JPH0249558A

JPH0249558A - 食塩成型品の製造方法

Info

Publication number: JPH0249558A
Application number: JP63197970A
Authority: JP
Inventors: Tadao Sakamoto; 坂本　忠雄; Kenichi Kagiwada; 鍵和田　健一; Hiroaki Taguchi; 裕章田口; Yoshinaga Tanaka; 田中　良修
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1988-08-10
Filing date: 1988-08-10
Publication date: 1990-02-19
Also published as: JPH0466829B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、食塩成型品の製造方法に関する。特に、室内
装飾用成型品又は彫刻素材となる食塩成型品とするのに
好適な、均一な固結強度及び水分を有する食塩成型品の
製造方法に関する。

（従来の技術）従来から固形食塩の製造に関しては、プレス機械により
圧縮成形する方法（例えば、１９７６年発行の日本海水
学会編「海塩の化学」２７９ページ参照）、水分を添加
後乾燥器により乾燥する方法（特開昭６３−８４４５８
号公報参照）又はマグネシウム複塩の化学反応を利用し
て固形化する方法（特開昭５３−９８２８２号公報参照
）が知られている。

しかし、これらの従来法では、固形化するために特殊な
装置や添加物を必要とし、固形状態の固結強度及び水分
を均一に調節することができず、任意な形状及び大きさ
の食塩成型品を得ることができない問題点があった。ま
た、成型のために長時間の乾燥時間を必要とするなどの
問題点があった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、従来技術の上記の問題点をなくし、形状及び
大きさが任意で、かつ均一な固結強度及び水分に調節す
ことが可能な食塩成型品の迅速で簡便な製造方法を提供
せんとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、食塩粒子に水分を４〜１５％添加・混合して
成型素材となし、該成型素材を成型した後、マイクロ波
を照射することを特徴とする食塩成型品の製造方法を要
旨とするものである。

本発明方法に使用する食塩粒子は、好ましくは平均粒径
が５００Ｐｑｒ＝以下であり、さらに好ましくは平均粒
径が１００／４？−以下である。

このような食塩粒子に４〜１５％の水分を加えてよく混
合すると、粘土にほぼ匹敵するような成型適性を有する
成型素材が得られる。

この成型素材を、粘土工作のような成型方法により、あ
るいは種々の枠型に詰めな後この枠型か一°ら抜き出す
成型方法により一任意の形状及び大きさの成型物体を得
る。

この成型物体に出力２５０Ｗ以上のマイクロ波を５〜１
０分間照射して、添加した水分を均一にしかも急速に除
去するのである。

上記の方法によって、均一な固結強度及び水分を有する
食塩成型品が製造される。

（作用）食塩粒子に水分を添加・混合することによって、食塩粒
子表面に付着した水分は、粒子表面を一旦溶解するが、
その後、マイクロ波を照射すると、水分が蒸発・乾燥す
る。この際に析出した微細な食塩結晶が食塩粒子相互を
セメンティングし、食（３ン塩を固結させるのである。

食塩粒子に水分を添加・混合した成型素材を、任意の形
状に成型した後、マイクロ波を照射するなら、成型素材
の中心部と外側部とを均一に乾燥することができ、従来
の固形食塩に比べて固結強度の大きい本発明の食塩成型
品を製造することができる。

食塩成型品の固結強度は、後述する測定法によって測定
した結果、２０〜４５ｋｇ／ａａの値が得られた。これ
は、彫刻素材又は室内装飾用成形品として好適な固結強
度であり、固結強度の均一性の点でも優れているため、
彫刻作業中の欠は落ちや室内装飾用成形品の部分欠落は
生じない。

また、食塩粒子の粒径を変化させたり、水分添加量を調
節することによって、製造する食塩成型品の固結強度を
上記範囲で変化させることができる。

（実施例）実施例１食塩を粉砕して、平均粒径１００門とし、５％（牛）及び１０％となるように水を添加し、よく混合して成型
素材とした。これらの成型素材を内径５Ｃｎの円筒形の
枠型に、軽く押し込みながら高さ８■に詰めた後、この
枠型から抜き出して円柱形の成型物体とした。この成型
物体を出力５００Ｗのマイクロ波を８分間照射すること
により本発明食塩成型品を得た。

