JPS6157091B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6157091B2 JPS6157091B2 JP54111584A JP11158479A JPS6157091B2 JP S6157091 B2 JPS6157091 B2 JP S6157091B2 JP 54111584 A JP54111584 A JP 54111584A JP 11158479 A JP11158479 A JP 11158479A JP S6157091 B2 JPS6157091 B2 JP S6157091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- horn
- slide ram
- cylindrical
- bolster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、筒状被加工物の突合せ溶接、トリ
ム、穴あけ等の加工を行なうことができる筒状物
加工機械に関する。
ム、穴あけ等の加工を行なうことができる筒状物
加工機械に関する。
すなわち、ホーンに筒状被加工物を嵌合保持し
てスライドラム側の加工体により加工する構成の
筒状物加工機械において、従来は第１図及び第２
図に示すように、側方における被加工物４をホー
ン２の正面側へ矢印ａで示すように一担移動させ
てから矢印ｂで示すように移動させてホーン２に
嵌合保持させ、ホーン２を装設するプレスフレー
ム１のスライドラム３を降下させると共に加工体
３ａにより加工し、その後に矢印ｃで示すように
被加工物４を正面側に取出してから矢印ｄで示す
ように側方へ移動させて加工を行なつていたか
ら、ホーンへの被加工物の取付け取外しや位置決
めに手数がかかつており、又、ホーンが片持ち支
持であるから、加工体によるプレス圧下時にはホ
ーンが曲げモーメントを受けて撓みを生じ、被加
工物の位置変化により加工不良となつたり加工精
度を害すると共に金型を損耗させることになる欠
点があつた。
てスライドラム側の加工体により加工する構成の
筒状物加工機械において、従来は第１図及び第２
図に示すように、側方における被加工物４をホー
ン２の正面側へ矢印ａで示すように一担移動させ
てから矢印ｂで示すように移動させてホーン２に
嵌合保持させ、ホーン２を装設するプレスフレー
ム１のスライドラム３を降下させると共に加工体
３ａにより加工し、その後に矢印ｃで示すように
被加工物４を正面側に取出してから矢印ｄで示す
ように側方へ移動させて加工を行なつていたか
ら、ホーンへの被加工物の取付け取外しや位置決
めに手数がかかつており、又、ホーンが片持ち支
持であるから、加工体によるプレス圧下時にはホ
ーンが曲げモーメントを受けて撓みを生じ、被加
工物の位置変化により加工不良となつたり加工精
度を害すると共に金型を損耗させることになる欠
点があつた。
本発明は、その欠点を解決したもので、ホーン
への被加工物の送給及び取外しを迅速円滑に行な
うことができ、ホーンの剛性を高めて加工精度を
確保できるようにし、簡単な構造にして好適に実
施できるようにしたものであつて、具体的にはホ
ーンに筒状被加工物を嵌装保持させた状態にてス
ライドラム側の加工体により加工するものにおい
て、ホーンは軸を中心に放射方向に伸びる複数の
アームのそれぞれの先端に位置し、しかも上記軸
を支点に回転可能に構成されるとともに、前記ス
ライドラムの下方部にはスライドラムの直下に位
置するホーンを円筒物をはさんだ２点で支承でき
るボルスターを設けてなる筒状物加工機械の構造
に関する。
への被加工物の送給及び取外しを迅速円滑に行な
うことができ、ホーンの剛性を高めて加工精度を
確保できるようにし、簡単な構造にして好適に実
施できるようにしたものであつて、具体的にはホ
ーンに筒状被加工物を嵌装保持させた状態にてス
ライドラム側の加工体により加工するものにおい
て、ホーンは軸を中心に放射方向に伸びる複数の
アームのそれぞれの先端に位置し、しかも上記軸
を支点に回転可能に構成されるとともに、前記ス
ライドラムの下方部にはスライドラムの直下に位
置するホーンを円筒物をはさんだ２点で支承でき
るボルスターを設けてなる筒状物加工機械の構造
に関する。
次に、第３図及び第４図に示す本発明の実施例
について説明する。
について説明する。
プレスフレーム１において上下移動するスライ
ドラム３の下部には加工体３ａを装設し、そのス
ライドラム３の下方に固定したボルスター５の上
部には筒状被加工物４の下部が嵌入し移動できる
よう上方及び両側方を開放した凹部６を形成する
と共に、凹部６を挾んだボルスター５の両側上方
面を、ホーン７の下面に接合できる平面の支持面
５ａ，５ａに形成する。
ドラム３の下部には加工体３ａを装設し、そのス
ライドラム３の下方に固定したボルスター５の上
部には筒状被加工物４の下部が嵌入し移動できる
よう上方及び両側方を開放した凹部６を形成する
と共に、凹部６を挾んだボルスター５の両側上方
面を、ホーン７の下面に接合できる平面の支持面
５ａ，５ａに形成する。
