JPH0249191B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249191B2 JPH0249191B2 JP58251452A JP25145283A JPH0249191B2 JP H0249191 B2 JPH0249191 B2 JP H0249191B2 JP 58251452 A JP58251452 A JP 58251452A JP 25145283 A JP25145283 A JP 25145283A JP H0249191 B2 JPH0249191 B2 JP H0249191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- trimmer
- entry
- strip
- exit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、門型フレーム構造からなるフラツシ
ユ溶接鋳ばり除去装置（以下下トリマと称す）に
関するもので、とくに板厚の異なるストリツプの
フラツシユ溶接時に発生した鋳ばりを、薄板を基
準としてトリミングできるようにして、ストリツ
プ搬送時の引張応力に充分に耐え得るだけの接合
強度を確保することによつて、溶接部からの破断
を防ぎ、かつ圧延ラインにおいてストリツプが圧
延ローラを通る際に、トリミング後の溶接部の板
厚段差によつて圧延ローラの表面を傷つけること
のないように、溶接部の鋳ばりトリミング形状を
大巾に改善することを主な目的とする。
ユ溶接鋳ばり除去装置（以下下トリマと称す）に
関するもので、とくに板厚の異なるストリツプの
フラツシユ溶接時に発生した鋳ばりを、薄板を基
準としてトリミングできるようにして、ストリツ
プ搬送時の引張応力に充分に耐え得るだけの接合
強度を確保することによつて、溶接部からの破断
を防ぎ、かつ圧延ラインにおいてストリツプが圧
延ローラを通る際に、トリミング後の溶接部の板
厚段差によつて圧延ローラの表面を傷つけること
のないように、溶接部の鋳ばりトリミング形状を
大巾に改善することを主な目的とする。
製鉄所の酸洗ラインでは、第１図に示すよう
に、ストリツプ溶接ライン上に設置されたフラツ
シユ溶接機２０によつて先行ストリツプS1とこれ
に続く後行ストリツプS2との相対向する端面をフ
ラツシユ溶接した後、その突合せ溶接部をフラツ
シユ溶接機の後方に配置した門型フレーム構造の
トリマ２１へ移動し、両ストリツプをライン入側
とライン出側に配置されたクランプ装置２２，２
３によつてクランプ保持した後、フラツシユ溶接
時に発生した鋳ばりを溶接線の端から上刃２４、
下刃２５を押し当てて切削、除去し、次の圧延ラ
インへのストリツプ移送に支障がないようにして
いる。
に、ストリツプ溶接ライン上に設置されたフラツ
シユ溶接機２０によつて先行ストリツプS1とこれ
に続く後行ストリツプS2との相対向する端面をフ
ラツシユ溶接した後、その突合せ溶接部をフラツ
シユ溶接機の後方に配置した門型フレーム構造の
トリマ２１へ移動し、両ストリツプをライン入側
とライン出側に配置されたクランプ装置２２，２
３によつてクランプ保持した後、フラツシユ溶接
時に発生した鋳ばりを溶接線の端から上刃２４、
下刃２５を押し当てて切削、除去し、次の圧延ラ
インへのストリツプ移送に支障がないようにして
いる。
しかしながら、従来のこの種のトリマは、第２
図に示すように、入側クランプ装置２２と出側ク
ランプ装置２３とがそれぞれ上・下に位置する門
型トリマフレーム２６，２７に取付けられている
ため、ストリツプの板厚が異なるとき、上部のト
リマフレーム２６が薄板の方へ傾くので、クラン
プ位置でのストリツプに対応するクランプ板２２
ａ，２３ａがストリツプのクランプ面から浮き上
つてしまい確実にストリツプを押えることができ
ないほか、板厚違いの溶接部をトリミングすると
き、上部のフレーム２６の傾きによつてトリマの
刃物２４，２５が多少傾いた状態で厚板を基準と
してトリミングが行なわれるので、第３図のよう
に、薄板側には斜線で示す鋳ばり未切削部分が残
存し、これが勾配の高い板厚段差２８となつて次
の圧延ラインに送り込まれたときに、圧延ローラ
の表面を傷つけたり、また一方、ライン通板時の
引張応力が上記の段差部分に集中的にかかりやす
く、その結果、溶接部からの破断を招くなど、従
来のトリミング方法では通板時の強い引張応力に
充分耐えられるようなトリミングは実現困難であ
つた。
図に示すように、入側クランプ装置２２と出側ク
ランプ装置２３とがそれぞれ上・下に位置する門
型トリマフレーム２６，２７に取付けられている
