JPH0249596Y2 - - Google Patents
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- JPH0249596Y2 JPH0249596Y2 JP1983119806U JP11980683U JPH0249596Y2 JP H0249596 Y2 JPH0249596 Y2 JP H0249596Y2 JP 1983119806 U JP1983119806 U JP 1983119806U JP 11980683 U JP11980683 U JP 11980683U JP H0249596 Y2 JPH0249596 Y2 JP H0249596Y2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔本考案の技術分野〕
本考案は、ナトリウム、カリウム、リチウム等
のアルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造
物を補修するための装置に関する。特に、本考案
は、ナトリウム冷却高速増殖炉プラントのナトリ
ウム機器及び実験用ナトリウムループのナトリウ
ム機器などのナトリウムを作動流体とする機器の
内部構造物を補修するための装置に関する。
のアルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造
物を補修するための装置に関する。特に、本考案
は、ナトリウム冷却高速増殖炉プラントのナトリ
ウム機器及び実験用ナトリウムループのナトリウ
ム機器などのナトリウムを作動流体とする機器の
内部構造物を補修するための装置に関する。
ナトリウムを作動流体とする機器の内部構造物
を補修するような場合、従来、機器内部に付着し
たナトリウムを完全に洗浄してから補修作業する
方法と、全く洗浄を行なわないで補修する方法が
ある。
を補修するような場合、従来、機器内部に付着し
たナトリウムを完全に洗浄してから補修作業する
方法と、全く洗浄を行なわないで補修する方法が
ある。
前者のように洗浄を行なう場合には、ナトリウ
ムが除去されてしまうので、内部の補修作業は何
の危険も問題もなく実施できるが、洗浄するプロ
セスに多大の期間と労苦を要する。すなわち、洗
浄するまでのプロセスは、まず最初に機器の内部
構造物を空気に触れさせずに抜き出した後、湿潤
窒素ガスにさらしてナトリウムを徐々に潮解させ
ていきNaOHに変えていく。このようにする理
由は以下の通りである。ナトリウムが反応して最
終的にNaOHに変わる過程や、NaOHが潮解し
NaOH水溶液に変わる過程で反応熱が生ずるの
で余り急激に反応させると温度が上昇しすぎる。
温度が上昇し、かつNaOH溶液環境に構造物が
さらされるとアルカリ腐食による割れに至る危険
性があり、基本的にはNaOHに変わる場合の反
応もゆつくり生じさせることが必要となる。さら
に急激な反応となるとNaOHが湿分と反応する
際に水素ガスが発生し、水素濃度が爆発限界を越
える恐れがある為、この面からも反応をゆつくり
生じさせる必要があり、これに適した湿潤窒素ガ
ス法が良く用いられる。その後、構造物を純水に
浸漬し、NaOHを洗い流す。このようにNaOH
を洗い流した後においても構造物の片すみに
NaOH溶液が残留することを考慮し、CO2ガスに
曝すことによりNaOH溶液を無害な炭酸ソーダ
Na2CO3に変えてしまう。このプロセスを安定化
処理とよんでいるが、この安定化処理が完了し、
初めて大気に爆露される。これで補修作業が行な
えるようになるのであるが、このようにナトリウ
ムの洗浄にはかなりの煩雑なプロセスを経る必要
があり、多大の労苦と時間を要するものである。
ムが除去されてしまうので、内部の補修作業は何
の危険も問題もなく実施できるが、洗浄するプロ
セスに多大の期間と労苦を要する。すなわち、洗
浄するまでのプロセスは、まず最初に機器の内部
構造物を空気に触れさせずに抜き出した後、湿潤
窒素ガスにさらしてナトリウムを徐々に潮解させ
ていきNaOHに変えていく。このようにする理
由は以下の通りである。ナトリウムが反応して最
終的にNaOHに変わる過程や、NaOHが潮解し
NaOH水溶液に変わる過程で反応熱が生ずるの
で余り急激に反応させると温度が上昇しすぎる。
温度が上昇し、かつNaOH溶液環境に構造物が
さらされるとアルカリ腐食による割れに至る危険
性があり、基本的にはNaOHに変わる場合の反
応もゆつくり生じさせることが必要となる。さら
に急激な反応となるとNaOHが湿分と反応する
際に水素ガスが発生し、水素濃度が爆発限界を越
える恐れがある為、この面からも反応をゆつくり
生じさせる必要があり、これに適した湿潤窒素ガ
ス法が良く用いられる。その後、構造物を純水に
