JPH0249562A - Grooved marine fish-paste product - Google Patents
Grooved marine fish-paste productInfo
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、切り溝を付けることにより食感を改善した水
産練製品に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fish paste product whose texture has been improved by adding grooves.
「従来技術およびその問題点」
かまぼこに代表される水産練製品は、スケトウダラ、グ
チ、サメ、ヒラメ、ホッケ等の原料魚またはそれらより
製造したすり身を使用し、これに２〜４％の食塩を加え
て塩摺りを行ない、食塩可溶性蛋白を抽出してゲル化を
行なわせ、適宜形状に成形して坐りを行ない、加熱する
ことによって製造されている。水産練製品には、多（の
種類があり、例えば板付きかまぼこ、焼きかまぼこ、さ
つま揚げ、だて巻き、ちくわ、なると巻き、はんぺんな
どが挙げられる。``Prior art and its problems'' Fishery paste products, typified by kamaboko, use raw fish such as pollack, croaker, shark, flounder, and atka mackerel, or surimi made from them, and add 2 to 4% salt. In addition, it is manufactured by salt-polishing, extracting salt-soluble proteins, causing gelation, shaping into an appropriate shape, sitting, and heating. There are many types of fish paste products, such as kamaboko with a board, grilled kamaboko, fish cakes, datemaki, chikuwa, narutomaki, and hanpen.
水産練製品は、適宜形状に切断してそのまま調味料で味
付けして食べたり、調味液などで煮て食べたりしている
。しかしながら、かかる従来のかまぼこでは、食感が単
純で味覚の変化に乏しいという問題点があった。Fishery paste products are cut into appropriate shapes and eaten as is, seasoned with seasonings, or boiled in seasoning liquid. However, such conventional kamaboko has a problem in that the texture is simple and there is little change in taste.
「発明の目的」
本発明の目的は、食感を改善し、味覚に変化をもたらす
ようにした水産練製品を提供することにある。"Object of the Invention" An object of the present invention is to provide a fish paste product that has improved texture and brings about a change in taste.
「発明の構成」
本発明による水産練製品は、周方向に沿った切り溝が所
定間隔をおいて形成されていることを特徴とする。"Structure of the Invention" The fish paste product according to the present invention is characterized in that grooves are formed along the circumferential direction at predetermined intervals.
このように、切り溝を形成することにより、薄片を重ね
たような形状となり、食べたとき薄片がバラけて良好な
食感が得られる。また、調味液で煮たときには、調味液
のしみ込みがよく、味付けが良好になされる。By forming the grooves in this manner, the shape becomes like stacked flakes, and when eaten, the flakes fall apart and provide a good texture. Furthermore, when boiled in a seasoning liquid, the seasoning liquid soaks into the food well and the seasoning is excellent.
本発明において、切り溝の間隔は、８ｍｍ以下が好まし
く、５ｍｍ以下がさらに好ましく、３ｍｍ以下が最も好
ましい。切り溝の間隔が８闘より大きいと、食べたとき
に薄片がバラけるような食感を得にくくなり、本発明の
効果を充分に得ることができない。In the present invention, the interval between the kerfs is preferably 8 mm or less, more preferably 5 mm or less, and most preferably 3 mm or less. If the interval between the grooves is greater than 8, it will be difficult to obtain a texture that feels like flakes falling apart when eaten, and the effects of the present invention will not be sufficiently obtained.
切り溝は、周方向に沿って形成されるのであるが、ここ
で周方向とは、中心軸線を囲む面に沿った方向という意
味である。なお、この場合、中心軸線とはいずれかの対
向面の中心を結ぶ線と考えればよい。The kerf is formed along the circumferential direction, and the circumferential direction here means the direction along the surface surrounding the central axis. In this case, the central axis may be considered as a line connecting the centers of any of the facing surfaces.
切り溝は、周方向に沿って一周する環状の溝であっても
よく、あるいは螺旋状の溝であってもよい。食べるとき
、薄片を剥がしとりながら食べるようにするためには、
環状の溝とすることがより好ましい。The cut groove may be an annular groove that goes around the circumferential direction, or may be a spiral groove. In order to eat while peeling off the flakes,
More preferably, the groove is an annular groove.
水産練製品の全体としての形状は、特に限定されないが
、例えば角柱状、円柱状とすることができる。その他、
直方体、立方体などの形状であってもよい。The overall shape of the fish paste product is not particularly limited, but may be, for example, prismatic or cylindrical. others,
The shape may be a rectangular parallelepiped, a cube, or the like.
