JPH0249697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249697B2 JPH0249697B2 JP57196427A JP19642782A JPH0249697B2 JP H0249697 B2 JPH0249697 B2 JP H0249697B2 JP 57196427 A JP57196427 A JP 57196427A JP 19642782 A JP19642782 A JP 19642782A JP H0249697 B2 JPH0249697 B2 JP H0249697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protein
- flow path
- containing slurry
- meat
- retention area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
本発明は、ブロツク肉様蛋白素材の製造法に関
する。 本発明の目的は簡単な操作で一次的に連続して
ブロツク肉様蛋白素材を製造することにある。 従来、食肉以外の蛋白資源から食肉の代替品を
製造する試みが多くなされ、組織状蛋白、繊維状
蛋白、構造状蛋白等が研究されてきた。これらは
一般に、粒状、フレーク状、繊維状、あるいはシ
ート状等の形状を呈しており、これらをバインダ
ー等を用いて二次的に加工してブロツク肉様の形
状を得る試みが一般に知られている。 一方、一次的に連続してブロツク肉様の形状を
得る試みもなされている。例えば特公昭55―7217
号では比較的水分の少ない（25〜65重量％）原料
を用いかつ射出機を用いて金型中に射出して肉様
物が得られることが記載されている。特開昭54―
44064号では繊維状物を液部流出の容易な条件下
で堆積して肉様繊維塊を製造することも記載され
ている。 本発明の特徴は、滞留域を通じて導出するとい
う簡単な操作でブロツク肉様蛋白素材を一次的に
連続して（間けつ的あるいは連続的に）製造でき
ることにある。 即ち、本発明は、水分65％〜95％の蛋白含有ス
ラリーを加圧加熱して流動させた後流動路から、
流動路より広い断面積と流動路方向と交錯する向
きの壁と大気中に解放した出口を有する滞留域を
通じて導出することを特徴とするブロツク肉様蛋
白素材の製造法、である。 本発明に使用される蛋白含有スラリー中の蛋白
原料は大豆、綿実、落下生等の油糧種子蛋白、ま
たはこれらを主成分とし、その他小麦蛋白、リー
フプロテイン等の植並性蛋白、乳蛋白、肉蛋白、
魚貝類蛋白等の動物性蛋白、又は微生物蛋白等の
１種又は２種以上を併用することもできる。 その他の原料は、澱粉類（小麦粉や米粉等の穀
物；小麦澱粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘
藷澱粉；α―澱粉、デキストリン等の澱粉誘導体
あるいは加工澱粉等が例示される。）、糖類（単糖
類、少糖類、多糖類）、油脂（動植物油脂及び／
又はこれらの硬化若しくは分別油脂等）、ナトリ
ウム化合物（食塩等）、カルシム化合物（塩化カ
ルシウムや水酸化カルシウム等）、調味料（ビー
フエキス、ポークエキス等）、着色料、着香料、
その他の食品添加物等広く用いることができる。
これらの原料は１種又は２種以上をその合計量が
蛋白含有スラリーの乾燥固形物中50重量％以下の
範囲で適宜自由な量用いることができる。 なかでも澱粉類が用いられるとブロツク肉様蛋
白素材の連続的生産が安定的に良好となる効果が
ある。これは蛋白含有スラリーの滞留域における
粘性を適度にして繊維状物の滞留をし易くし、か
つ同域での押しの力に対して滑りがよくなり滞留
域から容易に導出されるよう作用する為ではない
かと推察される。かかる効果を得る為には、澱粉
類は好ましくは蛋白含有スラリーの乾燥固形物中
２〜30重量％用いるのがよい。さらに澱粉類及
び／又は油脂が用いられる得られるブロツク肉様
蛋白素材が柔らかくなる効果もある。また、上記
調味料は、スラリー中に加えておくことにより、
ブロツク肉様蛋白素材が従来の繊維状蛋白に比べ
て厚さがある為、組織化後調味液による浸漬等の
手段による二次的使用に比べ簡単かつ均一に調味
できる利点がある。 蛋白含有スラリーの水分含量は、通常65重量％
以上とするのがよく、95重量％を越えると繊維化