浸漬し、NaOHを洗い流す。このようにNaOH
を洗い流した後においても構造物の片すみに
NaOH溶液が残留することを考慮し、CO2ガスに
曝すことによりNaOH溶液を無害な炭酸ソーダ
Na2CO3に変えてしまう。このプロセスを安定化
処理とよんでいるが、この安定化処理が完了し、
初めて大気に爆露される。これで補修作業が行な
えるようになるのであるが、このようにナトリウ
ムの洗浄にはかなりの煩雑なプロセスを経る必要
があり、多大の労苦と時間を要するものである。
一方、全く洗浄を行なわないで補修する場合で
は、既に述べてきたように大気中の酸素や湿分と
Naが急激に反応し、水素ガスの多量発生がある
ばかりでなく、構造物の温度が反応熱の為、上昇
し、NaOH溶液の存在と相まつてアルカリ腐食
環境にさらされることとなる。それに加え、補修
作業は人間が行なうので、構造物にNaOH溶液
が付着していたり、潮解NaOH溶液がたれ落ち
てきたりする環境は作業者にとつて危険この上な
いものとなる。
は、既に述べてきたように大気中の酸素や湿分と
Naが急激に反応し、水素ガスの多量発生がある
ばかりでなく、構造物の温度が反応熱の為、上昇
し、NaOH溶液の存在と相まつてアルカリ腐食
環境にさらされることとなる。それに加え、補修
作業は人間が行なうので、構造物にNaOH溶液
が付着していたり、潮解NaOH溶液がたれ落ち
てきたりする環境は作業者にとつて危険この上な
いものとなる。
以上述べてきたことを克服する一方法として
は、構造物を一切空気に触れさせずに補修する方
法が考えられる。例えば、ビニールキヤスクに構
造物を入れ、このビニールキヤスク内をN2ガス
又はArガスで満たしておき、一方、補修作業は、
このビニールキヤスクにゴムのグローブを装着し
ておき、一種のグローブボツクス中で作業を行う
手段が考えられる。この手段では構造物内のナト
リウムが反応しないので、この反応に伴なう問題
点は解消されるけれども、一方、補修作業は一種
のグローブボツクスの中での作業となるので、簡
単な作業しかできず、高度な作業は無理となる。
又、外部よりグローブを介して作業するので手の
届く範囲は限られ、大型の構造物になると内部の
補修は全くできなくなる。代案として自動化装置
すなわちロボツトを用いて補修作業することも考
えられるが、これには多くの開発費用、期間を要
することとなる。
は、構造物を一切空気に触れさせずに補修する方
法が考えられる。例えば、ビニールキヤスクに構
造物を入れ、このビニールキヤスク内をN2ガス
又はArガスで満たしておき、一方、補修作業は、
このビニールキヤスクにゴムのグローブを装着し
ておき、一種のグローブボツクス中で作業を行う
手段が考えられる。この手段では構造物内のナト
リウムが反応しないので、この反応に伴なう問題
点は解消されるけれども、一方、補修作業は一種
のグローブボツクスの中での作業となるので、簡
単な作業しかできず、高度な作業は無理となる。
又、外部よりグローブを介して作業するので手の
届く範囲は限られ、大型の構造物になると内部の
補修は全くできなくなる。代案として自動化装置
すなわちロボツトを用いて補修作業することも考
えられるが、これには多くの開発費用、期間を要
することとなる。
本考案は、以上述べてきた欠点を克服し、アル
カリ金属を作動流体とする機器の内部構造物補修
に際し、構造物をアルカリ腐食環境にせず、水素
ガスの発生はほとんどなく、補修作業として極め
て高度なものだけ容易にでき、補修作業者が危険
な環境にさらされることなく、かつ機器補修期間
と労力を最小にするアルカリ金属を作動流体とす
る機器の内部構造物の補修装置を提供することを
目的とするものである。
カリ金属を作動流体とする機器の内部構造物補修
に際し、構造物をアルカリ腐食環境にせず、水素
ガスの発生はほとんどなく、補修作業として極め
て高度なものだけ容易にでき、補修作業者が危険
な環境にさらされることなく、かつ機器補修期間
と労力を最小にするアルカリ金属を作動流体とす
る機器の内部構造物の補修装置を提供することを
目的とするものである。
そして、本考案は上記目的を達成する手段とし
て、補修装置内の雰囲気を循環系の乾燥空気と
し、この循環系に除湿装置を配設した点にある。
すなわち、本考案は、アルカリ金属を作動流体と
する機器の内部構造物を覆つたキヤスクからな
り、該キヤスク内の雰囲気を循環系の乾燥空気と
し、この循環系に除湿装置を配設したことを特徴
とするアルカリ金属を作動流体とする機器の内部
構造物の補修装置に関するものである。
て、補修装置内の雰囲気を循環系の乾燥空気と
し、この循環系に除湿装置を配設した点にある。
すなわち、本考案は、アルカリ金属を作動流体と
する機器の内部構造物を覆つたキヤスクからな
り、該キヤスク内の雰囲気を循環系の乾燥空気と
し、この循環系に除湿装置を配設したことを特徴