また、中心部に切り溝に対してほぼ垂直な孔またはスリ
ットを形成してもよい。この場合、孔またはスリットに
、野菜、チーズ、ソーセージなど他の材料を挿入して味
覚に変化をもたらすことができる。Alternatively, a hole or slit may be formed in the center portion substantially perpendicular to the kerf. In this case, other ingredients such as vegetables, cheese, sausage, etc. can be inserted into the holes or slits to bring about a change in taste.
本発明の水産練製品の材料や製造方法は、特に限定され
ず、いわゆるかまぼこ類に用いられるものがそのまま適
用できる。製造方法の一例を挙げると、スケトウダラ、
グチ、サメ、ヒラメ、ホッケ等の原料魚またはそれらよ
り製造したすり身に、２〜４重量％の食塩を添加し、さ
らに必要に応じて油脂、澱粉、卵白などの副材料や、グ
ルタミン酸ソーダ、グリシン、砂糖、しょうゆ、ソース
、各種フレーバーなどの調味料を添加して、撹拌器によ
って練成することにより原料ペーストを製造する。なお
、この原料ペースト中には、上記材料の他、イカ、タコ
、貝、のり、えび、畜肉、野菜の細切り、こんにゃ（糊
、植物性蛋白などを添加してもよい。この原料ペースト
を押出し成形機などから所望の形状に押出し、加熱処理
して固化する。加熱処理は、熱湯に浸漬してもよく、蒸
煮してもよく、弱火で焼いてもよく、油で揚げてもよい
。なお、原料ペーストの押出し成形の際、原料ペースト
を可食性フィルムなどに充填してもよい。The materials and manufacturing method for the fish paste product of the present invention are not particularly limited, and those used for so-called kamaboko can be applied as they are. An example of a manufacturing method is walleye pollack,
2 to 4% by weight of salt is added to raw fish such as croaker, shark, flounder, and atka mackerel, or to surimi made from them, and if necessary, auxiliary materials such as oil, fat, starch, and egg white, monosodium glutamate, and glycine are added. A raw material paste is produced by adding seasonings such as sugar, soy sauce, sauce, and various flavors, and kneading with a stirrer. In addition to the above ingredients, squid, octopus, shellfish, seaweed, shrimp, meat, shredded vegetables, konjac (glue, vegetable protein, etc.) may be added to this raw material paste. It is extruded into a desired shape using an extruder or the like and heat-treated to solidify.The heat treatment may be performed by immersion in boiling water, steaming, baking over low heat, or frying in oil. Note that during extrusion molding of the raw material paste, the raw material paste may be filled into an edible film or the like.
こうして、所望の形状に成形し、加熱固化したかまぼこ
に、周方向に沿った切り溝を所定間隔で形成する。切り
溝は、所定間隔で配列された複数の切り刃によって形成
すると作業性がよい。原料ペーストを可食性フィルムに
充填したものにおいては、可食性フィルムの上から切り
溝を付ければよい。In this way, cut grooves along the circumferential direction are formed at predetermined intervals in the kamaboko that has been molded into a desired shape and heated and solidified. Workability is improved when the kerf is formed by a plurality of cutting blades arranged at predetermined intervals. When an edible film is filled with a raw material paste, it is sufficient to cut grooves from above the edible film.
このように可食性フィルムの上から切り溝を入れたもの
においては、可食性フィルムが例えばコラーゲンフィル
ムのように熱収縮性の場合、加熱処理したときにフィル
ムが収縮して、薄片が湾曲する。このため、形状に趣向
がもたらされる。また、焼いた場合には、湾曲した薄片
の角部のみが焦げ付いてテクスチャーが硬くなるので、
変化に富んだテクスチャーが得られる。In the case where the edible film has cut grooves cut thereon, if the edible film is heat-shrinkable, such as a collagen film, the film will shrink and the flakes will curve when heated. This gives interest to the shape. Also, when baked, only the corners of the curved flakes will burn and the texture will become hard.
A variety of textures can be obtained.
なお、本発明は、例えば板付きかまぼこ、焼きかまぼこ
、さつま揚げ、だて巻き、ちくわ、なると巻き、はんぺ
んなど、各種の水産練製品に適用することができる。The present invention can be applied to various seafood paste products, such as kamaboko with a plate, grilled kamaboko, fish cake, datemaki, chikuwa, naru-maki, and hanpen.
