JPH0249817A

JPH0249817A - 矢板の埋設工法およびその装置

Info

Publication number: JPH0249817A
Application number: JP19859688A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Murazaki; 和雄村崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1990-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、矢板を埋設する方法およびその装置に関する
。

（従来の技術）矢板を埋設する場合、従来は第８図（Ａ）に示すように
、まずスクリューオーガｌにより縦穴２ａを掘削した後
、（Ｂ）に示すように、掘削した縦穴２ａにＨ型鋼３を
挿入する。このＨ型鋼３を縦穴２ａに入れておく理由は
、隣接する縦穴２ｂをスクリューオーガｌによって掘削
する際、スクリューオーガｌか抵抗の小さい縦穴２ａ側
にずれることを防止し、まっすぐな縦穴２ｂを掘削する
ためである。

次に前記Ｈ型鋼３を引抜いて、その代わりに、（Ｃ）に
示すように矢板４を縦穴２ａに入れ、Ｈ型鋼３を次の縦
穴２ｂに入れ、この状態で次の縦穴２ｃをスクリューオ
ーガ１により掘削する。このような作業を繰返すことに
より、順次多数本の矢板４の埋設作業を行なっていた。

特に、岩盤のように、硬い地盤を掘削する場合には、Ｈ
型鋼３の挿入は不可欠であった。なお、縦穴２ａ、２ｂ
、２Ｃ・・・を１個ずつ掘削してその度毎に矢板４を埋
設するのではなく、縦穴２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・を全部
あるいは数個掘削する毎に矢板４をその隣接するものど
うしを結合部で結合しながら埋設することもある。

（発明か解決しようとする課題）このように、従来工法によれば、スクリューオーガ１が
、抵抗の小さい既設の隣接縦穴側に傾斜することを防止
するため、Ｈ型鋼３を縦穴に挿入したり引抜いたりしな
ければならず、このことが作業能率を悪くする原因とな
っていた。

本発明は、このような問題点に鑑み、Ｈ型鋼３を隣接縦
穴に挿入しなくても、縦穴掘削時にスクリューオーガが
隣接縦穴側に傾斜することのない矢板埋設工法および装
置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の工法は、上述の目的を達成するため、矢板を埋
設した既設の縦穴に隣接する縦穴を掘削する場合、スク
リューオーガを挿通したケーシングの外周面に縦方向に
設けた当て板を前記矢板の結合部に当て、前記ケーシン
グの外周半径より大きく、かつケーシング中心から前記
当て板の外面までの半径以下の掘削半径を有する拡大掘
削ビットで先行掘削しつつ、スクリューオーガを回転さ
せながら前記ケーシングと共にスクリューオーガを地中
に挿入して矢板埋設用縦穴を掘削することを特徴とする
。

本発明において、前記当て板の代わりに、矢板の結合部
に摺動自在に嵌めるガイドを設ければ、矢板に隣接する
新設の縦穴が、ケーシングの既設矢板との接合部におけ
る接線方向にずれることなく、真直な縦穴が掘削できる
。

また、前記ケーシングの代わりに、スクリューオーガと
前記矢板との間に介在させる断面弧状の板材を用いるこ
とも可能である。

また、本発明による矢板の埋設装置は、スクリューオー
ガを挿通ずるケーシングの外周面に、矢板の結合部に当
てる縦長の当て板（または結合部に摺動自在に嵌合され
るガイド）を設け、スクリューオーガの下端のケーシン
グより突出させる部分に、ケーシングの外周半径より大
きく、かつケーシング中心から前記当て板の外面までの
半径（またはケーシング中心から前記ガイドの前記結合
部当接面までの半径）以下の掘削半径を有する拡大掘削
ビットを設けたことを特徴とする。

また、前記ケーシングのガイドを設けた側の面に排土穴
を設けることにより、ケーシング内にて押しＥげられる
掘削土砂を、隣接する既設の縦穴に埋めることができ、
後の縦穴の埋戻し作業が軽減される。

（実施例）以下本発明による工法および装置の一実施例を第１図な
いし第４図により説明する。まず、第１図（Ａ）に示す
ように、ケーシング５付きスクリューオーガｌにより縦
穴を掘削する。

