JPH0249855B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249855B2 JPH0249855B2 JP60176592A JP17659285A JPH0249855B2 JP H0249855 B2 JPH0249855 B2 JP H0249855B2 JP 60176592 A JP60176592 A JP 60176592A JP 17659285 A JP17659285 A JP 17659285A JP H0249855 B2 JPH0249855 B2 JP H0249855B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- pressing
- lifting
- indexing table
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はNC割出台の押さえ止め装置に関す
る。
る。
従来、NCサーキユラーテーブル上に被切削物
を載置し例えば周囲の側面を切削加工する場合、
押さえ金で切削加工以外の個所を上側より押さえ
金でボルト締めして押さえ、切削加工が終了する
と、此の部分を押さえ金で動かないように押さえ
た後に次の切削加工面付近の押さえ金を取外し、
順次締付け場所を移動しながら切削していた。
を載置し例えば周囲の側面を切削加工する場合、
押さえ金で切削加工以外の個所を上側より押さえ
金でボルト締めして押さえ、切削加工が終了する
と、此の部分を押さえ金で動かないように押さえ
た後に次の切削加工面付近の押さえ金を取外し、
順次締付け場所を移動しながら切削していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら押さえ金は通常、ボルト締め付け
ており、此れを締め付けたり緩めたりする動作は
多大の労力と時間を要し、しかも被切削物が大き
な場合はまだしも、被切削物が小さな場合は、切
削加工時間が短かいにも拘わらず、押さえ金の位
置変えに、多大の時間と労力を要し、しかも被切
削物が小さいと押さえ金で押さえ難く、一層煩わ
しい問題点を有していた。
ており、此れを締め付けたり緩めたりする動作は
多大の労力と時間を要し、しかも被切削物が大き
な場合はまだしも、被切削物が小さな場合は、切
削加工時間が短かいにも拘わらず、押さえ金の位
置変えに、多大の時間と労力を要し、しかも被切
削物が小さいと押さえ金で押さえ難く、一層煩わ
しい問題点を有していた。
本発明は此れらの問題点を解決し、割出盤上の
被切削物の押さえ金を一々切削のたびに位置変え
の必要がなく、省力化に大きく寄与し、割出盤加
工に於ける作業能率の著しい向上が期待出来る発
明である。
被切削物の押さえ金を一々切削のたびに位置変え
の必要がなく、省力化に大きく寄与し、割出盤加
工に於ける作業能率の著しい向上が期待出来る発
明である。
上記目的を達成するために、本発明の割出台の
押止装置においてはNC割出台に股架した支柱よ
り下向きに設けたシリンダー伸縮軸の下端部に、
下向きに常押し、且つ、横方向に回転する回動押
圧バネを内蔵しそして腕杆で抱持した押圧胴を設
け、押圧胴の下側に前記回動押圧バネで下方向に
常押し、且つ、横方向に回動する円柱形の押止回
動面を設け、押止回動面の上端側にテーパー状の
吊り上げ面を設け、該吊り上げ面の下面位置の周
囲に前記吊り上げ面と接当吊り上げする吊り上げ
環を押上胴の下面に周設したものである。
押止装置においてはNC割出台に股架した支柱よ
り下向きに設けたシリンダー伸縮軸の下端部に、
下向きに常押し、且つ、横方向に回転する回動押
圧バネを内蔵しそして腕杆で抱持した押圧胴を設
け、押圧胴の下側に前記回動押圧バネで下方向に
常押し、且つ、横方向に回動する円柱形の押止回
動面を設け、押止回動面の上端側にテーパー状の
吊り上げ面を設け、該吊り上げ面の下面位置の周
囲に前記吊り上げ面と接当吊り上げする吊り上げ
環を押上胴の下面に周設したものである。
上記のように構成されたNC割出台の押止装置
のシリンダーに付勢し、シリンダーの伸縮軸を下
向きに降下せしめると、押圧銅及び押止回動面も
共に降下し、押止回動面の下面が押さえ金の上面
に先ず接当し、その後更に押圧胴を降下せしめる
と、回動押圧バネを押し縮めながら押圧胴は降下
し遂に押圧胴の下面に設けた押圧面が押圧面を下
向きに強力に押圧し、シリンダーの押圧力が押止
回動面を介して押さえ金、被切削物を強力に割出
台に押止めするため此の状態で例えば切削刃物で
被切削物の一面を切削する。次に此の一面の切削
が終了し、次に割出台を所望角度回動せしめる以
前に、シリンダーの伸縮軸を一定高さ上昇せし
め、股架を一定高さ位置で停止せしめると（此の
場合、例えばリミツトスイツチで高さ位置を感知
する）前記の押圧面の強力な押圧力は、押圧胴の
上昇と共に解脱するが、回動押圧バネによる押圧
面への下向きの押圧力は依然として残留してお
り、被切削物を割出台上に押止する作用を有する
ため、此の状態で割出台を所望角度回転せしめる
と、被切削物は割出台に押止された状態で共に回
転し、回動押圧バネも押圧したそのまゝの状態で
回動受け軸と共にスラストベアリングで円滑に回
動する。切削所望角度を回転した位置で再びシリ
ンダーに付勢すると、前記と同様に強力な押圧力
が得られ切削が可能となる。次にシリンダーの伸
