JPH0249814B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複数種類のコイルばねや形状の複
雑なコイルばねを成形するためのばね成形機、特
に、送りローラの調整操作を容易に行なえるよう
にしたばね成形機に関する。

［従来の技術］ 従来において、複数種類のコイルばねや複雑な
形状のコイルばねを成形するためのばね成形機に
おいては、コイルばねの種類や形状に応じて複数
のばね形成用の工具が必要となり、これら複数の
工具は、ばね形成ポイント回りに放射状に取り付
けられ、少なくとも一つの工具がばね形成ポイン
トにもたされるように選択的に進退されるように
構成されている。ここで、形成しようとするコイ
ルばねの加工精度を高めるために、ばねの素材と
なる線材をばね形成ポイントにむけて送り出すた
めの送りローラと、このばね形成ポイントとの間
隔を短縮しなければならない要請が有る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のばね成形機においては、
この送りローラとばね形成ポイントとの間隔を短
縮すると、送りローラが上述したように複数の工
具をスライド自在に備えて複雑に構成された成形
機本体内に入り込んでしまい、この送りローラの
取り付け部分を外部から直視できない状態とな
る。このため、ばね成形時において、送りローラ
の取り付け状態を調整する操作が極めて困難とな
り、作業性が非常に悪くなる問題点が有る。

この発明は、上述した問題点に鑑みなされたも
ので、この発明の目的は、送りローラの調整操作
を容易に行なえるようにして、作業性を向上させ
る事ができるばね成形機を提供する事である。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決し、目的を達成するた
め、この発明に係わるばね成形機は、複数のばね
成形用の工具がばね形成ポイント回りに放射状に
取り付けられ、少なくとも一つの工具が前記ばね
形成ポイントにもたらされるように選択的にスラ
イドされる成形機本体と、この成形機本体に回動
自在に軸支され、前記ばね形成ポイントに近接す
る第１の位置と、前記ばね形成ポイントから大き
く離間する第２の位置との間で回動可能な回動部
材と、この回動部材に取り付けられ、これが第１
の位置にある状態において、ばねの素材となる線
材を両側から挟み込み、この線材を前記ばね形成
ポイントに向けてここにもたらされた工具に当接
するように直線状に送り出す少なくとも一対の送
りローラと、ばね成形時において、前記回動部材
を成形機本体に対して前記第１の位置に固定する
固定手段とを具備し、前記送りローラの調整時に
おいては、前記移動部材は、前記固定手段による
固定を解除され、前記第２の位置に回動され、前
記ばね形成ポイントと送りローラとの間は大きく
離間される事を特徴としている。

［作用］ 上述した構成のばね成形機においては、成形時
にあつては、回動部材はばね形成ポイントに近接
する第１の位置に固定手段を介して固定されてい
る。このようにして、送りローラにより送り出さ
れた線材は、成形機本体において、ばね形成ポイ
ントにもたらされた工具に向けて送られることに
なる。そして、線材は、工具に当接することによ
り、コイル状に形成されることになる。ここで、
送りローラの調整時においては、この回動部材
は、固定手段による成形機本体への固定を解除さ
れ、ばね形成ポイントから大きく離間された第２
の位置に回動される。このようにして、ばね形成
ポイント回りに放射状に配設された複数の工具と
送りローラとの間は大きく離間されて、送りロー
ラの調整操作が容易に行なわれることが出来るよ
うになる。

［実施例］ 以下に、この発明に係わるばね成形機の一実施
例の構成を添付図面を参照して、詳細に説明す
る。

第１図に示すように、この一実施例のばね成形
機１０は、図示しない土台上に設置される基台１
２を備えている。この基台１２上には、一体に成
形機本体１４が設けられている。この成形機本体
１４の中心部には、後述するように、コイルばね
の素材となる線材が挿通される透孔１６が形成さ
れている。そして、この透孔１６の中心点が、ば
ね形成ポイントとして規定されている。

この成形機本体１４の前面には、透孔１６を取
り囲むようにして、即ち、ばね形成ポイントを中
心として、放射状に延出した状態で、複数のスラ
イド台１８ａ乃至１８ｆが固設されている。各ス
ライド台１８ａ乃至１８ｆには、ツール取付け部
材２０ａ乃至２０ｆが夫々スライド自在に取り付
けられている。また、各ツール取付け部材２０ａ
乃至２０ｆには、夫々に対応して、ばね形成用の
特有のツールとしての工具２２ａ乃至２２ｆが交
換自在に取り付けられている。