が一般に困難となる。好ましくは65乃至76重量％
であり、特に好ましくは68乃至73重量％である。
水分含量は76重量％以下にすると繊維状物から液
状物が分離流失することがなく、歩留も向上し、
従い廃水処理設備等の必要もなく環境保全上望ま
しい。尚水分含量の増減により得られるブロツク
肉様蛋白素材の食感の硬さを調整することができ
る。 蛋白含有スラリーのPHは蛋白の等電点を含んで
若干高めが好ましく、例えば大豆蛋白の場合PHが
４以上でブロツク肉様蛋白素材の組織は繊維状構
造となり易いが６を越えると若干柔らかくなり肉
的組織・食感が減少する傾向にある。 本発明に於て蛋白含有スラリーを加圧加熱して
流動する装置は高圧ポンプとコイルヒーター等に
よる間接加熱装置、エジエクター、ボテーター等
が例示され、加圧加熱でき流動路を有する装置で
あれば特に限定されるものではない。加圧は蛋白
含有スラリーの加熱及び流動に必要な程度であれ
ばよい。加熱温度は加熱時間と反比例するが通常
105℃乃至170℃の範囲で変化することができ、好
ましくは130℃乃至160℃である。05℃未満では蛋
白含有スラリーの加圧加熱流動物が繊維化し難
く、170℃を越えると焦げを生ずることがある。
加熱時間は蛋白含有スラリーの流量を調整する等
して調整することもできる。 上述のような加圧加熱流動することにより蛋白
含有スラリーを繊維状に組織化すること自体は従
来も行なわれてきたが、この発明では滞留域を通
じて導出するのが最も特徴的である。 滞留域は通常流動路により広い断面積、流動路
の方向と交錯する向きの壁、及び出口を有してい
る。蛋白含有スラリーの加圧加熱流動物は、流動
路からより広い断面積を有する滞留域へ放出さ
れ、圧力低下これに伴う温度低下を受け、繊維化
するが末だ完全に凝固せず、滞留すれば容易に集
束乃至交絡化してブロツク化され得る状態にな
る。この際生成して来る繊維状物若しくはその前
駆体が上記壁に当たり流動速度が低下して滞留が
起こると思われる。衝突する壁が存在しないと滞
留を起こすことなく繊維状のままで滞留域から放
出される。もつとも滞留によりブロツク化された
組織状物は流動路から次々に出てくる蛋白含有ス
ラリーの加圧加熱流動物の放出物及び同時に発生
する蒸気に押されて連続的または間けつ的に出口
より導出される。ここに蛋白含有スラリーの加圧
加熱流動物が滞留域内に滞留し蒸気が逸散し難い
状態となり滞留域の内圧が高まり一時に該滞留物
が導出される動作が繰り返されると間けつ的に、
滞留域内と滞留物の空隙より蒸気が逸散し易い時
は連続的導出される。滞留域に固着しない限り何
等生産上に支障とはならない。導出されたものは
そのままあるいは任意の大きさに切断しブロツク
肉様蛋白素材とされる。 滞留域の断面の形状は円形、橢円形を問わずど
のようなものでもよいが、外部へ滑らかに導出す
る為には筒状物となつているのがよく、通常一端
を流動路に接続し、他端を大気中に開放した出口
とする。滞留域の断面積は流動路の断面積より大
きく通常５倍以上とするのがよい。滞留域におけ
る流動路の方向と交錯する向きの壁は流動路の方
向の角度を調整して接続するか、滞留域自体を例
えば筒状物をＬ字型あるいはスパイラル状にして
屈曲部を設けた構造とするか、蝶番様の可開可動
のフタを設ける等する態様が例示される。通常滞
留域の温度調整は必要としないが、滞留域の長
さ、断面積、外気温、原料に応じて適宜加熱乃至
冷却することは自由である。出口の太さは流動路
側の滞留域の断面より若干細いかあるいは等しい
方が好ましい。長さは実験的に求めることができ
る。 なお、流動路と滞留域の間にオリフイスを設け
ることもできる。蛋白含有スラリーの加圧加熱流
動物は流動路からオリフイスを介して滞留域へ放
出され同様にブロツク化されるのである。 以上の様に蛋白含有スラリーの加圧加熱流動物
は流動路から滞留域を通じて導出され、冷却つれ
て収縮し、組織が繊維状構造に富む密な肉的組
織・食感を有したブロツク肉様蛋白素材となる。
本発明により、滞留域を設けるという簡単な機構
の付加で二次操作を要することなく一次的に連続
してブロツク肉様蛋白素材を製造することが可能
になつたのであり、本発明は極めて有用な製造法
と言える。 実施例 １ 低変性脱脂大豆に10倍量の水を加え、蛋白質を
抽出して、オカラ成分を除き、塩酸を加えて生成
したカードを１回水洗し、脱水することにより、