対照として、水分を１％及び２０％に調整して、その他
の条件を同一にして製造した食塩成型品を得た。

上記食塩成型品の固結強度を測定した結果を第１表に示
す。

なお、固結強度の測定方法は、ＪＩＳ規格の土質試験法
を転用して、食塩成型品の垂直圧縮強度の値として示し
た。つまり、食塩成型品から外径３ａｍ高さ３億の小片
試料を切り出し、単軸圧縮試験器を用いて垂直方向に破
壊するまで圧縮し、破壊時の応力を加重針から読み、こ
の値をＰ（−）として、試料の断面積Ａ（ｃｊ）で除し
た値で示した。

第１表区別　　　　　水分　　　　固結強度（瞳／ｃＡ）本発
明区　　　　５％　　　　　２３．５１０％　　　　　
４２，１対照区　　　　　１％　　　　　　５．３３２０％　　
　　　１３．７成型素材の水分を５％あるいは１０％に調節することに
よって、本発明食塩成型品は、好ましい固結強度が得ら
れることが明らかである。

実施例２食塩（平均粒径３４０．ｕｚ）とこれを粉砕した微粒塩
（平均粒径１００７ｚ気）とを１対１に混合した食塩粒
子と微粒塩のみの食塩粒子を用いて本発明食塩成型品を
製造した。

食塩粒子に１０％の水分を添加・混合して成型素材とな
し、この成型素材を内径５国の円筒形の枠型に、軽く押
し込みながら高さ８国に詰めた後、この枠型から抜き出
して円柱形に成型した。

この成型物体に出力５００Ｗのマイクロ波を６分間照射
して本発明食塩成型品を得た。得られた食塩成型品の固
結強度は、第２表に示す通りである。

第２表食塩の種類　　　　　　　　　　固結強度−／ｄ微粒塩
のみ　　　　　　　　　　４４．９微粒塩＝１と食塩＝
１の混合　　３２．８粒径の異なる食塩を混合すること
により食塩成型品の固結強度を調節することが可能であ
る。

実施例、３食塩を粉砕して、平均粒径１００Ｈｔｎとした食塩粒子
５００ｇに水７５ｇを添加し、よく混合して成型素材と
した。この成型素材を手で外径１０１、高さ５ｃｍの円
柱形に成型した後、この成型物体に出力５００Ｗのマイ
クロ波を８分間照射することによって本発明食塩成型品
を得た。この食塩成型品の中央部、端部及び側面部の３
か所から外径３１、高さ３昨の小片試料を切り出し、実
施例１に示した方法により測定した固結強度と水分は、
第３表に示す。

第３表試料採取箇所　　固結強度ｋｇ／ｃａ　　　　水分％中
心部　　　　　　３１．５　　　　０．１３端部　　　
３１．０　　０．１５側面部　　　　　　３０．０　　　　０．１５本発明方
法によって製造される食塩成型品は、各部位の固結強度
及び水分が均一であることが明らかである。

実施例４食塩を粉砕して、平均粒径１００門とした食塩粒子５０
０ｇに水２７ｇを添加し、よく混合して成型素材を得る
。この成型前ｌを内径５０の円筒形の枠型に、軽く押し
込みながら詰めた後、この枠型から抜き出して円柱形の
成型物体とした。この成型物体に出力５００Ｗのマイク
ロ波を８分間照射し、本発明の食塩成型品を得た。

この食塩成型品を彫刻刀、ナイフ及び竹べらを用いて人
形の形に成型した。この食塩成型品は、竹べらを用いて
も成型できるかたさであり、白色の美しい彫像が得られ
た。

（発明の効果）本発明方法により、短時間に均一な固結強度と水分を有
する食塩成型品を製造することができる。

食塩成型品の固結強度は、２０〜４５１ｑｒ／ＣＡの範
囲に調節することができ、彫刻し易い彫刻素材又は欠は
落ちる危険性の少ない室内装飾用成型品を得ることがで
きる。

特許出願人　日本たばこ産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

食塩粒子に水分を４〜１５％添加・混合して成型素材と
なし、該成型素材を成型した後、マイクロ波を照射する
ことを特徴とする食塩成型品の製造方法。