JPH0249440Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249440Y2 JPH0249440Y2 JP1984181675U JP18167584U JPH0249440Y2 JP H0249440 Y2 JPH0249440 Y2 JP H0249440Y2 JP 1984181675 U JP1984181675 U JP 1984181675U JP 18167584 U JP18167584 U JP 18167584U JP H0249440 Y2 JPH0249440 Y2 JP H0249440Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- tube
- inner tube
- outer tube
- contraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は高温流体輸送用二重管に係わり、特
に、高速増殖炉プラントにおける液体ナトリウム
等の高温流体を取り扱う場合に好適な二重管に関
する。
に、高速増殖炉プラントにおける液体ナトリウム
等の高温流体を取り扱う場合に好適な二重管に関
する。
「従来の技術」
一般に、高速増殖炉プラントにおける液体ナト
リウム等の流体を取り扱う管にあつては、これを
二重構造として、内管により流体を輸送するとと
もに、内外管の間に窒素等の不活性ガスを封入し
て、万一内管から流体が漏洩した場合に、直接外
部に流出させないようにするとともに、漏洩の検
出を容易にして施設の健全性を維持するようにし
ている。
リウム等の流体を取り扱う管にあつては、これを
二重構造として、内管により流体を輸送するとと
もに、内外管の間に窒素等の不活性ガスを封入し
て、万一内管から流体が漏洩した場合に、直接外
部に流出させないようにするとともに、漏洩の検
出を容易にして施設の健全性を維持するようにし
ている。
第４図は、従来の高速増殖炉プラントの液体ナ
トリウム輸送管における二重管例を示すもので、
内管１と外管２との間に、リング状のスペーサ１
１が複数設されるとともに、外管２の外側に保温
材７を被覆してなる構造である。
トリウム輸送管における二重管例を示すもので、
内管１と外管２との間に、リング状のスペーサ１
１が複数設されるとともに、外管２の外側に保温
材７を被覆してなる構造である。
「考案が解決しようとする問題点」
しかしながら、高速増殖炉の液体ナトリウムの
例であると、液体ナトリウムが例えば525℃の高
温状態であるかわに、内管１の熱伸縮が著しく、
内管１と外管２との間のずれが生じて、特に、内
管１が熱膨張時にスペーサ１１によりいわゆるた
が締め状態となり易いなど、該内管１とスペーサ
１１との連結部Ｘに熱応力が集中するという問題
点がある。
例であると、液体ナトリウムが例えば525℃の高
温状態であるかわに、内管１の熱伸縮が著しく、
内管１と外管２との間のずれが生じて、特に、内
管１が熱膨張時にスペーサ１１によりいわゆるた
が締め状態となり易いなど、該内管１とスペーサ
１１との連結部Ｘに熱応力が集中するという問題
点がある。
本考案は前記問題点を有効に解決するもので、
内管と外管との熱伸縮差を吸収して、該内管のた
め締め現象の発生を抑制し、内管とスペーサとの
連結部における熱応力の発生を低減することを目
的とする。
内管と外管との熱伸縮差を吸収して、該内管のた
め締め現象の発生を抑制し、内管とスペーサとの
連結部における熱応力の発生を低減することを目
的とする。
「問題点を解決するための手段」
本考案の高温流体輸送用二重管は、高温流体輸
送用内管と該内管を覆う外管との間に、これらを
連結する弾性変形容易なスペーサを径方向に対し
て傾斜状態に設けるとともに、前記外管は、スペ
ーサの取り付け位置の前後で分割され、その分割
部分に連結用ベローズが設けられ、かつ、前記外
管におけるスペーサの取り付け位置に管支持用ス
ナツバが取り付けられていることを特徴とする。
送用内管と該内管を覆う外管との間に、これらを
連結する弾性変形容易なスペーサを径方向に対し
て傾斜状態に設けるとともに、前記外管は、スペ
ーサの取り付け位置の前後で分割され、その分割
部分に連結用ベローズが設けられ、かつ、前記外
管におけるスペーサの取り付け位置に管支持用ス
ナツバが取り付けられていることを特徴とする。
「作用」
本考案の高温流体輸送用二重管は、内管の径方
向の熱伸縮を傾斜スペーサの変形により吸収する
とともに、内管の長さ方向の熱伸縮をベローズに
より吸収する。この場合、外管のスペーサ取り付
け位置に管支持用スナツバが取り付けられている
ことにより、内管に径方向の熱伸縮が生じるとき
に外管を外側から支持して内管の熱伸縮に伴いス
ペーサを有効に弾性変形させることができる。ま
た、そのスペーサ取り付け位置の前後で外管が分
割されてベローズで連結されているから、内管に
長さ方向の熱伸縮が生じるときに、該熱伸縮の外
管への伝達をスペーサ付近のベローズの部分で遮
断して、外管への影響を少なくする。
向の熱伸縮を傾斜スペーサの変形により吸収する
とともに、内管の長さ方向の熱伸縮をベローズに
より吸収する。この場合、外管のスペーサ取り付
け位置に管支持用スナツバが取り付けられている
ことにより、内管に径方向の熱伸縮が生じるとき
に外管を外側から支持して内管の熱伸縮に伴いス
ペーサを有効に弾性変形させることができる。ま
