JPH0249609B2 - - Google Patents
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- JPH0249609B2 JPH0249609B2 JP22128283A JP22128283A JPH0249609B2 JP H0249609 B2 JPH0249609 B2 JP H0249609B2 JP 22128283 A JP22128283 A JP 22128283A JP 22128283 A JP22128283 A JP 22128283A JP H0249609 B2 JPH0249609 B2 JP H0249609B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- lens
- mold
- monomer
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は眼鏡用プラスチツクレンズの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
注型重合法によりプラスチツクレンズを製造す
る為の単量体としてはジエチレングリコールビス
アリルカーボネート（以下CR−39と略す）が広
く使用されている。CR−39を注型重合する方法
としてはガラスや金属から作られたレンズ成形用
型と、軟質塩化ビニル樹脂やエチレン−ビニルア
セテート（以下EVAと略す）樹脂やエチレン−
エチルアクリレート（以下EEAと略す）樹脂等
の軟質樹脂から作られたスペーサーとからなる鋳
型を使用する方法が一般に用いられている。
る為の単量体としてはジエチレングリコールビス
アリルカーボネート（以下CR−39と略す）が広
く使用されている。CR−39を注型重合する方法
としてはガラスや金属から作られたレンズ成形用
型と、軟質塩化ビニル樹脂やエチレン−ビニルア
セテート（以下EVAと略す）樹脂やエチレン−
エチルアクリレート（以下EEAと略す）樹脂等
の軟質樹脂から作られたスペーサーとからなる鋳
型を使用する方法が一般に用いられている。
さて、上記CR−39からなるプラスチツクレン
ズは軽量で耐衝撃性が良い為安全性が高いという
ことや染色が容易である為フアツシヨン性が高い
等の面から普及しはじめている。しかしながら
CR−39は屈折率が1.50程度とガラスレンズと比
べるとかなり低いため、レンズのコバ厚や中心厚
が大きくなる欠点がある。このため高屈折率のプ
ラスチツクレンズの開発が望まれている。このよ
うなプラスチツクレンズを得るための単量体とし
て近年、各種の芳香族系化合物からなる単量体な
どが知られている。
ズは軽量で耐衝撃性が良い為安全性が高いという
ことや染色が容易である為フアツシヨン性が高い
等の面から普及しはじめている。しかしながら
CR−39は屈折率が1.50程度とガラスレンズと比
べるとかなり低いため、レンズのコバ厚や中心厚
が大きくなる欠点がある。このため高屈折率のプ
ラスチツクレンズの開発が望まれている。このよ
うなプラスチツクレンズを得るための単量体とし
て近年、各種の芳香族系化合物からなる単量体な
どが知られている。
なお、コンタクトレンズ製造に関するものでは
あるが、フツ素化重合体を含む群から選択する熱
可塑性物質を型として用いることが、特開昭52−
117647号公報に開示されている。しかし、ここに
記載の発明は、型に関するものであつて、ここで
問題にしているスペーサーとは関係がなく、ま
た、芳香族系単量体の重合についての記載あるい
は示唆があるものではない。
あるが、フツ素化重合体を含む群から選択する熱
可塑性物質を型として用いることが、特開昭52−
117647号公報に開示されている。しかし、ここに
記載の発明は、型に関するものであつて、ここで
問題にしているスペーサーとは関係がなく、ま
た、芳香族系単量体の重合についての記載あるい
は示唆があるものではない。
さて、これらの芳香族系化合物からなる単量体
などを用いて注型重合するに際し、従来使用され
ている軟質塩化ビニル樹脂やEVA樹脂やEEA樹
脂等からなるスペーサーを使用した場合には、ス
ペーサーの材料自体やそれに含有されている可塑
剤が重合過程で単量体に溶け出し、製造されたプ
ラスチツクレンズが白濁したり、脈理の原因とな
る。またシール性の劣化により液の一部がもれて
プラスチツクレンズの形状やレンズ面の精度が失
われる。これらのことにより、前記単量体を用い
てレンズ成形を行つても優れた光学性能及び良好
なレンズ形状を有するプラスチツクレンズを得る
ことは困難であつた。