ため、ストリツプの板厚が異なるとき、上部のト
リマフレーム２６が薄板の方へ傾くので、クラン
プ位置でのストリツプに対応するクランプ板２２
ａ，２３ａがストリツプのクランプ面から浮き上
つてしまい確実にストリツプを押えることができ
ないほか、板厚違いの溶接部をトリミングすると
き、上部のフレーム２６の傾きによつてトリマの
刃物２４，２５が多少傾いた状態で厚板を基準と
してトリミングが行なわれるので、第３図のよう
に、薄板側には斜線で示す鋳ばり未切削部分が残
存し、これが勾配の高い板厚段差２８となつて次
の圧延ラインに送り込まれたときに、圧延ローラ
の表面を傷つけたり、また一方、ライン通板時の
引張応力が上記の段差部分に集中的にかかりやす
く、その結果、溶接部からの破断を招くなど、従
来のトリミング方法では通板時の強い引張応力に
充分耐えられるようなトリミングは実現困難であ
つた。
そこで、本発明は、ライン通板時に生じる引張
り応力にも充分耐え得ることができ、しかも圧延
ローラ等に損傷を与えることのないように、板厚
違いのストリツプ間のフラツシユ溶接の鋳ばりト
リミング形状を改善したものであつて、それはト
リマの入側及び出側に設置された一対のクランプ
装置の上・下クランプ板を、ストリツプの板厚に
応じてそれぞれ上下方向にクランプ位置をレベル
調整できるようにして、薄板基準でフラツシユ溶
接時に発生した鋳ばりを除去するようにしたトリ
マを提供する。
り応力にも充分耐え得ることができ、しかも圧延
ローラ等に損傷を与えることのないように、板厚
違いのストリツプ間のフラツシユ溶接の鋳ばりト
リミング形状を改善したものであつて、それはト
リマの入側及び出側に設置された一対のクランプ
装置の上・下クランプ板を、ストリツプの板厚に
応じてそれぞれ上下方向にクランプ位置をレベル
調整できるようにして、薄板基準でフラツシユ溶
接時に発生した鋳ばりを除去するようにしたトリ
マを提供する。
以下、本発明装置の「実施例」について図面に
基づき詳述する。
基づき詳述する。
第４図は本発明のトリマの要部断面を示すもの
で、矢印（→）はストリツプ進行方向を示す。１
０ははトリマを示し、１はトリマの入側クランプ
装置、２は出側クランプ装置で、入側クランプ装
置１と出側クランプ装置２とは所定の間隔をもつ
て互に対向してトリマ１０内に装備されている。
これら両クランプ装置１，２には、先行ストリツ
プS1及び後行ストリツプS2の表裏両面にそれぞれ
対向する上下一対のクランプ板１ａ，１ｂ及び２
ａ，２ｂが上下一対のクランプホルダ３，４及び
５，６にそれぞれ固定されていて、各クランプホ
ルダ３，４及び５，６は上下に位置する門型トリ
マフレーム８，９の両端にクランプ高さ調整装置
７…を介してそれぞれ支持されている。１１及び
１２は、上・下に位置するトリマラムで、上記の
クランプ装置１，２の間に挿入され、互に対向し
得る位置に上刃１３と下刃１４とが固定されてい
る。トリマラム１１，１２は、トリマフレーム
８，９の中央部に形成された溝１５，１６内で、
ストリツプ板巾方向へ所要の長さをもつて両壁に
固定された案内レール１７…に沿つてスライドす
るようになつている。
で、矢印（→）はストリツプ進行方向を示す。１
０ははトリマを示し、１はトリマの入側クランプ
装置、２は出側クランプ装置で、入側クランプ装
置１と出側クランプ装置２とは所定の間隔をもつ
て互に対向してトリマ１０内に装備されている。
これら両クランプ装置１，２には、先行ストリツ
プS1及び後行ストリツプS2の表裏両面にそれぞれ
対向する上下一対のクランプ板１ａ，１ｂ及び２
ａ，２ｂが上下一対のクランプホルダ３，４及び
５，６にそれぞれ固定されていて、各クランプホ
ルダ３，４及び５，６は上下に位置する門型トリ
マフレーム８，９の両端にクランプ高さ調整装置
７…を介してそれぞれ支持されている。１１及び
１２は、上・下に位置するトリマラムで、上記の
クランプ装置１，２の間に挿入され、互に対向し
得る位置に上刃１３と下刃１４とが固定されてい
る。トリマラム１１，１２は、トリマフレーム
８，９の中央部に形成された溝１５，１６内で、
ストリツプ板巾方向へ所要の長さをもつて両壁に
固定された案内レール１７…に沿つてスライドす
るようになつている。
上記のクランプ高さ調整装置７…は、各クラン
プホルダ３，４及び５，６とトリマフレーム８，
９との間に組込まれ、入側クランプ装置１及び出
側クランプ装置２の上・下クランプ板１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂを個々に高さを調整できるように
なつている。具体的には、例えば第５図の下側ク