またホーン７は筒状被加工物４の内径より小さ
い径であつてプレスフレーム１の正面側近傍に設
けたスタンド８の上方に植立させた軸９を中心に
放射方向に延びるところの相互に一体の４本のア
ーム７ａのそれぞれの先端に位置し、しかも上記
軸９を支点に90度毎一方向に間欠回転できるよう
に構成されている。さらにプレスフレーム１側に
は上記したスライドラム３の下方部に位置してホ
ーン７の長手方向であつて嵌装された筒状被加工
物４を挟む両側位置の２点を支承する支持面５
ａ，５ａを有するとともにして、該支持面５ａ，
５ａ間に筒状被加工物４の下方部を受容できる凹
部６を有するところのボルスター５が設けられ
る。
い径であつてプレスフレーム１の正面側近傍に設
けたスタンド８の上方に植立させた軸９を中心に
放射方向に延びるところの相互に一体の４本のア
ーム７ａのそれぞれの先端に位置し、しかも上記
軸９を支点に90度毎一方向に間欠回転できるよう
に構成されている。さらにプレスフレーム１側に
は上記したスライドラム３の下方部に位置してホ
ーン７の長手方向であつて嵌装された筒状被加工
物４を挟む両側位置の２点を支承する支持面５
ａ，５ａを有するとともにして、該支持面５ａ，
５ａ間に筒状被加工物４の下方部を受容できる凹
部６を有するところのボルスター５が設けられ
る。
しかして、第４図に示すように、一方側の供給
位置から矢印ａで示すようにホーン７に被加工物
４を嵌合し、ホーン７が90度回転すると、その被
加工物４の下部がボルスター５の凹部６内にのぞ
むと共に、被加工物４の両側方におけるホーン７
の下部２点がボルスター５の支持面５ａ，５ａに
載接する状態となり、そこで、スライドラム３が
降下して加工体３ａにより加工を行なう。
位置から矢印ａで示すようにホーン７に被加工物
４を嵌合し、ホーン７が90度回転すると、その被
加工物４の下部がボルスター５の凹部６内にのぞ
むと共に、被加工物４の両側方におけるホーン７
の下部２点がボルスター５の支持面５ａ，５ａに
載接する状態となり、そこで、スライドラム３が
降下して加工体３ａにより加工を行なう。
その場合に、被加工物４を挟むホーン７の下部
２点がボルスター５の支持面５ａ，５ａに支持さ
れているので、加工体３ａによる衝撃でもつて撓
みは片持ホーンに比して極めて少く被加工物４を
保持できる。
２点がボルスター５の支持面５ａ，５ａに支持さ
れているので、加工体３ａによる衝撃でもつて撓
みは片持ホーンに比して極めて少く被加工物４を
保持できる。
加工が終了すると、さらにホーン７は90度間欠
回転して被加工物４は他方側に移動され、第４図
に示すように、矢印ｃで示すように移動してから
その位置より矢印ｄで示すように取出され、同様
にして次々にホーン７に一方側から被加工物４を
供給し、他方側から次々に取出すことができる。
回転して被加工物４は他方側に移動され、第４図
に示すように、矢印ｃで示すように移動してから
その位置より矢印ｄで示すように取出され、同様
にして次々にホーン７に一方側から被加工物４を
供給し、他方側から次々に取出すことができる。
このように本発明は、一方側で被加工物を嵌合
し取付けることができるホーンをスライドラムの
作動位置に移動させて停止させ、加工後にホーン
を他方側に移動させて被加工物を取外すことがで
きるようホーンを循環状に移動自在にして構成し
たから、ホーンへの被加工物の送給及び取外しを
迅速円滑に行なうことができ、又、各ホーンを間
欠的に回転自在に装設したから、一方側から次々
に被加工物を供給して他方側から次々に取出し能
率的に作業を行なうことができる。
し取付けることができるホーンをスライドラムの
作動位置に移動させて停止させ、加工後にホーン
を他方側に移動させて被加工物を取外すことがで
きるようホーンを循環状に移動自在にして構成し
たから、ホーンへの被加工物の送給及び取外しを
迅速円滑に行なうことができ、又、各ホーンを間
欠的に回転自在に装設したから、一方側から次々
に被加工物を供給して他方側から次々に取出し能
率的に作業を行なうことができる。
なお、このホーンは４個のホーン以上に複数の
ホーンを設け、その回転円周上に複数の加工機械
を連設して多工程の加工を連続的に行なうことの
できるトランスフアー機械とすることもできるこ
とは云うまでもない。
ホーンを設け、その回転円周上に複数の加工機械
を連設して多工程の加工を連続的に行なうことの
できるトランスフアー機械とすることもできるこ
とは云うまでもない。
さらにまた、スライドラムの作動位置で、被加
工物を挾む両側方におけるホーンの２点部分をボ
ルスター等により支承できるように装設し構成し
たから、ホーンの剛性を高めて加工精度を高める
ことができ、簡単な構造にして好適に実施できる
特長を有する。
工物を挾む両側方におけるホーンの２点部分をボ
ルスター等により支承できるように装設し構成し
たから、ホーンの剛性を高めて加工精度を高める
ことができ、簡単な構造にして好適に実施できる
特長を有する。
第１図は従来例の側面図、第２図はその一部の
平面図、第３図は本発明の実施例である加工機の