縮軸を大きく上向きに引き上げると押圧胴と押止
回動面との吊り上げ面が接当して共に上昇し被削
物を割出台から取り外すことができる。
のシリンダーに付勢し、シリンダーの伸縮軸を下
向きに降下せしめると、押圧銅及び押止回動面も
共に降下し、押止回動面の下面が押さえ金の上面
に先ず接当し、その後更に押圧胴を降下せしめる
と、回動押圧バネを押し縮めながら押圧胴は降下
し遂に押圧胴の下面に設けた押圧面が押圧面を下
向きに強力に押圧し、シリンダーの押圧力が押止
回動面を介して押さえ金、被切削物を強力に割出
台に押止めするため此の状態で例えば切削刃物で
被切削物の一面を切削する。次に此の一面の切削
が終了し、次に割出台を所望角度回動せしめる以
前に、シリンダーの伸縮軸を一定高さ上昇せし
め、股架を一定高さ位置で停止せしめると（此の
場合、例えばリミツトスイツチで高さ位置を感知
する）前記の押圧面の強力な押圧力は、押圧胴の
上昇と共に解脱するが、回動押圧バネによる押圧
面への下向きの押圧力は依然として残留してお
り、被切削物を割出台上に押止する作用を有する
ため、此の状態で割出台を所望角度回転せしめる
と、被切削物は割出台に押止された状態で共に回
転し、回動押圧バネも押圧したそのまゝの状態で
回動受け軸と共にスラストベアリングで円滑に回
動する。切削所望角度を回転した位置で再びシリ
ンダーに付勢すると、前記と同様に強力な押圧力
が得られ切削が可能となる。次にシリンダーの伸
縮軸を大きく上向きに引き上げると押圧胴と押止
回動面との吊り上げ面が接当して共に上昇し被削
物を割出台から取り外すことができる。
実施例について図面を参照して説明すると、１
は割出台２の上側に跨がらして略逆ちコ字形に形
成した支柱である。３は支柱１の横枠４の略中心
位置に、下向きに鉛直方向に設けたシリンダーの
伸縮軸である。５は伸縮軸３の下端部に固着した
押圧胴である。６は中央部は前記押圧胴５の周囲
を抱持し、左右横方向に延びた腕杆７を有する補
強腕で、腕杆７，７の両端には各々〓溝８を刻設
し、該〓溝８を支柱１の左右の縦柱９，９の内面
に縦方向に突設した滑動条１０に上下方向に滑動
自動に遊嵌する。１１は押圧胴５の下面側より上
向きに穿設した回動連結孔である。１２は回動連
結孔１１内の奥側位置に設けたスラストベアリン
グである。１３はスラストベアリング１２の内径
面に嵌合した回動受け軸で、鍔１４を周囲に張出
して円形に設ける。１５は上端部を前記鍔１４に
添接し、回動受け軸１３の下半部に嵌入して回動
連結孔１１中に遊嵌した回動押圧バネである。１
６は押圧胴５の下面１７の下側位置に設けた円柱
形の押止回動面である。１８は押止回動面１６の
上端外周部に上方に向かつて大径となるテーパー
状に形成した吊り上げ面である。１９は下半部に
前記吊り上げ面１８を斜設した円形の押圧面であ
る。２０は押圧面１９の上面中央位置に上向きに
突出せしめた芯保持突起で、前記回動押圧バネ１
５の下端部に遊嵌して押止回動面の芯振れ防止を
行なわしめる。２１は前記吊り上げ面１８の下側
位置の周囲に、吊り上げ面１８と略同傾斜の雌側
のテーパー面で形成した吊り上げ面２２を内面に
斜設した吊り上げ環で、吊り上げ環２１の上端面
を螺子２３で前記押圧胴５の下面１７に螺着す
る。２４は下面１７に下向きに稍膨出して設けた
押圧面である。その他の符号２５は割出台２の上
面に受け金２６を介して載置した被切削物で、上
側からは押さえ金２７で押さえる。２８は切削刃
物（例えばカツター）である。また押圧面２４及
びシリンダーの伸縮軸３は、押圧胴５の中央位置
よりも稍、切削刃物２８による切削位置となら反
対側位置に設けるとより強固な押圧保持力が期待
出来るものである。
は割出台２の上側に跨がらして略逆ちコ字形に形
成した支柱である。３は支柱１の横枠４の略中心
位置に、下向きに鉛直方向に設けたシリンダーの
伸縮軸である。５は伸縮軸３の下端部に固着した
押圧胴である。６は中央部は前記押圧胴５の周囲
を抱持し、左右横方向に延びた腕杆７を有する補
強腕で、腕杆７，７の両端には各々〓溝８を刻設
し、該〓溝８を支柱１の左右の縦柱９，９の内面
に縦方向に突設した滑動条１０に上下方向に滑動
自動に遊嵌する。１１は押圧胴５の下面側より上
向きに穿設した回動連結孔である。１２は回動連
結孔１１内の奥側位置に設けたスラストベアリン
グである。１３はスラストベアリング１２の内径
面に嵌合した回動受け軸で、鍔１４を周囲に張出
して円形に設ける。１５は上端部を前記鍔１４に
添接し、回動受け軸１３の下半部に嵌入して回動
連結孔１１中に遊嵌した回動押圧バネである。１
６は押圧胴５の下面１７の下側位置に設けた円柱
形の押止回動面である。１８は押止回動面１６の
上端外周部に上方に向かつて大径となるテーパー
状に形成した吊り上げ面である。１９は下半部に
前記吊り上げ面１８を斜設した円形の押圧面であ
る。２０は押圧面１９の上面中央位置に上向きに
突出せしめた芯保持突起で、前記回動押圧バネ１
５の下端部に遊嵌して押止回動面の芯振れ防止を
行なわしめる。２１は前記吊り上げ面１８の下側
位置の周囲に、吊り上げ面１８と略同傾斜の雌側
のテーパー面で形成した吊り上げ面２２を内面に
斜設した吊り上げ環で、吊り上げ環２１の上端面
を螺子２３で前記押圧胴５の下面１７に螺着す
る。２４は下面１７に下向きに稍膨出して設けた
押圧面である。その他の符号２５は割出台２の上
面に受け金２６を介して載置した被切削物で、上