第２図はこのような作業を行なう杭打機の一例であり、
杭打機７のリーダ８に、スクリューオーガ１の回転駆動
装Ｍ９と、ケーシング５の回動角調整機能を有するホル
ダｌＯとを、昇降モータ１１およびこれにより回転され
るスプロケットチェーン１２等からなる昇降装置により
、リーダ８に沿って昇降自在に取付ける。オーガｌの回
転駆動装置９は、ケーシング５のホルダ１０に対し、相
対的に上下動自在に取付けられる。該杭打ａ７は、矢板
４等を吊る。ためのウィンチ１３を本体上に搭載してい
る。矢板４の吊り込みは、クレーンにより行なう場合も
あり、矢板４を押込む場合もある。

第３図および第４図に示すように、ケーシング５には、
そのほぼ全長にわたって、当て板６を溶接等により取付
けている。スクリューオーガｌの下端のケーシング５よ
り突出した部分には、はぼケーシング５の外周半径以上
で、かつ、ケーシング５の中心から当て板６の外面まで
の半径以下の掘削半径の拡大掘削ビットｌａが取付けら
れている。このため、ケーシング５の押込み抵抗は小さ
くなる。この拡大掘削ビット１ａは、一般的には掘削方
向に回転させることによつて掘削径を拡大し、逆転させ
ることによって掘削径を縮小させる構成のものが用いら
れるが、掘削径の拡大縮小用アクチュエータを有する場
合もある。

第４図に示すように、前記ケーシング５には、当て板６
側の面に排土穴５ａを設けることにより、スクリューオ
ーガ１によってケーシング５内にて押し上げられる掘削
土砂を、隣接する既設の縦穴２に埋めることができ、後
の縦穴２の埋戻し作業が軽減される。なお、当て板６の
水平断面形状は１図示のケーシング５の外周面に沿う弧
状に限定されるものではない。

第１図（Ａ）に示したように、縦穴を掘削した後、スク
リューオーガｌおよびケーシング５を引抜いた後、第１
図（Ｂ）に示すように、掘削した縦穴２ａに矢板４ａを
ウィンチ１３あるいはクレーンを用いて、必要に応じて
押し込み力を加えながら挿入する。

次に（Ｂ）に示すように、スクリューオーガｌを挿通し
たケーシング５の外周面に縦に設けた当て板６を、矢板
４ａの端部の結合部ａに当て、スクリューオーガｌを回
転させて縦穴２ａに隣接する縦穴２ｂを掘削しながら、
掘削される縦穴２ｂにケーシング５を押し込む、この場
合、矢板４ａに当て板６が摺接しなからケーシング５が
押し込まれるから、スクリューオーガｌが縦穴２ａ側に
傾斜することはない、また、拡大掘削ビットｌａの掘削
半径を前記のように設定することにより、隣接する既設
の矢板４ａが拡大掘削ビットｌａの回転の邪魔にならず
、かつケーシング５が容易に挿入される。

次に、スクリューオーガｌをケーシング５と共に引抜き
、第１図（Ｃ）に示すように、縦穴２ｂに矢板４ｂを、
ウィンチ１３あるいはクレーン使用により、既設の矢板
４ａの結合部ａに矢板４ｂの一方の結合部すを嵌合させ
て挿入する。

その後、前記と同様に、矢板４ｂの他方の結合部Ｃに前
記ケーシング５の当て板６を当接させ、スクリューオー
ガ１を回転させ、次の縦穴２ｃを掘削する。このような
作業を繰返して、多数の矢板４ａ、４ｂ・・・を埋設す
る。

第５図および第６図は、前記当て板６の代わりに、矢板
４の結合部ａ、ｃ−・・を摺動自在に嵌合するガイトロ
Ａを設けたものであり、この場合、ガイド６Ａの作用に
より、オーガｌが既設の矢板４ａあるいは４ｂ側にずれ
ることが防止されることは勿論のこと、さらに、ケーシ
ング５の既設矢板４ａあるいは４ｂとの接合部における
接線方向にずれることなく、真直な縦穴２ｂあるいは２
ｃが掘削できる。

この例においても、拡大掘削ビットｌａの掘削半径は、
ケーシング５の外周半径以上で、かっケーシング５の中
心から前記ガイド６Ａの前記結合部当接面までの半径（
最短半径）以下とすることにより、隣接する既設の矢板
が拡大掘削ビットｌａの回転の邪魔にならず、かつケー
シング５が容易に挿入される。なお、本例のガイトロＡ
は。

