JPH0249438B2 - - Google Patents

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JPH0249438B2
JPH0249438B2 JP60225912A JP22591285A JPH0249438B2 JP H0249438 B2 JPH0249438 B2 JP H0249438B2 JP 60225912 A JP60225912 A JP 60225912A JP 22591285 A JP22591285 A JP 22591285A JP H0249438 B2 JPH0249438 B2 JP H0249438B2
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Carl Freudenberg KG
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硬度の低い材料による少なくとも１
個の第１の壁体区域と、硬度の高い材料による少
なくとも１個の第２の壁体区域とから成るポリ塩
化ビニル（PVC）成形品に関する。
〔従来の技術及び問題点〕 西独実用新案第7716857号明細書は上記の種類
の成形品に関連するものである。この成形品は自
動車の内燃機関の吸気曲がり管として用いられる
ものであり、軸方向に順次続く、硬度の大きな壁
体区域と硬度の小さな壁体区域を交互に有する。
その結果、良好な形状安定性と共に、エンジンが
励起する振動の良好な絶縁性が得られる。しかし
その製造にあたつては、軸方向に順次続く前述の
如き区域の手工業的方法による接着を必要として
いる。このことは経済的観点から見て到底容認し
がたい。また、使用時に加わる振動が内部の負圧
と相俟つて、より硬い壁体区域からの破片の剥離
をひき起こすことがあり、それがエンジンの重大
な損傷を招く恐れがある。同様の成形品を装備す
る自動車が修理工場入りした時に、こうした損傷
が再三観察された。
本発明の目的とするところは、上記の如き製品
の製造を簡素化すると共に、上述の困難がもはや
予想されないように、冒頭に挙げた成形品を改良
することである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に基づき、冒頭に挙げた種類の成形品に
おいて第１の壁体区域が成形品の壁体として成形
品の全表面と平行に完全に貫通し、第２の壁体区
域が第１の壁体区域の上にその伸張と平行に張層
され、かつ第１及び第２の壁体区域が一体をなし
ており区域相互間が移行即ち継目なしに混じるこ
とによつて、上記の目的が達成される。また第２
の壁体区域を形成する材料は、放射線で架橋され
たものである。
本発明に基づき提案する成形品の２つの壁体区
域は共にポリ塩化ビニルから成るが、第１の壁体
区域が第２の壁体区域より低い硬度を有する点が
相違する。
更に第１の壁体区域は成形品の形状を決定し、
成形品の全長にわたつて成形品を貫通、即ち成形
品全体にわたつて連続的に存在する。第２の壁体
区域は、第１の壁体区域が補強を要する場所で第
１の壁体区域に積層され、かつ第１の壁体区域と
一体に結合される。一方ではこのように固定する
ことによつて、例えば強制的な力の導入による破
片の剥脱に対する補強も行われる。従つて吸気曲
がり管として規定通り使用すれば、破片が内燃機
関に入り込んで損傷を招くことはもはやない。し
かも、本発明に基づき提案する成形品の製造を極
めて簡単に行うことができる。
本発明に基づき提案された成形品の二つの壁体
区域にはポリ塩化ビニルが使用されるのである
が、第２の壁体区域の製造に際し、成形の後に高
エネルギーの放射線で処理して化学的に架橋し得
るポリ塩化ビニル材料を使用すれば、上記の成形
品が特にたやすく得られる。この場合、第２の壁
体区域の形成は、第１の壁体区域と同様に公知の
成形法、好ましくは浸漬法によつて行うことがで
きる。但し続いての放射線処理によつて第１の壁
体区域の性質に変化を生じさせてはならず、使用
される材料の種類と放射線処理の強さに応じて、
第２の壁体区域の硬さを後で増加するだけであ
る。
電子放射線の照射によつて架橋又は重合する物
質５〜70重量％を、第２の壁体区域の製造に使用
する重合材料に混入して、均一に分散すれば、照
射による第２の壁体区域の特に良好な事後の硬化
が得られる。上記の物質は、単数又は複数の二重
結合を有する低分子物質、例えばアクリレート、
メタクリレート又はアリルアルコールのエステル
である。これらの物質の必要量を製造時か、又は
後で配合する時に、重合材料に均一に混入して均
一に分散する。添加される架橋性物質の種類に応
じて、また後で照射する放射線の総量に応じて、
材料の硬さが的確に調節される。場合によつては
予備試験により、相互の調整を所要の精度で確か
められる。
使用する電子放射線は様々な性質のものであつ
てよい。多くの場合、高エネルギー線、例えばガ
