JPH0466829B2 - - Google Patents
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- JPH0466829B2 JPH0466829B2 JP63197970A JP19797088A JPH0466829B2 JP H0466829 B2 JPH0466829 B2 JP H0466829B2 JP 63197970 A JP63197970 A JP 63197970A JP 19797088 A JP19797088 A JP 19797088A JP H0466829 B2 JPH0466829 B2 JP H0466829B2
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Description
本発明は、食塩成型品の製造方法に関する。特
に、室内装飾用成型品又は彫刻素材となる食塩成
型品とするのに好適な、均一な固結強度及び水分
を有する食塩成型品の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来から固形食塩の製造に関しては、プレス機
械により圧縮成形する方法（例えば、1976年発行
の日本海水学会編「海塩の化学」279ページ参
照）、水分を添加後乾燥器により乾燥する方法
（特開昭63−84458号公報参照）又はマグネシウム
複塩の化学反応を利用して固形化する方法（特開
昭53−98282号公報参照）が知られている。 しかし、これらの従来法では、固形化するため
に特殊な装置や添加物を必要とし、固形状態の固
結強度及び水分を均一に調節することができず、
任意な形状及び大きさの食塩成型品を得ることが
できない問題点があつた。また、成型のために長
時間の乾燥時間を必要とするなどの問題点があつ
た。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の上記の問題点をなくし、
形状及び大きさが任意で、かつ均一な固結強度及
び水分に調節すことが可能な食塩成型品の迅速で
簡便な製造方法を提供せんとするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明は、食塩粒子に水分を４〜15％添加・混
合して成型素材となし、該成型素材を成型した
後、マイクロ波を照射することを特徴とする食塩
成型品の製造方法を要旨とするものである。 本発明方法に使用する食塩粒子は、好ましくは
平均粒径が500μm以下であり、さらに好ましくは
平均粒径が100μm以下である。 このような食塩粒子に４〜15％の水分を加えて
よく混合すると、粘土にほぼ匹敵するような成型
適性を有する成型素材が得られる。 この成型素材を、粘土工作のような成型方法に
より、あるいは種々の枠型に詰めた後この枠型か
ら抜き出す成型方法により、任意の形状及び大き
さの成型物体を得る。 この成型物体に出力250W以上のマイクロ波を
５〜10分間照射して、添加した水分を均一にしか
も急速に除去するのである。 上記の方法によつて、均一な固結強度及び水分
を有する食塩成型品が製造される。 （作用） 食塩粒子に水分を添加・混合することによつ
て、食塩粒子表面に付着した水分は、粒子表面を
一旦溶解するが、その後、マイクロ波を照射する
と、水分が蒸発・乾燥する。この際に折出した微
細な食塩結晶が食塩粒子相互をセメンテイング
し、食塩を固結させるのである。 食塩粒子に水分を添加・混合した成型素材を、
任意の形状に成型した後、マイクロ波を照射する
なら、成型素材の中心部と外側部とを均一に乾燥
することができ、従来の固形食塩に比べて固結強
度の大きい本発明の食塩成型品を製造することが
できる。 食塩成型品の固結強度は、後述する測定法によ
つて測定した結果、20〜45Kg／cm2の値が得られ
た。これは、彫刻素材又は室内装飾用成形品とし
て好適な固結強度であり、固結強度の均一性の点
でも優れているため、彫刻作業中の欠け落ちや室
内装飾用成形品の部分欠落は生じない。 また、食塩粒子の粒径を変化させたり、水分添
加量を調節することによつて、製造する食塩成型
品の固結強度を上記範囲で変化させることができ
る。 （実施例） 実施例 １ 食塩を粉砕して、平均粒径100μmとし、５％及
び10％となるように水を添加し、よく混合して成
型素材とした。これらの成型素材を内径５cmの円
筒形の枠型に、軽く押し込みながら高さ８cmに詰
めた後、この枠型から抜き出して円柱形の成型物
体とした。この成型物体を出力500Wのマイクロ
波を８分間照射することにより本発明食塩成型品
を得た。 対照として、水分を１％及び20％に調整して、
その他の条件を同一にして製造した食塩成型品を
得た。 上記食塩成型品の固結強度を測定した結果を第
１表に示す。 なお、固結強度の測定方法は、JIS規格の土質
試験法を転用して、食塩成型品の垂直圧縮強度の
値として示した。つまり、食塩成型品から外径３
cm高さ３cmの小片試料を切り出し、単軸圧縮試験
器を用いて垂直方向に破壊するまで圧縮し、破壊
時の応力を加重計から読み、この値をＰ（Kg）と
して、試料の断面積Ａ（cm2）で除した値で示した。
に、室内装飾用成型品又は彫刻素材となる食塩成
型品とするのに好適な、均一な固結強度及び水分
を有する食塩成型品の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来から固形食塩の製造に関しては、プレス機
械により圧縮成形する方法（例えば、1976年発行
の日本海水学会編「海塩の化学」279ページ参