ランプ機構で示すように、テーパブロツク式にク
ランプ板と昇降させる構造になつていて、実質的
には各トリマフレーム８，９の両端と、これに相
対する各クランプホルダ３，４及び５，６との対
面をストリツプ板巾方向に向かつて次第に高くな
るように傾斜させ、そのトリマフレーム側の傾斜
面ｔには案内レール１８…が固定され、この案内
レールとクランプホルダ側の傾斜面ｐに適間隔に
位置固定された複数のスライドブロツク１９…と
が摺動可能に嵌合し、たとえば電動機Ｍあるいは
流体圧シリンダ等の駆動装置で各クランプホルダ
を勾配に沿つて前後移動させることによつて、各
クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，２ｂを上下方向
に位置調整可能な構造になつている。
プホルダ３，４及び５，６とトリマフレーム８，
９との間に組込まれ、入側クランプ装置１及び出
側クランプ装置２の上・下クランプ板１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂを個々に高さを調整できるように
なつている。具体的には、例えば第５図の下側ク
ランプ機構で示すように、テーパブロツク式にク
ランプ板と昇降させる構造になつていて、実質的
には各トリマフレーム８，９の両端と、これに相
対する各クランプホルダ３，４及び５，６との対
面をストリツプ板巾方向に向かつて次第に高くな
るように傾斜させ、そのトリマフレーム側の傾斜
面ｔには案内レール１８…が固定され、この案内
レールとクランプホルダ側の傾斜面ｐに適間隔に
位置固定された複数のスライドブロツク１９…と
が摺動可能に嵌合し、たとえば電動機Ｍあるいは
流体圧シリンダ等の駆動装置で各クランプホルダ
を勾配に沿つて前後移動させることによつて、各
クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，２ｂを上下方向
に位置調整可能な構造になつている。
次に、本発明装置の作用動作を第６図及び第７
図から説明する。第６図は、同じ板厚のストリツ
プS1，S2間に形成された溶接部の鋳ばりを除去す
る場合のクランプ動作を示す。
図から説明する。第６図は、同じ板厚のストリツ
プS1，S2間に形成された溶接部の鋳ばりを除去す
る場合のクランプ動作を示す。
溶接ライン上で先行ストリツプS1と後行ストリ
ツプS2とが溶接機に送られ、ここで両ストリツプ
をフラツシユ溶接した後、ストリツプを再び移動
し、ストリツプ間に形成された溶接部を次のトリ
マ１０に移す。この場合、ストリツプはパスライ
ンを通つて第６図Ａに示すように、トリマ１０の
入側クランプ装置１と出側クランプ装置２の開放
された上クランプ板１ａ，１ｂと下クランプ板２
ａ，２ｂの間に形成された空間を通過する。そし
て、ストリツプの溶接部がトリマ１０の中心位置
（イ−イ）に来たときストリツプS1，S2を停止さ
せ、両クランプ装置１，２の上クランプ板１ａ，
２ａをトリマフレーム８と共に下降し、下クラン
プ板１ｂ，２ｂとの間で両ストリツプを両面から
同時にクランプ保持する。このクランプ動作によ
つて刃物１３及び１４が第６図Ｂに示すように溶
接部の表裏両面からトリミング可能な状態とな
る。
ツプS2とが溶接機に送られ、ここで両ストリツプ
をフラツシユ溶接した後、ストリツプを再び移動
し、ストリツプ間に形成された溶接部を次のトリ
マ１０に移す。この場合、ストリツプはパスライ
ンを通つて第６図Ａに示すように、トリマ１０の
入側クランプ装置１と出側クランプ装置２の開放
された上クランプ板１ａ，１ｂと下クランプ板２
ａ，２ｂの間に形成された空間を通過する。そし
て、ストリツプの溶接部がトリマ１０の中心位置
（イ−イ）に来たときストリツプS1，S2を停止さ
せ、両クランプ装置１，２の上クランプ板１ａ，
２ａをトリマフレーム８と共に下降し、下クラン
プ板１ｂ，２ｂとの間で両ストリツプを両面から
同時にクランプ保持する。このクランプ動作によ
つて刃物１３及び１４が第６図Ｂに示すように溶
接部の表裏両面からトリミング可能な状態とな
る。
かくして、両ストリツプS1，S2を確実にクラン
プした後、トリマラム１１及び１２が溶接線方向
に前進して溶接部全長にわたつて鋳ばりを切削す
ることになる。
プした後、トリマラム１１及び１２が溶接線方向
に前進して溶接部全長にわたつて鋳ばりを切削す
ることになる。
なお、本実施例のように、ストリツプが同板厚
の場合は、各クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，２
ｂの高さは、刃物と同じ高さに設定されることに
なる。