各工具２２ａ乃至２２ｆは、このようにして、
これが取り付けられたツール取付け部材２０ａ乃
至２０ｆが対応するスライド台１８ａ乃至１８ｆ
上をスライドすることにより、選択的に透孔１６
の中心位置で規定されるばね形成ポイントまで移
動されることになる。尚、各ツール取付け部材２
０ａ乃至２０ｆは、図示しないカム機構を介し
て、対応するスライド台１８ａ乃至１８ｆ上をス
ライドするように駆動されるよう構成されてい
る。

また、この基台１２上には、成形機本体１４に
隣接した状態で、制御機構２４が配設されてい
る。この制御機構２４は、形成しようとするばね
に関する数値的パラメータを入力するキーボード
２４ａと、ばね製造に関する各種情報を表示する
CRT２４ｂと、キーボード２４ａにより入力さ
れた数値に従つて、ばね形成動作の実行を指示す
る図示しない制御部とを備えている。

一方、第２図に示すように、成形機本体１４の
裏側には、ばねの素材となる線材２６（第３図に
示す）を、前述したばね形成ポイントに向けて送
り出す送材機構２８が設けられている。この送材
機構２８は、第３図に示すように、成形機本体１
４の一側部に支軸３０を介して水平面内で回動自
在に取り付けられた回動部材３２に取着されてい
る。

この回動部材３２は、この支軸３０を中心とし
て、第３図に示すように、これに取り付けられた
送材機構２８がばね形成動作を可能とする第１の
位置、即ち、前記ばね形成ポイントに近接する第
１の位置と、第４図に示すように、この送材機構
２８をばね形成ポイントから大きく退避して、こ
のばね形成ポイントを広範囲に渡つて開放する第
２の位置、即ち、工具２２ａ乃至２２ｆから大き
く離間する第２の位置との間で、回動自在に構成
されている。

ここで、この送材機構２８は、第２図にも示す
ように、ばねの素材となる線材２６が捲回された
状態で収容された線材収容部３４と、この線材収
容部３４から取り出された線材２６の、捲回癖を
取るための矯正部３６と、この矯正部３６におい
て直線状に矯正された線材２６を、ばね形成ポイ
ントまで搬送する搬送力を付与する一対の送りロ
ーラ３８ａ，３８ｂと、これら送りローラ３８
ａ，３８ｂによりフイードされた線材２６を、ば
ね形成ポイントまで確実に案内するためのガイド
部材４０とを備えている。

この矯正部３６は、線材２６の送り方向に沿つ
て、これの両側に配設された複数の矯正ローラ
（図示せず）を備えており、これら矯正ローラの
間を通過することにより、線材２６は捲回癖を矯
正して直線状になされるように構成されている。
また、一対の送りローラ３８ａ，３８ｂは、駆動
モータ４２により、図示しないギヤを介して回転
駆動されるように構成されている。

尚、第２図においては、この回動部材３２が第
１の位置にもたらされた状態が示されており、従
つて、送材機構２８は成形機本体１４内に入り込
んだ状態で、ばね形成ポイントに対向するよう設
定されている。このようにして、この第２図か
ら、回動部材３２が第１の位置にある状態で、例
えば、送りローラ３８ａ，３８ｂの設定位置を調
整したり、ガイド部材４０の取り付け状態を調整
することが困難である事は容易に理解される。

ここで、第２図に示すように、この回動部材３
２には、これが第１の位置にある状態で、この第
１の位置を保持するために、成形機本体１４に固
定するための固定機構４４が設けられている。こ
の一実施例においては、この固定機構４４は、第
１の位置にある回動部材３２を成形機本体１４に
固着するためのねじから構成されている。

以上のように構成されるばね成形機１０におい
ては、ばね成形動作時には、回動部材３２は第１
の位置に固定機構４４を介して固定されており、
この状態で、ばね成形動作が実行される。尚、こ
のばね成形動作においては、これから形成しよう
とするばねの形状に対応した工具が選択され、こ
の選択された工具がばね成形位置までスライドさ
れている。