とするアルカリ金属を作動流体とする機器の内部
構造物の補修装置に関するものである。
本考案は、ナトリウム、カリウム、リチウム等
のアルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造
物を補修するための装置に関するものであるが、
以下本考案をナトリウム金属を用いた機器につい
て説明するけれども、本考案はこれのみに限定さ
れるものでない。
のアルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造
物を補修するための装置に関するものであるが、
以下本考案をナトリウム金属を用いた機器につい
て説明するけれども、本考案はこれのみに限定さ
れるものでない。
本考案では、補修装置内の雰囲気を乾燥空気と
するものであり、この乾燥空気とは、水分を含ま
ぬか、又は水分濃度を極めて低く抑えた空気（ド
ライ空気）を意味するものである。このような空
気を使用する理由は次のとおりである。水分を含
まぬ空気にするとナトリウムは酸素との反応によ
り次式(1)，(2)に示すようにNa2O又はNa2O2の固
体反応生成物となる。
するものであり、この乾燥空気とは、水分を含ま
ぬか、又は水分濃度を極めて低く抑えた空気（ド
ライ空気）を意味するものである。このような空
気を使用する理由は次のとおりである。水分を含
まぬ空気にするとナトリウムは酸素との反応によ
り次式(1)，(2)に示すようにNa2O又はNa2O2の固
体反応生成物となる。
2Na＋1/2O2→Na2O ―(1)
2Na＋O2→Na2O2 ―(2)
固体の生成物はナトリウムの表面を保護皮膜の
ように覆うので、反応の進行は遅く、内部はナト
リウムのままである。したがつて復旧後のナトリ
ウムの不純物増加はさほど大きなものにはならな
い。水分をほとんど含まない空気にしているので
次に示すような反応はほとんど生じない。
ように覆うので、反応の進行は遅く、内部はナト
リウムのままである。したがつて復旧後のナトリ
ウムの不純物増加はさほど大きなものにはならな
い。水分をほとんど含まない空気にしているので
次に示すような反応はほとんど生じない。
Na＋H2O→NaOH＋1/2H2 ―(3)
NaOH＋H2O→NaOH水溶液 ―(4)
Na2O＋H2O→2NaOH ―(5)
Na2O2＋H2O→2NaOH＋1/2O2 ―(6)
つまりNaOH又はNaOH水溶液環境にさらさ
れることはないので、アルカリ応力腐食に至る心
配はない。又、NaOHになると(4)式に示すよう
にNaOH水溶液に変つていくので、これがたれ
落ち、次うと新しい反応面が出るので反応の進行
が早いが水分がなければ以上のようなことは一切
ない。又、(1)，(2)の反応式から判るように水素ガ
ス発生の心配もない。さらに水分をほとんど含ま
ないと云えども空気であるので、作業者がビニー
キヤスク内に入つても酸欠で死亡することはあり
えず、補修箇所に直接接近して作業ができるので
かなり高度な補修、検査等の作業が可能となる。
なお、作業者自身からの水分放散を防止する為、
ウエツトスーツ等の特殊作業服の着用が必要であ
る。又、上述したように液状の反応生成物ができ
ないので、作業者にNaOH溶液がふりかかるよ
うな危険なことはない。但し、Na2OなりNa2O2
なりか万が一作業者の眼や口中、鼻腔に入ると(5)
や(6)の反応によりNaOHに変りうるので、念の
為、保護メガネ、防じんマスクの着用が望まし
い。そして最大の効果として、労力と期間を要す
る洗浄プロセスを省略できることから、補修作業
を極めて効率化できかつ補修費用の大きな節減に
なる。
れることはないので、アルカリ応力腐食に至る心
配はない。又、NaOHになると(4)式に示すよう
にNaOH水溶液に変つていくので、これがたれ
落ち、次うと新しい反応面が出るので反応の進行
が早いが水分がなければ以上のようなことは一切
ない。又、(1)，(2)の反応式から判るように水素ガ
ス発生の心配もない。さらに水分をほとんど含ま
ないと云えども空気であるので、作業者がビニー
キヤスク内に入つても酸欠で死亡することはあり
えず、補修箇所に直接接近して作業ができるので
かなり高度な補修、検査等の作業が可能となる。
なお、作業者自身からの水分放散を防止する為、
ウエツトスーツ等の特殊作業服の着用が必要であ
る。又、上述したように液状の反応生成物ができ
ないので、作業者にNaOH溶液がふりかかるよ
うな危険なことはない。但し、Na2OなりNa2O2
なりか万が一作業者の眼や口中、鼻腔に入ると(5)
や(6)の反応によりNaOHに変りうるので、念の
為、保護メガネ、防じんマスクの着用が望まし
い。そして最大の効果として、労力と期間を要す
る洗浄プロセスを省略できることから、補修作業
を極めて効率化できかつ補修費用の大きな節減に