ンマ線又はＸ線の使用が選ばれる。なぜならこの
ような放射線は充填材が存在しても、それによつ
て大幅に減衰することなく、厚い肉厚のポリ塩化
ビニル加工品を透過し、それによつて材料を改良
することができるからである。これに対して肉厚
の薄い成形品を製造する時は、しばしば電子線が
選ばれる。電子線は安全上の危険負担が少なく、
従つて安価に利用できるからである。
また第１の壁体区域の製造に発泡性材料組成物
を使用し、第２の壁体区域の上に塗布した後、こ
れを発泡させることが可能である。発泡は例えば
後で加熱することによつて行うことができる。そ
の場合、直ちに閉じた均質な表皮を得ることが可
能である。
本発明に基づく成形品は特に浸漬法によつて安
価に製造され、良好な形状安定性と共に安全な割
れ防止を特徴とする。従つて吸気曲がり管として
形成し、使用することが好ましい。
〔実施例〕
第１図に、本発明成形品の実施例の縦断面を示
す。成形品はホース状に形成された第１の壁体区
域１を具備し、この第１の壁体区域が成形品の形
状を実質的に決定している。第１の壁体区域１
は、その内側の間隔を置いた区域で、環状に形成
された第２の壁体区域２によつて補強される。こ
のためホースは極めてたやすくたわむが、負圧に
対する安定性が良好である。邪魔になる突起は、
内側区域にも外側区域にもない。
次にベローの製造に基づいて本発明と詳述す
る。
製造は順次続く３つの段階で行われる。
第１段階では、後で硬いセグメントとして形成
されるベロー中間部が浸漬によつて作製される。
そのためにベロー状の外観の回転対称なモールド
を使用し、その一部を軸方向に移動し得るように
吊し、他端をスリーブで取囲す。第１段階で使用
されるポリ塩化ビニルのペーストによりモールド
の下端が濡れることが、このスリーブによつて防
止される。従つてモールドを浸漬する時に、この
区域にポリ塩化ビニルの層が形成されることもな
い。
モールドの軸方向長さのうち３分の１が、使用
されるポリ塩化ビニルペーストの表面の上に出る
ようにして、モールドをポリ塩化ビニルのペース
トに浸漬する。この区域にも従つて、最初の浸漬
工程の際にポリ塩化ビニルの層の付着が起こらな
い。このようにモールドの上方はペーストより上
に出ており下方はスリーブで囲まれているから、
当該の層の形成はモールドの中間部に限られる。
これに関して使用されるポリ塩化ビニル混合物は
次の組成を有する。
ポリ塩化ビニル1 100重量部 軟化剤2 40重量部 トリメタクリル酸トリメチロールプロパン3
60重量部 安定化剤4 ２重量部 顔 料 １重量部 １ 市販のペースト型ポリ塩化ビニル。
２ 軟質ポリ塩化ビニル混合物の製造に適した軟
化剤、例えばフタル酸ジオクチル、アジピン酸
ジオクチル、フタル酸ベンジルブチル、フタル
酸ジブチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジデ
シル、燐酸トリクレシル、重合軟化剤等。
３ トリメタクリル酸トリメチロールプロパンの
代わりに、単数又は複数の二重結合を含み、電
子放射線の照射で架橋される他の物質（例えば
アクリレート、メタクリレート、アリルアルコ
ールのエステル等）又はこれらの物質の混合物
を使用してもよい。
４ 市販の安定化剤、例えばバリウム、カドミウ
ム、亜鉛、鉛、カルシウム、カリウム、錫その
他を含む有機化合物又は無金属有機安定化剤。
５ 徐々にゲル化する軟化剤、例えばアジピン酸
ジオクチル又はアジピン酸ジデシル。
備考：ゲル化の際の部分的架橋による壁体区域
の早期の硬化を回避するために（離型困難性
の発生に関連して）、混合物に少量の抑制剤
（ラジカル捕集剤）、例えばアルキル化及びア
ラルキル化フエノールの混合物を添加しても
よい。放射線架橋はこのような添加物によつ
てさほど妨げられない。
中間区域だけが前述の混合物で被覆されたモー
ルドを次にペーストから取出し、下端を隠蔽する
スリーブを取除く。モールドを直ちに第２のポリ
塩化ビニル混合物に移し、この中に完全に浸漬す
る。この第２段階で使用されるポリ塩化ビニル混
合物は次の組成を有する。
ポリ塩化ビニル1 100重量部 軟 化 剤2 100重量部 安定化剤4 ２重量部 顔 料 １重量部 ＊１，２，４は前注参照 次に中間区域を連続的に蔽う、閉じたポリ塩化
ビニルの層を形成するよう成形品を被覆する。使
用した混合物から取出した後、最後にモールドを
加熱炉内で180℃で20分間加熱し、それによつて
ポリ塩化ビニルの被覆がゲル化する。冷却の後、
例えば水浴に浸漬することによつて、良好な弾性
を特徴とするベローがモールドから取外される。
その内側の中間区域（第２の壁体区域）は、第１
段階で使用した組成のポリ塩化ビニル、残余の区
域（第１の壁体区域）は第２段階で使用した組成
のポリ塩化ビニルから成る。２つの区域は継目な
しに相互に移行する。ベローの外側も内側も全く
平滑な表面を特徴とする。
