JPH0249244B2 - - Google Patents
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- JPH0249244B2 JPH0249244B2 JP58153139A JP15313983A JPH0249244B2 JP H0249244 B2 JPH0249244 B2 JP H0249244B2 JP 58153139 A JP58153139 A JP 58153139A JP 15313983 A JP15313983 A JP 15313983A JP H0249244 B2 JPH0249244 B2 JP H0249244B2
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はSiC粉末の製造方法に関するものであ
る。
る。
最近、高純度のβ−SiCが注目されている。例
えば、「工業レアメタル」No.73（1980）第78〜81頁
にも紹介されているように、β−SiCは従来から
の微粉末研磨材としての用途のみでなく、種々の
充填剤や更には焼結粉末として利用され、その焼
結体は耐熱高強度材料として注目されている。従
つてβ−SiCの品質は用途によつて純度や粒度、
粒形など種々の要求があり、それに応じた製造法
が従来から提供され、実用化されている。
えば、「工業レアメタル」No.73（1980）第78〜81頁
にも紹介されているように、β−SiCは従来から
の微粉末研磨材としての用途のみでなく、種々の
充填剤や更には焼結粉末として利用され、その焼
結体は耐熱高強度材料として注目されている。従
つてβ−SiCの品質は用途によつて純度や粒度、
粒形など種々の要求があり、それに応じた製造法
が従来から提供され、実用化されている。
ところで、例えば耐熱高強度焼結体用の粉末
は、直径が1μｍ以下の微粒子が好ましいが、こ
の様な微粒子のβ−SiCを製造するために、原料
の炭素粉末はそれに応じた微粉末が使用されてい
た。しかしながら、この微粉末は軽いために飛散
しやすく、環境汚染上問題点があり、また比較的
高価でもあつた。
は、直径が1μｍ以下の微粒子が好ましいが、こ
の様な微粒子のβ−SiCを製造するために、原料
の炭素粉末はそれに応じた微粉末が使用されてい
た。しかしながら、この微粉末は軽いために飛散
しやすく、環境汚染上問題点があり、また比較的
高価でもあつた。
そこで本発明は、安価で取扱いが容易な原料に
て種々の用途に使用できるβ−SiCの粉末を製造
する方法に係り、その特徴は、炭素フエルトもし
くは炭素繊維とシリカ粉末とを混合して黒鉛製ル
ツボに入れ、真空中もしくは不活性ガス雰囲気中
で加熱して炭素フエルトもしくは炭素繊維とシリ
カ粉末とを反応させてSiCを生成する工程を含む
ことにある。
て種々の用途に使用できるβ−SiCの粉末を製造
する方法に係り、その特徴は、炭素フエルトもし
くは炭素繊維とシリカ粉末とを混合して黒鉛製ル
ツボに入れ、真空中もしくは不活性ガス雰囲気中
で加熱して炭素フエルトもしくは炭素繊維とシリ
カ粉末とを反応させてSiCを生成する工程を含む
ことにある。
以下に図面を参照しながら本発明の実施例の一
つを説明する。
つを説明する。
真空装置１内には高周波誘導加熱される黒鉛製
のルツボ２が配置されており、このルツボ２内に
炭素フエルトをほぐしたものかもしくは長さ１〜
５mm程度の炭素繊維とシリカ粉末との混合物３が
充填されている。炭素繊維は通常市販されている
直径が４〜10数μｍ程のものが使用されるが、炭
素フエルトの場合もほぐして使用されるため、フ
エルト製品としては不良品であるものや、切断屑
でも使用可能である。そして真空装置１内を真空
にし、更に必要であれば不活性ガスを充填して
1500℃〜1900℃の温度で５分から60分間程度加熱
すると、繊維状もしくはフエルト状のβ−SiCが
生成される。つまり、この生成物はもとの炭素の
繊維方向に連らなつた粒子として得られるが、こ
の粒子同志の結合はゆるやかであり、簡単に粉砕
されて粉末にすることができる。この様にして得
られる粉末の粒度は原材料の繊維の太さおよび粉
砕条件を選定することにより任意に選定すること
ができ、粒径が0.5μｍから20μｍ程度のものまで
得ることができる。従つて、例えば耐熱高強度焼
結体用の粉末としては繊維の太さが1μｍ以下の
原料を選定して1μｍ以下の粒子に、研磨材や充
填材として使用するときには最大20μｍ程度の太
さの繊維を選定して、相応の粒子に粉砕される。
そして、得られた粉末粒子も比較的角が少くて球
形に近いものである。
のルツボ２が配置されており、このルツボ２内に
炭素フエルトをほぐしたものかもしくは長さ１〜
５mm程度の炭素繊維とシリカ粉末との混合物３が
充填されている。炭素繊維は通常市販されている
直径が４〜10数μｍ程のものが使用されるが、炭
素フエルトの場合もほぐして使用されるため、フ
エルト製品としては不良品であるものや、切断屑
でも使用可能である。そして真空装置１内を真空
にし、更に必要であれば不活性ガスを充填して
1500℃〜1900℃の温度で５分から60分間程度加熱
すると、繊維状もしくはフエルト状のβ−SiCが
生成される。つまり、この生成物はもとの炭素の
繊維方向に連らなつた粒子として得られるが、こ
の粒子同志の結合はゆるやかであり、簡単に粉砕
されて粉末にすることができる。この様にして得
られる粉末の粒度は原材料の繊維の太さおよび粉
砕条件を選定することにより任意に選定すること
ができ、粒径が0.5μｍから20μｍ程度のものまで
得ることができる。従つて、例えば耐熱高強度焼
結体用の粉末としては繊維の太さが1μｍ以下の
原料を選定して1μｍ以下の粒子に、研磨材や充
填材として使用するときには最大20μｍ程度の太
さの繊維を選定して、相応の粒子に粉砕される。
そして、得られた粉末粒子も比較的角が少くて球