照）、水分を添加後乾燥器により乾燥する方法
（特開昭63−84458号公報参照）又はマグネシウム
複塩の化学反応を利用して固形化する方法（特開
昭53−98282号公報参照）が知られている。 しかし、これらの従来法では、固形化するため
に特殊な装置や添加物を必要とし、固形状態の固
結強度及び水分を均一に調節することができず、
任意な形状及び大きさの食塩成型品を得ることが
できない問題点があつた。また、成型のために長
時間の乾燥時間を必要とするなどの問題点があつ
た。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術の上記の問題点をなくし、
形状及び大きさが任意で、かつ均一な固結強度及
び水分に調節すことが可能な食塩成型品の迅速で
簡便な製造方法を提供せんとするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明は、食塩粒子に水分を４〜15％添加・混
合して成型素材となし、該成型素材を成型した
後、マイクロ波を照射することを特徴とする食塩
成型品の製造方法を要旨とするものである。 本発明方法に使用する食塩粒子は、好ましくは
平均粒径が500μm以下であり、さらに好ましくは
平均粒径が100μm以下である。 このような食塩粒子に４〜15％の水分を加えて
よく混合すると、粘土にほぼ匹敵するような成型
適性を有する成型素材が得られる。 この成型素材を、粘土工作のような成型方法に
より、あるいは種々の枠型に詰めた後この枠型か
ら抜き出す成型方法により、任意の形状及び大き
さの成型物体を得る。 この成型物体に出力250W以上のマイクロ波を
５〜10分間照射して、添加した水分を均一にしか
も急速に除去するのである。 上記の方法によつて、均一な固結強度及び水分
を有する食塩成型品が製造される。 （作用） 食塩粒子に水分を添加・混合することによつ
て、食塩粒子表面に付着した水分は、粒子表面を
一旦溶解するが、その後、マイクロ波を照射する
と、水分が蒸発・乾燥する。この際に折出した微
細な食塩結晶が食塩粒子相互をセメンテイング
し、食塩を固結させるのである。 食塩粒子に水分を添加・混合した成型素材を、
任意の形状に成型した後、マイクロ波を照射する
なら、成型素材の中心部と外側部とを均一に乾燥
することができ、従来の固形食塩に比べて固結強
度の大きい本発明の食塩成型品を製造することが
できる。 食塩成型品の固結強度は、後述する測定法によ
つて測定した結果、20〜45Kg／cm2の値が得られ
た。これは、彫刻素材又は室内装飾用成形品とし
て好適な固結強度であり、固結強度の均一性の点
でも優れているため、彫刻作業中の欠け落ちや室
内装飾用成形品の部分欠落は生じない。 また、食塩粒子の粒径を変化させたり、水分添
加量を調節することによつて、製造する食塩成型
品の固結強度を上記範囲で変化させることができ
る。 （実施例） 実施例 １ 食塩を粉砕して、平均粒径100μmとし、５％及
び10％となるように水を添加し、よく混合して成
型素材とした。これらの成型素材を内径５cmの円
筒形の枠型に、軽く押し込みながら高さ８cmに詰
めた後、この枠型から抜き出して円柱形の成型物
体とした。この成型物体を出力500Wのマイクロ
波を８分間照射することにより本発明食塩成型品
を得た。 対照として、水分を１％及び20％に調整して、
その他の条件を同一にして製造した食塩成型品を
得た。 上記食塩成型品の固結強度を測定した結果を第
１表に示す。 なお、固結強度の測定方法は、JIS規格の土質
試験法を転用して、食塩成型品の垂直圧縮強度の
値として示した。つまり、食塩成型品から外径３
cm高さ３cmの小片試料を切り出し、単軸圧縮試験
器を用いて垂直方向に破壊するまで圧縮し、破壊
時の応力を加重計から読み、この値をＰ（Kg）と
して、試料の断面積Ａ（cm2）で除した値で示した。
【表】
成型素材の水分を５％あるいは10％に調節する
ことによつて、本発明食塩成型品は、好ましい固
結強度が得られることが明らかである。 実施例 ２ 食塩（平均粒径340μm）とこれを粉砕した微粒
塩（平均粒径100μm）とを１対１に混合した食塩
粒子と微粒塩のみの食塩粒子を用いて本発明食塩
成型品を製造した。 食塩粒子に10％の水分を添加・混合して成型素
材となし、この成型素材を内径５cmの円筒形の枠
型に、軽く押し込みながら高さ８cmに詰めた後、
この枠型から抜き出して円柱形に成型した。 この成型物体に出力500Wのマイクロ波を６分
間照射して本発明食塩成型品を得た。得られた食
塩成型品の固結強度は第２表に示す通りである。 第２表 食塩の種類 固結強度Kg／cm2 微粒塩のみ 44.9 微粒塩：１と食塩：１の混合 32.8 粒径の異なる食塩を混合することにより食塩成
型品の固結強度を調節することが可能である。 実施例 ３ 食塩を粉砕して、平均粒径100μmとした食塩粒
子500gに水75gを添加し、よく混合して成型素材
とした。この成型素材を手で外径10cm、高さ５cm
の円柱形に成型した後、この成型物体に出力
500Wのマイクロ波を８分間照射することによつ
て本発明食塩成型品を得た。この食塩成型品の中
央部、端部及び側面部の３か所から外径３cm、高
さ３cmの小片試料を切り出し、実施例１に示した
方法により測定した固結強度と水分は、第３表に
示す。
ことによつて、本発明食塩成型品は、好ましい固
結強度が得られることが明らかである。 実施例 ２ 食塩（平均粒径340μm）とこれを粉砕した微粒
塩（平均粒径100μm）とを１対１に混合した食塩
粒子と微粒塩のみの食塩粒子を用いて本発明食塩
成型品を製造した。 食塩粒子に10％の水分を添加・混合して成型素