などを用いて注型重合するに際し、従来使用され
ている軟質塩化ビニル樹脂やEVA樹脂やEEA樹
脂等からなるスペーサーを使用した場合には、ス
ペーサーの材料自体やそれに含有されている可塑
剤が重合過程で単量体に溶け出し、製造されたプ
ラスチツクレンズが白濁したり、脈理の原因とな
る。またシール性の劣化により液の一部がもれて
プラスチツクレンズの形状やレンズ面の精度が失
われる。これらのことにより、前記単量体を用い
てレンズ成形を行つても優れた光学性能及び良好
なレンズ形状を有するプラスチツクレンズを得る
ことは困難であつた。
本発明の目的は、優れた光学性能と良好なレン
ズ形状を有するプラスチツクレンズの製造方法を
提供することにある。
ズ形状を有するプラスチツクレンズの製造方法を
提供することにある。
本発明者らは、スペーサーの表面に分子内にフ
ツ素を含有する高分子化合物の被覆層を形成すれ
ば、スペーサーが単量体に侵されることなく、シ
ール性も確保されることを見い出し、本発明に到
達した。
ツ素を含有する高分子化合物の被覆層を形成すれ
ば、スペーサーが単量体に侵されることなく、シ
ール性も確保されることを見い出し、本発明に到
達した。
すなわち、本発明は、スペーサーと成形用型と
からなる鋳型内に、 芳香族系単量体又は芳香族系単量体を少なくと
も２種類以上含有する単量体混合物を含む液を、
注入、重合してなる眼鏡用プラスチツクレンズの
製造方法であつて、前記スペーサーは、柔軟で重
合時にシール性を有し、該スペーサーの表面の全
部又は一部にフツ素を含む高分子化合物の被覆層
が0.005mm〜0.5mmの厚さで形成されていることを
特徴とする。
からなる鋳型内に、 芳香族系単量体又は芳香族系単量体を少なくと
も２種類以上含有する単量体混合物を含む液を、
注入、重合してなる眼鏡用プラスチツクレンズの
製造方法であつて、前記スペーサーは、柔軟で重
合時にシール性を有し、該スペーサーの表面の全
部又は一部にフツ素を含む高分子化合物の被覆層
が0.005mm〜0.5mmの厚さで形成されていることを
特徴とする。
分子内にフツ素を含有する高分子化合物として
は、これを塗布するスペーサーとの接着性がよ
く、溶媒中に溶解又は分散し、容易に塗布できる
状態とすることができれば特に制約されないが、
好適な例としてパーフルオロプロピレンとビニリ
デンフルオライドの共重合体や３フツ化塩化エチ
レンとビニリデンフルオライドの共重合体や１，
１−ジヒドロパーフルオロブチルアクリル酸の乳
化重合による含フツ素アクリルゴム等を挙げるこ
とができる。なお、分子内にフツ素を含有する高
分子化合物とスペーサーと接着性が十分でない場
合、スペーサーを粗面化するか、又は適当な中間
接着層を介してスペーサーに分子内にフツ素を含
有する高分子化合物被覆層を設けることができ、
また単量体に侵されない成分であればこれを分子
内にフツ素を含有する高分子化合物の溶液又は分
散液に添加することもできる。
は、これを塗布するスペーサーとの接着性がよ
く、溶媒中に溶解又は分散し、容易に塗布できる
状態とすることができれば特に制約されないが、
好適な例としてパーフルオロプロピレンとビニリ
デンフルオライドの共重合体や３フツ化塩化エチ
レンとビニリデンフルオライドの共重合体や１，
１−ジヒドロパーフルオロブチルアクリル酸の乳
化重合による含フツ素アクリルゴム等を挙げるこ
とができる。なお、分子内にフツ素を含有する高
分子化合物とスペーサーと接着性が十分でない場
合、スペーサーを粗面化するか、又は適当な中間
接着層を介してスペーサーに分子内にフツ素を含
有する高分子化合物被覆層を設けることができ、
また単量体に侵されない成分であればこれを分子
内にフツ素を含有する高分子化合物の溶液又は分
散液に添加することもできる。
スペーサーの材質としては、従来使用されてい
る軟質塩化ビニル樹脂、EVA樹脂、EEA樹脂は
当然使用できる。更に従来では単量体に侵される
等の理由で使用されていなかつた樹脂もスペーサ
ーとして適当な柔軟性を持つものであればすべて
使用できる。
る軟質塩化ビニル樹脂、EVA樹脂、EEA樹脂は
当然使用できる。更に従来では単量体に侵される
等の理由で使用されていなかつた樹脂もスペーサ
ーとして適当な柔軟性を持つものであればすべて
使用できる。
このようなスペーサーに対し、分子内にフツ素
を含有する高分子化合物の被覆層はスペーサーの
表面全部でもよいが、注型重合時単量体を含む液
と接触する面のみでもよい。
を含有する高分子化合物の被覆層はスペーサーの
表面全部でもよいが、注型重合時単量体を含む液
と接触する面のみでもよい。
コーテイング膜の厚さとしては、重合過程で単