このようにして、線材保持部３４から取り出さ
れた線材２６は、矯正部３６において直線状に矯
正され、送りローラ３８ａ，３８ｂに挟持された
上で搬送され、ガイド部材４０を通つて前述した
ばね成形位置までもたらされ、予じめスライドさ
れている対応する工具に当接するよう構成されて
いる。そして、線材２６の先端が工具に当接する
ことにより、所定のコイルばねが高い加工精度で
形成されることになる。

一方、例えば、線材の太さに応じて、送りロー
ラ３８ａ，３８ｂの設定位置を調整したり、ガイ
ド部材４０の取り付け状態を調整する場合には、
固定機構４４による回動部材３２の成形機本体１
４への固着状態を解除し、回動部材３２を回動自
在な状態に設定する。この状態で、回動部材３２
を支軸３０回りに回動して、回動部材３２を第４
図に示すように、第２の位置にもたらす。

このように回動部材３２が第２の位置にもたら
された状態で、図示するように、送材機構２６の
周辺は大きく開放され、また、成形機本体１４の
裏面も同様に大きく開放されることになる。この
ようにして、送りローラ３８ａ，３８ｂの設定位
置を調整したり、ガイド部材４０の取り付け状態
を調整する動作が容易に実行されるようになる。
即ち、このばね成形機１０においては、その作業
性が極めて向上されることになる。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定さ
れることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係わるばね成
形機は、複数のばね成形用の工具がばね形成ポイ
ント回りに放射状に取り付けられ、少なくとも一
つの工具が前記ばね形成ポイントにもたらされる
ように選択的に進退される成形機本体と、この成
形機本体に回動自在に軸支され、前記ばね形成ポ
イントに近接する第１の位置と、前記ばね形成ポ
イントから大きく離間する第２の位置との間で回
動可能な回動部材と、この回動部材に取り付けら
れ、これが第１の位置にある状態において、ばね
の素材となる線材を両側から挟み込み、この線材
を前記ばね形成ポイントに向けてここにもたらさ
れた工具に当接するように直線状に送り出す少な
くとも一対の送りローラと、ばねの成形時におい
て、前記回動部材を成形機本体に対して前記第１
の位置に固定する固定手段とを具備し、前記送り
ローラの調整時においては、前記移動部材は、前
記固定手段による固定を解除され、前記第２の位
置に回動され、前記ばね形成ポイントと送りロー
ラとの間は大きく離間される事を特徴としてい
る。

従つて、この発明によれば、送りローラの調整
操作を容易に行なえるようにして、作業性を向上
させる事のできるばね成形機が提供される事にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わるばね成形機の一実施
例の構成を示す正面図；第２図は第１図に示すば
ね成形機の側面図；第３図は成形機本体と回動部
材との接続状態を示すための、回動部材を第１の
位置にある状態で示す上面図；そして、第４図は
回動部材を第２の位置にある状態で示す上面図で
ある。 図中、１０…ばね成形機、１２…基台、１４…
成形機本体、１６…透孔、１８ａ〜１８ｆ…スラ
イド台、２０ａ〜２０ｆ…ツール取付け部材、２
２ａ〜２２ｆ…工具、２４…制御機構、２４ａ…
キーボード、２４ｂ…CRT、２６…線材、２８
…送材機構、３０…支軸、３２…回動部材、３４
…線材収容部、３６…矯正部、３８ａ；３８ｂ…
送りローラ、４０…ガイド部材、４２…駆動モー
タ、４４…固定機構である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のばね成形用の工具がばね形成ポイント
   回りに放射状に取り付けられ、少なくとも一つの
   工具が前記ばね形成ポイントにもたらされるよう
   に選択的に進退される成形機本体と、 この成形機本体に回動自在に軸支され、前記ば
   ね形成ポイントに近接する第１の位置と、前記ば
   ね形成ポイントから大きく離間する第２の位置と
   の間で回動可能な回動部材と、 この回動部材に取り付けられ、これが第１の位
   置にある状態において、ばねの素材となる線材を
   両側から挟み込み、この線材を前記ばね形成ポイ
   ントに向けてここにもたらされた工具に当接する
   ように直線状に送り出す少なくとも一対の送りロ
   ーラと、 ばねの成形時において、前記回動部材を成形機
   本対に対して前記第１の位置に固定する固定手段
   とを具備し、 前記送りローラの調整時においては、前記回動
   部材は、前記固定手段による固定を解除され、前
   記第２の位置に回動され、前記ばね形成ポイント
   と送りローラとの間は大きく離間される事を特徴
   とするばね成形機。