なる。
また、本考案において、乾燥空気にCO2ガスを
若干量混入させたものを使用するのが非常に好ま
しい。これは、何らかの操作ミス等で水分が誤ま
つて若干量混入した場合、NaOHの生成が少し
生ずることが避けられない。このときCO2が混入
されていればNaOHを次の反応式(7)により無害
のNa2CO3に変えていくので問題を除去できるか
らである。
若干量混入させたものを使用するのが非常に好ま
しい。これは、何らかの操作ミス等で水分が誤ま
つて若干量混入した場合、NaOHの生成が少し
生ずることが避けられない。このときCO2が混入
されていればNaOHを次の反応式(7)により無害
のNa2CO3に変えていくので問題を除去できるか
らである。
2NaOH＋CO2→Na2CO3＋H2O ―(7)
そして、本考案では、乾燥空気を循環系とし、
該循環系に除湿装置を配設したものであるから、
誤まつて混入した水分や上記反応式(7)で生成する
水分などはこの除湿装置により除去され、被補修
物である内部構造物は常に乾燥空気と接すること
となる。したがつて、本考案により、ナトリウム
の付着した内部構造物を有する機器の、その構造
物の補修において、内部構造物をビニールなどの
キヤスクで覆い、そのキヤスクの内部ガスとして
水分を含まぬか、又は水分濃度を極めて低く抑え
た空気すなわち、乾燥空気で満たし、このキヤス
ク内で補修作業をすることができるものである。
該循環系に除湿装置を配設したものであるから、
誤まつて混入した水分や上記反応式(7)で生成する
水分などはこの除湿装置により除去され、被補修
物である内部構造物は常に乾燥空気と接すること
となる。したがつて、本考案により、ナトリウム
の付着した内部構造物を有する機器の、その構造
物の補修において、内部構造物をビニールなどの
キヤスクで覆い、そのキヤスクの内部ガスとして
水分を含まぬか、又は水分濃度を極めて低く抑え
た空気すなわち、乾燥空気で満たし、このキヤス
ク内で補修作業をすることができるものである。
以上本考案を詳細に説明したが、第１〜４図に
基づいて本考案をより詳細に説明する。第１図は
本考案の実施例であるナトリウム機器の内部構造
物の補修装置である。この補修装置は、内部構造
物２がビニールキヤスク１で覆われており、この
キヤスク１には密閉型ブロア８及び除湿装置９を
含む循環系１０が取付けられているものである。
そして、このキヤスク１内の雰囲気は乾燥空気、
特に好ましくはCO2含有の乾燥空気からなり、こ
の空気は上記循環系１０を常に循環しているもの
である。そして、このような補修装置内で作業者
１１がナトリウム機器の内部構造２の補修ないし
は検査作業を行う。
基づいて本考案をより詳細に説明する。第１図は
本考案の実施例であるナトリウム機器の内部構造
物の補修装置である。この補修装置は、内部構造
物２がビニールキヤスク１で覆われており、この
キヤスク１には密閉型ブロア８及び除湿装置９を
含む循環系１０が取付けられているものである。
そして、このキヤスク１内の雰囲気は乾燥空気、
特に好ましくはCO2含有の乾燥空気からなり、こ
の空気は上記循環系１０を常に循環しているもの
である。そして、このような補修装置内で作業者
１１がナトリウム機器の内部構造２の補修ないし
は検査作業を行う。
この内部構造物２を補修ないしは検査する際
に、ナトリウム機器から、その内部構造物２を抜
き出す手順を第２〜４図に基づいて説明する。第
２図はナトリウム機器の断面図であり、４はナト
リウム機器本体、２は内部構造物、５はフランジ
であり、このフランジ５を外すことにより内部構
造物２を抜き出せるようになつている。今、内部
構造物２を検査又は補修したいとき、まずドレン
ノズル６よりNaをドレンする。ドレンしても構
造物すきま部等にナトリウムが残在する。冷却固
化後、第３図に示すようにフランジ５付内部構造
物２をビニールキヤスク１で覆い、この中に窒素
ガス又はArガスで満たし、ループ側のナトリウ
ムを汚染せぬように配慮しつつ内部構造物２を抜
き出す。そして、内部構造物２を上まで引抜く
と、第４図に示すようにシヤツタ７で内部構造物
と胴６とを縁切りし、内部構造物２を補修作業す
る位置に移送する。移送後、前記したように第１
図に示す補修装置内に作業者１１が入り、補修作
業を行うものである。
に、ナトリウム機器から、その内部構造物２を抜
き出す手順を第２〜４図に基づいて説明する。第
２図はナトリウム機器の断面図であり、４はナト
リウム機器本体、２は内部構造物、５はフランジ
であり、このフランジ５を外すことにより内部構
造物２を抜き出せるようになつている。今、内部
構造物２を検査又は補修したいとき、まずドレン
ノズル６よりNaをドレンする。ドレンしても構
造物すきま部等にナトリウムが残在する。冷却固
化後、第３図に示すようにフランジ５付内部構造