固形物含量30％、固形物当りの蛋白質含量92％の
酸沈澱カードを得た。この酸沈澱カードの固形分
100部、パーム油15部、ビーフエキス４部を混合
し、4Nの水酸化ナトリウムを用いてPH4.8に、水
道水を加えて水分を72％に調整して蛋白含有スラ
リーを得た。これをパイプ熱交換器（内径４mm
φ、長さ24ｍ）に圧送し、155℃に加熱して、内
径11mmφ、長さ50mmの管の一端にほぼ垂直に該パ
イプより放出し、この管の他端（出口）より10mm
φ平均の棒状のブロツク肉様蛋白素材を連続的に
得た。組織は繊維状構造に富み、密で肉的組織・
食感を有したものであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にして酸沈澱カードを得た。こ
の酸沈澱カード80部、α澱粉10部、デキストリン
10部、大豆油15部、ビーフエキス４部、塩化カル
シウム１部を混合し、4Nの水酸化ナトリウム及
び水を用いてPH4.8、水分72％の蛋白含有スラリ
ーを得た。これを実施例１と同じパイプ熱交換器
に圧送し、加熱せしめオリフイス（1.3mmφ）を
介して表１に示す滞留域に導くことにより表２に
示すようなブロツク状の蛋白素材を得た。円筒状
の滞留域を設け、これを曲げて屈曲の角度をかえ
たもの、曲げなかつたものも、筒の出口を絞つた
ものも絞らなかつたものも内部組織が密な繊維状
構造に富むブロツク肉様蛋白素材が得られた。傾
向としてＬ字管で出口を若干絞つた方が蓄肉的組
織・食感に優れた蛋白素材となつた。なおNo.２及
びNo.３はオリフイスの出口の方向を筒状物の一端
に筒状物に対してほぼ直角に接続した。
する。 本発明の目的は簡単な操作で一次的に連続して
ブロツク肉様蛋白素材を製造することにある。 従来、食肉以外の蛋白資源から食肉の代替品を
製造する試みが多くなされ、組織状蛋白、繊維状
蛋白、構造状蛋白等が研究されてきた。これらは
一般に、粒状、フレーク状、繊維状、あるいはシ
ート状等の形状を呈しており、これらをバインダ
ー等を用いて二次的に加工してブロツク肉様の形
状を得る試みが一般に知られている。 一方、一次的に連続してブロツク肉様の形状を
得る試みもなされている。例えば特公昭55―7217
号では比較的水分の少ない（25〜65重量％）原料
を用いかつ射出機を用いて金型中に射出して肉様
物が得られることが記載されている。特開昭54―
44064号では繊維状物を液部流出の容易な条件下
で堆積して肉様繊維塊を製造することも記載され
ている。 本発明の特徴は、滞留域を通じて導出するとい
う簡単な操作でブロツク肉様蛋白素材を一次的に
連続して（間けつ的あるいは連続的に）製造でき
ることにある。 即ち、本発明は、水分65％〜95％の蛋白含有ス
ラリーを加圧加熱して流動させた後流動路から、
流動路より広い断面積と流動路方向と交錯する向
きの壁と大気中に解放した出口を有する滞留域を
通じて導出することを特徴とするブロツク肉様蛋
白素材の製造法、である。 本発明に使用される蛋白含有スラリー中の蛋白
原料は大豆、綿実、落下生等の油糧種子蛋白、ま
たはこれらを主成分とし、その他小麦蛋白、リー
フプロテイン等の植並性蛋白、乳蛋白、肉蛋白、
魚貝類蛋白等の動物性蛋白、又は微生物蛋白等の
１種又は２種以上を併用することもできる。 その他の原料は、澱粉類（小麦粉や米粉等の穀
物；小麦澱粉、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘
藷澱粉；α―澱粉、デキストリン等の澱粉誘導体
あるいは加工澱粉等が例示される。）、糖類（単糖
類、少糖類、多糖類）、油脂（動植物油脂及び／
又はこれらの硬化若しくは分別油脂等）、ナトリ
ウム化合物（食塩等）、カルシム化合物（塩化カ
ルシウムや水酸化カルシウム等）、調味料（ビー
フエキス、ポークエキス等）、着色料、着香料、
その他の食品添加物等広く用いることができる。
これらの原料は１種又は２種以上をその合計量が
蛋白含有スラリーの乾燥固形物中50重量％以下の
範囲で適宜自由な量用いることができる。 なかでも澱粉類が用いられるとブロツク肉様蛋
白素材の連続的生産が安定的に良好となる効果が
ある。これは蛋白含有スラリーの滞留域における
粘性を適度にして繊維状物の滞留をし易くし、か
つ同域での押しの力に対して滑りがよくなり滞留
域から容易に導出されるよう作用する為ではない
かと推察される。かかる効果を得る為には、澱粉