の場合は、各クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，２
ｂの高さは、刃物と同じ高さに設定されることに
なる。
一方、第７図は、板厚の異なるストリツプ溶接
の鋳ばりを除去する場合の一例を示す。
の鋳ばりを除去する場合の一例を示す。
厚板側の上・下クランプ板２ａ，２ｂは、クラ
ンプ高さ調整装置７により単独で板厚に応じた寸
法ｈだけ開放し、薄板基準でトリミングが行なわ
れるように設定される。
ンプ高さ調整装置７により単独で板厚に応じた寸
法ｈだけ開放し、薄板基準でトリミングが行なわ
れるように設定される。
すなわち、外部の指令により電動機Ｍを作動し
て各クランプホルダ５，６のテーパブロツクを昇
降させることによつて各クランプ板２ａ，２ｂは
刃物１３，１４の先端から低くなるように自動的
にレベル調整される。
て各クランプホルダ５，６のテーパブロツクを昇
降させることによつて各クランプ板２ａ，２ｂは
刃物１３，１４の先端から低くなるように自動的
にレベル調整される。
かくして、板厚の異なる場合は、第７図Ａに示
すように、ストリツプの溶接部がトリマ１０の中
心位置（イ−イ）に送られ、停止すると、上部の
トリマフレーム８が下降し、上クランプ板１ａ，
２ａと下クランプ板１ｂ，２ｂとで両ストリツプ
をクランプする。
すように、ストリツプの溶接部がトリマ１０の中
心位置（イ−イ）に送られ、停止すると、上部の
トリマフレーム８が下降し、上クランプ板１ａ，
２ａと下クランプ板１ｂ，２ｂとで両ストリツプ
をクランプする。
この場合、各クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，
２ｂは予め板厚に応じてクランプ位置をレベル調
整してあるからストリツプを確実にクランプ保持
することができる。したがつて、第８図のよう
に、トリマの上刃１３と下刃１４が薄板を基準と
して溶接部の両面に位置する。
２ｂは予め板厚に応じてクランプ位置をレベル調
整してあるからストリツプを確実にクランプ保持
することができる。したがつて、第８図のよう
に、トリマの上刃１３と下刃１４が薄板を基準と
して溶接部の両面に位置する。
次いで、トリマラム８，９を溶接線方向に移動
することによつて溶接部の鋳ばりを切削、除去
し、なだらかなトリミング形状を得ることができ
る。
することによつて溶接部の鋳ばりを切削、除去
し、なだらかなトリミング形状を得ることができ
る。
以上で説明したように、本発明によれば、門型
フレーム構造のトリマの入側及び出側クランプ装
置に有する上下一対のクランプ板を上下方向に板
厚に応じてレベル調整できるようにしたから、と
くに板厚の異なるストリツプ溶接のフラツシユ溶
接時に生じた鋳ばりを薄板を基準として切削でき
るので、従来のトリミング形状に比べてなだらか
なトリミング形状が得られ、その結果、圧延工程
における通板時の引張応力がトリミング部分にか
かつてもこれに充分耐え得ることができ、破断や
圧延ローラの損傷を防ぐことができる。
フレーム構造のトリマの入側及び出側クランプ装
置に有する上下一対のクランプ板を上下方向に板
厚に応じてレベル調整できるようにしたから、と
くに板厚の異なるストリツプ溶接のフラツシユ溶
接時に生じた鋳ばりを薄板を基準として切削でき
るので、従来のトリミング形状に比べてなだらか
なトリミング形状が得られ、その結果、圧延工程
における通板時の引張応力がトリミング部分にか
かつてもこれに充分耐え得ることができ、破断や
圧延ローラの損傷を防ぐことができる。
第１図は、フラツシユ溶接ライン上の溶接機及
びトリマの説明図。第２図は、従来のトリマの概
略図、第３図は従来のトリミング形状を示す。第
４図は本発明にかかるトリマのクランプ装置の構
造を示す断面図、第５図はクランプ板の高さ調整
装置の実施例で、テーパブロツク式構造による下
側クランプ機構の原理図、第６図及び第７図は、
本発明装置の動作説明図、第８図は、本発明装置
による薄板基準のトリミング形状を示す。 〔符号の説明〕、１０……トリマ、１……入側
クランプ装置、２……出側クランプ装置、７……
クランプ高さ調整手段、１３……上刃、１４……
下刃、１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ……上・下クラン
プ板、S1……先行ストリツプ、S2……後行ストリ
ツプ。
びトリマの説明図。第２図は、従来のトリマの概
略図、第３図は従来のトリミング形状を示す。第
４図は本発明にかかるトリマのクランプ装置の構
造を示す断面図、第５図はクランプ板の高さ調整
装置の実施例で、テーパブロツク式構造による下
側クランプ機構の原理図、第６図及び第７図は、