量体がゲル化する前に単量体がコーテイング膜を
透過してスペーサーの材質を侵し、レンズに白濁
及び脈理を生じるのを防げる程度の厚さで0.005
mmから0.5mmが用いられる。コーテイング膜の厚
さが0.005mmよりも薄いとレンズに白濁及び脈理
が発生し易く、またコーテイング作業上、スペー
サーと単量体が接触する部分すべてを完全にコー
テイングすることが困難となる。コーテイング膜
の厚さが0.5mmを越えてもスペーサーとしての機
能にはほとんど差し支えはないが、コーテイング
作業が困難となる等実用上好ましくはない。
量体がゲル化する前に単量体がコーテイング膜を
透過してスペーサーの材質を侵し、レンズに白濁
及び脈理を生じるのを防げる程度の厚さで0.005
mmから0.5mmが用いられる。コーテイング膜の厚
さが0.005mmよりも薄いとレンズに白濁及び脈理
が発生し易く、またコーテイング作業上、スペー
サーと単量体が接触する部分すべてを完全にコー
テイングすることが困難となる。コーテイング膜
の厚さが0.5mmを越えてもスペーサーとしての機
能にはほとんど差し支えはないが、コーテイング
作業が困難となる等実用上好ましくはない。
スペーサーに含フツ素高分子化合物をコーテイ
ングする方法としては、浸漬法、吹き付け法、ロ
ールコーター法などの一般に使用されている方法
をいずれも用いることができる。
ングする方法としては、浸漬法、吹き付け法、ロ
ールコーター法などの一般に使用されている方法
をいずれも用いることができる。
本発明において、分子内にフツ素を含む高分子
化合物でコーテイングされた所定の形状を持つス
ペーサーとガラスや金属から作製されたプラスチ
ツクレンズ成形用型とからなる鋳型に単量体を含
む液が注入される。この液中には単量体以外にラ
ジカル重合開始剤、及び必要に応じて紫外線吸収
剤や光安定剤等の公知の添加剤が添加される。鋳
型内に単量体を含む液を注入後、加熱あるいは紫
外線照射等の方法により重合を行う。
化合物でコーテイングされた所定の形状を持つス
ペーサーとガラスや金属から作製されたプラスチ
ツクレンズ成形用型とからなる鋳型に単量体を含
む液が注入される。この液中には単量体以外にラ
ジカル重合開始剤、及び必要に応じて紫外線吸収
剤や光安定剤等の公知の添加剤が添加される。鋳
型内に単量体を含む液を注入後、加熱あるいは紫
外線照射等の方法により重合を行う。
このような注型重合法に適用される単量体とし
ては、芳香族系単量体又は芳香族系単量体の少な
くとも２種以上含有する単量体混合物に対して本
発明方法は有効である。
ては、芳香族系単量体又は芳香族系単量体の少な
くとも２種以上含有する単量体混合物に対して本
発明方法は有効である。
ここで、芳香族系単量体としては、スチレン、
メチルスチレン、クロルスチレン、ブロモスチレ
ン、ヨードスチレン、ジクロルスチレン等のスチ
レン誘導体やフエニルメタクリレート、クロルフ
エルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、クロルベンジルメタクリレート、フエノキシ
エチルメタクリレート等の芳香族メタクリレート
やフエニルアクリレート、ベンジルアクリレート
等の芳香族アクリレートやジアリルオルソフタレ
ート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート、テトラブロムジアリルオルソフタレー
ト、テトラブロモジアリルイソフタレート、テト
ラブロモジアリルテレフタレートなどが挙げられ
る。
メチルスチレン、クロルスチレン、ブロモスチレ
ン、ヨードスチレン、ジクロルスチレン等のスチ
レン誘導体やフエニルメタクリレート、クロルフ
エルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、クロルベンジルメタクリレート、フエノキシ
エチルメタクリレート等の芳香族メタクリレート
やフエニルアクリレート、ベンジルアクリレート
等の芳香族アクリレートやジアリルオルソフタレ
ート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート、テトラブロムジアリルオルソフタレー
ト、テトラブロモジアリルイソフタレート、テト
ラブロモジアリルテレフタレートなどが挙げられ
る。
また本発明方法は同様に高屈折率プラスチツク
レンズを与えるジアリルクロレンデート、Ｎ−ビ
ニルカルバゾールなどの単量体に対しても有効で
ある。
レンズを与えるジアリルクロレンデート、Ｎ−ビ
ニルカルバゾールなどの単量体に対しても有効で
ある。
