JPH0249200B2 - - Google Patents
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- JPH0249200B2 JPH0249200B2 JP58100370A JP10037083A JPH0249200B2 JP H0249200 B2 JPH0249200 B2 JP H0249200B2 JP 58100370 A JP58100370 A JP 58100370A JP 10037083 A JP10037083 A JP 10037083A JP H0249200 B2 JPH0249200 B2 JP H0249200B2
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- JP
- Japan
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- pin
- screw
- hole
- cylinder
- breakage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/122—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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-
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- B29C2948/92019—Pressure
-
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S366/00—Agitating
- Y10S366/601—Motor control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第1項の上位概念に
記載した押出機に関する。
記載した押出機に関する。
シリンダ室の中へ突出たピンを備えているこの
種の押出機は実際の使用にあたつてきわめて優れ
ている。なぜなら、比較的に低い押出し物温度で
押出量を著しく増大させることができるからであ
る。
種の押出機は実際の使用にあたつてきわめて優れ
ている。なぜなら、比較的に低い押出し物温度で
押出量を著しく増大させることができるからであ
る。
このような押出し機は米国特許明細書第
4199263号(Uniroyal)と西独国特許公開第
3003615号(Berstorff)によつて知られている。
4199263号(Uniroyal)と西独国特許公開第
3003615号(Berstorff)によつて知られている。
いわゆるピン付きシリンダー押出機の場合に
は、押出機入口に金属探知装置を取付けているに
も拘らず、ピンがしばしば折れる。なぜなら、加
工すべき押出物の中に金属細片が含まれるからで
ある。この金属細片は定置されたピンと回転する
ランド端部の間に入り、ピンを破壊する。
は、押出機入口に金属探知装置を取付けているに
も拘らず、ピンがしばしば折れる。なぜなら、加
工すべき押出物の中に金属細片が含まれるからで
ある。この金属細片は定置されたピンと回転する
ランド端部の間に入り、ピンを破壊する。
ピン破壊の他の原因は材料疲労にある。という
のは、ゴム混合物の中に突出るピン端部は非常に
大きな負荷を受けるからである。
のは、ゴム混合物の中に突出るピン端部は非常に
大きな負荷を受けるからである。
例えば第1の半径方向ピン列のピンが1本だけ
折れたときでも、連続して損傷する。なぜなら、
破片が下流側でスクリユーランドとシリンダの間
に嵌り、シリンダとランドが損傷するからであ
る。
折れたときでも、連続して損傷する。なぜなら、
破片が下流側でスクリユーランドとシリンダの間
に嵌り、シリンダとランドが損傷するからであ
る。
特に、ピン破片が次の半径方向ピン列のピンに
よつて保持されてこのピンとランド終端部または
ランド始端部の間に嵌るときに、ピン破片の搬送
によつて下流側の他のピンが折れる。従つて、破
片を保持するピンも折れる。
よつて保持されてこのピンとランド終端部または
ランド始端部の間に嵌るときに、ピン破片の搬送
によつて下流側の他のピンが折れる。従つて、破
片を保持するピンも折れる。
この過程が各々の半径方向ピン列の下流側で繰
返えされるので、ピンとランドとシリンダは傷つ
くことになる。
返えされるので、ピンとランドとシリンダは傷つ
くことになる。
本発明の課題は上記の損傷をできるだけ回避す
ることである。
ることである。
この課題は特許請求の範囲第1項の特徴部分に
記載した特徴によつて解決される。
記載した特徴によつて解決される。
シリンダ室内に突出たピンに小さな袋孔を穿設
してこの穿孔にピン破断を信号化する手段を設け
たことにより、ピンが破断する度毎に直ちに信号
で報知されるので、スクリユーの駆動装置を停止
してそれ以後の損傷を効果的に防ぐことができ
る。
してこの穿孔にピン破断を信号化する手段を設け
たことにより、ピンが破断する度毎に直ちに信号
で報知されるので、スクリユーの駆動装置を停止
してそれ以後の損傷を効果的に防ぐことができ
る。
ピンの袋孔内に設けた手段は例えば、電圧下に
ある絶縁電気ケーブルである。このケーブルはピ
ンが破断したときに切れて信号を発生する。これ
により、スクリユーの駆動装置が停止し、それ以
後の損傷が回避される。
ある絶縁電気ケーブルである。このケーブルはピ
ンが破断したときに切れて信号を発生する。これ
により、スクリユーの駆動装置が停止し、それ以
後の損傷が回避される。
同様に、押出機シリンダ内の圧力よりも高い圧
力下にあるガスまたは加圧液体をピンの袋孔に供
給することができる。ピンが折れると、ガスまた
は加圧液体の圧力が降下し、接触モノメータがス
クリユーの駆動装置を停止する。
力下にあるガスまたは加圧液体をピンの袋孔に供
給することができる。ピンが折れると、ガスまた
は加圧液体の圧力が降下し、接触モノメータがス
クリユーの駆動装置を停止する。
本発明の他の実施態様では、ピン孔の中に接点
ピンが設けられ、このピンはピン孔の中をほぼシ
リンダ内面まで突出ていてリミツトスイツチと接
続されている。
ピンが設けられ、このピンはピン孔の中をほぼシ
リンダ内面まで突出ていてリミツトスイツチと接
続されている。
ピンが折れると、開放したピン孔の中に押出物
が侵入し、接点ピンを外方へリミツトスイツチに
対して押しつける。このリミツトスイツチはスク
リユー駆動装置を停止し、それ以上の損傷を回避
する。