「発明の実施例」
第１図、第２図および第３図には、本発明・をかまぼこ
に適用した一実施例が示されている。このかまぼこ１１
は、端面がほぼ正方形をなす角柱状に形成され、周方向
に沿った環状の複数の切り満１２が８ｍｍ以下の間隔ａ
をおいて形成されている。そして、各切り溝１２の間に
薄片状の部分１３が形成されている。また、切り溝１２
の深さは、端面をなす正方形の一辺の長さの約３分の１
とされている。"Embodiment of the Invention" FIGS. 1, 2, and 3 show an embodiment in which the present invention is applied to kamaboko. This kamaboko 11
is formed into a prismatic shape with a substantially square end face, and a plurality of annular cuts 12 along the circumferential direction are spaced apart from each other by 8 mm or less.
It is formed after. A flaky portion 13 is formed between each groove 12. In addition, the kerf 12
The depth is approximately one third of the length of one side of the square that forms the end face.
It is said that
このかまぼこ１１は、次のようにして製造したものであ
る。すなわち、スケトウダラの加塩すり身１００重量部
に対して、食塩１．５重量部、澱粉５重量部、砂糖３重
量部、水３０重量部、油脂１０重量部を添加して、撹拌
機にて混合して原料ペーストを形成する。この原料ペー
ストを押出し成形装置にて切出し面が正方形となるよう
に押出し成形し、坐りを行ない、蒸煮加熱して固化する
。こうして固化したかまぼこの外周に、切り満１２を入
れることにより、製造したものである。This kamaboko 11 was manufactured as follows. That is, 1.5 parts by weight of salt, 5 parts by weight of starch, 3 parts by weight of sugar, 30 parts by weight of water, and 10 parts by weight of fats and oils were added to 100 parts by weight of salted surimi of pollack, and mixed with a stirrer. to form a raw material paste. This raw material paste is extruded using an extrusion molding device so that the cut surface becomes a square, and is then allowed to sit and is heated by steaming to solidify. It was manufactured by inserting a cut 12 into the outer periphery of the thus solidified kamaboko.
このかまぼこ１１は、しょうゆ、わさび等をつけてその
まま食べることもでき、あるいは中心軸線にくしを刺し
ておでんの種とすることもできる。This kamaboko 11 can be eaten as is with soy sauce, wasabi, etc., or it can be used as oden seeds by inserting a comb into the central axis.
そして、食べたとき、薄片状の部分１３がバラけて極め
て良好な食感が得られる。また、切り溝１２に沿って容
易に食いちぎることができるので、食べやすいという利
点もある。Then, when eaten, the flaky portions 13 fall apart, giving an extremely good texture. Moreover, since it can be easily torn off along the kerf 12, it also has the advantage of being easy to eat.
さらに、第３図に示すように、このかまぼこ１１は、中
心軸線に沿って＜シ１５を刺し、捻転することにより、
外観に変化をもたらすことができる。Furthermore, as shown in FIG.
Can bring about changes in appearance.
したがって、このかまぼこ１１は、おでんの種、酒のつ
まみ等に好適である。Therefore, this kamaboko 11 is suitable for oden seeds, sake snacks, etc.
なお、上記実施例において、かまぼこ１１の全体として
の形状は、断面三角などの角柱状、円柱状などとしても
よい。ただし、捻転したとき、形状に変化をもたらすた
めには、角柱状がより好ましい。In the above embodiments, the overall shape of the kamaboko 11 may be prismatic, such as having a triangular cross section, or cylindrical. However, in order to bring about a change in shape when twisted, a prismatic shape is more preferable.
第４図には、本発明をかまぼこに適用した他の実施例が
示されている。このかまぼこ１１は、全体として円柱状
に成形され、外周に周方向に沿った螺旋状の切り溝１２
が８ｍｍ以下の間隔ａをおいて形成されている。そして
、切り溝１２の間に薄片状の部分１３が形成されている
。このかまぼこ１１も良好な食感が得られ、食べやすい
という利点がある。FIG. 4 shows another embodiment in which the present invention is applied to kamaboko. This kamaboko 11 is formed into a cylindrical shape as a whole, and has a spiral cut groove 12 along the circumferential direction on the outer periphery.
are formed with an interval a of 8 mm or less. A flaky portion 13 is formed between the cut grooves 12. This kamaboko 11 also has the advantage of providing a good texture and being easy to eat.
なお、製造方法は、前記実施例と同様である。Note that the manufacturing method is the same as in the above embodiment.
第５図および第６図には、本発明をかまぼこに適用した
さらに他の実施例が示されている。このかまぼこ１１は
、全体として円筒状に成形され、その外周に周方向に沿
った環状の切り溝１２が８ｍｍ以下の間隔ａをおいて形
成されている。そして、切り溝１２の間に薄片状の部分
１３が形成されている。FIG. 5 and FIG. 6 show still another embodiment in which the present invention is applied to kamaboko. This kamaboko 11 is formed into a cylindrical shape as a whole, and annular grooves 12 are formed along the circumferential direction on the outer periphery at intervals a of 8 mm or less. A flaky portion 13 is formed between the cut grooves 12.