た、そのスペーサ取り付け位置の前後で外管が分
割されてベローズで連結されているから、内管に
長さ方向の熱伸縮が生じるときに、該熱伸縮の外
管への伝達をスペーサ付近のベローズの部分で遮
断して、外管への影響を少なくする。
「実施例」
以下、本考案が適用された高速増殖炉の液体ナ
トリウム輸送管の一実施例について第１図および
第２図を参照して説明する。
トリウム輸送管の一実施例について第１図および
第２図を参照して説明する。
この一実施例においても、内管１と外管２とか
らなる二重管構造となつている点は第４図の従来
例と類似しているが、内外管１，２の間に特殊構
造のスペーサ３が設けられている点、および該ス
ペーサ３の取り付け位置の前後で外管２が分割構
造とされて、その分割部分にベローズ４が配設さ
れている点等が相異するものである。すなわち、
前記スペーサ３は、径方向に対してサーマルスカ
ート状に傾斜状態に設けられ、また、前記ベロー
ズ４は、外管２の壁の一部を構成する如くリング
状に配設されたものである。
らなる二重管構造となつている点は第４図の従来
例と類似しているが、内外管１，２の間に特殊構
造のスペーサ３が設けられている点、および該ス
ペーサ３の取り付け位置の前後で外管２が分割構
造とされて、その分割部分にベローズ４が配設さ
れている点等が相異するものである。すなわち、
前記スペーサ３は、径方向に対してサーマルスカ
ート状に傾斜状態に設けられ、また、前記ベロー
ズ４は、外管２の壁の一部を構成する如くリング
状に配設されたものである。
また、前記スペーサ３の両端には、両管１，２
と同一径の取り付け管５Ａ，５Ｂがそれぞれ一体
に形成されて、両管１，２にその管壁の一部をな
す如く溶接等により固着されており、外側の取り
付け管５Ａには管支持用スナツバ６が設けられて
いる。なお、図中符号７は保温材、符号８は液漏
れ検知管、符号９は予熱ヒータである。
と同一径の取り付け管５Ａ，５Ｂがそれぞれ一体
に形成されて、両管１，２にその管壁の一部をな
す如く溶接等により固着されており、外側の取り
付け管５Ａには管支持用スナツバ６が設けられて
いる。なお、図中符号７は保温材、符号８は液漏
れ検知管、符号９は予熱ヒータである。
このような構造とすることにより、内管１が高
温になつて内管１と外管２との間に温度差が生じ
ると、スナツバ６に外側から支持されている外管
２に対して内管１が膨張して内外管１，２の対向
間隔が狭められるようにすることにり、傾斜状態
のスペーサ３が変形させられて、該スペーサ３と
内管１との連結部Ｘが第２図の矢印で示す方向に
移動させられるため、鎖線で示すように内管１が
拡径し得て、スペーサ３によるたが締め状態の発
生が抑制されるものである。また、内管１が長さ
方向に熱伸縮する場合には、分割構造の外管２が
内管１とともに移動し得るとともに、その移動を
ベローズ４により吸収することができる。したが
つて、内外管１，２の熱伸縮差を効率よく吸収し
て、内管１とスペーサ３との連結部Ｘにおける熱
応力の発生を低減することができるものである。
さらに、スペーサ３の取り付け管５Ａにスナツバ
６を設けたので、該スナツバ６がスペーサ３を介
して内管１を一体に支持することができる。
温になつて内管１と外管２との間に温度差が生じ
ると、スナツバ６に外側から支持されている外管
２に対して内管１が膨張して内外管１，２の対向
間隔が狭められるようにすることにり、傾斜状態
のスペーサ３が変形させられて、該スペーサ３と
内管１との連結部Ｘが第２図の矢印で示す方向に
移動させられるため、鎖線で示すように内管１が
拡径し得て、スペーサ３によるたが締め状態の発
生が抑制されるものである。また、内管１が長さ
方向に熱伸縮する場合には、分割構造の外管２が
内管１とともに移動し得るとともに、その移動を
ベローズ４により吸収することができる。したが
つて、内外管１，２の熱伸縮差を効率よく吸収し
て、内管１とスペーサ３との連結部Ｘにおける熱
応力の発生を低減することができるものである。
さらに、スペーサ３の取り付け管５Ａにスナツバ
６を設けたので、該スナツバ６がスペーサ３を介
して内管１を一体に支持することができる。
一方、第３図は本考案の他の実施例を示すもの
で、内管１と外管２との間に、半径方向に対向す
る間隙Ｇを有する拘速具１０を配設して、間隙Ｇ
の範囲の内管１を拡径を許容するとともに、地震
等の外力に対しては内管１の振動等を抑制するよ
うにしたものである。
で、内管１と外管２との間に、半径方向に対向す
る間隙Ｇを有する拘速具１０を配設して、間隙Ｇ
の範囲の内管１を拡径を許容するとともに、地震
等の外力に対しては内管１の振動等を抑制するよ
うにしたものである。
「考案の効果」
以上説明したように、本考案における高温流体
輸送用二重管によれば、次のような効果を奏する
ことができる。
輸送用二重管によれば、次のような効果を奏する
ことができる。
(i) スペーサを傾斜状態に設けたことにより、内
管の温度変化に基づいて内管の径方向の熱伸縮
が生じた場合に、スペーサを形成させてその熱
伸縮を吸収し得て、内管のたが締め現象の発生
を抑制することができる。
管の温度変化に基づいて内管の径方向の熱伸縮
が生じた場合に、スペーサを形成させてその熱
伸縮を吸収し得て、内管のたが締め現象の発生
を抑制することができる。
(ii) 内管と外管との長さ方向の熱伸縮差を分割構
造の外管に配設したベローズにより給収するこ