が侵入し、接点ピンを外方へリミツトスイツチに
対して押しつける。このリミツトスイツチはスク
リユー駆動装置を停止し、それ以上の損傷を回避
する。
特許請求の範囲第1項に記載した本発明思想の
範囲内に於て、等価の他の実施態様も考えられ
る。
範囲内に於て、等価の他の実施態様も考えられ
る。
図に基づいて本発明を例示的に説明する。本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
第1図には押出機1が示され、この押出機は駆
動装置2と供給口3とシリンダ4とスクリユー5
を備えている。スクリユー5にはら旋状に延びる
スクリユーランド6が設けられている。
動装置2と供給口3とシリンダ4とスクリユー5
を備えている。スクリユー5にはら旋状に延びる
スクリユーランド6が設けられている。
ピンがシリンダ4を通つて内部へ突出ている。
このピンはそれぞれ半径方向の列7,8,9を形
成している。即ち、個々のピンはスクリユー軸線
の方へ向き、そして等しい間隔をおいて周方向に
分配されてシリンダ4を貫通している。
このピンはそれぞれ半径方向の列7,8,9を形
成している。即ち、個々のピンはスクリユー軸線
の方へ向き、そして等しい間隔をおいて周方向に
分配されてシリンダ4を貫通している。
第2図にはピン10が詳細に示されている。こ
のピンはねじ11によつてシリンダ4にねじ込ま
れている。ピン10はほぼスクリユー5の基部に
達するまでシリンダ室12の中へ侵入している。
この個所においてらせん状のランド6はスクリユ
ーから半径方向に切取られている。
のピンはねじ11によつてシリンダ4にねじ込ま
れている。ピン10はほぼスクリユー5の基部に
達するまでシリンダ室12の中へ侵入している。
この個所においてらせん状のランド6はスクリユ
ーから半径方向に切取られている。
スクリユーを回転させることによつて、供給口
3に充てんされた押出物または脱水すべき物質は
出口12の方へ運ばれ、その際ピン列7,8,9
のためにスクリユーと一緒に回転することはな
い。押出機が脱水装置として使用される場合に
は、シリンダに液体流出口が形成される。
3に充てんされた押出物または脱水すべき物質は
出口12の方へ運ばれ、その際ピン列7,8,9
のためにスクリユーと一緒に回転することはな
い。押出機が脱水装置として使用される場合に
は、シリンダに液体流出口が形成される。
ピン10とランド端部13,14(第1図)の
間の自由隙間よりも大きな金属細片等がこの自由
隙間の入口に達すると、この金属細片等はくさび
状に嵌入し、そしてスクリユー5の回転によつて
ピン10を破壊することになる。
間の自由隙間よりも大きな金属細片等がこの自由
隙間の入口に達すると、この金属細片等はくさび
状に嵌入し、そしてスクリユー5の回転によつて
ピン10を破壊することになる。
その際、絶縁された電気ケーブル15を収容す
る袋孔20がピン10に穿設されているので、ケ
ーブル15が破断される。従つて、図示していな
い電気回路が切られるかまたは電圧が降下する。
る袋孔20がピン10に穿設されているので、ケ
ーブル15が破断される。従つて、図示していな
い電気回路が切られるかまたは電圧が降下する。
電圧降下または電流遮断はスクリユー駆動装置
の断路装置に信号として供給される。従つて、ス
クリユーの回転が直ぐ停止するので、折れたピン
10による、下流側の次のピン列の損傷が回避さ
れる。
の断路装置に信号として供給される。従つて、ス
クリユーの回転が直ぐ停止するので、折れたピン
10による、下流側の次のピン列の損傷が回避さ
れる。
第3図には、ピンが破壊されたときに信号を発
生する他の例が示されている。
生する他の例が示されている。
個々のピン列7,8,9は孔を備えている。こ
の孔には圧油導管16が接続されている。更に、
この導管16には接触モノメータ17が接続さ
れ、そして導管回路は密閉する高圧弁18によつ
て閉鎖される。導管16には油タンク19から手
動モータ21によつて給油される。
の孔には圧油導管16が接続されている。更に、
この導管16には接触モノメータ17が接続さ
れ、そして導管回路は密閉する高圧弁18によつ
て閉鎖される。導管16には油タンク19から手
動モータ21によつて給油される。
最大の充てん圧力は500バールで、最小の警戒
漏洩圧力は400バールである。圧力が300バールに
降下すると、接触モノメータ17に依る即座のス
クリユー停止が行われるので、ピンが破断された
ことが信号で通報される。
漏洩圧力は400バールである。圧力が300バールに
降下すると、接触モノメータ17に依る即座のス
クリユー停止が行われるので、ピンが破断された
ことが信号で通報される。
このような場合には、導管16とピン10内の
圧力が押出物圧力よりも高くなければならない。
それによつて、ピンが破断したときにこの破断個
所からの圧油の噴出によつて圧力が降下し得、そ
して遮断信号を発生することができる。
圧力が押出物圧力よりも高くなければならない。
それによつて、ピンが破断したときにこの破断個
所からの圧油の噴出によつて圧力が降下し得、そ
して遮断信号を発生することができる。
第1図は押出機を示す図、第2図はピンを示す
図、第3図は回路の一例を示す図である。 1……押出機、2……駆動装置、3……供給
口、4……シリンダ、5……スクリユー、6……
スクリユーランド、7,8,9……ピン列、10
……ピン、11……ねじ、12……排出口、1
3,14……ランド端部、15……ケーブル、1
6……圧油導管、17……接触モノメータ、18
……高圧弁、19……油タンク、20……袋孔、
21……手動ポンプ。
図、第3図は回路の一例を示す図である。 1……押出機、2……駆動装置、3……供給
口、4……シリンダ、5……スクリユー、6……
スクリユーランド、7,8,9……ピン列、10
……ピン、11……ねじ、12……排出口、1
3,14……ランド端部、15……ケーブル、1
6……圧油導管、17……接触モノメータ、18
……高圧弁、19……油タンク、20……袋孔、
21……手動ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シリンダを備え、このシリンダの中で被駆動
のスクリユーがその上に設けたら旋状のランドと
共に回転し、更にシリンダを半径方向に貫通して
スクリユー軸線の方へ向いているピンを備え、こ
のピンのシリンダ内部への突出個所で、ら旋状の
スクリユーランドが半径方向に切削されている、
熱可塑性合成樹脂とゴムの加工、あるいは紙パル
プ、樹皮または他の液体と固体の混合物の脱水の
ための押出機において、スクリユー軸線側が閉じ