側断面図、第４図はその一部の平面図である。 ７……ホーン、４……被加工物、３……スライ
ドラム、３ａ……加工体、５……ボルスター。
平面図、第３図は本発明の実施例である加工機の
側断面図、第４図はその一部の平面図である。 ７……ホーン、４……被加工物、３……スライ
ドラム、３ａ……加工体、５……ボルスター。
Claims (1)
- １ ホーンに筒状被加工物を嵌装保持させた状態
にてスライドラム側の加工体により加工するもの
において、ホーンは軸を中心に放射方向に延びる
複数のアームのそれぞれの先端に位置し、しかも
上記軸を支点に回転可能に構成されるとともに、
前記スライドラムの下方部にはスライドラムの直
下に位置するホーンを円筒加工物をまたいだ２点
で支承できるボルスターを設けてなる筒状物加工
機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158479A JPS5636347A (en) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | Process machine for cylindrical material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158479A JPS5636347A (en) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | Process machine for cylindrical material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636347A JPS5636347A (en) | 1981-04-09 |
| JPS6157091B2 true JPS6157091B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14565068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158479A Granted JPS5636347A (en) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | Process machine for cylindrical material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5636347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496052A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 黄国普 | 一种电机加工用外壳冲压装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62206356A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 | 東京瓦斯株式会社 | 滴下液分散用伝熱管 |
| JPH0745994B2 (ja) * | 1986-06-25 | 1995-05-17 | 東京瓦斯株式会社 | 吸収器用伝熱管 |
| JPS6362229U (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-25 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4711991U (ja) * | 1971-03-04 | 1972-10-12 | ||
| JPS5417195A (en) * | 1977-07-07 | 1979-02-08 | Nijirou Niihara | Production of *genmai* source by hand roasting |
| JPS5490684A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Fuji Electric Co Ltd | Blank-transporting apparatus for use in notching machines |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP11158479A patent/JPS5636347A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111496052A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 黄国普 | 一种电机加工用外壳冲压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5636347A (en) | 1981-04-09 |
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