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | テクノＵｍｇ株式会社 | 摺動性樹脂組成物及びその成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121344A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-23 |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP19890188A patent/JPH0249049A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121344A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-23 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021546A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | テクノＵｍｇ株式会社 | 摺動性樹脂組成物及びその成形体 |
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