ているピン軸線方向の袋孔がピン10に穿設さ
れ、この袋孔20の中にピン破壊を信号で知らせ
る手段が設けられ、この手段がスクリユー駆動装
置の断路装置と接続されていることを特徴とする
押出機。 2 ピン20の中に設けた、ピン破壊を信号で知
らせる手段が、電圧下にある絶縁ケーブル15で
あることを特徴とする前記特許請求の範囲第1項
記載の押出機。 3 ピン孔20の中に設けた、ピン破壊を信号で
知らせる手段が、圧力下にある液体であることを
特徴とする前記特許請求の範囲第1項記載の押出
機。 4 ピン孔20の中に設けた、ピン破壊を信号で
知らせる手段が、圧力下にある気体であることを
特徴とする前記特許請求の範囲第1項記載の押出
機。 5 ピン孔20の中に設けた、ピンの破壊を信号
で知らせる手段が接点ピンであり、この接点ピン
が孔の中へ圧入される押出物によつてスクリユー
駆動装置のリミツトスイツチを操作することを特
徴とする前記特許請求の範囲第1項から第4項ま
でのいずれか1つに記載の押出機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3221472A DE3221472C2 (de) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Extruder |
| DE3221472.3 | 1982-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919099A JPS5919099A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0249200B2 true JPH0249200B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=6165550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100370A Granted JPS5919099A (ja) | 1982-06-07 | 1983-06-07 | 押出機 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508454A (ja) |
| JP (1) | JPS5919099A (ja) |
| BE (1) | BE896405A (ja) |
| DD (1) | DD215744A5 (ja) |
| DE (1) | DE3221472C2 (ja) |
| ES (1) | ES523256A0 (ja) |
| FR (1) | FR2527977B1 (ja) |
| GB (1) | GB2121308B (ja) |
| IT (1) | IT1200003B (ja) |
| NL (1) | NL8301165A (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3502437A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-07-31 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Stiftzylinder-schneckenextruder |
| DE3545747C2 (de) * | 1985-12-21 | 1994-10-06 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Extruderüberwachung |
| DE4010540C1 (ja) * | 1990-04-02 | 1991-11-07 | Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten | |
| GB2255039A (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-28 | Frenkel Ag C D | Cold feed rubber extruder construction. |
| DE4208284C1 (ja) * | 1992-03-13 | 1993-02-11 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
| US6648501B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-11-18 | Wenger Manufacturing, Inc. | System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition |
| US20040136261A1 (en) * | 2001-02-12 | 2004-07-15 | Huber Gordon R. | System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition |
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| US20050255224A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Integrated continuous meat processing system |
| US20050255222A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-17 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat |
| US7488502B2 (en) * | 2003-08-20 | 2009-02-10 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method of making processed meat products |
| US20050249862A1 (en) * | 2003-08-20 | 2005-11-10 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and apparatus for controlling texture of meat products |
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