形に近いものである。
この様に本発明は、原料として炭素微粉末を用
いることなく炭素フエルトもしくは炭素繊維を使
用し、粒子が繊維方向に弱く結合した状態でβ−
SiCで生成させ、簡単に粉砕することにより任意
の大きさの粒子とするので、炭素微粉末による環
境汚染の問題がなく、原料の取扱いが非常に容易
である。そしてこれらの原料は炭素繊維もしくは
フエルト製品としては不良品であるものや切断屑
として廃棄されるものでも使用できるのでコスト
面で有利である。更に原材料の繊維の太さを選定
しさえすれば簡単な粉砕で任意の粒度のものを得
ることができ、ことに炭素繊維や炭素フエルトか
ら粒径1μｍ以下の耐熱高強度焼結体用の粉末を
簡単に得ることのできる利点は極めて大きい。従
つて本発明によれば、安価で取扱いが容易な原料
にて種々の用途に使用できるβ−SiCの粉末を容
易に製造できる方法を提供することができる。
いることなく炭素フエルトもしくは炭素繊維を使
用し、粒子が繊維方向に弱く結合した状態でβ−
SiCで生成させ、簡単に粉砕することにより任意
の大きさの粒子とするので、炭素微粉末による環
境汚染の問題がなく、原料の取扱いが非常に容易
である。そしてこれらの原料は炭素繊維もしくは
フエルト製品としては不良品であるものや切断屑
として廃棄されるものでも使用できるのでコスト
面で有利である。更に原材料の繊維の太さを選定
しさえすれば簡単な粉砕で任意の粒度のものを得
ることができ、ことに炭素繊維や炭素フエルトか
ら粒径1μｍ以下の耐熱高強度焼結体用の粉末を
簡単に得ることのできる利点は極めて大きい。従
つて本発明によれば、安価で取扱いが容易な原料
にて種々の用途に使用できるβ−SiCの粉末を容
易に製造できる方法を提供することができる。
図面は製造工程を示す断面図である。
１……真空装置、２……黒鉛製ルツボ、３……
原料混合物。
原料混合物。
Claims (1)
- １ 炭素フエルトもしくは炭素繊維とシリカ粉末
とを混合して黒鉛製ルツボに入れ、真空中もしく
は不活性ガス雰囲気中で加熱して炭素フエルトも
しくは炭素繊維とシリカ粉末とを反応させてSiC
を生成する工程を含むSiC粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153139A JPS6046908A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ＳｉＣ粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153139A JPS6046908A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ＳｉＣ粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046908A JPS6046908A (ja) | 1985-03-14 |
| JPH0249244B2 true JPH0249244B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=15555859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153139A Granted JPS6046908A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ＳｉＣ粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046908A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040009112A1 (en) | 2002-07-10 | 2004-01-15 | Advanced Composite Materials Corporation | Silicon carbide fibers essentially devoid of whiskers and method for preparation thereof |
| US7083771B2 (en) | 2002-07-10 | 2006-08-01 | Advanced Composite Materials Corporation | Process for producing silicon carbide fibers essentially devoid of whiskers |
| US20070235450A1 (en) | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Advanced Composite Materials Corporation | Composite materials and devices comprising single crystal silicon carbide heated by electromagnetic radiation |
| EP2470473B1 (en) * | 2009-08-26 | 2017-12-20 | LG Innotek Co., Ltd. | Method for manufacturing silicon carbide pulverulent body |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP58153139A patent/JPS6046908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046908A (ja) | 1985-03-14 |
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