類は好ましくは蛋白含有スラリーの乾燥固形物中
２〜30重量％用いるのがよい。さらに澱粉類及
び／又は油脂が用いられる得られるブロツク肉様
蛋白素材が柔らかくなる効果もある。また、上記
調味料は、スラリー中に加えておくことにより、
ブロツク肉様蛋白素材が従来の繊維状蛋白に比べ
て厚さがある為、組織化後調味液による浸漬等の
手段による二次的使用に比べ簡単かつ均一に調味
できる利点がある。 蛋白含有スラリーの水分含量は、通常65重量％
以上とするのがよく、95重量％を越えると繊維化
が一般に困難となる。好ましくは65乃至76重量％
であり、特に好ましくは68乃至73重量％である。
水分含量は76重量％以下にすると繊維状物から液
状物が分離流失することがなく、歩留も向上し、
従い廃水処理設備等の必要もなく環境保全上望ま
しい。尚水分含量の増減により得られるブロツク
肉様蛋白素材の食感の硬さを調整することができ
る。 蛋白含有スラリーのPHは蛋白の等電点を含んで
若干高めが好ましく、例えば大豆蛋白の場合PHが
４以上でブロツク肉様蛋白素材の組織は繊維状構
造となり易いが６を越えると若干柔らかくなり肉
的組織・食感が減少する傾向にある。 本発明に於て蛋白含有スラリーを加圧加熱して
流動する装置は高圧ポンプとコイルヒーター等に
よる間接加熱装置、エジエクター、ボテーター等
が例示され、加圧加熱でき流動路を有する装置で
あれば特に限定されるものではない。加圧は蛋白
含有スラリーの加熱及び流動に必要な程度であれ
ばよい。加熱温度は加熱時間と反比例するが通常
105℃乃至170℃の範囲で変化することができ、好
ましくは130℃乃至160℃である。05℃未満では蛋
白含有スラリーの加圧加熱流動物が繊維化し難
く、170℃を越えると焦げを生ずることがある。
加熱時間は蛋白含有スラリーの流量を調整する等
して調整することもできる。 上述のような加圧加熱流動することにより蛋白
含有スラリーを繊維状に組織化すること自体は従
来も行なわれてきたが、この発明では滞留域を通
じて導出するのが最も特徴的である。 滞留域は通常流動路により広い断面積、流動路
の方向と交錯する向きの壁、及び出口を有してい
る。蛋白含有スラリーの加圧加熱流動物は、流動
路からより広い断面積を有する滞留域へ放出さ
れ、圧力低下これに伴う温度低下を受け、繊維化
するが末だ完全に凝固せず、滞留すれば容易に集
束乃至交絡化してブロツク化され得る状態にな
る。この際生成して来る繊維状物若しくはその前
駆体が上記壁に当たり流動速度が低下して滞留が
起こると思われる。衝突する壁が存在しないと滞
留を起こすことなく繊維状のままで滞留域から放
出される。もつとも滞留によりブロツク化された
組織状物は流動路から次々に出てくる蛋白含有ス
ラリーの加圧加熱流動物の放出物及び同時に発生
する蒸気に押されて連続的または間けつ的に出口
より導出される。ここに蛋白含有スラリーの加圧
加熱流動物が滞留域内に滞留し蒸気が逸散し難い
状態となり滞留域の内圧が高まり一時に該滞留物
が導出される動作が繰り返されると間けつ的に、
滞留域内と滞留物の空隙より蒸気が逸散し易い時
は連続的導出される。滞留域に固着しない限り何
等生産上に支障とはならない。導出されたものは
そのままあるいは任意の大きさに切断しブロツク
肉様蛋白素材とされる。 滞留域の断面の形状は円形、橢円形を問わずど
のようなものでもよいが、外部へ滑らかに導出す
る為には筒状物となつているのがよく、通常一端
を流動路に接続し、他端を大気中に開放した出口
とする。滞留域の断面積は流動路の断面積より大
きく通常５倍以上とするのがよい。滞留域におけ
る流動路の方向と交錯する向きの壁は流動路の方
向の角度を調整して接続するか、滞留域自体を例
えば筒状物をＬ字型あるいはスパイラル状にして
屈曲部を設けた構造とするか、蝶番様の可開可動
のフタを設ける等する態様が例示される。通常滞
留域の温度調整は必要としないが、滞留域の長
さ、断面積、外気温、原料に応じて適宜加熱乃至
冷却することは自由である。出口の太さは流動路
側の滞留域の断面より若干細いかあるいは等しい
方が好ましい。長さは実験的に求めることができ
る。 なお、流動路と滞留域の間にオリフイスを設け
ることもできる。蛋白含有スラリーの加圧加熱流
動物は流動路からオリフイスを介して滞留域へ放
出され同様にブロツク化されるのである。 以上の様に蛋白含有スラリーの加圧加熱流動物