上記したような単量体に対しても、スペーサー
の表面はフツ素を含有する高分子化合物の被覆層
で保護されているのでスペーサーからの成分の溶
出がなく、又スペーサーのシール性も良好であ
る。
の表面はフツ素を含有する高分子化合物の被覆層
で保護されているのでスペーサーからの成分の溶
出がなく、又スペーサーのシール性も良好であ
る。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。なお実施例中の部はすべて重量部である。
る。なお実施例中の部はすべて重量部である。
実施例 １
EVA樹脂DQDJ3868（日本ユニカー社製）を使
用し、直径79mmの−3.00デイオプター用のガラス
製プラスチツクレンズ成形用型に合うように設定
した形状のスペーサーを射出成形により作製し
た。
用し、直径79mmの−3.00デイオプター用のガラス
製プラスチツクレンズ成形用型に合うように設定
した形状のスペーサーを射出成形により作製し
た。
次にフツ素ゴムのラテツクスであるダイエルラ
テツクスGLS−213（ダイキン工業製）を前記ス
ペーサーの表面に吹き付け法により厚さ0.1mmと
なるように塗布した。スペーサーの表面は＃400
のサンドペーパーで予め粗面にしておき、コーテ
イング膜の密着性をあげるようにした。
テツクスGLS−213（ダイキン工業製）を前記ス
ペーサーの表面に吹き付け法により厚さ0.1mmと
なるように塗布した。スペーサーの表面は＃400
のサンドペーパーで予め粗面にしておき、コーテ
イング膜の密着性をあげるようにした。
塗布を行なつたスペーサーを40℃の恒温槽中に
24時間放置し、塗布面を乾燥・硬化させた。コー
テイングされたスペーサーと−3.00デイオプター
用のガラス性プラスチツクレンズ成形用型とから
成る鋳型を作り、スチレン80部とビスフエノール
Ａジメタクリレート20部とジイソプロピルパーオ
キシパーカーボネート0.2部からなる混合液を注
入し、40℃から85℃まで48時間かけて昇温し重合
を行なつた。重合されたレンズは型離れも起さず
液もれも生じなかつた。重合終了後レンズを型か
ら取り出し110℃で１時間熱処理を行なつた。得
られたレンズは良好なレンズ形状を保持してい
た。また白濁や脈理も認められずきわめて良好な
光学物性を有していた。
24時間放置し、塗布面を乾燥・硬化させた。コー
テイングされたスペーサーと−3.00デイオプター
用のガラス性プラスチツクレンズ成形用型とから
成る鋳型を作り、スチレン80部とビスフエノール
Ａジメタクリレート20部とジイソプロピルパーオ
キシパーカーボネート0.2部からなる混合液を注
入し、40℃から85℃まで48時間かけて昇温し重合
を行なつた。重合されたレンズは型離れも起さず
液もれも生じなかつた。重合終了後レンズを型か
ら取り出し110℃で１時間熱処理を行なつた。得
られたレンズは良好なレンズ形状を保持してい
た。また白濁や脈理も認められずきわめて良好な
光学物性を有していた。
実施例 ２
ダイエルラテツクスGLS−213の代りにフツ素
ゴムのラテツクスであるダイエル塗料DPS−231
（ダイキン工業製）を使用した他は実施例１と同
様に行なつた。
ゴムのラテツクスであるダイエル塗料DPS−231
（ダイキン工業製）を使用した他は実施例１と同
様に行なつた。
得られたレンズは良好なレンズ形状を保持して
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
実施例 ３
実施例１で用いたものと同様の鋳型を使用し、
ベンジルメタクリレート90部とジエチレングリコ
ールジメタクリレート10部とベンゾイルパーオキ
サイド0.2部とからなる混合液を重合した。
ベンジルメタクリレート90部とジエチレングリコ
ールジメタクリレート10部とベンゾイルパーオキ
サイド0.2部とからなる混合液を重合した。
得られたレンズは良好なレンズ形状を保持して
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
実施例 ４
実施例２で用いたものと同様の鋳型を使用し
て、フエニルメタクリート90部とトリエチレング
リコールジメタクリレート10部とジイソプロピル
パーオキシパーカーボネート0.2部とからなる混
合液を重合した。
て、フエニルメタクリート90部とトリエチレング
リコールジメタクリレート10部とジイソプロピル
パーオキシパーカーボネート0.2部とからなる混
合液を重合した。
得られたレンズは良好なレンズ形状を保持して
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