本発明装置の動作説明図、第８図は、本発明装置
による薄板基準のトリミング形状を示す。 〔符号の説明〕、１０……トリマ、１……入側
クランプ装置、２……出側クランプ装置、７……
クランプ高さ調整手段、１３……上刃、１４……
下刃、１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ……上・下クラン
プ板、S1……先行ストリツプ、S2……後行ストリ
ツプ。
Claims (1)
- １ 先行ストリツプの後端と後続ストリツプの先
端とをフラツシユ溶接した後、その溶接部の両面
に生じた鋳ばりを切削、除去する装置において、
両ストリツプを相対向する入側と出側とでそれぞ
れクランプ保持する上下一対のクランプ板と、入
側の上クランプ板と出側の上クランプ板を支持す
る入側と出側とに位置する上クランプホルダと、
入側の上クランプホルダと出側の上クランプホル
ダとを入側に位置する端面と出側に位置する端面
とにそれぞれ支持する上部トリマフレームと、入
側の下クランプ板と出側の下クランプ板を支持す
る入側と出側の下クランプホルダと、入側の下ク
ランプホルダと出側の下クランプホルダを入側に
位置する端面と出側に位置する端面とにそれそれ
支持する下部トリマフレームと、前記の上部トリ
マフレーム及び下部トリマフレームにそれぞれ支
持され、かつ入側の上下クランプ板と出側の上下
クランプ板の間を溶接線に沿つて移動することに
よつて鋳ばりを切削、除去する上刃及び下刃とを
有し、しかも入側及び出側の上下クランプホルダ
には、ストリツプの板厚に応じて前記クランプ板
を上下方向に高さ調節する手段を装設してなるト
リマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25145283A JPS60145292A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | トリマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25145283A JPS60145292A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | トリマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145292A JPS60145292A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0249191B2 true JPH0249191B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=17223032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25145283A Granted JPS60145292A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | トリマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145292A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265486U (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-17 | ||
| JP2008030085A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | アプセット溶接装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830834U (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 | ||
| JPS592591B2 (ja) * | 1979-09-28 | 1984-01-19 | 三菱電機株式会社 | 鋼帯用フラツシユバツト溶接機の溶接ビ−ド切削装置 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25145283A patent/JPS60145292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145292A (ja) | 1985-07-31 |
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