は流動路から滞留域を通じて導出され、冷却つれ
て収縮し、組織が繊維状構造に富む密な肉的組
織・食感を有したブロツク肉様蛋白素材となる。
本発明により、滞留域を設けるという簡単な機構
の付加で二次操作を要することなく一次的に連続
してブロツク肉様蛋白素材を製造することが可能
になつたのであり、本発明は極めて有用な製造法
と言える。 実施例 １ 低変性脱脂大豆に10倍量の水を加え、蛋白質を
抽出して、オカラ成分を除き、塩酸を加えて生成
したカードを１回水洗し、脱水することにより、
固形物含量30％、固形物当りの蛋白質含量92％の
酸沈澱カードを得た。この酸沈澱カードの固形分
100部、パーム油15部、ビーフエキス４部を混合
し、4Nの水酸化ナトリウムを用いてPH4.8に、水
道水を加えて水分を72％に調整して蛋白含有スラ
リーを得た。これをパイプ熱交換器（内径４mm
φ、長さ24ｍ）に圧送し、155℃に加熱して、内
径11mmφ、長さ50mmの管の一端にほぼ垂直に該パ
イプより放出し、この管の他端（出口）より10mm
φ平均の棒状のブロツク肉様蛋白素材を連続的に
得た。組織は繊維状構造に富み、密で肉的組織・
食感を有したものであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様にして酸沈澱カードを得た。こ
の酸沈澱カード80部、α澱粉10部、デキストリン
10部、大豆油15部、ビーフエキス４部、塩化カル
シウム１部を混合し、4Nの水酸化ナトリウム及
び水を用いてPH4.8、水分72％の蛋白含有スラリ
ーを得た。これを実施例１と同じパイプ熱交換器
に圧送し、加熱せしめオリフイス（1.3mmφ）を
介して表１に示す滞留域に導くことにより表２に
示すようなブロツク状の蛋白素材を得た。円筒状
の滞留域を設け、これを曲げて屈曲の角度をかえ
たもの、曲げなかつたものも、筒の出口を絞つた
ものも絞らなかつたものも内部組織が密な繊維状
構造に富むブロツク肉様蛋白素材が得られた。傾
向としてＬ字管で出口を若干絞つた方が蓄肉的組
織・食感に優れた蛋白素材となつた。なおNo.２及
びNo.３はオリフイスの出口の方向を筒状物の一端
に筒状物に対してほぼ直角に接続した。
【表】
【表】
実施例 ３
実施例１と同様にして酸沈澱カードを得た。表
３の酸沈澱カードの量は固形物の重量を示した。
表３のような原料を混合して、水、4N塩酸、4N
水酸化ナトリウムを用いてPH4.8、表３に示す水
分含量の蛋白含有スラリーを得た。これを実施例
１と同じパイプ熱交換器に圧送し滞留域（表１の
No.５）に導くことにより表４に示すような蛋白素
材を得た。澱粉類が多くなるにつれて得られるブ
ロツク肉様蛋白素材が大きく、組織・食感が柔ら
かくなる傾向を示した。いづれも蓄肉的組織・食
感を有した。
３の酸沈澱カードの量は固形物の重量を示した。
表３のような原料を混合して、水、4N塩酸、4N
水酸化ナトリウムを用いてPH4.8、表３に示す水
分含量の蛋白含有スラリーを得た。これを実施例
１と同じパイプ熱交換器に圧送し滞留域（表１の
No.５）に導くことにより表４に示すような蛋白素
材を得た。澱粉類が多くなるにつれて得られるブ
ロツク肉様蛋白素材が大きく、組織・食感が柔ら
かくなる傾向を示した。いづれも蓄肉的組織・食
感を有した。
【表】
【表】
【表】
実施例 ４
実施例２と同様にして蛋白含有スラリーを調製
実施例１と同様のバィプ熱交換器に圧送し、表５
に示すようにNo.14はこの熱交換器のパイプをその
ままNo.13及びNo.15はオリフイスを介して滞留域
（表１のNo.５）に導くことにより表６に示すブロ
ツク肉様蛋白素材を得た。いづれも内部組織が繊
維状構造に富む蓄肉的食感を有していた。No.14に
比べNo.13及びNo.15の方が若干歯ごたえのある食感
を呈した。
実施例１と同様のバィプ熱交換器に圧送し、表５
に示すようにNo.14はこの熱交換器のパイプをその
ままNo.13及びNo.15はオリフイスを介して滞留域
（表１のNo.５）に導くことにより表６に示すブロ
ツク肉様蛋白素材を得た。いづれも内部組織が繊
維状構造に富む蓄肉的食感を有していた。No.14に
比べNo.13及びNo.15の方が若干歯ごたえのある食感
を呈した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水分65％〜95％の蛋白含有スラリーを加圧加