水平断面形状が弧状をなすものについて説明したが、Ｖ
字形、Ｕ字形あるいは矩形等、結合部に摺動自在に嵌合
できる形状であれば良い。

第７図は、ケーシング５の代わりに、断面形状が弧状を
なす板材１４を、スクリューオーガｌと矢板４との間に
設けたものであり、本例によっても同様の作用を果たす
ことができる。

（発明の効果）請求項１ないし３の工法によれば、既設の矢板をスクリ
ューオーガの傾斜防止手段として利用するようにしたの
で、縦穴を真直に掘削することが可能となる。また、本
発明の工法によれば、縦穴にＨ型鋼を挿脱する必要がな
い、従って、矢板を能率良く埋設することができる。特
に請求項２の工法のように、既設矢板の結合部にケーシ
ングに設けたガイドを摺動自在に嵌合して作業を行なう
ことにより、オーガがケーシングの接線方向にずれるこ
となく、真直な縦穴を掘削することが可能となる。

また、請求項４または５の矢板埋設装置によれば、ケー
シングおよびその外周面に設けた当て板またはガイドの
作用により、矢板の能率の良い埋設が行なえるのみなら
ず、前記スクリューオーガの下端のケーシングより突出
させる部分に、ケーシングの内径以上で当て板外周半径
以下の掘削径の拡大掘削ビットを設けたことにより、縦
穴内に矢板を容易に挿入できる。

また、請求項６または７の矢板埋設装置によれば、前記
ケーシングのガイドを設けた側の面に排土穴を設けたこ
とにより、ケーシング内にて押し上げられる掘削土砂を
、隣接する既設の縦穴に埋めることができ、後の縦穴の
埋戻し作業が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工法の一実施例の工程を示す平面図、
第２図は本発明の工法に用いる杭打機の一例を示す側面
図、第３図は本発明の工法に用いるスクリューオーガお
よびケーシングの一例を示す側面図、第４図はその平面
図、第５図は本発明による工法の他の実施例を示す平面
図、第６図および第７図はそれぞれ本発明の工法に用い
る他の装置を示す平面図、第８図は従来の工法の工程を
示す平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、矢板を埋設した既設の縦穴に隣接する縦穴を掘削す
る場合、スクリューオーガを挿通したケーシングの外周
面に縦方向に設けた当て板を前記矢板の結合部に当て、
前記ケーシングの外周半径以上で、かつケーシング中心
から前記当て板の外面までの半径以下の掘削半径を有す
る拡大掘削ビットで先行掘削しつつ、スクリューオーガ
を回転させながら前記ケーシングと共にスクリューオー
ガを地中に挿入して矢板埋設用縦穴を掘削することを特
徴とする矢板の埋設工法。２、矢板を埋設した既設の縦穴に隣接する縦穴を掘削す
る場合、スクリューオーガを挿通したケーシングの外周
面に縦方向に設けたガイドを前記矢板の結合部に摺動自
在に嵌め、前記ケーシングの外周半径以上で、かつケー
シング中心から前記ガイドの前記結合部当接面までの半
径以下の掘削半径を有する拡大掘削ビットで先行掘削し
つつ、前記スクリューオーガを回転させながら前記ケー
シングと共にスクリューオーガを地中に挿入して矢板埋
設用縦穴を掘削することを特徴とする矢板の埋設工法。３、前記ケーシングの代わりに、水平断面が弧状をなす
板材を用いることを特徴とする請求項１または２記載の
矢板の埋設工法。４、スクリューオーガを挿通するケーシングの外周面に
、矢板の結合部に当てる縦長の当て板を設け、スクリュ
ーオーガの下端のケーシングより突出させる部分に、ケ
ーシングの外周半径以上で、かつケーシング中心から前
記当て板の外面までの半径以下の掘削半径を有する拡大
掘削ビットを設けたことを特徴とする矢板の埋設装置。５、スクリューオーガを挿通するケーシングの外周面に
、矢板の結合部に摺動自在に嵌めるガイドを設け、スク
リューオーガの下端のケーシングより突出させる部分に
、ケーシングの外周半径以上で、かつケーシング中心か
ら前記ガイドの前記結合部当接面までの半径以下の掘削
半径を有する拡大掘削ビットを設けたことを特徴とする
矢板の埋設装置。６、前記ケーシングの当て板を設けた側の面に排土穴を
設けたことを特徴とする請求項４記載の矢板の埋設装置
。７、前記ケーシングのガイドを設けた側の面に排土穴を
設けたことを特徴とする請求項５記載の矢板の埋設装置
。