側からは押さえ金２７で押さえる。２８は切削刃
物（例えばカツター）である。また押圧面２４及
びシリンダーの伸縮軸３は、押圧胴５の中央位置
よりも稍、切削刃物２８による切削位置となら反
対側位置に設けるとより強固な押圧保持力が期待
出来るものである。
本発明を実施すると、切削のたびにボルト締め
している押さえ金の位置を順次移動していた手間
が全く省け、瞬時に作動するシリンダーの操作の
みで割出台による回動加工が可能となるため、特
に小物類の作業能率の向上及び省力化に大きく寄
与する発明である。
している押さえ金の位置を順次移動していた手間
が全く省け、瞬時に作動するシリンダーの操作の
みで割出台による回動加工が可能となるため、特
に小物類の作業能率の向上及び省力化に大きく寄
与する発明である。
第１図は本発明を示す斜視図である。第２図は
主要部の縦断面図である。第３図は主要部の平面
図である。 １……支柱、２……NC割出台、３……シリン
ダーの伸縮軸、４……横枠、５……押圧胴、６…
…補強腕、７……腕杆、８……〓溝、９……縦
柱、１０……滑動条、１１……回動連結孔、１２
……スラストベアリング、１３……回動受け軸、
１４……鍔、１５……回動押圧バネ、１６……押
止回動面、１７……下面、１８……吊り上げ面、
１９……押圧面、２０……芯保持突起、２１……
吊り上げ環、２２……吊り上げ面、２３……螺
子、２４……押圧面、２５……被切削物、２６…
…受け金、２７……押さえ金、２８……切削刃
物、２９……リミツトスイツチ。
主要部の縦断面図である。第３図は主要部の平面
図である。 １……支柱、２……NC割出台、３……シリン
ダーの伸縮軸、４……横枠、５……押圧胴、６…
…補強腕、７……腕杆、８……〓溝、９……縦
柱、１０……滑動条、１１……回動連結孔、１２
……スラストベアリング、１３……回動受け軸、
１４……鍔、１５……回動押圧バネ、１６……押
止回動面、１７……下面、１８……吊り上げ面、
１９……押圧面、２０……芯保持突起、２１……
吊り上げ環、２２……吊り上げ面、２３……螺
子、２４……押圧面、２５……被切削物、２６…
…受け金、２７……押さえ金、２８……切削刃
物、２９……リミツトスイツチ。
Claims (1)
- １ NC割出台に股架した支柱より下向きに設け
たシリンダー伸縮軸の下端部に、下向きに常押
し、且つ、横方向に回転する回動押圧バネを内蔵
し、且つ、腕杆で抱持した押圧胴を設け、押圧胴
の下側に前記回動押圧バネで下方向に常押し、且
つ、横方向に回動する円柱形の押止回動面を設
け、押止回動面の上端側にテーパー状の吊り上げ
面を設け、該吊り上げ面の下側位置の周囲に前記
吊り上げ面と接当吊り上げする吊り上げ環を押上
胴の下面に周設し、被切削物の回動時にも回動押
圧バネで押止回動面を介して被切削物を割出台に
固定せしめることを特徴とする割出台の押止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659285A JPS6239139A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 割出台の押止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17659285A JPS6239139A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 割出台の押止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239139A JPS6239139A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0249855B2 true JPH0249855B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=16016260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17659285A Granted JPS6239139A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 割出台の押止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239139A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104369010B (zh) * | 2013-08-13 | 2017-04-12 | 珠海格力电器股份有限公司 | 夹持装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0217786Y2 (ja) * | 1985-04-30 | 1990-05-18 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP17659285A patent/JPS6239139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239139A (ja) | 1987-02-20 |
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