初めにモールドに塗布した被覆から成る壁体区
域を後で硬化するために、こうして固形物の形を
なすベローを第３段階で電子放射線の作用にさら
す。この点に関して、３つの異なる側から同時に
ベロー表面に差向けた３メガボルトの電子線が適
用される。片側だけの照射の場合は処理の間にモ
ールドの連続的な回転を必要とする。しかしそれ
もまた成形品の均一な改良をもたらす。
ベローの滞留時間は、40〜60KJ／Kgの表面線
量が得られるように定めた。かくして、初めにモ
ールド上に塗布した混合物から成るベローの第２
の壁体区域はシヨア硬度Ａ約98を有する。これに
対して残余の部分即ち第１の壁体区域の硬さはほ
とんど不変であり、DIN〔ドイツ工業規格〕
53505に従つて測定するシヨア硬度A56を有する。
このためベローの端部区域は半径方向にたやすく
拡げることができるから、取付けがすこぶる容易
になる。これに対して中間区域の補剛は、良好な
負圧安定性をもたらす。しかも強制的な変形に関
連して、後で硬化した中間区域から破片が剥脱し
て、続く管路系統に入り込む心配はない。むしろ
ベローの硬化部分の外側を蔽う軟質弾性層が衝撃
を或る程度緩衝するから、破片の発生はこの軟質
弾性クツシヨン材料層により元来困難である。従
つて衝撃の作用が大幅に緩和される。更には、硬
化層が軟質弾性クツシヨン層と一体の構成部材を
なすことを考慮しなければならない。完全に破壊
された硬化層の構成部材でさえ軟質弾性壁体から
容易に剥離することができず、破壊されたまま原
位置に留まる。後で硬化した壁体区域の両側を軟
質弾性層と結合すれば、この点に関して完全な安
全性が得られる。このようにするについての全般
的製造方法は前述のものと同様であるが、モール
ドは前述の層列の塗布に先立つて、徐々にゲル化
するペーストの補助層を具備し、この補助層が完
成成形品で内側になる。このペーストは次の組成
を有する。
ポリ塩化ビニル1 100重量部 軟 化 剤5 100重量部 安定化剤4 ２重量部 顔 料 １重量部 ＊１，５，４は前注参照 この層は最後の放射線処理で硬さの増加を生じ
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基づく成形品の実施態様の縦
断面図を示す。 １……第１の壁体区域、２……第２の壁体区
域。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 硬度の低いポリ塩化ビニル材料による少なく
    とも１個の第１の壁体区域と硬度の高いポリ塩化
    ビニル材料による少なくとも１個の第２の壁体区
    域から成るポリ塩化ビニル成形品において、第１
    の壁体区域１が成形品の壁体として成形品の全表
    面と平行に完全に貫通し、第２の壁体区域２が第
    １の壁体区域１の上にその伸張と平行に積層さ
    れ、第２の壁体区域を形成する材料が放射線で架
    橋されており、かつ第１及び第２の壁体区域が一
    体をなして相互に移行することを特徴とする成形
    品。 ２ 第１の壁体区域を形成する材料を発泡処理し
    たことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
    載の成形品。
JP60225912A 1984-10-30 1985-10-09 ポリ塩化ビニル成形品 Granted JPS61109991A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3439670A DE3439670C2 (de) 1984-10-30 1984-10-30 Einstückiges schlauchförmiges Formteil
DE3439670.5 1984-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61109991A JPS61109991A (ja) 1986-05-28
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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60225912A Granted JPS61109991A (ja) 1984-10-30 1985-10-09 ポリ塩化ビニル成形品

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US (1) US4661396A (ja)
EP (1) EP0186725B1 (ja)
JP (1) JPS61109991A (ja)
AT (1) ATE34701T1 (ja)
BR (1) BR8502517A (ja)
DE (2) DE3439670C2 (ja)
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