このかまぼこ１１においては、中心部の孔１４に、野菜
、チーズ、ソーセージ、イカ、タコ、貝などの他の材料
や、かまぼこを線状に細く切ったものなど種々の材料を
入れて味覚に変化をもたらすことができる。In this kamaboko 11, various ingredients such as vegetables, cheese, sausage, squid, octopus, shellfish, etc., and kamaboko cut into thin linear shapes are put into the hole 14 in the center to change the taste. can bring.
第７図および第８図には、本発明をかまぼこに適用した
さらにまた他の実施例が示されている。FIG. 7 and FIG. 8 show still another embodiment in which the present invention is applied to kamaboko.
このかまぼこ１１は、全体として立方体状に形成され、
外周４面に亘る環状の切り満１２が８ｍｍ以下の間隔ａ
をおいて平行に形成されている。切り満１２の間には薄
片状の部分１３が形成されている。さらに、切り満１２
が形成されていない対向する２面の中心部を貫通する孔
１４が形成されている。このかまぼこ１１においても、
孔１４に各種の材料を入れて味覚に変化をもたらすこと
ができる。This kamaboko 11 is formed into a cube shape as a whole,
Annular cuts 12 spanning the four outer circumferential surfaces are spaced at intervals of 8 mm or less a
They are formed parallel to each other. A flaky portion 13 is formed between the cuts 12. In addition, 12
A hole 14 is formed that passes through the center of the two opposing surfaces where no surface is formed. In this Kamaboko 11 as well,
Various materials can be inserted into the holes 14 to change the taste.
なお、第５図ないし第８図の実施例において、中心部の
孔１４の代りにスリットを設けるようにしてもよい。In the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, a slit may be provided in place of the hole 14 in the center.
試験例１
第１図、第２図および第３図に示したかまぼこ１１にお
いて、端面の一辺の長さを２５ｍｍとし、長さを１０ｃ
ｍとし、切り溝１２の深さを約８ｍｍとし、切り溝１２
の間隔を変化させたものを製造し、それぞれを１０名の
パネラ−に試食させて、食感の良否を判定した。評価は
、バラは感があって変化に富んだものを良好とし、最良
のものをｌＯ１最低のものを１とする１０点法で行ない
、パネラ−の平均点（小数点以下四捨五入）をもって表
示した。この結果を第１表に示す。Test Example 1 In the kamaboko 11 shown in Figs. 1, 2, and 3, the length of one side of the end face was 25 mm, and the length was 10 cm.
m, the depth of the kerf 12 is approximately 8 mm, and the kerf 12 is approximately 8 mm deep.
A panel of 10 people tasted each product with varying spacing, and judged whether the texture was good or bad. The evaluation was carried out using a 10-point system, with those with a rich and varied appearance being considered good, and the best one with the lowest 1O1 being 1, and the average score of the panelists (rounded to the nearest whole number) was displayed. The results are shown in Table 1.
第１表に示すように、バラは感を有する良好な食感を得
るためには、切り溝１２の間隔が８ｍｍ以下であること
が好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましく、３
ｍｍ以下であることが最も好ましい第２表（切り溝の深
さと食感との関係）ことがわかる。As shown in Table 1, in order to obtain a good texture, the spacing between the grooves 12 is preferably 8 mm or less, more preferably 5 mm or less, and 3 mm or less.
It can be seen from Table 2 (Relationship between depth of kerf and texture) that it is most preferable that the depth is 0.05 mm or less.
第１表（切り溝の間隔と食感の関係）
試験例２
第１図、第２図および第３図に示したかまぼこ１１にお
いて、端面の一辺の長さを２５ｍｍとし、長さを１０ｃ
ｍとし、切り溝１２の間隔を３ｍｍとし、切り満１２の
深さを変化させたものを製造し、それぞれを１０名のパ
ネラ−に試食させて、食感の良否を判定した。評価は、
試験例１と同様に行なった。この結果を第２表に示す。Table 1 (Relationship between groove spacing and texture) Test example 2 In the kamaboko 11 shown in Figs. 1, 2, and 3, the length of one side of the end face is 25 mm, and the length is 10 cm.
m, the interval between the grooves 12 was 3 mm, and the depth of the grooves 12 was varied.Ten panelists tasted each sample to judge the quality of the texture. Evaluation,
It was conducted in the same manner as Test Example 1. The results are shown in Table 2.