材となし、この成型素材を内径５cmの円筒形の枠
型に、軽く押し込みながら高さ８cmに詰めた後、
この枠型から抜き出して円柱形に成型した。 この成型物体に出力500Wのマイクロ波を６分
間照射して本発明食塩成型品を得た。得られた食
塩成型品の固結強度は第２表に示す通りである。 第２表 食塩の種類 固結強度Kg／cm2 微粒塩のみ 44.9 微粒塩：１と食塩：１の混合 32.8 粒径の異なる食塩を混合することにより食塩成
型品の固結強度を調節することが可能である。 実施例 ３ 食塩を粉砕して、平均粒径100μmとした食塩粒
子500gに水75gを添加し、よく混合して成型素材
とした。この成型素材を手で外径10cm、高さ５cm
の円柱形に成型した後、この成型物体に出力
500Wのマイクロ波を８分間照射することによつ
て本発明食塩成型品を得た。この食塩成型品の中
央部、端部及び側面部の３か所から外径３cm、高
さ３cmの小片試料を切り出し、実施例１に示した
方法により測定した固結強度と水分は、第３表に
示す。
【表】
本発明方法によつて製造される食塩成型品は、
各部位の固結強度及び水分が均一であることが明
らかである。 実施例 ４ 食塩を粉砕して、平均粒径100μmとした食塩粒
子500gに水27gを添加し、よく混合して成型素材
を得る。この成型素材を内径５cmの円筒径の枠型
に、軽く押し込みなら詰めた後、この枠型から抜
き出して円柱形の成型物体とした。この成型物体
に出力500Wのマイクロ波を８分間照射し、本発
明の食塩成型品を得た。 この食塩成型品を彫刻刀、ナイフ及び竹べらを
用いて人形の形に成型した。この食塩成型品は、
竹べらを用いても成型できるかたさであり、白色
の美しい彫像が得られた。 （発明の効果） 本発明方法により、短時間に均一な固結強度と
水分を有する食塩成型品を製造することができ
る。食塩成型品の固結強度は、20〜45Kg／cm2の範
囲に調節することができ、彫刻し易い彫刻素材又
は欠け落ちる危険性の少ない室内装飾用成型品を
得ることができる。
各部位の固結強度及び水分が均一であることが明
らかである。 実施例 ４ 食塩を粉砕して、平均粒径100μmとした食塩粒
子500gに水27gを添加し、よく混合して成型素材
を得る。この成型素材を内径５cmの円筒径の枠型
に、軽く押し込みなら詰めた後、この枠型から抜
き出して円柱形の成型物体とした。この成型物体
に出力500Wのマイクロ波を８分間照射し、本発
明の食塩成型品を得た。 この食塩成型品を彫刻刀、ナイフ及び竹べらを
用いて人形の形に成型した。この食塩成型品は、
竹べらを用いても成型できるかたさであり、白色
の美しい彫像が得られた。 （発明の効果） 本発明方法により、短時間に均一な固結強度と
水分を有する食塩成型品を製造することができ
る。食塩成型品の固結強度は、20〜45Kg／cm2の範
囲に調節することができ、彫刻し易い彫刻素材又
は欠け落ちる危険性の少ない室内装飾用成型品を
得ることができる。
Claims (1)
- １ 食塩粒子に水分を４〜15％添加・混合して成
型素材となし、該成型素材を成型した後、マイク
ロ波を照射することを特徴とする食塩成型品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197970A JPH0249558A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 食塩成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197970A JPH0249558A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 食塩成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249558A JPH0249558A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0466829B2 true JPH0466829B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=16383354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197970A Granted JPH0249558A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 食塩成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249558A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021155105A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 有限会社静岡木工 | 盛り塩とそれを充填した容器の構成体 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63197970A patent/JPH0249558A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249558A (ja) | 1990-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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