とができる。
造の外管に配設したベローズにより給収するこ
とができる。
(iii) 外管におけるスペーサ取り付け位置にスナツ
バが設けられているから、内管の径方向の熱伸
縮に対して外管の追従を規制して、スペーサを
有効に弾性変形させることができる。
バが設けられているから、内管の径方向の熱伸
縮に対して外管の追従を規制して、スペーサを
有効に弾性変形させることができる。
(iv) スペーサ取り付け位置の前後で外管が分割さ
れてベローズが設けられているから、内管の長
さ方向の熱伸縮の外管への伝達をスペーサ付近
で有効に遮断して、外管の内管の熱伸縮にひき
ずられる等の影響を少なくすることができる。
れてベローズが設けられているから、内管の長
さ方向の熱伸縮の外管への伝達をスペーサ付近
で有効に遮断して、外管の内管の熱伸縮にひき
ずられる等の影響を少なくすることができる。
(v) これら内管と外管との複合した熱変位の吸収
により、内管と連結されている部分等の熱応力
性を低減し得て、施設の健全性を向上させるこ
とができる。
により、内管と連結されている部分等の熱応力
性を低減し得て、施設の健全性を向上させるこ
とができる。
第１図は本考案の二重管が適用された高速増殖
炉の液体ナトリウム輸送管の一実施例を示す縦断
面図、第２図は第１図の鎖線で示す部分の拡大
図、第３図は本考案の他の実施例を示す一部を省
略した縦断面図、第４図は高速増殖炉の液体ナト
リウム輸送管における二重管の従来例を示す縦断
面図である。 １……内管、２……外管、３……スペーサ、４
……ベローズ、６……スナツバ、７……保温材、
１０……拘束具、Ｘ……連結部。
炉の液体ナトリウム輸送管の一実施例を示す縦断
面図、第２図は第１図の鎖線で示す部分の拡大
図、第３図は本考案の他の実施例を示す一部を省
略した縦断面図、第４図は高速増殖炉の液体ナト
リウム輸送管における二重管の従来例を示す縦断
面図である。 １……内管、２……外管、３……スペーサ、４
……ベローズ、６……スナツバ、７……保温材、
１０……拘束具、Ｘ……連結部。
Claims (1)
- 高温流体輸送用内管と該内管を覆う外管との間
に、これらを連結する弾性変形容易なスペーサを
径方向に対して傾斜状態に設けるとともに、前記
外管は、スペーサの取り付け位置の前後で分割さ
れ、その分割部分に連結用ベローズが設けられ、
かつ、前記外管におけるスペーサの取り付け位置
に管支持用スナツバが取り付けられていることを
特徴とする高温流体輸送用二重管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181675U JPH0249440Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181675U JPH0249440Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109991U JPS61109991U (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0249440Y2 true JPH0249440Y2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=30739217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984181675U Expired JPH0249440Y2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249440Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7674203B2 (ja) * | 2021-09-08 | 2025-05-09 | 三菱Ｆｂｒシステムズ株式会社 | 高速炉の予熱電源システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4245980A (en) * | 1978-06-19 | 1981-01-20 | John Zink Company | Burner for reduced NOx emission and control of flame spread and length |
| JPS5527505A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-27 | Babcock Hitachi Kk | High temperature gas pipe |
| JPS57129996A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-12 | Nippon Kokan Kk | Vacuum and adiabatic pipings mechanism |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP1984181675U patent/JPH0249440Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109991U (ja) | 1986-07-11 |
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