第２表から、切り溝が深くなるほどバラは感を有する良
好な食感が得られ、特に深さ８ｍｍ以上（厚さの約１７
３以上）において優れた食感が得られることがわかる。From Table 2, it can be seen that the deeper the cut grooves, the better the texture of the roses.
It can be seen that an excellent texture can be obtained when the food texture is 3 or higher.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、周方向に沿った
切り溝が所定間隔をおいて形成されているので、薄片を
重ねたような形状となり、食べたとき薄片状部分がバラ
けて良好な食感が得られる。また、切り溝に沿って容易
に食いちぎることができ、食べやすくなるという利点も
ある。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, the cut grooves along the circumferential direction are formed at predetermined intervals, so that the shape is like stacked flakes, and when eaten, it becomes flaky. The pieces fall apart and give you a good texture. Another advantage is that it can be easily torn off along the grooves, making it easier to eat.
第１図は本発明をかまぼこに適用した一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線に沿った断面図
、第３図は同かまぼこにくしを刺して捻転した状態を示
す斜視図、第４図は本発明をかまぼこに適用した他の実
施例を示す側面図、第５図は本発明をかまぼこに適用し
たさらに他の実施例を示す斜視図、第６図は第５図にお
けるＶｌ−Ｖｌ線に沿った断面図、第７図は本発明をか
まぼこに適用したさらにまた他の実施例を示す斜視図、
第８図は第７図における■−■線に沿った断面図である
。
図中、１１はかまぼこ、１２は切り溝、１３は薄片状の
部分、１４は孔、１５はくし、ａは切り溝の間隔である
。
特許出願人 有限会社 松 兵 衛
同代理人 弁理士 松井 茂Fig. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention applied to a kamaboko, Fig. 2 is a sectional view taken along line II-II in Fig. 1, and Fig. 3 is a kamaboko prepared by inserting a comb into it and twisting it. FIG. 4 is a side view showing another embodiment in which the present invention is applied to kamaboko; FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment in which the present invention is applied to kamaboko; FIG. 6 is a perspective view showing the state. is a sectional view taken along the line Vl-Vl in FIG. 5, and FIG. 7 is a perspective view showing still another embodiment in which the present invention is applied to a kamaboko.
FIG. 8 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 7. In the figure, 11 is a kamaboko, 12 is a cut groove, 13 is a flaky portion, 14 is a hole, 15 is a comb, and a is a gap between the cut grooves. Patent applicant: Bei Matsui Co., Ltd. Agent: Shigeru Matsui, patent attorney
Claims (5)
れていることを特徴とする溝付き水産練製品。(1) A fish paste product with grooves, characterized in that grooves are formed along the circumferential direction at predetermined intervals.
ｍｍ以下の間隔で形成されている溝付き水産練製品。(2) In claim 1, the cut groove is 8
A fish paste product with grooves formed at intervals of mm or less.
記切り溝は環状または螺旋状をなす溝付き水産練製品。(3) The fish paste product with grooves according to claim 1 or 2, wherein the grooves are annular or spiral.
において、全体として角柱状または円柱状をなす溝付き
水産練製品。(4) The grooved fish paste product according to any one of claims 1 to 3, which has a prismatic or cylindrical shape as a whole.
において、中心部に前記切り溝に対してほぼ垂直な孔ま
たはスリットが形成されている溝付き水産練製品。(5) The grooved fish paste product according to any one of claims 1 to 4, in which a hole or slit substantially perpendicular to the cut groove is formed in the center.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164813A JPH0249562A (en) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Grooved marine fish-paste product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164813A JPH0249562A (en) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Grooved marine fish-paste product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249562A true JPH0249562A (en) | 1990-02-19 |
Family
ID=15800407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164813A Pending JPH0249562A (en) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | Grooved marine fish-paste product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249562A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346711A (en) * | 1992-10-15 | 1994-09-13 | Designer Foods | Method of making an animal muscle strip product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952891B2 (en) * | 1979-02-12 | 1984-12-21 | 三菱電機株式会社 | thermosetting resin composition |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP1164813A patent/JPH0249562A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952891B2 (en) * | 1979-02-12 | 1984-12-21 | 三菱電機株式会社 | thermosetting resin composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346711A (en) * | 1992-10-15 | 1994-09-13 | Designer Foods | Method of making an animal muscle strip product |
| US5415881A (en) * | 1992-10-15 | 1995-05-16 | Designer Foods, Inc. | Animal muscle strip product |
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