実施例 ５〜８
EVA樹脂DQDJ3868のかわりにEEA樹脂
DPDJ9169を使用した他はそれぞれ実施例１〜４
と同様に行なつた。
DPDJ9169を使用した他はそれぞれ実施例１〜４
と同様に行なつた。
得られたレンズは良好なレンズ形状を保持して
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
おり、白濁及び脈理は認められなかつた。
比較例 １〜４
実施例１〜４における含フツ素高分子コーテイ
ング前のスペーサーを使用した他はそれぞれ実施
例１〜４と同様に行なつた。得られたレンズは液
もれの為アワが発生していた。またレンズの周辺
が白濁しておりプラスチツクレンズとしての価値
がないものであつた。
ング前のスペーサーを使用した他はそれぞれ実施
例１〜４と同様に行なつた。得られたレンズは液
もれの為アワが発生していた。またレンズの周辺
が白濁しておりプラスチツクレンズとしての価値
がないものであつた。
比較例 ５〜８
実施例５〜８における含フツ素高分子コーテイ
ング前のスペーサーを用いた他はそれぞれ実施例
５〜８と同様に行なつた。得られたレンズは液も
れの為アワが発生していた。またレンズ周辺に白
濁が認められ、プラスチツクレンズとしての価値
がないものであつた。
ング前のスペーサーを用いた他はそれぞれ実施例
５〜８と同様に行なつた。得られたレンズは液も
れの為アワが発生していた。またレンズ周辺に白
濁が認められ、プラスチツクレンズとしての価値
がないものであつた。
以上のように本発明によれば、スペーサーから
の成分の溶出がないのでプラスチツクレンズの白
濁や脈理がなく優れた光学性能を有し、スペーサ
ーのシール性がよいので良好な形状の眼鏡用プラ
スチツクレンズを得ることができる。
の成分の溶出がないのでプラスチツクレンズの白
濁や脈理がなく優れた光学性能を有し、スペーサ
ーのシール性がよいので良好な形状の眼鏡用プラ
スチツクレンズを得ることができる。
Claims (1)
- １ スペーサーと成形用型とからなる鋳型内に、
芳香族系単量体又は芳香族系単量体を少なくとも
２種類以上含有する単量体混合物を含む液を、注
入、重合してなる眼鏡用プラスチツクレンズの製
造方法であつて、前記スペーサーは、柔軟で、重
合時にシール性を有し、該スペーサーの表面の全
部又は一部にフツ素を含む高分子化合物の被覆層
が0.005mm〜0.5mmの厚さで形成されていることを
特徴とする眼鏡用プラスチツクレンズの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22128283A JPS60112407A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22128283A JPS60112407A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112407A JPS60112407A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0249609B2 true JPH0249609B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=16764337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22128283A Granted JPS60112407A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112407A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4121896A (en) * | 1976-03-24 | 1978-10-24 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of contact lenses |
| JPS5399370U (ja) * | 1977-01-13 | 1978-08-11 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22128283A patent/JPS60112407A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112407A (ja) | 1985-06-18 |
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