物２をビニールキヤスク１で覆い、この中に窒素
ガス又はArガスで満たし、ループ側のナトリウ
ムを汚染せぬように配慮しつつ内部構造物２を抜
き出す。そして、内部構造物２を上まで引抜く
と、第４図に示すようにシヤツタ７で内部構造物
と胴６とを縁切りし、内部構造物２を補修作業す
る位置に移送する。移送後、前記したように第１
図に示す補修装置内に作業者１１が入り、補修作
業を行うものである。
本考案は、以上詳記したような構成からなるも
のであるから、ナトリウム金属を作動流体とする
機器の内部構造物の補修に際し、該構造物をアル
カリ腐食環境にせず、水素ガスの発生はほとんど
なく、また、補修作業者が危険な環境にさらされ
ることなく、安全に補修できる顕著な効果が生ず
るものである。
のであるから、ナトリウム金属を作動流体とする
機器の内部構造物の補修に際し、該構造物をアル
カリ腐食環境にせず、水素ガスの発生はほとんど
なく、また、補修作業者が危険な環境にさらされ
ることなく、安全に補修できる顕著な効果が生ず
るものである。
第１図は本考案の実施例であるナトリウム機器
の内部構造物の補修装置である。第２図はナトリ
ウム機器の断面図であり、第２図は該機器の内部
構造物を抜き出す場合を説明するための図であ
り、第３図はこの内部構造物を抜き出した状態を
示す図、第４図は抜出後に内部構造と胴を縁切り
した状態を示す図である。 １……ビニールキヤスク、２……内部構造物、
３……ドレンノズル、４……ナトリウム機器本
体、５……フランジ、６……胴、７……シヤツ
タ、８……密閉型ブロア、９……除湿装置、１０
……循環系、１１……作業者。
の内部構造物の補修装置である。第２図はナトリ
ウム機器の断面図であり、第２図は該機器の内部
構造物を抜き出す場合を説明するための図であ
り、第３図はこの内部構造物を抜き出した状態を
示す図、第４図は抜出後に内部構造と胴を縁切り
した状態を示す図である。 １……ビニールキヤスク、２……内部構造物、
３……ドレンノズル、４……ナトリウム機器本
体、５……フランジ、６……胴、７……シヤツ
タ、８……密閉型ブロア、９……除湿装置、１０
……循環系、１１……作業者。
Claims (1)
- アルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造
物を覆つたキヤスクからなり、該キヤスク内の雰
囲気を循環系の乾燥空気とし、この循環系に除湿
装置を配設したことを特徴とするアルカリ金属を
作動流体とする機器の内部構造物の補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983119806U JPS6027398U (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | アルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造物の補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983119806U JPS6027398U (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | アルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造物の補修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027398U JPS6027398U (ja) | 1985-02-23 |
| JPH0249596Y2 true JPH0249596Y2 (ja) | 1990-12-27 |
Family
ID=30274818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983119806U Granted JPS6027398U (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | アルカリ金属を作動流体とする機器の内部構造物の補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027398U (ja) |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP1983119806U patent/JPS6027398U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027398U (ja) | 1985-02-23 |
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