熱して流動させた後流動路から、流動路より広い
断面積と流動路方向と交錯する向きの壁と大気中
に解放した出口を有する滞留域を通じて導出する
ことを特徴とするブロツク肉様蛋白素材の製造
法。 ２ 蛋白含有スラリーが澱粉類を含む特許請求の
範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19642782A JPS5985257A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ブロツク肉様蛋白素材の製造法 |
| BE0/212409A BE898937A (fr) | 1982-11-08 | 1984-02-17 | Procede de fabrication d'une matiere proteinique ressemblant a un bloc de viande |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19642782A JPS5985257A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ブロツク肉様蛋白素材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985257A JPS5985257A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0249697B2 true JPH0249697B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=16357659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19642782A Granted JPS5985257A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | ブロツク肉様蛋白素材の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985257A (ja) |
| BE (1) | BE898937A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3203856B1 (en) * | 2014-10-10 | 2019-04-03 | Nestec S.A. | Non-meat food products having appearance and texture of cooked meat |
| CN115104668A (zh) * | 2021-03-19 | 2022-09-27 | 华东理工大学 | 一种植物蛋白组织化制品的制备方法 |
| CN113040396A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-06-29 | 齐鲁工业大学 | 一种消除大豆组织蛋白异味的加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2219964B1 (ja) * | 1973-03-02 | 1978-03-03 | Ugine Kuhlmann | |
| JPS528816B2 (ja) * | 1973-07-10 | 1977-03-11 | ||
| JPS6010693B2 (ja) * | 1977-06-20 | 1985-03-19 | 昭和産業株式会社 | 蛋白食品の製造法 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19642782A patent/JPS5985257A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-17 BE BE0/212409A patent/BE898937A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE898937A (fr) | 1984-06-18 |
| JPS5985257A (ja) | 1984-05-17 |
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